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第九讲 分离单元的仿真设计(三)

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塔分离单元的仿真设计86页PPT

塔分离单元的仿真设计86页PPT
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6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。

第3章 UniSim模拟分离过程

第3章 UniSim模拟分离过程

B. 简捷精馏(shortcut)
• 用全回流塔进行 Fenske-Underwood 精馏计算 • 可以计算塔板的最小Fenske 塔板数以及最小的 Underwood 回流比。 • 使用设定的回流比计算富集和抽提工段中汽体和 液体的流动速率，冷凝器负载和再沸器负载，理 想的板的数量，以及最佳进料位置。 • 全回流塔只是塔性能的估计并受到简单的回流塔 的限制。对于更多的实际的结果要使用严格的塔 选项，这些操作仅可以为大多数的简单的塔提供 初始估计值
4)热力学模型 (Thermodynamic systems) • 整塔使用同一个热力学模型 • 不同的塔板指定不同的热力学模型
5)冷凝器 (Condenser)
冷凝器配置从四个选项中选择一种： 1、分凝器（Partial）露点 2、泡点温度（Bubble poi，Fixed temperature） （Subcooled，Fixed temperature drop）
仅有塔板
塔板和塔底部再沸器
塔板和塔顶冷凝器
塔板并有再沸器和冷凝器
塔板，三相冷凝器，再沸 器。冷凝器可以设定是化 合物或烃类
预设复杂塔的类型
复杂塔的基本类型 （Complex Column） 3 侧线原油塔 (3 Sidestripper Column) 4 侧线原油塔 (4Sidestrippe Column) FCCU 主分离器 (FCCU Main Fractionator) 描述（Description） 塔板部分，再沸器，冷凝器，3 个侧气 提塔，以及3 个附属的循环泵系统 塔板部分，再沸器，冷凝器，1 个塔顶 的再沸气提塔，3 个侧气提塔，以及3 个附属的循环泵系统 塔板部分，冷凝器，1 个塔上部的回流 和产品采出系统的泵，一个位于塔中 部的有两股产品物料的侧气提塔，1 个 塔的底部回流和产品采出系统的泵 塔板系统，2 个侧线产品采出以及回流 的泵系统，闪蒸区下面的一个清洗油 冷物料部分

Aspen-plus-浙大吴嘉老师第九讲-分离单元的仿真设计(三)

Aspen-plus-浙大吴嘉老师第九讲-分离单元的仿真设计(三)

— 塔板核算 （5）
— 塔板核算 （6）
— 塔板核算 （7）
在降液管()表单中输入： 降液管底隙()； 顶部宽度( )； 底部宽度( )； 直段高度( ) 。
— 塔板核算 （8）
— 塔板核算 （9）
塔板核算结果在结果()表单中列 出，有三个参数应重点关注： 1、最大液泛因子(
) ，应该小于0.8 ； 2、塔段压降( )； 3、最大降液管液位/板间距(
— 模型参数（2）
— 模型参数（3）
2、关键组分 ( )表单 (1) 第一液相( 1 ) 即比重较大的液相，从塔底出料。 (2) 第二液相( 2 ) 即比重较小的液相，从塔顶出料。
— 模型参数（4）
— 模型参数（5）
3、物流 ( )表单 塔顶和塔底必须各有一股进料
和出料物流。如果还有侧线物流， 则在此表单中设置侧线进料物流的 加料板位置和侧线出料物流的出料 板位置和流量。
— 连续萃取塔
模块用逐级计续萃取塔（2）
—— 连接
模块的连接图如下：
— 模型参数
模块有四组基本模型参数：
1、塔设定 ()表单 1) 塔板数 ( ) 2) 热状态选项 ( )
(1) 绝热 () (2) 指定温度剖形 ( …) (3) 指定热负荷剖形 ( …)
— 填料设计（5）
— 填料设计（6）
结果 () 表单中给出计算塔内径 ( )、最大负荷分率( )、最大负荷因子 ( )、塔段压降 ( )、比表面积 ( ) 等参 数。
—— 填料核算
填料核算（ ）计算给定结构参 数的填料的负荷情况，可供选用的填 料类型与“填料设计”中相同。
“填料设计”与“填料核算”配合使 用，可以完成填料选型和工艺参数设 计。
—塔板设计（2）

分离单元的仿真设计

分离单元的仿真设计

RadFrac 精密分离模块
RadFrac 模块同时联解物料平衡、能量平衡和相平衡关系，用逐板计算方法求解给定塔设备的操作结果。 RadFrac 模块用于精确计算精馏塔、吸收塔（板式塔或填料塔）的分离能力和设备参数。
RadFrac 精密分离模块（2）
RadFrac—— 连接
RadFrac 模块的连接图如下：
RadFrac —— 流股
进料流股（Feed Streams） 指定每一股进料的加料板位置。 产品流股（Product Streams） 指定每一股侧线产品的出料板位置及产量。 在流股表单中设置以下参数：
RadFrac——流股（2）
RadFrac —— 压强
从三种方式（View）中选择一种
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
8、馏出物/进料比（Distillate to Feed Ratio)
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
9、冷凝器热负荷（Condenser Duty)
再沸器热负荷（Reboiler Duty)
RadFrac—配置 (操作设定) (2)
RadFrac—配置 (操作设定) (3)
冷凝器（Condenser）
添加标题
再沸器（Reboiler）
添加标题
有效相态（Valid Phase）
添加标题
收敛方法 （Convergence)
添加标题
操作设定 （Operation Specifications)
添加标题
配置表单包含以下项目：
RadFrac —— 配置（2）
RadFrac — 配置（冷凝器）

AspenPlus模拟第七讲+第八讲+第九讲分离单元的仿真设计

AspenPlus模拟第七讲+第八讲+第九讲分离单元的仿真设计

灵敏度分析—Sensitivity
在进行过程设计和分析时，常常 需要了解某些过程变量受其它过程变 量影响的敏感程度，ASPTEN Plus为 此提供了一个非常有用的分析工具： 模型分析工具(Model Analysis Tools) 下的灵敏度(Sensitivity)对象。
灵敏度分析—Sensitivity (2)
分离单元的仿真设计
(一)
分离过程模型的分类
Aspen Plus 中的分离过程 模型包含两大类别：
• 简单分离单元模型
Separators
• 塔设备单元模型
Columns
简单分离单元模型
简单分离单元模型包含五个模块：
• 两相闪蒸器 • 组份分离器
Flash2
Sep
• 三相闪蒸器 • 两出口组份
Flash3
灵敏度分析—Sensitivity (11)
步骤6：
灵敏度分析—Sensitivity (12)
步骤7：在列表(Tabulate)表单中输入需 要进行灵敏度分析的列表变量 (Tabulated variable)或组合变 量的表达式(Expression) ，以 及 列 表 时 的 列 序 号 (Column No.)。
灵敏度分析—Sensitivity (13)
步骤7：
灵敏度分析—Sensitivity (14)
步骤8：结果查看 从左侧索引栏中选择灵敏度对象下的
结 果 (Results) 项 目 ， 右 侧 的 汇 总 (Summary)表单中按照指定的列序号列表 给出调节变量和列表变量的对应值。
灵敏度分析—Sensitivity (15)
Flash2 — 模型参数 （2）
Flash2 — 模型参数 （3）

第八讲-分离单元的仿真设计(二)

第八讲-分离单元的仿真设计(二)

RadFrac—配置 (有效相态)（2）
RadFrac—配置（收敛措施）
收敛措施从六个选项中选择一种： 1、原则措施（Standard） 2、石油/宽沸程（Petroleum/Wide-Boiling） 3、强非理想液相（Strongly Non-ideal Liquid） 4、共沸体系（Azeotropic） 5、深度冷冻体系（Cryogenic） 6、顾客定义（Custom）
进料 q 值
Feed quality
Distl —— 计算成果（2）
Distl —— 应用示例 (1)
含水30%w、甲醇70%w旳混合物( F= 1000 kg/hr、P=0.12 MPa、T=20 C )用精 馏塔 (塔压0.12MPa) 分离，采用全凝器， 22块理论塔板，加料板在第15块，摩尔回 流比0.56775，馏出物/加料摩尔比0.641。 核实分离效果，再沸器功率。
（2）重关键组分在馏出物中旳回收率
馏出物中旳重关键组分/进料中旳重关键组分
DSTWU — 模型参数（4）
DSTWU — 模型参数（5）
DSTWU模型有四组模型设定参数：
3、压力 ( Pressure) （1） 冷凝器 ( Condenser) （2） 再沸器 ( Reboiler)
DSTWU — 模型参数（6）
在压强表单中设置下列参数：
从三种方式（View）中选择一种
1、塔顶/塔底（Top/Bottom） 指定塔顶压力、冷凝器压降和塔压降。
2、压力剖型（Pressure Profile） 指定每一块塔板压力。
3、塔段压降（Section Pressure Drop） 指定每一塔段旳压降。
RadFrac——压强（2）
DSTWU 简捷精馏 （2）

反应器单元的仿真设计

反应器单元的仿真设计
软件应用
根据仿真设计的需求，利用所选软件进行数值计算和结果分析。
结果验证
将仿真结果与实验数据进行对比，验证仿真设计的准确性和可靠性。
04 反应器单元的仿真结果分 析
仿真结果的解读
温度分布
通过仿真结果，我们可以观察到反应器内的 温度分布情况，了解温度变化趋势和最高温 度出现的位置。
压力分布
压力分布的仿真结果有助于我们了解反应器内的压 力状况，分析压力波动和最大压力点。
内构件优化
在内反应器中设置适当的内构件，如挡板、搅拌器等， 可以改善流体流动和传热性能。
控制策略优化
温度控制
通过调节加热/冷却装置的功率，控制反应温度 在设定范围内，以获得最佳的反应效果。
压力控制
压力波动会影响产品质量和设备安全。应采用 适当的控制策略，稳定压力波动。
液位控制
对于有液位要求的反应，应保持液位稳定，防止因液位波动引起的反应异常。
02
03
误差控制
通过误差控制，我们可以采取措施减 小误差对仿真结果的影响，如改进模 型、优化计算方法等。
05 反应器单元的优化设计
参数优化
反应温度优化
通过调整反应温度，可以改变反应速率和产物分布。在一定范围内，提高温度可以增加反应速率 ，但过高的温度可能导致副反应增加和催化剂失活。
压力优化
压力对反应速率和产物收率有一定影响。在高压下，反应速率可能会增加，但同时也会增加设备 成本和操作风险。
仿真设计可以快速地对多种设计方案 进行评估和比较，缩短设计周期，提 高设计效率。
促进科研创新
仿真设计为科研人员提供了一种新的 研究手段，有助于推动化工领域的科 技进步。
02 反应器单元的基本原理
反应器单元的定义与分类

精馏分离的仿真设计

精馏分离的仿真设计

(5) 操作设定
操作设定从十个选项中选择：
1、回流比（Reflux Ratio）
2、回流速率（Reflux Rate）
3、馏出物速率（Distillate Rate)
4、塔底物速率（Bottoms Rate) 5、上升蒸汽速率（Boilup Rate)
操作设定从十个选项中选择：
6、上升蒸汽比（Boilup Ratio) 7、上升蒸汽/进料比（Boilup to Feed Ratio)
(Both reflux and liquid distillate are subcooled)
/仅仅回流物过冷 (Only reflux is subcooled) 2）过冷指标（Subcooling specification） 过冷物温度 (Subcooled temperature) /过冷度 (Degrees of subcooled)
(8) 冷凝器
冷凝器设定有两组参数：
1、冷凝器指标（Condenser Specification） 仅仅应用于部分冷凝器。只需指定冷凝温度 （Temperature）和蒸汽分率（Vapor Fraction）两个参数之一。
冷凝器设定有两组参数：
2、过冷态（Subcooling） 1）过冷选项（Subcooling option） 回流物和馏出物都过冷
塔设备单元模型 — 分类
塔设备(Columns)单元共有9种模块：
1. 2. 3. 4. DSTWU Distl RadFrac Extract
5. 6. 7. 8. 9.
MultiFrac SCFrac PetroFrac RateFrac BatchFrac
DSTWU
简捷精馏（设计）
DSTWU 模块用Winn-UnderwoodGilliland简捷算法进行精馏塔的设计， 根据给定的加料条件和分离要求计算 最小回流比、最小理论板数、给定回 流比下的理论板数和加料板位置。

AspenPlus精馏分离的仿真设计

AspenPlus精馏分离的仿真设计

(4) 收敛方法
体系收敛方法从六个选项中选择一种： 1、标准方法（Standard） 2、石油/宽沸程（Petroleum/Wide-Boiling） 3、强非理想液相（Strongly Non-ideal Liquid） 4、共沸体系（Azeotropic） 5、深度冷冻体系（Cryogenic） 6、用户定义（Custom）
(9) 再沸器
如选用了热虹吸再沸器，则需要进行设置：
1、指定再沸器流量 （Specify reboiler flow rate） 2、指定再沸器出口条件 （ Specify reboiler outlet condition） 3、同时指定流量和出口条件 （Specify both flow and outlet condition ）
１ 过冷液体 q>1；２ 饱和液体 q=1 ；３ 气液混合物 q<1 ； ４ 饱和蒸气=0；５ 过热蒸气<0。
RadFrac 严格精馏模块
RadFrac 模块同时联解物料平衡、能量 平衡和相平衡关系，用逐板计算方法求解给 定塔设备的操作结果。 RadFrac 模块用于精确计算精馏塔、吸 收塔（板式塔或填料塔）的分离能力和设备 参数。
5. 6. 7. 8. 9.
MultiFrac SCFrac PetroFrac RateFrac BatchFrac
DSTWU 简捷精馏（设计）
DSTWU 模块用Winn-UnderwoodGilliland简捷算法进行精馏塔的设计， 根据给定的加料条件和分离要求计算 最小回流比、最小理论板数、给定回 流比下的理论板数和加料板位置。
（11）分布剖形 Profile
分布剖形给出塔内各塔板上的温度、 压力、热负荷、相平衡参数，以及每一相态 的流量、组成和物性。据此可确定最佳加料 板和侧线出料板位置。

烯烃分离仿真

烯烃分离仿真

烯烃分离仿真引言烯烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油化工工业中。

烯烃的分离是炼油和石化过程中的关键步骤之一。

为了提高炼油和石化工业的效率和产品质量，烯烃分离仿真成为了一种重要的工具。

本文将介绍烯烃分离仿真的基本原理、常用方法和应用案例。

基本原理烯烃分离仿真是利用计算机模拟烯烃在分离设备中的传质和传热过程，以预测分离效果和优化操作条件的一种方法。

其基本原理可以概括为以下几点：1.传质模型：烯烃分离涉及到物质的传质过程，传质模型是烯烃分离仿真的基础。

常用的传质模型包括质量平衡模型、动量平衡模型和能量平衡模型。

这些模型可以描述烯烃在分离设备中的传质行为，从而预测分离效果。

2.传热模型：烯烃分离过程中通常伴随着传热过程，传热模型是烯烃分离仿真的另一个重要组成部分。

传热模型可以描述烯烃在分离设备中的传热行为，从而预测分离设备的热效率。

3.状态方程：烯烃在不同条件下的物性参数是烯烃分离仿真的关键。

常用的状态方程包括物质的状态方程和热力学性质方程。

通过利用状态方程，可以准确地计算烯烃在不同条件下的物性参数，从而提高仿真的准确性。

常用方法烯烃分离仿真可以采用多种方法，下面介绍几种常用的方法：1.传递单元模型：传递单元模型是一种简化的烯烃分离仿真方法，通过将分离设备划分为多个传递单元，分别对每个传递单元进行仿真，最后将结果进行整合。

传递单元模型可以较好地模拟烯烃在分离设备中的传质和传热过程，但对于复杂的分离设备可能存在一定的误差。

2.流体力学模拟：流体力学模拟是一种基于流体力学原理的烯烃分离仿真方法，通过对流体流动和传热过程进行建模和求解，可以准确地模拟烯烃在分离设备中的行为。

流体力学模拟需要考虑流体的流动特性、分离设备的几何形状和边界条件等因素，计算量较大，但可以提供较为准确的结果。

3.统计学建模：统计学建模是一种基于统计学原理的烯烃分离仿真方法，通过对大量实验数据进行分析和建模，可以建立烯烃分离的经验模型。

单元级仿真说课教案

单元级仿真说课教案

单元级仿真说课教案一、单元级仿真教学的目的和意义1、单元级仿真教学的内容单元级仿真教学是炼油化工生产过程中基本生产设备或单元操作等的实践教学，具体内容包括：离心泵、液位控制、单塔精馏、双塔精馏、吸收解析、压缩机（往复式和透平式）、锅炉、加热炉等。

2、单元级仿真教学的目的和意义因为单元级仿真涉及的内容涵盖炼油化工生产装置的主要设备的操作，因此仿真教学的目的主要围绕设备的实践操作进行的。

通过单元级仿真教学，我们主要使学生达到如下几个方面的目的：（1）比较全面细致的了解和熟悉化工生产设备的主要结构、操作过程和事故处理；（2）熟练掌握炼油化工生产装置的DCS控制系统的基本原理和操作方法；（3）通过反复演练操作，使学生的理论知识与实践知识达到完美结合，为学生走向工作岗位奠定实践基础。

二、仿真教学环节的设计仿真教学属于理论教学与实践教学相结合的一门课程，其重心偏向于实践教学。

因此，在教学环节设计中，即要兼顾到理论教学，同时应把重点放在实践教学环节中。

现在以离心泵单元为例，简要说明单元级仿真教学的各个环节设计。

（下图为离心泵单元PI&D图）P101A（一）理论方面从上图可以看出，离心泵单元为典型的炼油化工生产装置过程中液相进料缓冲罐单元流程图。

从上图可以看到，离心泵单元的理论部分涉及液相原料进料的基本形式、离心泵的工作原理、工作点和气蚀气缚、仪表DCS控制等。

因此，理论教学部分主要按照学生专业按以下顺序进行：1、液相原料进料设计的作用和目的主要目的是保证进料的连续性和稳定性。

主要从两个方面考量：进料的稳定性和压力的稳定性。

2、离心泵的工作原理和气蚀、气缚现象原因分析等（1）工作原理：包括吸液和排液过程。

（2）气蚀的发生：负压情况下的液相气化；（3）气缚的发生：泵壳内存在气相等；（4）化工生产过程中，若发生气蚀气缚的基本解决思路。

3、仪表DCS方面（1）控制阀设计为副线的原因目的是保证在调节阀失控制情况下维持正常生产。

半导体分立器件 设计 仿真 流程

半导体分立器件 设计 仿真 流程

半导体分立器件设计仿真流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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Extract — 模型参数（2）
Extract — 模型参数（3）
2、关键组分 ( Key components)表单
(1) 第一液相( 1st liquid phase)
即比重较大的液相，从塔底出料。
(2) 第二液相( 2nd liquid phase)
即比重较小的液相，从塔顶出料。
Extract — 模型参数（4）
CAPD基础 第八讲
Simulation Design of Separation Processes
分离单元的仿真设计
(三)
塔设备单元模型 — 分类
塔设备(Columns)单元共有9种模块：
1. 2. 3. 4.
DSTWU Distl RadFrac Extract
5. 6. 7. 8. 9.
MultiFrac SCFrac PetroFrac RateFrac BatchFrac
RadFrac — 塔板设计（3）
RadFrac —塔板设计（4）
结果 (Results) 表单中给出计算得 到的塔内径 (Column diameter)、对 应最大塔内径的塔板序号(Stage with maximum diameter)、降液管截面积/ 塔截面积 (Downcomer area / Column area) 、 侧 降 液 管 流 速 (Side downcomer velocity)、侧堰长 (Side weir length)。
RadFrac — 吸收计算 (2)
RadFrac — 吸收计算 (3)
RadFrac — 吸收计算 (4)
在收敛（Convergence）项目中将 1、基本(Basic) 表单里的算法(algorithm) 设置为“Standard”，并将最大迭代 次数(maximum iterations)设置为200; 2、将高级 (Advance) 表单里的第一栏吸 收器 (Absorber) 设置为“yes” 。
RadFrac — 吸收计算
RadFrac 模块用于吸收计算时，
1）在Configuration表单中将冷凝器 和再沸器类型选为 “None”； 2）在Streams表单中将塔底气体进料 板位置设为塔板总数加 1 ，并将 加 料 规 则 (Convention) 设 为 “Above-Stage”；
RadFrac— 塔板核算 （10）
RadFrac — 应用示例 (5)
在示例（4）的基础上进行 塔板设计和塔板核算，分别选用 浮阀塔板和弹性浮阀塔板计算后 对比结果。
RadFrac —— 填料设计
填料设计(Pack sizing)计算选用某 种填料时的塔内径。在Specification表 单中输入填料类型 (Type)、生产厂商 (Vendor)、材料 (Material)、板材厚度 (Sheet thickness)、尺寸 (Size)、等板高 度 (Height equivalent to a theoritical plate) 等参数。
RadFrac —— 塔板核算
塔板核算 （Tray rating） 计算给 定结构参数的塔板的负荷情况，可供 选用的塔板类型与“塔板设计”中相 同。 “塔板设计”与“塔板核算” 配合使用，可以完成塔板选型和工艺 参数设计。
RadFrac — 塔板核算（2）
“塔板核算”的输入参数除了从 “塔板设计” 带来的之外，还应补 充塔盘厚度(Deck thickness)和溢流堰 高度(Weir heights)，多流型塔板应对 每一种塔盘都输入堰高。
RadFrac— 吸收示例 (2)
在吸收示例（1）的基础上求 使出塔气体中的CO2 浓度达到0.5%
所需的吸收剂（甲醇）用量。
RadFrac— 吸收示例 (3)
在吸收示例（2）的基础上 求使出塔气体中的CO2 浓度达到
0.5%所需的吸收剂（甲醇）用
量与理论板数的关系。
RadFrac— 吸收示例 (4)
RadFrac — 吸收计算 (5)
RadFrac — 吸收计算 (6)
RadFrac — 吸收示例 (1)
摩尔组成为 CO2 ( 12%)、 N2 ( 23%) 和H2 ( 65%)的混合气体（F=1000kg/hr、 P=2.9 MPa、T=20 C） 用甲醇（ F= 60 t/hr、P=2.9MPa、T=-40 C） 吸收脱除 CO2 。 吸 收 塔 有 30 块 理 论 板 ， 在 2.8 MPa 下操作。求出塔气体中的 CO2 浓 度。
设置塔内的压强剖形。至少指定一 块板的压强。未指定板的压强通过内 插或外推决定。
Extract — 模型参数（8）
Extract —— 级效率
Extract模块采用级效率来处理两液 相组成未达到平衡的真实过程，缺省的级 效率为 1（平衡级）。 1、选项 ( Options )表单 选择使用通用级效率(Specify stage efficiencies)还是为每一个组分分别指 定 级 效 率 (Specify efficiencies for individual components)。
Extract — 模型参数（5）
3、物流 ( Streams )表单
塔顶和塔底必须各有一股进料和出 料物流。如果还有侧线物流，则在此表 单中设置侧线进料物流的加料板位置和 侧线出料物流的出料板位置和流量。
Extract — 模型参数（6）
Extract — 模型参数（7）
4、压强 ( Pressure )表单
RadFrac — 填料设计（2）
RadFrac — 填料设计（3）
填料类型共有 53 种填料供选用， 以下是 5 种典型的散堆填料：
1、拉西环（RASCHIG） 2、鲍尔环（PALL） 3、阶梯环（CMR） 4、矩鞍环（INTX） 5、超级环（SUPER RING）
RadFrac — 填料设计（4）
RadFrac — 塔板核算 （8）
RadFrac — 塔板核算 （9）
塔板核算结果在结果(Results)表 单中列出，有三个参数应重点关注： 1、最大液泛因子(Maximum flooding factor) ，应该小于0.8 ； 2、塔段压降(Section pressure drop)； 3、最大降液管液位/板间距(Maximum backup / Tray spacing)，应该在 0.25 ~0.5之间。
RadFrac —— 填料核算
填料核算 （Pack rating） 计算给 定结构参数的填料的负荷情况，可供 选用的填料类型与“填料设计”中相 同。 “填料设计”与“填料核算”配 合使用，可以完成填料选型和工艺参 数设计。
RadFrac — 填料核算（2）
RadFrac — 应用示例 (6)
在示例 （2） 的基础上进行 填料设计和填料核算，分别选 用 MELLPAK 和 RALU-PAK 计 算 后对比结果。
RadFrac — 塔板核算（3）
RadFrac — 塔板核算 （4）
在塔板布置(Layout)表单中输入： • 浮 阀 的 类 型 (Valve type) 、 材 质 (Material) 、 厚 度 (Thickness) 、 有 效区浮阀数目(Number of valves to active area) ； • 筛孔直径(Hole diameter)和开孔率 (Sieve hole area to active area fraction)。
填料类型共有 53 种填料供选用， 以下是 5 种典型的规整填料：
1、带孔板波填料（MELLAPAK） 2、带孔网波填料（CY） 3、带缝板波填料（RALU-PAK） 4、陶瓷板波填料（KERAPAK） 5、格栅规整填料（FLEXIGRID）
RadFrac — 填料Байду номын сангаас计（5）
RadFrac — 填料设计（6）
Extract — 连续萃取塔
Extract 模块用逐级计算
法精确计算连续逆流萃取过程 的操作结果。
Extract—连续萃取塔（2）
Extract —— 连接
Extract模块的连接图如下：
Extract — 模型参数
Extract 模块有四组基本模型参数：
1、塔设定 (Specs)表单 1) 塔板数 (Number of stages) 2) 热状态选项 (Thermal options) (1) 绝热 (Adiabatic) (2) 指定温度剖形 (Specify temperature…) (3) 指定热负荷剖形 (Specify heat duty …)
结果 (Results) 表单中给出计算塔 内径 (Column diameter)、最大负荷 分率(Maximum fractional capacity)、 最 大 负 荷 因 子 (Maximum capacity fractor)、塔段压降 (Section pressure drop)、比表面积 (Surface area) 等参 数。
RadFrac —塔板设计（2）
RadFrac — 塔板设计（2）
塔板类型提供了五种塔板供选用： 1、泡罩塔板（Bubble Cap） 2、筛板（Sieve） 3、浮阀塔板（Glistch Ballast） 4、弹性浮阀塔板（Koch Flexitray） 5、条形浮阀塔板（Nutter Float Valve)
选用10块理论板，求使出塔气 体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸
收剂（甲醇）用量以及采用典型塔
板和填料时的塔径。
RadFrac —— 脱吸计算
脱吸是吸收的逆过程，脱 吸计算与吸收计算的模型参数 设置相同，只是物料初始组成 不同。
RadFrac — 脱吸示例（1）
将吸收示例（4）所得到的吸收富 液减压到0.15 MPa进行闪蒸，低压液体 再进入脱吸塔在0.12 MPa下用氮气进行 气提脱吸，要求出塔贫液中的CO2浓度 达到0.1%。求合理的理论板数、所需 氮气流量、采用不同塔板和填料时的 脱吸塔尺寸、压降和负荷情况。