现场管理改善实务答案.doc

国开电大《企业现场改善实务》形成性二红色标记为答案，注意题目、答案顺序变化试题 1计测仪器是生产系统当中的一个重要的要素，这个要素管理不好，会直接影响我们的计测精度，会影响我们的质量水平。

选择一项：对错试题 2检查评比的过程是（）。

A. 一个发展的过程B.一个推动的过程C.一个提高的过程D.一个提升的过程试题 3“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于哪个国家或地区的企业。

（）A.美国B.德国C.日本D.台湾试题 4定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使生产过程中取放方便。

选择一项：对错试题 5日本专家认为，员工在工序上作业，手的移动距离30厘米以内是可以接受的，超过30厘米必须进行改善。

选择一项：对错试题 6下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是（）。

A.定置和定位B.抽样C.统计D.打印象分试题 7五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。

选择一项：对错试题 8看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想是（）。

A.及时反馈B.信息对称C.现场可见D.显示清晰试题 9划线的方法有利于提高大家摆放位置的意识，它也是一种（）。

A.工作方式B.防错方式C.纠错方式D.管理方式试题 10我们称之为“三大管理技术”的是（）。

A.工业工程技术、价值工程技术、统计技术B.工业工程技术、价值工程技术、应用技术C.工业管理技术、工业工程技术、应用技术D.工业工程技术、价值管理技术、统计技术试题 11看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想叫（）。

A.信息透明B.信息公正C.信息公开D.信息对称试题 12企业的运作是通过（）。

A.关键服务流程来实现增值的B.关键业务流程来实现增值的C.关键技术流程来实现增值的D.关键细节流程来实现增值的试题 13作业配置原则，这个作业配置原则让员工伸手可及，左手要用的东西在左边，右手要用的东西在右边，而且尽可能放在这样一个空间范围之内。

第一部分：现场管理是车间理的重要部分就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。

•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理管理科目主要内容人力资源管理员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价物料管理物料购买管理和存量管理财务管理预算管理、成本核算和控制设备管理设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制客户资源管理客户服务、客户满意度资源管理类系统资源管理各类管理系统的维护和改善生产管理P生产计划控制、对客户承诺生产量的管理质量管理Q 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制交期管理D对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制成本管理C生产成本的控制、管理和销售成本的控制员工管理M劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理过程及产出管理类安全环境管理安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理投入资源（人、才、物、信息、技术等）INPUTOUTPUT人力资源结构资源客户资源结果管理过程管理生产量生产管理品质品质管理成本成本管理交期进度管理安全安全管理积极性劳务管理资源管理人力资源管理系统结构资源管理客户关系资源管理效率=产出/投入三现主义•以现实的眼光，观察现场与现物三不政策•不制造不良品。

•不良品不后流。

•不接受不良品。

Process 預防管理未發預防預見預防:(Uncertainty,risk 未知) (Predicventio)例如:1)Process[異常]預見預防2)Process[異常]預警預防3)新Process 設計缺失預見預 防 4)新Process 初期[不良] [缺失] 預見預防 同步預防:(Certainty,已知)例如:1)作業中自主4MIE 點檢2)作業中巡檢3)自動偵測、修正預先預防:(Certainty,已知)例如:1)SOP 事前教育訓練2)作業前確認點檢3)原因、結果首件確認再發預防例如:1)增修訂必要之SOP 2)SOP 目視化3)異常真因防呆化4)SOP 再教育、再訓練1. 生產力績效（Productivity）2. 品質績效（Quality）3. 成本績效（Cost）4. 時效績效（Time）5. 安全績效（Safety）6. 行為績效（ Attitude ）設法將績效目標轉化成可衡量之數字，才能評估好或壞。

6S现场管理改善实务考试答案如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。

观看课程测试成绩：100.0分。

恭喜您顺利通过考试！单选题1. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A“管理”B“服务”C“5S”D“6S”正确答案： D2. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A标准化加变化点的管理B标准化作业加变化点的管理C流程化加变化点的管理D流程化作业加高科技的管理正确答案： B3. 定位也叫定点，这个点是：√A某一个具体的岗位B某一个具体的容量C某一个具体的容器D某一个具体的位置正确答案： D4. “6S”检查最好采用：√A抽样检测的方法B集中质检的方法C打印象分的方法D数据统计的方法正确答案： C5. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A打印象分B定置和定位C统计D抽样正确答案： B6. 合作背后显示的是一种：√A工作态度B职业人格C文化意识D目标责任正确答案： B7. 企业要发展，必须进行：√A经济管理B文化管理C目标管理D现场管理正确答案： D8. 企业内部所有的流程都是围绕：√A竞争的目标来进行的B经济的目标来进行的C增值的目标来进行的D发展的目标来进行的正确答案： C9. 销量是通过：√A服务来解决的B销售来解决的C加盟来解决的D质量来解决的正确答案： B10. 企业的基础是：√A质量B技术C管理D服务正确答案： A11. 企业的核心是：√A管理B服务C成本D质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A人、机、料、法、环、测B物、机、料、法、环、测C人、管、料、法、环、位D人、机、料、量、环、点正确答案： A13. 我们称之为“三大管理技术”的是：√A工业管理技术、工业工程技术、应用技术B工业工程技术、价值管理技术、统计技术C工业工程技术、价值工程技术、应用技术D工业工程技术、价值工程技术、统计技术正确答案： D14. 出现问题最负责任的方法是：√A追究责任B考核C按制度管理D第一时间去寻找解决问题的方法做到真正改善，使问题不再重复发生正确答案： D15. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A管理B利润C质量D现场正确答案： D。

我的课程6S现场管理改善实务• 1.课前测试• 2.课程学习• 3.课程评估• 4.课后测试课前测试说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。

单选题1. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D2. 企业的运作是通过：√A 关键细节流程来实现增值的B 关键服务流程来实现增值的C 关键技术流程来实现增值的D 关键业务流程来实现增值的正确答案： D3. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B4. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C5. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B我的课程6S现场管理改善实务•1•2•3• 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。

测试成绩：100.0分。

恭喜您顺利通过考试！单选题1. 开源的途径有两个：√A 第一个是提高质量，第二个是提高销量B 第一个是提高销量，第二个是提高服务C 第一个是提高技术，第二个是提高知名度D 第一个是提高销量，第二个是提高价格正确答案： D2. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D3. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A “管理”B “服务”C “5S”D “6S”正确答案： D4. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A 标准化加变化点的管理B 标准化作业加变化点的管理C 流程化加变化点的管理D 流程化作业加高科技的管理正确答案： B5. “6S”检查最好采用：√A 抽样检测的方法B 集中质检的方法C 打印象分的方法D 数据统计的方法正确答案： C6. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A 打印象分B 定置和定位C 统计D 抽样正确答案： B7. 划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识，它也是一种：√A 工作方式B 纠错方式C 防错方式D 管理方式正确答案： C8. 节流最主要的是通过：√A 流程管理B 细节管理C 纠错检测D 降低成本正确答案： D9. 合作背后显示的是一种：√A 工作态度B 职业人格C 文化意识D 目标责任正确答案： B10. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B11. 企业的核心是：√A 管理B 服务C 成本D 质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A 人、机、料、法、环、测B 物、机、料、法、环、测C 人、管、料、法、环、位D 人、机、料、量、环、点正确答案： A13. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A 管理B 利润C 质量D 现场正确答案： D14. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C15. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B。

1．四个阶段(PDCA)循环
2.QC七种工具与演练
3．作业文件标准化
三．现场工序流程设计
1．关键工序
2．重要工序
3．一般工序
四．现场CTQ管理与演练
1．关键质量要素识别
2．关键质量要素管理
3．现场管理工具使用与演练（以下免费赠送相关软件及表单）1）直方图与正态分布
2）不良率P控制图
3）平均值-极差控制图
4）工序生产能力评估CPK
5）设备能力评估CmK
第六章：现场目视与5S管理改善
一．目视管理概念
二．目视管理目的
三．目视管理项目范围
四．目视管理效果
五．目视管理与5S 五．目视管理的工具
六．目视管理与5S改善案例演练
第七章现场浪费与改善
一、浪费的概念
二、浅谈七大浪费
三、寻找浪费的4M手法及相关工具导入
四、改善的基本原则
五、改善流程与案例
六、精益级浪费排除策略
1、寻找最经济的管理方法
2、集结式流水线与单件流动
3、生产线安定化
4、生产线平衡化
5、生产线柔性化
七、运用浪费排除法改善生产流程
第八章客户稽核技巧与现场管理实务辅导。

生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。

2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。

1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。

通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。

2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。

通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。

3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。

通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。

4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。

通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。

3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。

1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。

首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。

2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。

通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。

3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。

通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。

4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。

1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。

同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。

2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。

2.2.2）2S活动如何显示异常2.2.2.1）照片分析2.2.3）3S活动如何显示异常2.2.3.1）案例分析2.2.4）4S活动如何显示异常2.2.4.1）照片分析2.3）如何处理5S活动发现的异常2.3.1）好不容易发现的异常又被藏了起来2.3.2）不断寻找原因直到彻底解决2.3.2.1）案例分析2.4）5S是企业管理水平的显示器三、5S定义关键点与实施工具1）1S定义关键点与实施工具1.1）要与不要练习1.2）1S关键点1.3）不要的物品的处理流程与方法1.4）定期红单运动（红牌作战）1.4.1）什么是红单1.4.2）如何填写红单1.4.3）红单运动流程1.4.4）照片展示1.4.5）红单运动关键原则1.5）日常红单运动1.5.1）物品清单的形成1.5.2）日常红单运动流程1.5.3）罚与不罚？2）2S（定置管理）定义关键点与实施工具2.1）2S关键点2.2）合理定置案例练习2.3）合理定置的一般原则和特别原则2.4）定置标识5大方法2.4.1）定置图2.4.2）标识板2.4.3）标识线2.4.4）色标2.4.5）形迹管理2.4.6）灵活运用标识方法2.4.6.1）状态标识的颜色选择2.4.6.2）临时标识的运用2.4.6.3）标识线的变化2.4.6.4）形迹管理的延伸2.5）三定原则定置管理与布局优化3）3S定义关键点与实施工具3.1）3S关键点3.2）什么是发生源困难部位3.2.1）发生源案例分析3.2.2）困难部位案例分析3.3）初期清扫3.3.1）清扫的标准是什么3.3.2）初期清扫步骤3.3.2.1）确定清扫对象3.3.2.2）确定清扫责任人和责任3.3.2.3）编写初期清扫检查表3.3.2.3.1）检查项目描述方法3.3.2.3.2）如何让员工认真登记发生源困难部位3.3.2.4）准备工具3.3.2.5）初期清扫3.3.2.6）验收3.3.2.7）建立日常清扫检查表3.4）发生源困难部位对策3.4.1）统计发生源困难部位3.4.2）讨论并建立对策分析跟踪表3.4.3）案例讨论3.4.4）照片案例4）4S定义关键点与实施工具4.1）标准化要及时4.2）4S关键点4.3）目视管理4.3.1）生活中的案例4.3.2）定义4.3.3）目视管理练习4.3.4）目视管理等级4.3.4.1）标准融入工作区详解4.3.4.2）案例举例4.3.4.3）为何说基础5S工作是目视管理的基础4.3.5）POKA YOKE4.3.6）目视管理照片举例4.4）标准化4.4.1）五大初始资料4.4.2）四大程序5）5S定义关键点与实施工具5.1）讨论：你会捡起地上的一张纸吗？5.2）以身作"则'与以身作"责'5.3）5S关键点5.4）三层次检查5.4.1）小组自查表的形成5.4.2）高层检查表5.4.2.1）检查实施过程5.4.2.2）检查如何避免"不推不动'5.4.2.3）讨论练习：针对某区域模拟检查打分练习5.5）奖罚激励的不同运用5.6）基于基层的持续改进组织5.6.1）各种基层持续改进组织优劣对比【讲师介绍】王老师1990年国内知名重点大学设备制造工艺专业毕业，20年的企业工作经历，曾先后任职于国营军工企业及著名外资企业，担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。

第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。

企业要发展，必须进行现场管理。

创造利润和企业的经营方式有关。

企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。

根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。

对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。

在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。

这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。

（二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。

1.订单执行流程订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。

企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。

这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。

以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。

精益现场管理实务测试题（100分）1、姓名【填空题】________________________2、部门【填空题】________________________3、手机【填空题】________________________一、单项选择题（每题2分，共30分）4、1、5S和产品质量的关系是【单选题】（2分）A.A、工作方便B.B、改善品质C.C、增加产量D.D、没有多大关系正确答案: B5、2、我们对5S应有的态度是【单选题】（2分）A.看别人如何行动再说B.B、事不关己C.C、应付检查D.D、积极参与行动正确答案: D6、3、清扫在工程中的位置是【单选题】（2分）A.地、物干净B.B、生产效率高C.C、有空再清扫D.D、清扫是工程中的一部分正确答案: D7、4、公司什么地方需要整理、整顿【单选题】（2分）A.仓库B.B、工作现场C.C、全公司的每个地方D.D、办公室正确答案: C8、5、公司5S应如何做才能做好【单选题】（2分）A.A、做四个月就可以了B.B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做C.C、车间做就行了D.D、5S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去正确答案: D9、6、整理是根据物品的什么来决定取舍？【单选题】（2分）A.A、购买价值B.B、使用价值C.C、是否占用空间D.D、是否能卖好价正确答案: B10、7、整理主要是排除什么浪费？【单选题】（2分）A.A、时间B.B、工具C.C、空间D.D、包装物正确答案: C11、8、整顿中的“三定”是指：【单选题】（2分）A.A、定点、定方法、定标示B.B、定点、定容、定量C.C、定容、定方法、定量D.D、定点、定人、定方法正确答案: B12、9、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？【单选题】（2分）A.A、人人有素养B.B、地、物干净C.C、工厂有制度D.D、生产效率高正确答案: A13、10、检查电器开关，紧固螺钉、转轴等部位是否良好属5S的哪一项工作？【单选题】（2分）A.A、整理B.B、整顿C.C、清扫D.D、清洁正确答案: C14、11、质量控制重在【单选题】（2分）A.A、纠正B.B、返工C.C、报告D.D、预防正确答案: D15、12、首检就是【单选题】（2分）A.A、首件检查B.B、首件加工C.C、首件生产D.D、首件制造正确答案: A16、13、全检就是【单选题】（2分）A.A、全数检查B.B、50%检查C.C、90%检查D.D、80%检查正确答案: A17、14、抽检就是【单选题】（2分）A.A、抽样检查B.B、全数检查C.C、首件检查D.D、首件确认正确答案: A18、15、下道工序就是上道工序的【单选题】（2分）A.A、客户B.B、同事C.C、下属D.D、朋友正确答案: A二、多项选择题（每题4分，共40分）19、1、PDCA分别是什么意思【多选题】（4分）A.A、计划B.B、实施C.C、检查D.D、改进正确答案: ABCD20、2、自检的方法包括哪些【多选题】（4分）A.A、听B.B、触摸C.C、看D.D、记数正确答案: ABCD21、3、三检制是指【多选题】（4分）A.A、自检B.B、互检C.C、专检D.D、首检正确答案: ABC22、4、质量管理三不原则【多选题】（4分）A.A、不接受B.B、不制造C.C、不传递D.D、不容忍正确答案: ABC23、5、4MIE指的是【多选题】（4分）A.人B.B、机C.C、料D.D、法E.E、环正确答案: ABCDE24、6、三现指的是【多选题】（4分）A.A、现场B.B、现物C.C、现实D.D、现检正确答案: ABC25、7、过程的三要素【多选题】（4分）A.A、输入B.B、输出C.C、方法D.D、结果正确答案: ABC26、8、“三自”检验制即操作者（）的检验制度【多选题】（4分）A.A、自检B.B、自分C.C、自作标记正确答案: ABC27、9、PDCA循环三个特点【多选题】（4分）A.A、周而复始B.B、大环带小环C.C、阶梯式上升正确答案: ABC28、10、计划主要来自于哪三个方面【多选题】（4分）A.A、领导交办的任务B.B、内部管理瓶颈C.C、持续运行/改进的项目正确答案: ABC三、判断题：（每题2分，共30分）29、1、上班不就干活吗？这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没这个必要。