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Aspen_plus_分离单元的仿真设计(三)(9讲)

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AspenPlus应用基础分离过程.ppt

AspenPlus应用基础分离过程.ppt
从以上 4 个参数中选定 2 个。
Flash3 — 应用示例（1）
流量为 1000 kg/hr、压力为 0.11 MPa 、含乙醇30 %w、正己烷30%、水40 %w 的饱和蒸汽在蒸汽冷凝器中部分冷凝，冷 凝物流的汽/液比（摩尔）=1/9。求离开冷 凝器的汽、液、液三相的温度、质量流量 和组成。
DSTWU — 应用示例 (2)
绘制示例（1）的NT~R关系图， 根据该图选取合理的R值，求取相 应的 NT、NF、冷凝器和再沸器的 温度和热负荷。
Distl 简捷精馏（操作）
Distl 模块用 Edmister 方法计算给 定精馏塔的操作结果。 设定：理论板数，加料板位置，回流 比，D/F，冷凝器类型。 计算：D和W组成，再沸器和冷凝器 热负荷，塔顶、塔底和加料板温度。
塔设备单元模型 — 分类
塔设备(Columns)单元共有9种模 块，其中 RateFrac 和 BatchFrac 需要单 独的许可证，其余7种可直接使用：
1. DSTWU 5. MutiFrac
2. Distl
6. SCFrac
3. RadFrac 7. PetroFrac
4. Extract
DSTWU 简捷精馏（设计）
从F=500 kg/hr、P= 0.15 MPa、T=20 ℃、 含乙醇60 %w、正丙醇25%w、正丁醇 15 %w的物流中回收乙醇，要求： 1. 乙醇浓度达到98%w、正丁醇含量不大
于1%w; 2. 乙醇回收率达到95%。 求输出物流的组成和流量。
Sep2 — 应用示例（2）
同示例（1），如分离过程是在精馏塔 中实现，塔顶出料是 0.11 MPa 的饱和 蒸汽，塔底出料是0.13 MPa 的饱和液体 ，求输出物流的温度和体积流量。

aspen plus分离单元模拟

aspen plus分离单元模拟

度。
7.4精馏塔的严格计算模块RadFrac
RadFrac模块可对下述过程做严格模拟计算：普通精
馏、吸收、汽提、萃取精馏、共沸精馏、反应精馏
（包括平衡反应精馏、速率控制反应精馏、固定转化
率反应精馏和电解质反应精馏）、三相（汽-液-液）
精馏。RadFrac适用于两相体系、三相体系、窄沸点
和宽沸点物系以及液相表现为强非理想性的物系
7.2 精馏塔的简捷设计模块DSTWU

吉利兰（Gilliland）关联图
用8个物系，由逐板计算得出的结果绘制而成
N N min N 2
N 、Nmin─在R、全回流
下所需理论板数，均不包括 再沸器 吉利兰图不能应用于非理 想溶液的精馏计算
吉利兰图
R Rmin R 1
7.2 精馏塔的简捷设计模块DSTWU
7.3 精馏塔的简捷校核模块Distl

例7.2
用简捷法校核乙苯-苯乙烯精馏塔，进料条件与例7.1相同，
冷凝器（全凝）压力为6kPa，再沸器压力为14kPa，实际
回流比为5.11，理论板数为65（包括全凝器和再沸器）， 进料位置为25，塔顶产品与进料摩尔流率比（Distillate to feed mole ratio）为0.5853，用PENG-ROB物性方法。 求冷凝器及再沸器的热负荷、塔顶产品及塔底产品的质量纯
（1）轻关键组分（Light key）在塔顶产品中的摩尔回 收率
塔顶产品中的轻关键组分摩尔流率/进料中的轻关键组分摩尔流率
（2）重关键组分（Heavy key）在塔顶产品中的摩尔回 收率
塔顶产品中的重关键组分摩尔流率/进料中的重关键组分摩尔流率
7.2 精馏塔的简捷设计模块DSTWU

分离单元的仿真设计(二)

分离单元的仿真设计(二)

整理课件
Distl —— 计算结果（2）
整理课件
Distl —— 应用示例 (1)
含 水 30%w 、 甲 醇 70%w 的 混 合 物 ( F= 1000 kg/hr、P=0.12 MPa、T=20 C ) 用精馏塔 (塔压0.12MPa) 分离，采用全凝 器，22块理论塔板，加料板在第15块，摩 尔 回 流 比 0.56775 ， 馏 出 物 / 加 料 摩 尔 比 0.641。核算分离效果，再沸器功率。
回流比
Reflux ratio
馏出物/进料摩尔比
冷凝器类型 冷凝器压强 再沸器压强
Distillate to feed mole Condenser type Condenser pressure Reboiler pressure
整理课件
Distl —— 模型参数（2）
整理课件
Distl —— 计算结果
>0, 实际回流比； <-1, 绝对值=实际回流比/最小回流比
整理课件
DSTWU — 模型参数（2）
整理课件
DSTWU — 模型参数（3）
DSTWU模型有四组模型设定参数：
2、关键组分回收率 ( Key component recoveries )
（1）轻关键组分在馏出物中的回收率
馏出物中的轻关键组分/进料中的轻关键组分
整理课件
RadFrac——压强（2）
整理课件
RadFrac —— 冷凝器
冷凝器设定有两组参数： 1、冷凝器指标（Condenser Specification）
仅仅应用于部分冷凝器。只需指定冷凝温 度（Temperature）和蒸汽分率（Vapor Fraction）两个参数之一。

ASPENPlus培训教程之反应器单元的仿真设计(PPT 61张)

ASPENPlus培训教程之反应器单元的仿真设计(PPT 61张)
p i i i j
q j j
B l 其 中 ：l n K A C n T D T l l ll l T
Reactions—动力学参数
(7)
推动力表达式包括两项： Term 1 和 Term 2, 分别代表正反应和逆反应的推动 力，分别表达为体系中各组分浓度的幂乘 积。 在推动力输入界面中，必须完整输入 这两项的全部参数，包括推动力常数表达 式 的 系 数 (Coefficients for driving force constant)。
RCSTR—全混釜反应器
性质：釜内达到理想混合。可模拟单、 两、三相的体系，并可处理固体。 可同时处理动力学控制和平衡控 制两类反应。 用途：已知化学反应式、动力学方程和 平衡关系，计算所需的反应器体 积和反应时间，以及反应器热负 荷。
RCSTR —— 图标
RCSTR —— 连接
RCSTR—— 模型参数
RPlug —— 连接 (2)
RPlug —— 模型参数
RPlug 模块有四组模型参数：
1、模型设定fications) (Reactions) (Pressure)
2、反应器构型 (Configuration)
RPlug — 模型设定
设定反应器类型，共有五种类型：
设定方式有 7 个可选项：
3、反应器体积和相体积 (Reactor Volume & Phase Volume) 必须输入反应器体积、 气相 (Vapor phase) 或 凝聚相 (Condensed phase) 所占的体积。
RCSTR — 设定方式（4）
RCSTR — 设定方式（5）
设定方式有 7 个可选项：
RCSTR模块有两组模型参数： 1、操作条件 (Operation Conditions) 1) 压力 (Pressure) 2) 温度/热负荷(Temperature/Heat Duty) 2、持料状态 (Holdup) 1) 有效相态 (Valid Phases) 2) 设定方式 (Specification Type)

ASPEN Plus培训教程 第十一讲 反应器单元的仿真设计(二)

ASPEN Plus培训教程 第十一讲 反应器单元的仿真设计(二)
在计量学表单中为每一个化学反 应创建一个对象，并选择对象类型为 动力学 (Kinetic)或平衡 (Equilibrium) 型。输入反应方程式中的化学计量系 数(Coefficient)，对于幂律型反应对象， 还要输入动力学方程式中每一个浓度 因子的幂指数(Exponent)。
Reactions —计量学参数（2）
Reactions —— 反应设定
每一个化学反应对象可以包含多 个化学反应，每个反应都要设定计量 学参数和动力学参数/平衡参数。 1、计量学参数(Stoichiometry) 2、动力学参数 (Kinetic) 3、平衡参数 (Equilibrium)
Reactions — 反应设定（2）
Reactions —— 计量学参数
RPlug — 模型设定
(4)
RPlug — 模型设定
(5)
4、与冷却剂并流换热的反应器 (Reactor with co-current coolant) 5、与冷却剂逆流换热的反应器 (Reactor with counter-current coolant) 采用这两种类型需在流程图中连接冷却剂物流 （连接图 2），并在反应器类型下拉框中选择相 应的类型，在操作条件栏中输入传热系数 U 和 冷却剂出口温度(Coolant outlet temperature)或 蒸汽分率(Coolant outlet vapor fraction)。
Reactions —动力学参数 (4)
LHHW型的反应速率方程：
rA
动 力 学 因 子 推 动 力 表 达 式 吸 附 表 达 式
动力学因子仍用修正的Arrhenius方程表示：
E 1 T 1 动力学因子 k exp T0 R T T0

Aspen-plus-浙大吴嘉老师第九讲-分离单元的仿真设计(三)

Aspen-plus-浙大吴嘉老师第九讲-分离单元的仿真设计(三)

— 塔板核算 （5）
— 塔板核算 （6）
— 塔板核算 （7）
在降液管()表单中输入： 降液管底隙()； 顶部宽度( )； 底部宽度( )； 直段高度( ) 。
— 塔板核算 （8）
— 塔板核算 （9）
塔板核算结果在结果()表单中列 出，有三个参数应重点关注： 1、最大液泛因子(
) ，应该小于0.8 ； 2、塔段压降( )； 3、最大降液管液位/板间距(
— 模型参数（2）
— 模型参数（3）
2、关键组分 ( )表单 (1) 第一液相( 1 ) 即比重较大的液相，从塔底出料。 (2) 第二液相( 2 ) 即比重较小的液相，从塔顶出料。
— 模型参数（4）
— 模型参数（5）
3、物流 ( )表单 塔顶和塔底必须各有一股进料
和出料物流。如果还有侧线物流， 则在此表单中设置侧线进料物流的 加料板位置和侧线出料物流的出料 板位置和流量。
— 连续萃取塔
模块用逐级计续萃取塔（2）
—— 连接
模块的连接图如下：
— 模型参数
模块有四组基本模型参数：
1、塔设定 ()表单 1) 塔板数 ( ) 2) 热状态选项 ( )
(1) 绝热 () (2) 指定温度剖形 ( …) (3) 指定热负荷剖形 ( …)
— 填料设计（5）
— 填料设计（6）
结果 () 表单中给出计算塔内径 ( )、最大负荷分率( )、最大负荷因子 ( )、塔段压降 ( )、比表面积 ( ) 等参 数。
—— 填料核算
填料核算（ ）计算给定结构参 数的填料的负荷情况，可供选用的填 料类型与“填料设计”中相同。
“填料设计”与“填料核算”配合使 用，可以完成填料选型和工艺参数设 计。
—塔板设计（2）

AspenPlus模拟第七讲+第八讲+第九讲分离单元的仿真设计


灵敏度分析—Sensitivity
在进行过程设计和分析时，常常 需要了解某些过程变量受其它过程变 量影响的敏感程度，ASPTEN Plus为 此提供了一个非常有用的分析工具： 模型分析工具(Model Analysis Tools) 下的灵敏度(Sensitivity)对象。
灵敏度分析—Sensitivity (2)
分离单元的仿真设计
(一)
分离过程模型的分类
Aspen Plus 中的分离过程 模型包含两大类别：
• 简单分离单元模型
Separators
• 塔设备单元模型
Columns
简单分离单元模型
简单分离单元模型包含五个模块：
• 两相闪蒸器 • 组份分离器
Flash2
Sep
• 三相闪蒸器 • 两出口组份
Flash3
灵敏度分析—Sensitivity (11)
步骤6：
灵敏度分析—Sensitivity (12)
步骤7：在列表(Tabulate)表单中输入需 要进行灵敏度分析的列表变量 (Tabulated variable)或组合变 量的表达式(Expression) ，以 及 列 表 时 的 列 序 号 (Column No.)。
灵敏度分析—Sensitivity (13)
步骤7：
灵敏度分析—Sensitivity (14)
步骤8：结果查看 从左侧索引栏中选择灵敏度对象下的
结 果 (Results) 项 目 ， 右 侧 的 汇 总 (Summary)表单中按照指定的列序号列表 给出调节变量和列表变量的对应值。
灵敏度分析—Sensitivity (15)
Flash2 — 模型参数 （2）
Flash2 — 模型参数 （3）

Aspen_plus反应器单元的仿真设计(三)(12讲)


RBatch — 示例（3）
如果将示例(2)的操作时间设置改为间 歇加料时间 2 hr，辅助时间 1 hr，求乙 酸转化率为 35% 时的反应时间，乙酸乙 酯的产量，装填率 = 0.7 时所需的反应釜 体积。
RBatch — 示例（4）
如果将示例(3)的反应釜用 100 C的饱 和蒸汽加热，反应釜传热面积 6 m2，传 热系数 500 W/m2K，求乙酸转化率为 35% 的反应时间，釜液温度随时间变化 的曲线。
RBatch — 模型设定 (2)
RBatch — 模型设定 (3)
选用温度剖形或热负荷剖形时 — 模型设定 (4)
选用恒定冷却剂温度时，需输入冷却剂温度、 传热系数和传热面积的值。
RBatch —— 模型设定
压强设定 (Pressure Specification)， 有三个选项供选择： 1、指定反应器压强 (Specify Reactor Pressure) 2、指定压强剖形 (Specify Reactor Pressure Profile) 3、计算反应器压强 (Calculate Reactor Pressure)
rbatchrbatch操作时间操作时间2rbatchrbatch操作时间操作时间222profileresulttimeprofileresulttime设定仿真计算的时间参数包括最大计设定仿真计算的时间参数包括最大计算时间算时间maximumcalculationtimemaximumcalculationtime输出剖输出剖形结果的时刻之间的时间区间形结果的时刻之间的时间区间timeintervaltimeintervalbetweenprofilepointsbetweenprofilepoints以及最大时刻点数以及最大时刻点数maximumnumberprofilepointsmaximumnumberprofilepoints22profileresulttimeprofileresulttime设定仿真计算的时间参数包括最大计设定仿真计算的时间参数包括最大计算时间算时间maximumcalculationtimemaximumcalculationtime输出剖输出剖形结果的时刻之间的时间区间形结果的时刻之间的时间区间timeintervaltimeintervalbetweenprofilepointsbetweenprofilepoints以及最大时刻点数以及最大时刻点数maximumnumberprofilepointsmaximumnumberprofilepointsrbatchrbatch操作时间操作时间3rbatchrbatch操作时间操作时间3rbatchrbatch连续加料连续加料rbatchrbatch连续加料连续加料当存在连续加料流股时在连续加料当存在连续加料流股时在连续加料表单中设置各个连续加料流股的流量随时表单中设置各个连续加料流股的流量随时间的变化情况

AspenPlus精馏分离的仿真设计


(4) 收敛方法
体系收敛方法从六个选项中选择一种： 1、标准方法（Standard） 2、石油/宽沸程（Petroleum/Wide-Boiling） 3、强非理想液相（Strongly Non-ideal Liquid） 4、共沸体系（Azeotropic） 5、深度冷冻体系（Cryogenic） 6、用户定义（Custom）
(9) 再沸器
如选用了热虹吸再沸器，则需要进行设置：
1、指定再沸器流量 （Specify reboiler flow rate） 2、指定再沸器出口条件 （ Specify reboiler outlet condition） 3、同时指定流量和出口条件 （Specify both flow and outlet condition ）
１ 过冷液体 q>1；２ 饱和液体 q=1 ；３ 气液混合物 q<1 ； ４ 饱和蒸气=0；５ 过热蒸气<0。
RadFrac 严格精馏模块
RadFrac 模块同时联解物料平衡、能量 平衡和相平衡关系，用逐板计算方法求解给 定塔设备的操作结果。 RadFrac 模块用于精确计算精馏塔、吸 收塔（板式塔或填料塔）的分离能力和设备 参数。
5. 6. 7. 8. 9.
MultiFrac SCFrac PetroFrac RateFrac BatchFrac
DSTWU 简捷精馏（设计）
DSTWU 模块用Winn-UnderwoodGilliland简捷算法进行精馏塔的设计， 根据给定的加料条件和分离要求计算 最小回流比、最小理论板数、给定回 流比下的理论板数和加料板位置。
（11）分布剖形 Profile
分布剖形给出塔内各塔板上的温度、 压力、热负荷、相平衡参数，以及每一相态 的流量、组成和物性。据此可确定最佳加料 板和侧线出料板位置。

AspenPlus课程讲义汤吉海南京工业大学PPT教学课件

• 温度、压力、热负荷和气相摩尔分率中的任意两项。 • 需要注意的是，在闪蒸模型中不允许同时规定热负荷和气相摩尔分率。
• 闪蒸模型可以用来模拟闪蒸罐、蒸发器、分液罐和其它的单级 分离器。
第4页/共43页
ASPEN PLUS的闪蒸模型
Flash2
Flash3
第5页/共43页
ASPEN PLUS的闪蒸计算——示例
第25页/共43页
RadFrac的两种计算模式
• 核算模式计算： • 温度 • 流率 • 摩尔分率分布
• 设计模式计算： • 满足塔的操作参数（例如纯度或回收率）或塔中任意物流的物性所需要满足的规定 • 有广泛的设计和核算塔板及填料的能力
第26页/共43页
RadFrac模型的基本设置（1）
第27页/共43页
• 例4-5：根据例4-4，在其他条件不变的情况下，采用RADFRAC模型计算满足塔顶馏出物中乙烯摩尔分数 达到0.99所需要的回流比。
nonideality）
• 游离水相或其它第二液相（Free-water phase or other second liquid phase)
第21页/共43页
RadFrac模拟发生化学反应的塔
• 固定转化率（Fixed conversion） • 平衡反应（Equilibrium） • 流率控制反应（Rate-controlled） • 电解质反应（Electrolytic ）
第6页/共43页
ASPEN PLUS的闪蒸计算——练习
• 练习4-1：在101.3 kPa下，对组成为45%（摩尔分数，下同）正己烷、25%正庚烷和30%正辛烷的混合 物。（1）计算泡点和露点温度；（2）将此混合物在101.3 kPa下进行闪蒸，使进料的50%汽化。求闪蒸 温度和两相的组成。热力学模型采用理想模型（IDEAL）。
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Extract — 模型参数（2）
Extract — 模型参数（3）
2、关键组分 ( Key components)表单
(1) 第一液相( 1st liquid phase)
即比重较大的液相，从塔底出料。
(2) 第二液相( 2nd liquid phase)
即比重较小的液相，从塔顶出料。
Extract — 模型参数（4）
选用10块理论板，求使出塔气 体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸
收剂（甲醇）用量以及采用典型塔
板和填料时的塔径。
RadFrac —— 脱吸计算
脱吸是吸收的逆过程，脱 吸计算与吸收计算的模型参数 设置相同，只是物料初始组）
将吸收示例（4）所得到的吸收富 液减压到0.15 MPa进行闪蒸，低压液体 再进入脱吸塔在0.12 MPa下用氮气进行 气提脱吸，要求出塔贫液中的CO2浓度 达到0.1%。求合理的理论板数、所需 氮气流量、采用不同塔板和填料时的 脱吸塔尺寸、压降和负荷情况。
RadFrac — 吸收计算
RadFrac 模块用于吸收计算时，
1）在Configuration表单中将冷凝器 和再沸器类型选为 “None”； 2）在Streams表单中将塔底气体进料 板位置设为塔板总数加 1 ，并将 加 料 规 则 (Convention) 设 为 “Above-Stage”；
CAPD基础 第九讲
Simulation Design of Separation Processes
分离单元的仿真设计
(三)
塔设备单元模型 — 分类
塔设备(Columns)单元共有9种模块：
1. 2. 3. 4.
DSTWU Distl RadFrac Extract
5. 6. 7. 8. 9.
MultiFrac SCFrac PetroFrac RateFrac BatchFrac
RadFrac —塔板设计（5）
RadFrac —塔板设计（6）
剖形 (Profiles) 表单中给出每一块 塔板对应的塔内径 (Diameter)、塔板 总面积(Total area)、塔板有效区面积 (Active area)、侧降液管截面积 (Side downcomer area) 。
RadFrac —塔板设计（7）
Extract — 模型参数（5）
3、物流 ( Streams )表单
塔顶和塔底必须各有一股进料和出 料物流。如果还有侧线物流，则在此表 单中设置侧线进料物流的加料板位置和 侧线出料物流的出料板位置和流量。
Extract — 模型参数（6）
Extract — 模型参数（7）
4、压强 ( Pressure )表单
RadFrac— 塔板核算 （10）
RadFrac — 应用示例 (5)
在示例（4）的基础上进行 塔板设计和塔板核算，分别选用 浮阀塔板和弹性浮阀塔板计算后 对比结果。
RadFrac —— 填料设计
填料设计(Pack sizing)计算选用某 种填料时的塔内径。在Specification表 单中输入填料类型 (Type)、生产厂商 (Vendor)、材料 (Material)、板材厚度 (Sheet thickness)、尺寸 (Size)、等板高 度 (Height equivalent to a theoritical plate) 等参数。
RadFrac — 吸收计算 (2)
RadFrac — 吸收计算 (3)
RadFrac — 吸收计算 (4)
在收敛（Convergence）项目中将 1、基本(Basic) 表单里的算法(algorithm) 设置为“Standard”，并将最大迭代 次数(maximum iterations)设置为200; 2、将高级 (Advance) 表单里的第一栏吸 收器 (Absorber) 设置为“yes” 。
RadFrac — 塔板核算 （8）
RadFrac — 塔板核算 （9）
塔板核算结果在结果(Results)表 单中列出，有三个参数应重点关注： 1、最大液泛因子(Maximum flooding factor) ，应该小于0.8 ； 2、塔段压降(Section pressure drop)； 3、最大降液管液位/板间距(Maximum backup / Tray spacing)，应该在 0.25 ~0.5之间。
RadFrac —— 塔板设计
塔板设计(Tray sizing)计算给定板间 距下的塔径。可将塔分成多个塔段分别 设计合适的塔板。在 Specification 表单中 输 入 该 塔 段 (Trayed section) 的 起 始 塔 板 (Starting stage)和结束塔板(Ending stage)序 号，塔板类型(Tray type)，塔板流型程数 (Number of passes) ， 以 及 板 间 距 (Tray spacing)等几何结构(Geometry)参数。
RadFrac — 塔板设计（3）
RadFrac —塔板设计（4）
结果 (Results) 表单中给出计算得 到的塔内径 (Column diameter)、对 应最大塔内径的塔板序号(Stage with maximum diameter)、降液管截面积/ 塔截面积 (Downcomer area / Column area) 、 侧 降 液 管 流 速 (Side downcomer velocity)、侧堰长 (Side weir length)。
RadFrac— 吸收示例 (2)
在吸收示例（1）的基础上求 使出塔气体中的CO2 浓度达到0.5%
所需的吸收剂（甲醇）用量。
RadFrac— 吸收示例 (3)
在吸收示例（2）的基础上 求使出塔气体中的CO2 浓度达到
0.5%所需的吸收剂（甲醇）用
量与理论板数的关系。
RadFrac— 吸收示例 (4)
Extract —— 级效率（2）
Extract —— 级效率（3）
2、级 ( Stages )表单 输入每一块板上的通用板效率。
3、组分( Components )表单 输入每一个组分在每一块板上的组分 板效率。
Extract —— 级效率（4）
Extract —— 物性方法
Extract模块提供三类方法求取液— 液平衡分配系数。 1、选项 ( Options )表单 首先选择下列三类方法之一： 1）用给定的物性方法（活度系数法或 状态方程法）； 2）KLL温度关联式； 3）用户子程序。
RadFrac — 塔板核算 （5）
RadFrac — 塔板核算 （6）
RadFrac — 塔板核算 （7）
在降液管(Downcomer)表单中输入： • 降液管底隙(Clearance)； • 顶部宽度(Width at top)； • 底部宽度(Width at bottom)； • 直段高度(Straight height) 。
填料类型共有 53 种填料供选用， 以下是 5 种典型的规整填料：
1、带孔板波填料（MELLAPAK） 2、带孔网波填料（CY） 3、带缝板波填料（RALU-PAK） 4、陶瓷板波填料（KERAPAK） 5、格栅规整填料（FLEXIGRID）
RadFrac — 填料设计（5）
RadFrac — 填料设计（6）
RadFrac — 填料设计（2）
RadFrac — 填料设计（3）
填料类型共有 53 种填料供选用， 以下是 5 种典型的散堆填料：
1、拉西环（RASCHIG） 2、鲍尔环（PALL） 3、阶梯环（CMR） 4、矩鞍环（INTX） 5、超级环（SUPER RING）
RadFrac — 填料设计（4）
RadFrac —— 塔板核算
塔板核算 （Tray rating） 计算给 定结构参数的塔板的负荷情况，可供 选用的塔板类型与“塔板设计”中相 同。 “塔板设计”与“塔板核算” 配合使用，可以完成塔板选型和工艺 参数设计。
RadFrac — 塔板核算（2）
“塔板核算”的输入参数除了从 “塔板设计” 带来的之外，还应补 充塔盘厚度(Deck thickness)和溢流堰 高度(Weir heights)，多流型塔板应对 每一种塔盘都输入堰高。
结果 (Results) 表单中给出计算塔 内径 (Column diameter)、最大负荷 分率(Maximum fractional capacity)、 最 大 负 荷 因 子 (Maximum capacity fractor)、塔段压降 (Section pressure drop)、比表面积 (Surface area) 等参 数。
RadFrac — 塔板核算（3）
RadFrac — 塔板核算 （4）
在塔板布置(Layout)表单中输入： • 浮 阀 的 类 型 (Valve type) 、 材 质 (Material) 、 厚 度 (Thickness) 、 有 效区浮阀数目(Number of valves to active area) ； • 筛孔直径(Hole diameter)和开孔率 (Sieve hole area to active area fraction)。
Extract — 物性方法（2）
Extract — 物性方法（3）
2、 KLL关联式 ( KLL correlation )表单 如果选择KLL温度关联式方法，则在 此输入各关联式中的系数。
RadFrac — 吸收计算 (5)
RadFrac — 吸收计算 (6)
RadFrac — 吸收示例 (1)
摩尔组成为 CO2 ( 12%)、 N2 ( 23%) 和H2 ( 65%)的混合气体（F=1000kg/hr、 P=2.9 MPa、T=20 C） 用甲醇（ F= 60 t/hr、P=2.9MPa、T=-40 C） 吸收脱除 CO2 。 吸 收 塔 有 30 块 理 论 板 ， 在 2.8 MPa 下操作。求出塔气体中的 CO2 浓 度。