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仓储企业人员绩效考核物流仓储人员岗位如何设置?需要什么样的专业素质?80/90后员工管理实战: 企业物流组织团队建设与管理第四章：物流仓储现场管理实务如何能成为一名合格、优秀、卓越的仓管员？ - 7大职责、5大素质技能及心态要求物料的收、管、发、运应把握的原则仓储业务运作的全过程产品包装标志与物料标识及产品防护的基本要求物料变质与防护及危险品的储存管理物料入库程序及可能发生问题的对策与物料出库流程"三不'、"三核'与"五检查'物料盘点的六检查及仓储消防安全管理呆废料的管理与处理案例分析: XX企业配送与终端的仓储管理第五章：库存预测与控制预测与预测系统影响库存控制推动式和拉动式生产系统库存控制系统流程库存管理与控制的中心问题经济订购批量(EOQ) EOQ与JIT的关系确定型库存控制与随机型库存控制判断库存控制有效性的绩效评估需求预测管理与库存控制的要点预测要点与主观预测方法主要的客观预测方法客观预测方法举例: 移动平均、加权移动平均及指数平滑法实战: 如何做好预测计划及做好库存控制提高库存周转率?第六章：存货驱动成本与供应链存货驱动成本及结构利用存货驱动成本做分析案例分析: HP(数码相机,打印机, 个人电脑)案例分析: 四川长虹电器产品制造销售的金字塔功能型与创新型产品与供应链的匹配设计理想的供应链/库存系统第七章：物料需求控制MRP与生产计划流程几个MRP相关的概念: 主生产计划、BOM、提前期MRP的解决方案-考虑安全库存MRP的解决方案-考虑订购批量实战演习：MRP解决方案案例分析:联想集团物流管理系统的建立与自动化立体库介绍第八章：仓储管理业绩评估及成本控制和降低的几个关键点收货循环时间收货差异及差异处理时间发料循环时间数据的精确性库存差异资源的合理配置和综合利用材料的回收利用废物的管理员工加班控制辅料的使用和采购仓库的利用率第九章：现代供应链管理的核心理念及如何提升企业物流系统以提升企业核心竞争力供应链的定义及优化供应链的范围及两类供应链的比较标准供应链运营参考模型建立整合型的供应链全球供应链的演变(1970年以前到2000 年以后)供应链的复杂性供应链的失误分析(Nike/Cisco/HP案例分析)通过供应链参与竞争面对供应链的新趋势我们能做什么?。
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
现场管理实务教案高中生物
课时：1 小时
课程内容：现场管理的基本概念及实践技巧
教学目标：
1. 了解现场管理的定义和重要性；
2. 掌握现场管理的基本原则和技巧；
3. 能够应用所学知识进行实际操作。
教学重点：
1. 现场管理的定义；
2. 现场管理的重要性；
3. 现场管理的基本原则和技巧。
教学难点：
1. 如何有效进行现场管理；
2. 如何应对突发事件。
教学方法：
1. 教师讲解；
2. 案例分析；
3. 角色扮演。
教学准备：
1. PowerPoint 简介；
2. 课件素材；
3. 现场管理实际操作器材。
教学步骤：
一、导入（5分钟）
教师简要介绍现场管理的定义和重要性，引导学生思考现场管理在日常生活中的应用。
二、讲解现场管理基本概念（10分钟）
教师详细讲解现场管理的定义、重要性、原则和技巧，重点说明现场管理对于事务成功的影响。
三、案例分析（15分钟）
教师给学生提供几个现实案例，让学生分组讨论并分析如何应对这些情况，如何进行有效的现场管理。
四、角色扮演（20分钟）
教师安排学生分角色进行实际操作演练，模拟不同现场管理情况，让学生在实践中提升现场管理的能力和技巧。
五、总结（5分钟）
教师对今天的课程内容进行简单总结，并提出学生需要继续加强的地方，以及如何在日常生活中应用所学知识。
教学反思：
通过本节课的教学实践，学生对于现场管理有了更加深入的理解，也掌握了一些实用的技巧，希望能够在日常生活中灵活运用所学知识。
现场管理实战系列课程：如何做一个出色的班组长
口号：读书可以改变人生。
实战的含义：听了能懂、懂了能用。
一、现场管理的职能与使命
管理者要有好的沟通能力
现场：人、机、料、法、环
1、人员：员工出勤（含上下班），
2、环境：卫生（清扫、清洁）。
10S：在5S的基础上加上安全、节约、习惯、服务、坚持。
（建议推行7S）
3、生产现场六大重点：品质、成本、交期、效率、安全、士气。
4、鼓掌是士气的表现：鼓掌是领导必备技能，能提高士气，是不花钱的奖励。
原因：十指连心，鼓掌时心脏跳动加速，血液循环加快。
5、现场管理的管理职能：计划、组织、沟通、控制、决策。
控制：下班之前做工作总结，可以纠偏、提高才能。
6、现场管理的地位与界定
高层：高瞻远瞩，是望远镜。
方向对了，每走一步都是进步。
中层：是放大镜，聚集能力，把每件事都做好。
基层：班组长，是显微镜，善于看到问题，发现问题，解决问题。
二、早会
班组长要两条腿走路：早会，另一个是5S
1、早会评分表
2、早会训练：早会报告单
三、5S管理
（一）心态：
1、万恶懒为首：勤能补拙。
2、坚持：半年（工具、方法、步骤）
3、高层关注、中层支持。
4、与时俱进：进步是从愿意改变开始的。
5、为成功找方法：只有想不到，没有做不到的，方法总比问题多。
6、细节决定成败：不要做差不多先生。
7、空杯心态：世界上最廉价的东西就是无知。
8、行必果：知道了不去做等于不知道。
9、消除认识上的障碍：
坚持：要在工作内做，可以是每天下班前5分钟。
生产部门最高长官：模范带头，建立标准。
（二）内容：
起源：日本女人管家，后被丰田用来管厂。
1、整理：要与不要（不要的清理出去）。
每月一次的寻宝活动：集中、处理、教育。
2、整顿：要的放好（三定：定容、定量、定位），标准：井井有条。
文件取出标准：30秒内为合格。
区域划分、物品划分、要有不良品的放置区（红色标识）。
目的：一目了然，提高效率，没有数据支撑的现场是没有效率的。
生产现场堆放的物品不超过1.6米。
容器统一
五五成垛
3、清扫：机台、工件打扫干净。
要发现问题、解决问题，有纠正预防措施：漏油、防锈及时处理。
方法：红牌作战。
4、清洁：制度化、标准化（如何做形成规范）。
5、素养：素质、修养、养成良好习惯，人创造环境，环境塑造人。
四、品质管理
1、品质是制造出来的，不是检验出来的。
2、预防为主：首件检验（机械、五金、电气）。
3、内部客户：下一道工序就是客户。
4、众人说好才是真好，斤斤计较才有利润。
