解析五大纺纱工艺的独到之处

织机五大运动及工艺参数织机的五大运动由五大机构完成,即开口、引纬、打纬、送经、卷取。

现就以丰田JA610型自动喷气织机为例加以说明：一、开口运动在织机上，每次引纬之前将织轴引出的经纱按组织点的要求向上和向下分开，形成一个能足以让载纬器或引纬介质顺利通过的通道梭口，这一形成梭口的运动过程叫开口运动，完成这一运动的机构叫开口机构。

（一）开口机构的作用1、使综框升降，将全幅经纱分开形成梭口。

2、按织物组织的要求控制棕框的升降顺序。

（二）开口机构主要部件及其作用1、开口机构主要由综框、拉刀、回综弹簧、吊综绳、凸轮机的凸轮、凸轮箱，多臂机的电子多臂箱等部件构成。

（1）综框的作用是：将综丝通过综丝条穿入一列一列综框中，再将经纱按工艺要求的规律穿入综丝。

（2）拉刀作用是通过吊综绳拉动综框向下运动，并控制综框运动的动程，即经纱开口大小。

（3）回综弹簧作用是靠自身的弹力恢复通过吊综绳将停在下层的综框回到上面位置。

（4）凸轮机的凸轮及凸轮箱的作用是：通过吊综绳及回综弹簧控制简单组织（2/2，1/1，2/1，3/1）综框上下运动。

（5）电子多臂箱的作用是：使综框按工艺要求的规律上下运动。

（三）开口机构的主要工艺参数及对织造的影响1、开口时间（综平时间）（1）开口时间早，打纬时上下层经纱的开角越大，故打纬时经纱力大，经纱与纬纱的抱合力，纬纱不易后拨来后退。

纬纱易被打紧，成形织物较紧密厚实匀整，经缩小，纬缩略大，所以开口早对防止经缩圈有效，但如果开口过早，经纱的断头增加，容易产生纬缩。

开口时间迟，则易产生经圈及筘痕方眼疵布。

（2）开口时间的选取1）平纹和紧密织物宜用早的开口2）斜纹和缎纹宜用迟开口3）经纱强力低，浆纱质量差、纱支较细，宜采用迟开口4）筘幅较宽用迟开口5）车速高的织机宜用迟开口6）经密很大或经纱毛糙，浆纱毛羽长，梭口不易开清的织物组织，开口时间应稍提前一点2、梭口长度1）梭口长度是指打纬起始点到停经架支撑点的水平距离，其中打纬起点到综眼的水平距离叫前半部梭口长度，综眼到停经架支撑点的水平距离叫后半部梭口长度。

纺纱工艺梳棉的作用
梳棉是纺纱工艺中一个非常重要的环节，它的作用是将原棉进行处理，使棉纤维的长度更加均匀，棉纤维的杂质、杂毛和膜、皮等也被除去，提高棉条的品质。

梳棉工艺在纺纱加工中有着不可替代的作用。

梳棉的原理是利用梳棉机的针片把毛棉打散，将棉絮加以平行化和纵向拉伸，排除棉绒中的杂质，使得毛棉变成了更加均匀、轻盈、压缩度适中的棉带。

在梳棉的过程中，通过纺纱机械原理，将这些棉带进行捻合成为了非常细丝的棉纱，提高了棉纱的质量。

在梳棉工艺中，一般会采取多次梳棉的方法，以保证棉带的均匀度。

梳棉工艺的主要功能是提高棉条的品质，它可以消除棉纤维的繁茂，促进纤维的均匀性，减少或去除不利于纺纱的杂质、杂毛、皮膜等，从而使梳棉后的棉条更均匀细致、质地轻盈流畅，提高了棉纺工艺的稳定性和纱线的品质。

梳棉还可以改善棉纤维的力学性能，增加其纵向强度和耐久度。

同时，通过梳棉，还可以有效地控制纱线的粗细，控制其强度和均匀性，使得生产出来的纱线质量更加优良。

此外，梳棉的过程中，还可以有效地去除织造或印染时可能产生的棉纱表面残留和霉菌等有害物质，确保了纱线的卫生和安全。

总之，梳棉是纺纱工艺中非常重要的一个环节，其主要作用是提高棉条品质，改善纤维的力学性能，控制纱线粗细和强度均匀性，有效去除有害物质，确保纱线
的质量和安全性。

只有通过优良的梳棉工艺，才能生产出高质量的棉纱。

纺纱的主要工艺与任务是纺纱是将纺织原料（如棉花、羊毛、丝织物等）通过机械的方式加工成纱线的过程。

纺纱是纺织行业中的重要环节，其主要工艺与任务包括纤维的预处理、纤维的分散和纺织纱线的形成。

下面将详细介绍纺纱的主要工艺与任务。

首先是纤维的预处理。

这一步骤主要是对原始纤维进行清洗、精梳和拉直等处理，以去除其中的杂质、短纤维和纤维束绳结。

清洗过程包括水洗、酸洗和碱洗等，用以去除棉籽、油脂和杂质。

而精梳工艺则是通过梳理纤维束，使其纤维平行排列，去除较短的纤维。

在拉直过程中，采用高速拉断纤维束，使其延长且直立，以提高纤维的拉伸性能。

其次是纤维的分散。

这一步骤通过将经过预处理的纤维分成单根纤维，并打开纤维束，使其更易于进一步加工。

分散工艺中，首先是纤维的剥离，即将纤维束分成单根纤维。

随后是纤维的卷曲，即通过卷曲机使纤维产生扭曲，提高纤维的柔韧性。

最后是纤维的开松，主要是利用锭子和梳子等工具对纤维进行拉伸和梳理，使其充分开松。

最后是纺织纱线的形成。

这一步骤通过纺纱机将分散开松后的纤维加工成纱线。

纺织纱线的形成通常包括粗纺和细纺两个阶段。

粗纺是将纤维进行粗化和拉伸，以形成初步的纱线。

细纺则是通过细纱机对粗纱进行进一步拉伸和细化，使其具备所需的纤维细度和强度。

纺纱的任务主要是将纤维分散开松并加工成纱线，同时也包括优化纤维的物理特性和纱线的品质。

具体来说，纺纱的任务包括：1. 纤维的分散和开松：通过纤维的剥离、卷曲和开松等工艺，使纤维得以分散开松，并且形成柔韧、顺滑的纤维。

2. 纱线的形成：通过纺纱机的粗纺和细纺工艺，将分散开松后的纤维加工成纱线，并且使其具备足够的细度和强度。

3. 纱线的质量控制：纺纱的过程中需要不断监控和调整各种参数，以确保纱线的均匀性、强度和质量。

4. 纱线的应用性能优化：根据织造或纺织品加工的需求，调整纱线的特性，使其满足不同纺织品对强度、弹性、柔软度和光泽等方面的要求。

纺纱是纺织行业中不可或缺的环节，它对于纤维的加工、纱线的形成以及纺织品的生产和质量控制起着至关重要的作用。

纺纱工艺紧密纺纱产品名称：紧密纺纯棉纱，紧密纺精梳棉纱，紧密纺纯涤纱，紧密纺粘胶纱，紧密纺竹纤维纱，紧密纺棉粘纱，紧密纺涤粘纱紧密纺纱工艺的介绍：紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。

其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。

纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。

紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。

在编织过程中最不易产生磨毛的现象。

赛络纺纱产品名称：赛络纺纯棉纱，赛络纺粘胶纱，赛络纺人棉纱，赛络纺棉粘纱，赛络纺涤棉纱，赛络纺涤粘纱，赛络纺莫代尔纱，赛络纺天丝纱，赛络纺竹纤维纱赛络纺纱工艺介绍：赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。

赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。

由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。

赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。

赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。

赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。

紧密赛格纺纱产品名称：紧密赛络纺纯棉纱，紧密赛络纺纯涤纱，紧密赛络纺粘胶纱，紧密赛络纺竹纤维纱，紧密赛络纺莫代尔纱，紧密赛络纺天丝纱，紧密赛络纺棉粘纱紧密赛络纺纱工艺介绍：紧密赛络纺纱结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。

玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能探究
一、玉米纤维纱线纺纱工艺
1. 制造原料准备
在制造玉米纤维纱线纺纱之前，需要采集玉米作为原料，然后分别进行剥皮、烘干，以及其他变形、清洁等工艺操作。

2. 玉米纤维纱线纺纱机结合
制造玉米纤维纱线纺纱的工艺机械运用了剥皮机、烘干机、牵引机、绞入机、纱管等设备。

将玉米变形、清洁后的材料由剥皮机划入烘干机，烘干后拉入牵引机中，在牵引机中通过一定速度牵引、绞入玉米纤维纱。

3. 缠绕工艺
经过绞入玉米纤维纱后，使用缠绕机将玉米纤维纱进行缠绕，调节缠绕机的缠绕速度，使纱线变得更加紧凑牢固。

4. 包扎工艺
在缠绕工艺完成后，作品须要经过包扎工艺，结合一定的加热成形材料对玉米纤维纱线的两端进行分别包扎，使纱线变得更加牢固美观。

二、玉米纤维纱线纺纱性能
1. 耐用性
采用玉米纤维作为原料制造的纱线质地柔软，兼具强韧耐磨，不易变形，可以确保本产品的使用寿命。

2. 舒适度
玉米纤维纱线纺纱产品表面光滑，不易粘附任何物质，佩戴时舒适易于洗涤，保持清爽不沾污。

3. 环保性
玉米纤维纱线是一种广泛使用的可重复使用再生资源，它被普遍认为是最环保的树脂原料，具有优异的环保效果。

4. 吸湿性
玉米纤维纱线纺纱产品具有优异的吸湿性，能有效的吸收人体的水分，保持整体的湿润性及温度，提示服装的舒适度。

综上所述，玉米纤维纱线纺纱具有优良的耐用性、舒适度、环保性及吸湿性，是一种当今流行的服装面料之一，深受消费者喜爱。

摩擦纺纱特点
摩擦纺纱是一种自由端纺纱方法，具有以下特点：
1. 配套生产流程短、用工少，适用原料广泛且灵活。

2. 可以纺制各种不同风格的纱线，如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等。

3. 适纺纤维品种多、范围广，如天然纤维、人造化学纤维、特种功能性纤维等。

4. 可以在较为恶劣的气候条件下纺纱，温湿度对纺纱过程的影响也较为有限。

5. 相对于环锭纺和气流纺对纺纱的外部环境要求苛刻，摩擦纺纱可以在较为恶劣的环境中进行纺纱。

6. 摩擦纺纱机可纺制各种不同风格的纱线，如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等，因此其纺纱产品开发空间无限。

7. 摩擦纺纱利用摩擦加捻原理，在加捻机件速度比较低的情况下，其单产可达环锭细纱机的10倍以上，属于低速高产的纺纱技术。

8. 摩擦纺纱能大幅度地降低原料成本，而且能对原料进行综合利用。

9. 摩擦纺纱的成纱品种多，但摩擦纱织物易起球。

综上所述，摩擦纺纱具有流程短、用工少、原料适用性广、低速高产、产品开发空间大等特点，但也存在成纱品种多、易起球等不足之处。

《亚麻纺纱工艺》这是意大利文艺中兴期间达芬奇的肖像油画《蒙娜丽莎的浅笑》，它是卢浮宫博物馆镇馆之宝。

这是中国现代美术大师徐悲鸿的油画力作《珍妮小姐画像》，这幅画以 2200 万拍卖成交。

这些宝贵的油画艺术作品，虽出自东西方不一样的大师之手，但他们有着同样同样的最一般的东西“画布”，油画画布材质是亚麻布。

15世纪的艺术家们经过长久的实践发现，亚麻布耐潮耐腐，不易发霉，不易脆化，不易变形保留长久。

因此亚麻布成了艺术家们实现艺术梦想的载体。

亚麻布的原料为亚麻，亚麻是古老的韧皮纤维作物和油料作物，发源于近东、地中海沿岸。

早在 5000 多年前的新石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人，已经种植亚麻并用其纤维纺织衣料，制作衣饰。

亚麻近乎于完满的质地让世人对亚麻织物的喜欢从古向来持续到今日，现在在国际上，亚麻织物被视为人类文明的象征。

亚麻制作的服饰拥有透气滑爽、不易产生静电等功能。

她既是夏天首选衣料，又适合制作春秋服饰。

同时亚麻服饰在科考项目上也为工作人员供给了很大的帮助，两级科考勘探人员曾穿亚麻衬衣，外罩法兰绒外套，比穿棉衣感觉温暖，因而认为贴身穿亚麻衣服“冬暖夏凉” 。

亚麻制作的家用织物如台布、被单、窗帘等工艺品，不只洗涮方便，持久耐用，并且风格独到，轻柔自然。

在居室里，假如墙布、窗帘、等装修用布均用亚麻布，等于安装了自动调治器，给人以舒坦、自然的感觉，有利于人的身心健康。

这些亚麻纺织物的问世要经过一个复杂的工艺流程—亚麻纺纱工艺。

下边就让我们带您一同去认识亚麻纺纱的制作工艺。

一、准备亚麻原料1、亚麻介绍亚麻别名胡麻，为一年生草本植物。

亚麻纤维是主要的高级麻纺原料，它的纤维强力是棉的倍，是羊毛的 4 倍，有“纤维皇后”的美称。

2、亚麻纤维的初步加工亚麻原茎经过特别办理使韧皮层中的纤维素物质与其四周的组织物分开以获取实用的纺织纤维。

办理达成后的亚麻俗称亚麻打成麻。

3、亚麻打成麻的挑选（原料－打成麻怎么来的）亚麻纺织厂使用的原料就是打成麻，进厂的打成麻都有产地、麻号。