整顿目的与真意:一目了然 ,不用发时间去找;从作业
流程合理话的角度考量
1、定义:将必需物品置于任何人都能立即取到
和立即放回的状态;——即寻找时间 为零,放回时间为零 ; 2、推行要领: 2.1、要落实前一步骤整理工作; 2.2、布置流程,确定放置场所; 2.3、规定放置方法; 2.4、划线定位; 2.5、标识场所物品(目视管理的重点);
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
推行4:划线定位
4、颜色表示区分: 1)黑黄色:备料区; 2)黄 色:人行道,物料流动的界线; 3)绿 色:经过IQA检查确定下来PASS 物料;
4)红白色:安全器材放置处; 5)红 色:经过IQC检验确定下来等待 退货的不良品,未经确定的或生产中发现 的不良品放置区;
6)蓝 色:检查前物料/供应商提供物料 ;
整理目的与真意:减少有 效空间的浪费;以作业机
能角度来考量
1、定义:将必需物品与非必需品区分开,
在岗位上只放置必需物品 ;
2、推行要领:
2.1、所在的工作场所(范围)全面检查, 包括看得到和看不到的;
2.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准; 2.3、清除不需要物品; 2.4、调查需要品的使用频度,决定日常
推行2:布置流程,确定置放场所
整顿的“5定”原则 ※ 定点:放在哪里合适。 ※ 定容:用什么容器、颜色。 ※ 定量:规定合适的数量。 ※ 定型:确定摆放风格,成行、成串、 对称、整齐划一。 ※ 定名:确定区域及物品名称。
推行2:布置流程,确定置放场所
1、参照整理中“依使用率判断之基准”,决定置放场所 ; 2、物品的放置场所原则上要100%设定; 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移来演练,以便 配置; 4.、流程布置基本上依循的原则是:综合原则、最短距 离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则 以及弹性化原则; 5、物品的保管要定位、定量;