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论 文PAPER纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中具有十分重要的地位。
随着纺织科学技术的发展，目前在纺纱生产中普遍采用两类纺纱技术，一种是环锭纺文｜赵亮 厉勇 李杰 张剑锋 王丽丽环锭纺纱技术的发展与创新近几年来，环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新，在多种纺纱技术共同发展中继续保持领先地位。
紧密纺纱与复合纺纱技术显著提升了环锭纺纱线品质档次，并扩宽了环锭纺纱线的应用领域，是对环锭纺技术的发展与创新。
采用带自动落纱的环锭细纱长机与细络联合机是环锭纺技术进一步发展的方向。
要使环锭细纱机实现优质高产、效益最佳，选好主机是基础，配好器材专件是关键。
关键词：环锭纺 紧密纺 复合纺 低扭矩纺 发展 创新纱技术，从发明到应用已有100多年历史。
另一种是新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等，由于其成纱机理、成纱结构不同于环锭纺，并在纺纱工序缩短、劳动用工减少等方面具有一定优势，故近期得到快速发展，用新型纺纱技术生产的各类纱线比重逐年有较大增加。
但从总体分析，目前用环锭纺纱机生产的纱线仍占主导地位，国内外90％短纤纱线是在环锭纺纱机上加工生产的。
前言1环锭纺纱技术的发展跨入2l 世纪以来，随着纺纱技术的不断进步，环锭纺纱技术不但在纺纱方法上取得了重大突破与改进，而且在纺纱技术装备上运用高科技手段在智能化、自动化、机电一体化技术等方面也有重大创新，环锭纺纱技术正以崭新的面貌展示在纺纱领域，主要反映在以下5个方面。
(1)紧密纺技术(又称集聚纺)的研发成功与投入生产，标志着环锭纺纱技术进入了一个新的历史发展阶段，用紧密纺技术生产的纱线在可纺支数与品质方面比传统环锭纺及新型纺纱均具有明显优势。
(2)在环锭细纱机上采用多种形式复合纺纱技术，使环锭纺纱线不仅呈现原料、色泽多元化，而且形态结构多样化，进一步拓宽了环锭纺生产纱线的应用领域。
(3)围绕减少纺纱用工提高劳动生产率，在环锭细纱机上广泛应用自动化、机电一体化等新技术，在国外带自动落纱细纱长车及细络联已得到广泛应用，在国内带集体络纱的细纱长机也取得长足进步，正在逐步推广应用，并正在向细络联与粗细联延伸，实现纺纱工序的连续化。
环锭细纱机的技术进步内容摘要：当代环锭细纱机在牵伸加压形式、卷捻技术、传动方式、长车和细络联以及紧密纺纱技术等有了很大的发展，已形成了高科技的环锭纺纱机。
本文对上述几个方面进行了详细的讨论。
关键词伸形式钢领钢丝圈高速锭子变频调速紧密纺纱技术目前全世界约有1.7亿枚棉纺环锭细纱机，800万头转杯纺，其它新型纺纱如喷气纺、涡流纺等容量很少。
但转杯纱产量占全部纱线市场的42%，环锭纱占56%，其它如喷气纺占2%。
环锭纺是传统纺纱方法，工艺技术十分成熟，是纺纱生产中占比例最大、又十分重要的纺纱方式。
新型纺纱技术虽然生产效率高、工艺流程短，品种、纱支适应性好，但成纱结构及性能不如环锭纱，所以在相当长的时期内不可能完全取代环锭纱，因此，环锭纺仍然是现代纺纱生产中最主要的纺纱方式。
在20世纪后半期，环锭纺纱技术有很大进步，细纱机锭速达到25000转/分，一台细纱机锭数已发展到1400锭，牵伸倍数230倍左右，在牵伸形式、加压、锭子、钢领钢丝圈、吸棉、纱管、胶辊、胶圈、传动技术等方面都有了很大发展，在细纱与自动络纱联合技术上也有了新的突破，有不少机型都形成了细络联。
代表国际先进水平的机型有瑞士立达公司、德国绪森公司、意大利马佐里公司及以德国青泽公司生产的各种新型环锭细纱机，在高速、高效、节能、机电一体化及自动控制自动化方面都已达到很高水平。
1999年巴黎展览会上，瑞士立达、德国绪森等公司展出了紧密纺环锭细纱机，这是环锭纺纱技术新的突破，紧密环锭纺纱技术是在细纱牵伸区以外，增加了凝聚细纱须条的机构，消除了加捻三角区，成纱质量更为优越：减少了细纱毛羽，提高细纱强力，改善了细纱条干，为下游工序提高织物质量，减少上浆负担、取消烧毛等创造了条件，与此同时，细纱制成率提高，飞花减少，对提高经济效益及改善生产环境都有明显作用。
我国FA500系列环锭细纱机，在贯彻重加压，强控制、大牵伸的工艺路线上，吸收了国外先进环锭细纱机的经验及特点，结合我国国情进行较大改进，结构比较合理，制造精度有所提高，设备运转可靠性、稳定性也有进一步提高，适纺性能强，纺纱质量进一步提高。
纺纱新技术发展现状及趋势摘要探讨纺纱新技术的发展现状及趋势。
分析了近年来环锭纺纱新技术和新型纺纱新技术的发展现状，综述了环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺在纺纱方法、自动化智能化以及器材与专件等方面的进展，展望了纺纱新技术在全流程连续化、短流程、节能降耗、提高纺纱速度等方面的发展趋势，介绍了梳并联、细纱自动接头、超大牵伸、节能集聚纺、多级气圈、双分梳转杯纺和离心纺等新技术，并给出了对未来纺纱技术的预期。
认为：加强纺纱理论研究是纺纱新技术发展的基础，多学科特别是信息学科与纺纱结合将为纺织行业进步提供强大动力，螺旋式发展模式是纺纱新技术进步的特征。
关键词纺纱新技术；环锭纺;新型纺纱；智能化；短流程;节能纺纱活动伴随着人类文明的推进而发展。
回顾纺纱技术的发展历程，离不开开松、梳理、牵伸和加捻四大原理，目前纺纱技术也基本没有完全突破这些原理，只是在实现方式上有所区别或者在细节方面有所丰富。
从动力驱动和控制技术的角度来看，由于蒸汽机、电动机、变频技术和伺服电机等的应用，极大提高了纺纱效率和成纱质量的稳定性。
当前的纺纱产业界，环锭纺仍占主导地位，而转杯纺和喷气涡流纺也得到了迅速发展，成为新型纺纱中的主力军。
环锭纺的发展出现了集聚纺、低扭矩纺、全聚纺、聚纤纺、赛络纺和数码纺等，而新型纺纱技术中出现了静电纺、转杯纺、摩擦纺、喷气涡流纺、自捻纺和离心纺等新方法。
本文分别就环锭纺纱与新型纺纱两种体系来分析近年来纺纱新技术的进展，并展望未来的发展趋势。
1纺纱新技术的进展1.1环锭纺纱新技术的发展现状迄今为止，环锭纺依然是纺纱技术应用的主体，其优点和不足均非常明显。
环锭纺的优势体现在成纱结构合理、适纺号数范围广等方面，尤其是在特细号纱领域。
其缺点是工序长、纺纱速度受限、卷装尺寸受限、用工相对较多。
以下从3方面阐述环锭纺新技术的发展。
1.1.1环锭纺的改良技术近年来，集聚纺、低扭矩纺（假捻纺）、柔洁纺、复合纺和数码纺等技术的涌现和应用，使环锭纺纱技术得以进步与改良，成纱质量得到提高与改善。
综合述评环锭纺纱新技术评析李小兰(陕西省纺织科学研究所,陕西 西安710038)摘要:全面介绍了环锭纺纱技术的现状、发展趋势及应用于细纱机改造纺包芯纱、赛络纱、赛络菲纱及多重自交捻纱等的生产技术,国外五种新型紧密纺纱技术以及滚动钢丝圈技术,为开发新颖、奇特、高附加值的纱线新品提供了参考。
关键词:环锭纺;细纱机;改造;复合纱;紧密纱;滚动钢丝圈中图分类号::TS103.11 文献标识码:D 文章编号:100129634(2003)022*******1 环锭纺纱的现状与发展环锭纺属传统的纺纱技术,其工艺成熟,纺纱质量稳定;在全世界纺纱总量中,环锭纱占80%以上,是纺纱生产中比例最大且最重要的一种纺纱形式。
如今虽然各种新型纺纱技术正在日益成熟和完善,且生产效率高、工艺流程短,适纺范围广等;但由于其成纱结构及性能与环锭纺纱相比还存在一定的缺陷和局限性,所以新型纺纱不可能完全替代环锭纺纱,环锭纺纱仍然是现代纺纱生产中最重要、最核心的纺纱形式。
随着科学技术的发展,环锭纺纱技术也经历了不断创新的过程,其高速、高效、节能、机电一体化、自动化技术已成熟,尤其是各类纺专器材的研制与开发,极大地推动了环锭细纱机的技术进步。
面对许多新型纺纱技术的挑战,环锭纺纱技术除了保持纺制细号纱的优势外,还在扩大品种适应性、改善纱线结构、提高纱线质量方面也进行了一系列的改进,比如为了减小纺纱三角区内浮游纤维造成的毛羽数而研制的密实纺纱技术,加装长丝退绕装置及张力控制装置而纺制包芯纱,加装竹节纱控制装置可纺制竹节纱,增加一套喂入装置可纺制赛络纱或赛络菲纱等。
另外,在环锭细纱机上为纺制纯化纤纱及各类新型纤维而进行了改进,使环锭细纱机的可纺范围大大增加。
同时为了适应产品多样化的发展趋势,环锭纱也向特细号精梳纱及粗号纱两极方向发展。
下面分别介绍近期棉纺细纱机上采用的一些新技术,以对相关企业进行设备改造及产品开发提供有益的参考。
2 环锭纺纱新技术2.1 复合纱线的生产随着人们物质文化生活水平的提高,对服装的舒适性、功能性等方面提出了更高的要求;简单的纯天然纤维、人造纤维、合成纤维的纱线织物已难以满足人们追求自然、崇尚个性的要求,因此,各类复合纱线应运而生。
采用环锭纺纱新技术开发新颖色纺纱吴爱儿;程四新;王利清【摘要】采用环锭纺纱新技术开发色纺纱新产品.改变传统色纺纱仅仅依靠颜色、原料变化,更多的是色纺纱纱线结构变化、组合.文章分析了色纺AB纱、色纺ab 纱、紧密赛络纺技术生产色纺纱、色纺竹节纱、粉尘纱、点子纱、色纺段彩纺、色纺隆纹纱等8种纱生产的原理、纱线风格及应用,以及生产过程中的对色、质量控制等注意事项.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2014(022)002【总页数】3页(P22-24)【关键词】色纺纱;环锭纺;新技术;纺纱原理;纱线风格;应用【作者】吴爱儿;程四新;王利清【作者单位】百隆东方股份公司,浙江宁波315040;百隆东方股份公司,浙江宁波315040;百隆东方股份公司,浙江宁波315040【正文语种】中文【中图分类】TS104.70 引言目前，虽然新型纺纱技术发展较快，但环锭纺纱仍占主导地位，80%以上的纱线在环锭纺上生产，色纺纱也不例外［1－4］，利用环锭纺新技术开发新型色纺纱线，提高产品附加值。
下面介绍百隆东方股份公司近几年来用环锭纺技术开发生产的新色纺型纱线。
1 产品介绍1.1 赛络纺技术生产的色纺AB纱1.1.1 纺纱方法：由两根粗纱间隔一定距离喂入同一细纱牵伸区域，在细纱前罗拉输出，在钢丝圈的带动下对合股的须条进行加捻［5］。
由于捻度的传递使单纱须条也有少量的同捻向捻度，但主要的捻度还是分布在合股的纱线上，这与常规两根纱线并线加捻的捻向有本质的区别。
1.1.2 纱线风格及应用用赛络纺技术生产的色纺AB纱织成布面呈现细致、均匀、整洁且平整的外观。
由于其强力、条干和毛羽等核心指标优于传统环锭色纺纱线，可用于某些高品质面料的生产用纱。
1.1.3 生产要点a）细纱机的导纱横动装置改为固定导纱；b）质量控制：两根粗纱之间的距离影响成纱的毛羽、强力，距离过大易引起前钳口须条的断头；故要控制在6mm以内，此外操作工需注意纺制过程中单根粗纱断裂后仍在纺纱的现象；c）对色要求：如两根不同颜色粗纱喂入，要注意色差控制。
细纱机三种改进办法，值得收藏！细纱机是纺纱过程的重要设备，它的稳定运行对纺纱质量具有重要意义。
江苏悦达纺织集团有限公司、宁波萌恒服装辅料有限公司、晋中经纬机电设备有限责任公司有关人员就细纱机改进的经验进行交流，希望能对生产企业有所帮助。
▎方法一：设计新的驱动系统自动化程度提高A513型细纱机采用单电机，通过开式齿轮传动，保全工作量大，密封不好，易形成油污染;钢领板升降成型凸轮易磨损，产生冲击力，工艺调整不方便，已经无法满足当前纺纱的需要。
我公司技术人员在分析国内外先进细纱机传动系统的基础上，结合现有的多轴驱动技术，提出了一套具有自身特点和优势的细纱机驱动系统改造方案。
改造方案取消了开式齿轮的传动方式，罗拉采用带编码器的异步电机以闭环精确控制罗拉的转速，同时通过实时采样锭子的速度，由PLC通过变频器来控制前罗拉电机跟随锭速变化而变化。
控制系统还采用直流母线技术，即在突然断电的情况下，由大容量的主变频器为前、中后罗拉变频器供电，使前、中后罗拉跟随主电动机的惯性而同步停车，避免大面积断头。
结合前期研究，采用丰炜PLC、台达PWS6800C型人机、东元伺服电机、东洋变频器进行了改造。
首先将细纱机牵伸齿轮、钢领板升降凸轮拆除，将电机安装到新设计的钢墙板上进行改造实践。
然后将工艺参数输入，实现传统细纱机多轴数控传动。
经过试验运行，改造后的传统细纱机自动化、柔性化程度提高，挡车工操作方便，设备试验过程故障率低。
(晋中经纬机电设备有限责任公司李小燕) ▎方法二：改造为空心罗拉紧密纺纱线质量更优我公司与高校合作，在FA1516型细纱机上进行了空心罗拉紧密纺改造，成功纺制出JC11.7tex紧密纺纱，质量达到较高水平。
空心罗拉紧密纺改造过程如下：将直径25毫米的前罗拉更换为直径50毫米的空心罗拉。
为保持改造后的空心罗拉与改造前罗拉表面线速度一致，需要将前罗拉角速度降一半，因此将FA1516型细纱机的前罗拉头的一对传动齿轮50T与32T改成36T与46T。
环锭纺改密纺纺纯棉高支纱的功能在纺织行业中，环锭纺改密纺纺纯棉高支纱是一个备受关注的话题。
通过对这一主题的深入探讨，我们可以更好地理解纺纱技术的发展与应用。
本文将从纺织工艺、纺纱机械、产品功能等方面展开讨论，以全面评估环锭纺改密纺纺纯棉高支纱的功能。
1.纺织工艺纺织工艺是指纺纱、织造和印染等生产工艺的总称。
而在纺纱方面，环锭纺和临界密度纺纱是两种主要的纺纱技术。
环锭纺是一种传统的纺纱技术，它适用于纤维长度短、纤维强度低的原料。
而密纺则是一种先进的纺纱技术，通过调整纱线的结构和形态，提高纺纱密度，增加纱线的紧凑度和强度。
环锭纺改密纺纺纯棉高支纱可以在提高产品品质的降低生产成本，提高效率。
2.纺纱机械对于纺纱机械来说，环锭纺改密纺需要更先进的机械设备来实现。
从纤维进料、预并条、精梳预并、前纺、织布和印染等多个环节都需要进行技术更新和设备优化。
密纺技术的应用可以提高纱线的成形度和整齐度，减少纱线的断头和断代现象，提高纱线的生产效率。
3.产品功能对于纺纱产品的功能，环锭纺改密纺纺纯棉高支纱的功能有以下几个方面：产品的手感更加柔软，穿着舒适，吸湿透气，对皮肤友好；纱线的强力和抗张性能更强，使得面料更加牢固耐磨；再次，纱线的细度更高，纺织的面料稠密度更大，达到更好的遮阳性能和防晒效果。
总结回顾纺织的环锭纺纱改密纺技术在纺织行业中的应用，对于产品品质和性能的提升起到了积极的作用。
通过先进的纺纱机械设备和工艺技术，生产出的高支纱产品在柔软、强力、细度和透气等方面都达到了更高的要求。
这在一定程度上改变了传统纺织品的功能和品质，也提高了消费者对纺织产品的体验和需求。
个人观点从我个人的角度来看，环锭纺改密纺的技术应用不仅提高了纺织品的功能和性能，也促进了纺织行业的发展。
随着科技的不断进步，纺织技术也在不断创新和改进，我们有理由相信，在未来的发展中，环锭纺改密纺技术会有更广阔的应用前景。
在文章讨论中，我多次提到了指定的主题“环锭纺改密纺纺纯棉高支纱”的相关内容，以确保文章内容的丰富性和观点的深刻性。
纺纱技术|应用技术Suessen(绪森)公司的依丽纺(Elite)、瑞士Rieter(立达)公司的卡摩纺(Com4)、德国Zinser(青泽)公司(现并入Oerlikon Schlafhorst) — Tex700集聚纺等。
在国内外已批量生产的紧密纺细纱机及紧密纺装置还有:经纬纺机榆次公司生产的1530型、上海二纺机生产的138JCB型、东台马佐里生产的139型、海军4806工厂生产的ZJ1298型、日本Toyota(丰田)EST紧密纺以及瑞士RoCos磁紧密纺等紧密纺细纱机以及宁波韵升集团德昌纺机自主研发的紧密纺装置与江阴华方科技公司生产的紧密纺装置等。
其中经纬纺机榆次公司紧密纺细纱机配置Suessen公司依丽纺装置。
东台马佐里紧密纺细纱机多数是配德昌的紧密纺装置。
纵观已在生产中使用的紧密纺细纱机,虽其型号不一,形式多样,除RoCos磁性紧密纺装置外,都是在加捻三角区采用负压集聚原理,即在前罗拉加装一套控制元件来加强对纤维的控制,其中下罗拉有吸风集聚作用,使须条较紧密地排列,大大减少了传统细纱机中加捻三角区中须条宽度,以利于将须条中的纤维捻卷到纱条中,从而可较大幅度减少成纱中尤其是3 mm以上的有害毛羽。
同时,负压吸风也有利于纤维在加捻卷绕时有一次的伸直机会,使纱线强力得以提高。
从众多使用厂实践证实,在同样半制品的条件下,采用紧密纺细纱比原环锭细纱机成纱毛羽减少80 %左右,强力可提高5 % ~ 10 %。
同时,因纱的条干均匀度改善,纱疵减少,纺纱时断头率降低,使生产效率也可提高10 %左右。
由于紧密纺纱线强力提高,毛羽减少,在后续工序中,整经时断头率可降低30 %,浆纱时可减少上浆率,织造时经纬纱断头率可分别降低50 %与30 %,从而提高布机生产效率。
紧密纺纱线在针织机上加工时,可免去上蜡,减少布面的起毛起球,提高针织物质量。
紧密纺纱技术虽然在国内推广应用时间还较短,但以其独特的纺纱机理、优良的成纱性能、较好的经济回报受到纺纱企业的高度重视,其发展速度将会加快。
应用技术Spinning Technology纺纱技术60纺织导报 China Textile Leader · 2021 No.4花式纱线一直备受服装设计师尤其是针织服装设计师的青睐，面料设计师可在纱线的花式结构上再赋予其丰富的组织变化，从而开发出绮丽变幻的针织面料。
而花式纱线中的一个重要品类就是颜色变换多彩的花色纱线，它承载着纱线除结构之外非常重要的色彩表达，丰富了纱线及其产品的视觉内涵。
本文主要介绍西安工程大学花式纱线研究团队（以下简称“团队”）、花式纱线科研基地利用彩色纺纱技术研发的创新纱线的最新进展。
1 色纺花色纱线技术现状纺纱机是生产技术的基础载体，目前生产花色纱线基于环锭细纱机的彩色纺纱及其产品创新文 | 李文雅作者简介：李文雅，女，1988年生，讲师，主要从事新型纺纱技术、花式纱线、纺织新设备与新技术方面研究工作。
作者单位：西安工程大学纺织科学与工程学院。
基金项目：榆林市科技计划项目（2019－165）。
摘要：纵观每年举办的国际流行纱线展，创新的针织面料有很大一部分是基于纱线色彩的多样拼接和搭配，以此呈现出不同风格及效果。
因此，愈加多元丰富的面料对纱线提出了新的要求，需要以纱线为基础载体呈现多样的颜色风格及效果。
目前，有色彩效果的纱线开发和研究主要聚焦在 3 个方面：一是基于环锭细纱机生产的段彩纱、云纹纱、麻灰纱等；二是基于四色针梳机开发的渐变色彩纱；三是基于其他新型纺纱方法，如摩擦纺、转杯纺等纺纱方法开发的纱线。
文章基于前期分别在四色针梳机和摩擦纺纱机上开发不同风格彩色纱线的工作，主要介绍近期新研发的彩色纱线，分析用环锭细纱机研发彩色纱线的创新方向。
关键词：花式纱线；彩色纺纱技术；彩色纱线中图分类号：TS104.7 文献标志码：AColor Spinning Based on Ring Spinning Frame and Its Product InnovationAbstract: Throughout the popular international yarn exhibitions held every year, a large part of innovative knitted fabrics is related to the diverse matching among different-color yarns, so as to present different styles and effects. Therefore, ever more diverse fabrics have put forward new requirements on yarns. In doing so, a variety of color styles and effects will be presented. At present, the development and research of fancy yarns are mainly focused on three aspects. The first is segment colored yarn, marble yarn, gray spun yarn, etc. produced by the ring spinning machine. The second is gradient color yarn produced by four-color gilling machine. The third is new-type yarns produced by new spinning methods, such as friction spinning, rotor spinning, etc. Based on the earlier development of different colored yarns on four-color gilling machine and friction spinning machines, this paper mainly introduces the recently developed colored yarns, and analyzes the innovation direction of using ring spinning machines to develop colored yarns.Key words: fancy yarn; color spinning technology; colored yar的专用设备就是花捻机。
环锭细纱机气圈控制技术的创新思路以环锭细纱机气圈控制技术的创新思路为标题近年来，随着纺织行业的发展和进步，环锭细纱机在纺织生产中的应用越来越广泛。
而气圈控制技术作为环锭细纱机的关键技术之一，也在不断地进行创新和改进。
本文将从创新思路的角度，探讨环锭细纱机气圈控制技术的发展和应用。
一、优化气圈控制算法在环锭细纱机的运行过程中，气圈控制算法的优化对于提高生产效率和纺纱质量起着至关重要的作用。
目前，传统的气圈控制算法主要依赖于经验和试验数据，缺乏科学性和准确性。
因此，创新思路应该是基于先进的控制理论和算法，结合实际生产需求，对气圈控制算法进行优化和改进。
与此同时，随着人工智能和大数据技术的发展，可以通过对大量的生产数据进行分析和挖掘，建立精确的模型和算法，实现自动化的气圈控制。
这种创新思路可以大大提高生产效率和纺织品质量，并减少人工干预和误操作的可能性。
二、引入传感器技术环锭细纱机的气圈控制主要依靠操作工人的经验和手动调整。
然而，由于人为因素的干扰和误差，这种方式存在一定的局限性。
因此，创新思路可以是引入传感器技术，实时监测和控制气圈的状态和参数。
通过在环锭细纱机上安装压力传感器、温度传感器等传感器，可以实时获取气圈的压力、温度等数据，并通过控制系统进行分析和处理。
在此基础上，结合先进的控制算法和模型，实现气圈控制的自动化和精确化。
这种创新思路可以提高生产过程的稳定性和一致性，提高纺织品的质量和产量。
三、应用机器学习和人工智能技术随着机器学习和人工智能技术的飞速发展，它们在纺织行业中的应用也越来越广泛。
对于环锭细纱机气圈控制技术的创新思路，可以是利用机器学习和人工智能技术，建立气圈控制的模型和算法。
通过对大量的生产数据进行分析和学习，机器学习和人工智能可以自动识别和学习气圈的控制规律和特征，并根据实时的生产情况进行调整和优化。
这种创新思路可以大大减少纺织工人的工作负担，提高生产效率和纺织品质量。
四、探索新型的气圈控制装置除了在气圈控制算法和技术上进行创新外，还可以探索和研发新型的气圈控制装置。
环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发孟 进(杭州中汇棉纺织有限公司,浙江杭州 311203) 摘要:从新产品开发的角度,把棉纺新产品分为原料型新产品和结构型新产品。
对环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线的开发作了分类介绍和分析。
关键词:产品开发;原料型新产品;结构型新产品;细纱机中图分类号:TS10417 文献标识码:B 文章编号:10092265X (2004)0320022203收稿日期:2003-10-30作者简介:孟进(1962-),男,浙江绍兴人,工程师,从事棉纺织工程技术工作。
0 前 言成纱质量是整个纺纱系统综合作用的结果,但细纱工序起了关键性的作用,特别是品种调整和产品开发一般都在细纱工序进行最终控制。
棉纺新产品的开发是相对传统产品而言的。
所谓棉纺传统产品一般指棉纤维纯纺或常规化纤纯纺以及棉和常规化纤的混纺,从外观质量和内在质量上追求的是均匀性和一致性。
从这个意义上来说,棉纺新产品可分为两大类,一是棉纺新纤维的应用引发纱线品种的创新,也可以说是原料型新产品,即采用包括棉在内的天然纤维(毛、麻、丝)或非常规化纤进行纯纺或混纺,改变纺织品服用性能而形成各种新产品。
二是以纱线形态或结构的改变开发新产品,也可以说是结构型新产品,以形成布面风格独特的各种新产品。
原料型新产品开发侧重于纺纱工艺,包括工艺流程的改变,工艺参数的设计,温湿度的控制,各工序采取的技术措施,关键器材的选配等。
结构型新产品开发是在原料型新产品开发的基础上还要对纺纱主机———细纱机的某些机构进行改造或改装,以获得独特的纺纱效果。
1 新颖纱线开发和细纱机改造纱线的结构在很大程度影响纱线的外观和品质,也影响织物的结构、外观、手感、风格、舒适性和耐用性。
在传统环锭细纱机的基础上,对纺纱机构进行某种改造,改变纱线的形态或结构,获得一种和传统环锭纺不完全一样的工艺效果。
111 紧密纺(com pact spinning )紧密纺又称为集聚纺,是在传统环锭纺的基础上,根据“牵伸不集束,集束不牵伸”的理论,在前罗拉的前面又加了一个集束区,使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程,使得纺纱三角区变小,边缘纤维减少,使得成纱毛羽减少,成纱条干和强力得到改善。
严格地讲,紧密纺纱不是一种新产品,而是传统产品在质量上的一个飞跃,但对于纺纱机构来讲,紧密纺和传统的环锭纺在牵伸机构上有非常明显的差别。
目前比较成熟的紧密纺有几种:a )瑞士立达(Rieter )的C om4(卡摩纺),以立达K 44细纱机为主体。
b )德国绪森(Suessen )的E lite (倚丽纺),以Fiomaxl00细纱机为主体,并可以在国产细纱机上进行改造。
c )德国青泽(Z inser )的700Air C omtex 型细纱机也采用了紧密纺纱技术。
紧密纺纱和普通环锭纱比,可减少毛羽,单纱强力提高5%～10%,条干C V %及纱疵均比普通环锭纱好,强不匀也优于普通环锭纱。
紧密纺纱在一定情况下可替代精梳纱或替代股线。
紧密纺纱在保持经纱可织性的前提下,可节省浆料50%,提高织机的效率,改善织物的印染效果。
紧密纺纱技术的成功,标志着环锭纺纱技术的一次历史性的突破,是传统环锭纺的技术创新,相对于其他新型纺纱,环锭纺的优势将更加明显。
112 竹节纺纱和反竹节纺纱(细节纱)竹节纱本来是纱疵名称的一种,但如果竹节出现在布面而形成一种独特的风格,那竹节纱就是一种独特的纱线。
竹节纱的应用比较广泛,常见的有・22・生产技术现代纺织技术・第12卷(2004)第3期粗支竹节纱开发牛仔布系列产品,混纺细支竹节纱开发仿毛系列面料。
在传统的环锭细纱机上纺竹节纱有二种方法,一种是控制前罗拉,即前罗拉在正常运转时突然减速,并立刻恢复正常转速。
由于前罗拉这一瞬时减速,使得主牵伸区的纤维没有按正常的速度从前罗拉输出,主牵伸区在短时间内积聚了一定量的纤维,当前罗拉速度恢复正常时,从前钳口吐出一个粗节。
控制前罗拉低速运转的速度,就能控制竹节的粗细,控制前罗拉低速运转的时间的长短,就能控制竹节的长度,控制二次低速运转之间的时间间隔,就能控制二个竹节之间的长度。
另一种方法是控制中后罗拉,即中后罗拉在正常运转时突然加速,并立刻恢复正常转速。
由于中后罗拉这一加速,使得喂入主牵伸区的纤维比正常的要多一些,这多一些的纤维从前钳口吐出时就形成一个粗节。
其控制方法和前一种原理一致。
竹节纱控制装置有多种形式,有离合器式、变频器式、步进电机加P LC、侍服电机式等。
反竹节纱或细节纱正好和竹节纱相反,是在纱线中出现一些可控制的细节,使得布面形成一定的风格。
其控制方法正好和竹节纱相反。
步进电机加P LC竹节纱控制装置可开发此类产品。
113 赛络纺(Siro spinning)赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法,赛络纺技术最早在毛纺上得到应用,后逐步应用到棉纺上。
赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭头喂入,在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态,从前钳口输出一定长度后合并,并由同一个锭子加捻,形成有双股结构特征的赛络纱。
赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构,赛络纺纱表面纤维排列整齐,纱线结构紧密,毛羽少,抗起毛起球好。
赛络纺织物和股线织物相比,手感柔软,比较平滑。
赛络纺纱可用于机织物及针织物,也可替代股线用于高支高密织物。
在传统环锭细纱机上改赛络纺,有两个改造点,一是纱架,由于是双粗纱喂入,粗纱架的容量就要增加一倍。
单纯的吊锭或托锭其空间利用率已很高,要增加一倍的粗纱几乎没有可能,比较合理的做法是吊锭加托锭。
二是喇叭头,双粗纱喂入要有一种专门的可供双粗纱同时喂入的喇叭头取代原单孔喇叭头,且两孔间距要适当。
赛络纺的成纱质量和两根粗纱之间的距离有关(即双孔喇叭头的孔距),距离大,成纱毛羽少,但断头增加。
赛络纺在纺纱过程中要注意一根粗纱断掉了,另一根仍在纺纱的情况,这将会造成长片段的细节。
毛纺上的打断装置很难在棉纺细纱机上应用,这是赛络纺应用在棉型环锭纺纱机上存在的一个问题。
114 包缠纺纱(赛络菲尔纺Sirofii spinning)在传统环锭细纱机上生产短纤包覆长丝的纱线,称为包缠纺纱(赛络菲尔纺纱)。
赛络菲尔纺纱是一根长丝从细纱机的前牵伸区喂入(前上罗拉后面),和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口同时输出,由同一个锭子加捻,形成有双股结构特征的赛络菲尔纱。
也有称这种纱为包芯纱,但从严格意义上讲,赛络菲尔纱不是真正的包芯纱,长丝和短纤呈股线结构,短纤没有把长丝完全包覆住。
赛络菲尔有两种情况,一是长丝是有弹性的(如氨纶丝),另一种是长丝几乎没有弹性的(如POY、FDY)。
在长丝有弹性的情况下,长丝的退绕要积极式,退绕张力要能控制,一般的做法是将氨纶丝放置在两根光滑的能积极回转的罗拉上,光罗拉由前罗拉通过一套传动机构带动,长丝在退绕后通过一个导丝轮喂入到细纱机的前牵伸区,导丝轮一般固定在摇架上。
在普通长丝情况下,喂入机构几乎一样,退绕机构就比较简单,只要把原粗纱架作适当的改造,把经过重新倒筒后的长丝放在一个架子上,适当控制长丝的张力,即可进行生产。
赛络菲尔纱既有芯纱提供的高强力或高弹性等优良特性,又具有外包纤维优良的表面性能,从而赋予纱线优良的综合品质,可应用于高档服饰面料的开发。
115 梦棱纺纱(M oly spinning)梦棱纱(M oly yarn)是由杭州中汇棉纺织有限公司发明的一种独特的纱线,该纱线及生产方法已申请国家专利(专利号:0112639819,0322936812)。
传统细纱机的牵伸系统由前后两个牵伸区构成,而梦棱纺纱法则完全放弃传统细纱机中的双区牵伸,突破了传统牵伸形式的惯例,采用三罗拉单、双区牵伸,双粗纱喂入,间断地不均匀地牵伸,其不均匀程度可控制,须条在牵伸区混合后,通过加捻,形成梦棱纱。
・32・生产技术现代纺织技术・第12卷(2004)第3期梦棱纱线的特点为a )结构:梦棱纱线由A 纱和B 纱组成,A 纱和B 纱可以是各种不同性能的纤维,或不同性质的纤维混合,或不同颜色的纤维混合而成。
B 纱分布在A 纱上可以是均匀的或不均匀的,可以是有规律的或无规律的。
b )风格:梦棱纱线有一种段染的效果,但不是段染,其色彩丰富,花样多变,风格独特。
c )应用:梦棱纱线可以根据各类纤维的染色性能差异,生产出丰富多彩的各色面料,用化纤原料纺制的梦棱纱,仿天然纤维的效果明显,能达到“以假乱真”的效果。
梦棱纱线可用于机织或针织,以生产各种时装面料和针织内衣及T 恤等。
116 复合新型纱复合新型纱是指两种以上的变化结合在同一台环锭细纱机上。
a )竹节包芯纺纱,即在同一台细纱机上进行竹节纱改造和包芯纱改造,开发出来的产品是竹节包芯纱。
竹节包芯纱可以开发时装面料,比如弹力竹节牛仔布等;b )紧密包缠纺纱,即在紧密纺的基础上增加包缠纱的装置,获得紧密包缠纱。
德国绪森(Suessen )公司可提供此类装置;c )紧密赛络纺纱是德国绪森公司最新推出的一种新型纺纱方法,即在紧密纺的基础上,加上赛络纺装置,生产出紧密赛络纱,可替代高档股线,是高档服装面料用纱。
2 结 语a )棉纺新产品开发可分为原料型新产品和结构型新产品;b )传统环锭细纱机的改造是纺纱技术发展的必然结果,也是新产品开发的需要;c )随着纱线用户对质量要求的提高,紧密纺将得到大力推广和应用;d )竹节纱、赛络纺、赛络菲尔、梦棱纱各具特色,作为传统环绽纺纱的一种补充,在新产品开发上将大有作为。
参考文献:[1]秦贞俊.紧密纺环锭纱的纺纱技术[J ].现代纺织技术,2002,10(2):3-6.[2]张长乐.SIRO 纺纱的机理及其产品开发[J ].棉纺织技术,2001,29(1):11-15.[3]狄剑锋,陈怡星.新型纺纱产品开发[M].北京:中国纺织出版社,1998.[4]滑钧凯.纺织产品开发学[M].北京:中国纺织出版社,1997.[5]杭州中汇棉纺织有限公司.梦棱纱线产品研制工作技术报告[R].2002.(责任编辑:杨元兆)(上接第19页)包芯纱其接头更困难,特别是接头“空芯”和“裸芯尾巴”等问题,是弹力包芯纱接头质量的关键。
由于包芯纱以长丝为芯,断头后,前罗拉输出的长丝和外包短纤维被吸棉管吸入,时间越长吸入的氨纶丝越长,而外包棉为单纤维吸入,长丝所受拉力大于短纤维吸力,造成两者被解体,即长丝不能保持在外包纤维中央。
所以,接头后,前罗拉至笛管口的一段裸丝偏在成纱外面,即成“裸芯尾巴”。
细纱断头后,卷绕在筒管上的纱端捻度少而松,使氨纶芯丝向长度方向回缩,这是造成弹力包芯纱接头“空芯”的主要原因。
对包芯纱接头操作的具体要求如下。
711接头长度 双手并用:即一手接头,一手用剪刀切断长丝芯,是包芯纱接头操作的主要特点。
