同和TH578J细纱机电气系统主要电机功率1008锭 1200锭紧密纺(西门子系统) 2

上海二纺机首推1008锭智能化电锭细纱机作者：来源：《纺织服装周刊》2013年第23期上海二纺机首推1008锭智能化电锭细纱机日前，上海二纺机机械有限公司成功推出全球首台PFA1505型1008锭智能化电锭细纱机，该设备在传动系统、在线监测及自动化等方面均有创新，凸显设备的数字化特征。

据了解，该设备用伺服电机和新型机械升降系统控制钢领板和导纱板升降；用单锭单电机电锭，单独传动每一个锭子；用PCC和现代总线技术控制整个细纱机的运动。

该设备主机有四大亮点：首先，取消主轴、滚盘、张力轮、锭带等传动件，结构简单，降低功耗，整机运行平稳，有利于细纱机的高速化，设计转速可高达25000r/min；其次，锭间转速差异小，有效降低了纱线黏度不匀率；第三，实现单锭在线监测和故障诊断，自动断头检测与控制，减少半制品消耗，提高制成率和劳动效率，节约生产成本，特别是实现了粗纱喂给无传感器方式感知断头自停的功能；最后，设备自动化程度高，有效保证了稳定可靠的运行质量和机台运转效率。

PFA1505智能化电锭细纱机对每个单锭的运行参数和整机的工艺信息及运转性能实时监控，实现了纺纱过程的数字化、信息化。

全自动监控管理模式也为将来实现“无人工厂”奠定了基础。

该设备的推出，不仅迎合了当前纺织企业省工增效的生产需求，也推动了国产装备技术水平的进一步提升。

（墨影）吴江振宇研发新型储纬器节电40%吴江振宇纺织电器厂新近推出的，从单喷到六喷的震宇牌喷水喷气织机全新储纬器系列，深受市场好评。

据介绍，该储纬器系列产品最大亮点在于直流变频技术，可有效节电40%。

在单喷工作状态下，纱丝范围为20D～1200D，放丝速度≥2000m/min。

同时，该设备采用当今最为先进的模糊控制技术，使每一次入纬完全按照织机实际工作状态完成，有效提高了织机运转速度和效率。

而配置的断纱自停功能，在遇到断纬时提前停机，确保了入纬的质量。

另外，非接触式操作按钮的采用，可以使其适应任何恶劣环境。

刍议永磁同步电机的节能改造分析摘要：随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展,永磁同步电机得以迅速的推广应用。

根据科学技术进步极大地推动了同步电机的发展，本文就针对永磁同步电机的节能改造进行了简要探讨，以供参考。

关键词：永磁同步电机；节能改造随着《中国制造2025》的贯彻和实施，我国工业也面临着由大国向强国的全面转型升级。

生产设备高速化、智能化、自动化日新月异，节能减排、绿色发展新举措、新方法、新装备不断涌现。

节能降耗将成为企业管理的重要课题。

通常设备的良好运行和节能新技术、新工艺、新理念的运用，会给企业降低成本、提高竞争力带来意想不到的效果。

电机是所有设备重要组成部分，电机本身的节电效果直接影响设备的运行效益。

1永磁同步电动机的简述永磁同步电动机就是指采用永磁体代替通电线圈励磁的电机。

由于永磁电机的转子是永磁体，所以永磁电机发展与永磁材料的发展密不可分。

虽然之前有很多关于永磁电机的研究，但直到铷铁硼的出现，才使得永磁电机真正被人们重视，也才使得永磁电机真正被各行各业所采用。

近年来，随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电机得以迅速推广应用。

与传统的电励磁同步电机相比，永磁同步电机、特别是稀土永磁同步电机，具有损耗少、效率高、节电效果明显的优点。

永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电机结构较为简单，降低了加工和装配费用，省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电机运行的可靠性；又因为无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电机的效率和功率密度，因而是近几年研究较多、并在各个领域中应用越来越广泛的一种电机。

在节约能源和环境保护日益受到重视的今天，对其研究就显得非常必要。

2永磁同步电机与异步电机的分析2.1永磁同步电机节电的机理永磁同步电机与异步电机的损耗对比表1所示。

其中定子铜耗变化原因是定子电流减少，I2R减少；转子铜耗的变化原因是永磁电机同步运转，无滑差；定子铁耗的变化原因是永磁电机采用了低损耗矽钢片；转子铁耗的变化原因是永磁电机同步运转，无滑差；励磁铜耗的变化原因是励磁动率电磁钢提供；杂散损耗的变化原因是永磁电机单边气隙大；风摩损耗的变化原因是永磁电机温升低，可使用节能风扇。

TH598J新一代集聚纺自动落纱细纱机技术特点及实践效果作者：徐兆山，陈祖英，韩绪娟来源：《纺织报告》 2016年第6期徐兆山，陈祖英，韩绪娟（常州市同和纺织机械制造有限公司，江苏常州222003）摘要探讨TH598J 新一代集聚纺自动落纱细纱机技术特点及实践效果，阐述该机型的技术规格、机械结构及性能特点，以CJ 9.7tex 纱为例说明了该机在实际生产中的质量水平、千锭时断头率、留头率及集体落纱装置的使用情况。

认为：TH598J 新一代集聚纺自动落纱细纱机智能化、自动化、人性化、模块化程度高，生产效率高，更改品种工艺便捷，适纺范围广、成纱质量优良稳定。

关键词细纱机；集聚纺；自动落纱；技术规格；机械结构；实践效果中图分类号：TS103文献标识码：A自中华人民共和国成立以来，我国纺织装备制造业经过60 余年的曲折发展，已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。

在中国细纱机装备制造领域曾有两大突破：一是环锭纺细纱机到环锭纺长车自动落纱细纱机的突破。

从人工拔纱到自动落纱，减少了用工，降低了劳动强度，提高了效率。

二是从环锭纺细纱机集聚纺装置改造到集聚纺细纱机的突破。

从改变纺纱角度、纱线长度，存在断头率增加，纱线指标恶化的缺陷，到集聚纺细纱机整体设计，保持百年来优化总结的纺纱角度和纱线长度，大大地提高了速度，降低了断头率，优化了纱线指标。

中国同和在以上两方面作出了自己的贡献。

尽管有以上两大突破，但是中国的细纱机装备仍然落后于欧洲、日本，无论细纱机的原理、结构、功能、性能、外观、可靠性、稳定性、一致性等方面仍然存在一定差距。

因此欧洲、日本等产品纷纷进入中国市场，抢占中国细纱机市场份额。

为此，中国同和代表中国民族纺织工业主动站起来，实现了同和细纱机在原理、结构、功能等方面的变革、创新。

同和于2015 年6 月上海及2015 年11 月米兰国际纺机展会上展示的同和TH598J 新一代集聚纺自动落纱细纱机，充分展示了中国细纱机的形象，缩小差距并超越了世界知名细纱机，受到了行业协会、用户及同行的高度关注和赞扬。

同和纺机：自动落纱粗纱机受追捧作者：来源：《中国纺织》2014年第07期同和纺织机械有限公司展示的TH498型（120锭）自动落纱粗纱机（带粗细联），主要性能特点有：自动落纱智能化；粗细联交换系统是集机、电气为一体的智能化装置能同时将两根纱管与细纱机轨道上的空管进行交换，效率更高；粗—细联输送系统应用于粗纱、细纱工序间的自动输送和信息化管理；QWS去尾纱装置及时处理在轨道运行中的纱管表面残纱，将合格的空纱管输送到纱库中，待自动落纱粗纱机随时进行粗、细联交换。

该产品是集机、电、气、自动控制为一体的智能化纺机。

GTH495型（200锭）四电机粗纱机：为目前全球锭数最多的粗纱机，占地面积小、效率高、降低用户投入成本。

机电一体化程度高；实现恒张力，恒离心力纺纱；传动系统设计合理，适应高速；纺纱质量高；高效、节能。

TH578J型（864锭）集聚纺集落细纱机（带粗细络联）。

主要性能特点是：细络联；四位一体；电子升降；自动化程度高；粗细联；最新断面；全自动理管箱；集体落纱装置拔、插管率≥99.5%，留头率≥98%；断头率（锭/千锭时）：纯棉≤20，化纤≤10；成纱质量达到2013年版乌斯特公报5%水平的质量要求。

青岛东昌：高档数字化清梳联受青睐青岛东昌纺机展出了三大系列产品：FA228高档数字化清梳联系统，该系统采用智能化程控系统、瑞士进口自调匀整、特吕式前环装置、在线自动检测系统、FA1711型自动喂棉箱等；DJA21-280高速喷气织机，采用日本滨田凸轮箱、南海综框、SMC气路元件、艾洛储纬器、六连杆打纬系统、南京百纳电器、原装NSK轴承、电子送经和电子卷取；传统设备升级改造用清梳联自动喂棉箱FA1713。

在本届展会中，东昌纺机共接待海内外客户达几千人次，比较大的几家公司有山东如意集团、浙江百隆、无锡四棉、南宁锦虹、山东德州恒丰集团等。

签约的有五家，有意向的十几家。

同时也得到了中国纺织机械器材工业协会和中国纺织工业联合会领导的指导、认可和好评。

纺纱设备Spinning equipment本届展会上，天门纺机公司将重点展出三款并条机产品。

一台重不匀数字化调节的TM3807S 并条机T M3807S 特点和优势：牵伸采用三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸，压力棒可前后移动，适纺性强；传动采用同步齿形带传动，传动路线短，运转平稳，省电节能，噪音低。

同等条件下，比其他同类机型节电30%；圈条张力、前张力、后张力，导条张力均可实现多级调节，适纺性强；总牵伸倍数调整，轻重定量的调整，采用国际首创的电子调牙技术，（无需换工艺齿轮）；重不匀采用数字式调节（配有伺服电机、伺服驱动器、编码器等），且是无级差调节，简单方便；摇架采用钢板焊接,由加压轴、弹簧与导向柱配合加压，压力稳定、可靠，气动弹簧支撑摇架起落，方便开合；采用国内首创的电子断条技术，断条率达100%，可实现换补桶的连续化；风箱置于主机正后方，左右两眼吸风均匀，且上下风量可调整，两眼无眼差；每满桶一次自动剥棉一次，保证了每小时2000立方米的排风量；自动换桶侧进前出，可连续补2～6个空桶，采用气动系统完成换补桶，稳定可靠，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了看台率，此种换补桶形式也减少了占地面积；轴与工艺轮及轴与轴联连使用新型的胀套联接，减少了磨损，且拆卸自如；同步带张紧采用“T”型槽加滑轨的张紧设计形式，调整快速，方便维护；大量采用自停开关，导条采用对射光电与八路光电相结合的自停形式，自停灵敏可靠；采用变频调速；牵伸区配L E D 照明系统；预留中央网络接口，可实现故障远程诊断。

带乌斯特自调匀整的输出Φ500*1100的TMFD81L 并条机T M F D81L 双眼匀整并条机除具有T M3807S 的特点外，还具有以下优势：强电、弱电布局合理，抗干扰能力强；差速箱精度高，和伺服电机采用二级合成，匀整效果好；左右两眼完全分开独立传动，两套乌斯特匀整控制系统和两套伺服控制系统分别对两眼喂入条进行匀整和控制，可做到双眼单用；前检测采用乌斯特公司的专利产品FP 传感检测，检测的各种数据精准；Tianmen Textile Machinery:Three drawing frames can save electricity by 30%天门纺机 三款并条机节电30%带乌斯特自调匀整的输出Φ600*1200的TM3809Y 并条机T M F3809Y 双眼匀整并条机除具有T M F D81L 的特点外，还具有以下优势：输出Φ600*1200大圈装；具有皮辊随摇架整体起落；自动生头功能；上下圈条采用伺服电机独立传动，圈条张力无级调节；具有定点加油专区，避免油脂污染同步带。

《纺织设备电气安装与调试》项目三总结报告班级10纺机电姓名江斌指导老师陈群陈伟卓完成时间2011 年11 月18 日目录3.1 FA502型细纱机设备介绍3.2 FA502型细纱机电气控制要求3.3 FA502型细纱机电气控制电路分析3.4 FA502型细纱机元器件明细表3.5 FA502型细纱机常见故障的分析与处理3.6 FA502型细纱机项目学习体会3.1 FA502型细纱机设备介绍细纱机是纺织厂的主要设备之一。

细纱是纺纱工程中的最后一道工序它将粗纱纺制成符合一定号数（或支数）和品质要求的细纱，供后道工序使用。

细纱工序的任务包括：（1）牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。

（2）加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。

（3）卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便运输和后加工。

图3.1所示为细纱机外形图。

FA502型细纱机的电气采用继电器接触器控制。

图3.1 细纱机外形图(一） FA502型细纱机特点主轴电机的功率为15KW以上，在棉纺生产线设备电机中功率最大。

FA502型细纱机的工艺行程开关与机械配合较紧密，自动完成落纱生产过程。

3.2 FA502型细纱机电气控制要求FA502细纱机有三台鼠笼式异步电动机，分别为风机、钢领板电机和主电机。

细纱机的牵伸、加捻和卷绕工艺由主电机带动机械实现；风机也称为负压把纺纱时出现的断头吸吸棉风机，它的主要作用有：（1）纺纱时通过吸棉笛管将吸棉风机产生的入棉箱，以防止纱线缠绕在罗拉上；（2）由吸棉笛管吸走纱线上的飞花，一定程度上减少了车间的含尘量；而钢领板升降电机在细纱机开始工作时进行复位，上升到始纺位置，在需要落纱时下降到落纱位置。

三台电机之间要求有联锁控制，即在风机启动之后，钢领板电机复位，到达始纺位置后主电机方能启动。

具体控制要求如下：（1）在纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车。

（2）如需提前裸纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车。

（3）满管后，钢领板自动下降及自动适位停车。

毛纺细纱机集聚区牵伸倍数对毛纱性能的影响张伟;范真;陈祖英;李京;徐旭松【摘要】结合生产实际,以5种不同的集聚区牵伸倍数,在TH588J毛纺细纱机上分别纺制15.6和29.4 tex毛纱,研究成纱毛羽、条干及强伸性能,分析不同集聚区牵伸倍数对毛纱质量的影响.实践表明,集聚区牵伸倍数为0.94时,15.6和29.4 tex毛纱质量最好,说明集聚区牵伸倍数趋近临界牵伸倍数时,成纱强伸性能好,条干CV值低,且毛羽、细粗节和毛羽较少.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2017(045)001【总页数】4页(P10-13)【关键词】毛纺细纱机;集聚区;牵伸倍数;毛纱【作者】张伟;范真;陈祖英;李京;徐旭松【作者单位】江苏理工学院机械工程学院,江苏常州213000;江苏理工学院机械工程学院,江苏常州213000;同和纺织机械制造有限公司,江苏常州213000;江苏理工学院机械工程学院,江苏常州213000;江苏理工学院机械工程学院,江苏常州213000【正文语种】中文【中图分类】TS132.226毛纱是以羊毛为主要原料纺制而成有捻向的单纱；毛线也叫绒线，是以羊毛为主要原料纺制而成的股线。

羊毛具有轻盈、柔软、顺滑等特点，且须条中的纤维比棉纺纤维要长，很容易在纺纱过程中产生毛羽、毛粒、条干不匀等质量问题，会对后序加工产生严重影响[1-3]。

毛纺细纱机集聚区的牵伸倍数是影响成纱质量的重要因素[4]，但是目前关于集聚区牵伸倍数与成纱质量之间关系的研究较少。

本文在其他工艺参数不变的情况下，通过调整集聚区牵伸倍数，分别纺制15.6和29.4 tex 这2种毛纱，研究成纱性能指标与集聚区牵伸倍数之间的关系。

本文涉及到的毛纺细纱机牵伸型式为四罗拉双皮圈摇架加压，四罗拉双皮圈牵伸装置如图1所示。

从纺纱系统的整体来看，牵伸系统是影响成纱质量的最关键部分，改善成纱质量、提高纱线条干均匀度的潜力主要就在牵伸系统[5]。

毛纺细纱机牵伸区由3个部分组成，分别是前区、后区以及集聚区。

细纱机吸棉风机节能改进设计邓靖摘要：纺织业是我国国民经济的重要组成部分，随着节能环保理念的深入发展，细纱机吸棉风机为了满足现代化发展要求，对其进行节能改造设计具有重要意义。

下面文章主要细纱机吸棉风机现状进行分析，并提出相应的改进设计策略。

關键词：细纱机；吸棉风机；节能改进；节能设计引言衣食住行以作为人们平时穿的衣服，所以人们对穿着衣服要求越来越高也促进了我国纺织业的不断发展。

而随着节能减排的理念不断深入，目前情况下在纺织厂内的生产也要进行节能减排，在以往纺织厂生产的过程中，主机设备消耗的能源是主要部分，而在各类的风机也消耗了大量的能源。

所以想促使整个纺织厂的节能减排降低风机的能源消耗是进行节能减排的重点之一。

但是由于风机想要进行改变是十分困难的，不断的研制低耗节能的电机，效果也不理想，在整个风机的能源消耗减少了之后反而会使整个风机。

无法发挥其应有的作用。

所以根据整个吸棉风机结构和效果，对其进行一些改变。

1细纱机风机现状在针对纺织行业中面广量大的环锭纺细纱机进行了大量调研测试后发现，现有的环锭纺细纱机所配套的吸棉风机，其结构均采用无前盘、无蜗壳结构。

此种结构的风机优点是不挂花、不堵塞，但风机的运行效率很低。

根据细纱机的设计要求，要满足纺纱工艺的要求，理论上吸棉风机的轴功率为0.9kW，而实际上现有的环锭纺细纱机所配套的吸棉风机的装机功率绝大部分都为2.2kW，出现了“大马拉小车”的现象，造成风机的运行效率低下。

有资料显示，无前盘、无蜗壳风机的全压效率只有50%左右。

因此只要将风机运行效率提高，细纱机吸棉风机的能耗将大大降低。

2细纱机吸棉风机改造的主要内容吸棉风机改进主要包括以下几个方面：第一，将细纱机笛管吸棉风机由原后置式单出口改为前置式上下两侧双出口。

第二，风机电机改用西门子公司生产的两极1.1kW电机，电机转子前端轴承放大1号，增加其承载负荷，减少电机的损坏。

电机外部采用铝合金外壳减轻质量，增加散热效。

紧密纺长车细纱机控制系统方案施耐德电气纺织和服装行业市场部石彦丽2012.5文档包括以下内容1．细纱机简介2．细纱机控制系统要求3．施耐德电气控制系统方案4．可视化能源管理单元简介5．主要元件清单1．细纱机简介细纱机是环锭纺纱工艺中的最后一道工序，其任务是将粗纱的纱条进行牵伸和加捻形成细纱，并卷绕到纱管上。

长车细纱机大多为1008锭的配置，最多的也可达到1200锭。

集体落纱的长车细纱机需要有自动落纱的人字臂结构，当纱管满纱后，自动落下满纱管，换上空管。

卷绕成型质量是细纱机管纱的重要质量指标，成型的质量直接影响到后道络筒工序的退绕过程，对络筒机的生产效率有很大的影响。

目前大部分细纱机仍采用机械凸轮成型，在管纱的各个卷绕阶段通过固定的凸轮外形，调整刚领板的速度和升降位置，使之卷绕成标准的管纱。

随着纺纱技术的发展，良好的成型和灵活地工艺调整方法越来越成为细纱机的重要发展方向，高性能的细纱机均采用电子凸轮取代机械凸轮箱，使成型的过程更灵活可控，也使管纱的质量上升到新的高度。

2. 细纱机控制要求2.1 长车细纱机的设计要求该细纱机设计锭数为1008或1200锭，锭子采用一个主轴电机集中传动，电机功率为45kw，紧密纺风机采用变频驱动，电机功率为11kw。

刚领板部分要求实现电子凸轮成型，成型曲线中各部分参数可以通过人机界面设定，刚领板采用伺服驱动，要求系统掉电时实现位置的记忆，保证下次上电时仍从当前位置卷绕。

长车细纱机采用集体落纱，落纱部分采用人字臂机构，其驱动来自于伺服电机，要求伺服位置定位精确，参数调整灵活。

主电机和刚领板电机要求共直流母线连接，最好能实现掉电受控停车。

HMI采用触摸屏，10”彩色。

触摸屏编程口和通讯口独立，通过串口与PLC通讯，部分高端机型需要有以太网。

3．施耐德电气长车控制系统方案3.1 高性能控制系统方案：运动控制器集中控制方案3.1.1 方案框图如下3.1.2 方案一说明整体方案采用运动控制器，通过CANopen总线控制集落伺服电机、主轴和紧密纺变频器。

纺纱设备：创新从需求入手作者：来源：《纺织服装周刊》2013年第20期同和纺机：数控集聚纺细纱机大举发力自2012年宣布进军主机领域后，同和纺织机械制造有限公司在主机市场上风生水起。

此次展会，同和展出了TH588J型数控毛纺集聚纺细纱机、TH518J集聚纺自动落纱细纱机两款设备。

TH588J型数控毛纺集聚纺细纱机是智能化、数控化、高速、节能、环保四罗拉负压式毛纺集聚纺细纱机，是毛纺环锭纺纱技术领域的一次实质性飞跃，填补了国内空白。

该机具有四大创新点：首先，优化设计的集聚纺纺纱断面，有利于提高成纱质量，减少断头，实现优质、高产、低能耗；其次，具有电子牵伸传动、触摸屏数字控制、智能化管理等功能，纺纱工艺在触摸屏中设置，无需调换齿轮，方便快捷；再有，运用了同和新一代罗拉、新颖毛纺板簧摇架、新二代集聚纺装置，保证了纺纱质量；最后，采用毛纺细纱机传动装置和新颖的钢领板平衡系统，实现了高速、节能、环保，减少了用工。

TH518J集聚纺自动落纱细纱机采用高速、节能，采用稳定坚固的机架、高速节能锭子、高效节能马达，以及新颖的钢领板平衡系统；其优化的集聚纺、自动落纱的纺纱截面，有利于提高成纱质量，减少断头，在集体落纱以后提高开车高留头率可达98%以上；配置的同和具有自主发明专利的新一代罗拉、新颖板簧摇架、新二代紧密纺装置，保证了纺纱质量。

据介绍，这两款设备消除了“加捻三角区”在纱条加捻之前改善了须条纤维分布状况，完善了须条结构，使纤维紧密集聚，显著地提高了纱线的品质和性能，同时提高了原料利用率和纺纱效率，具有良好的经济和社会效益。

青岛宏大：自络设备节省用工在本届展会上，青岛宏大纺织机械有限责任公司进行了其拳头产品的创新技术推广。

据悉，SMARO-E托盘式自动络筒机自动化程度更好，灵活性更强，节省用工特点显著。

据介绍，SMARO-E托盘式自动络筒机采用柔性连接，不用人工插管，仅需人工将细纱落下的管纱箱推至络筒机就能络纱，可实现自动化、连续化生产，提高了劳动生产率。