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目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析和定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于:1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。
在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。
机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）；2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）;3、设计时间：7天.审核批准年月日机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1。
课后作业】4一、填空题(1)保证加工精度的关键，首先在于确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方式以及正确地选定定位基准等，必要时还需进行定位误差分析。
(2)与一般机械零件的结构工艺相同，机床夹具设计首先要尽量选用标准件和通用件，以降低设计和制造费用。
(3)夹具总图上标注尺寸及技术要求的目的主要是为了便于拆零件图，便于夹具装配和检验。
为此应有选择地标注尺寸及技术要求。
(4)夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度，使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面:定位误差、夹具制造与装夹误差及加工过程误差。
(5)夹具体形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件分布情况、工件形状尺寸及加工特性等。
(6)铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工零件表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。
(7)夹具与机床回转主轴的安装的夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转切削刀具作进给运动。
夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。
(8)模锻毛坯具有轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料逍耗均大量减少；制造周期短，生产率高，产品质量高等特点。
二、简答题1.在机床夹具设计过程中，需要掌握哪些设计资料？(1)收集与夹具设计相关的被加工件图纸和技术资料，分析被加工件的结构特点、材料、毛坯图及其技术条件。
（2）工件的生产纲领、投产批量、夹具需要量以及生产组织等有关信息。
（3）工件的工艺规程和每道工序的具体技术要求。
（4）工件的定位、夹紧方案，了解本工序的加工余量和切削用量的选择以及前后工序的联系。
（4）相关量具的精度等级、刀具和辅助工具等的型号、规格。
（5）本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状,工人的技术水平等情况（6）所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等。
（7）设计夹具零部件用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等。
（8）国内外同类工件的加工方法和所使用夹具,借鉴其中先进而适合本企业实际情况的合理方案。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具操作指导书篇一：夹具操作规程新扁锭液压吊具操作规程1、每次吊装扁锭前必须进行30分钟的液压夹具压力测试，每周五白班进行3小时液压夹具压力测试。
2、升起顶板直到扁锭顶部处于合适的高度，便于从铸井中移走扁锭。
3、操作工将夹具上方的销子向上板起，然后将挂钩定位轴抽出，直至可将天车大钩放入即可。
另一人指挥天车大钩下落，直至定位轴可以穿过，然后将销子板下卡牢。
4、询问天车工确认液压夹具电源在关闭状态，操作工将液压夹具电源插头按插座对应序号正确插上，然后将两侧扣紧。
5、指挥天车工打开液压夹具电源，此时液压吊具紫色指示灯会亮，且信号发生器指示灯亮。
6、指挥天车将夹具放在铸井一块扁锭的正中上方位置（吊铸井扁锭要按照五号，一号，四号，二号的顺序吊装），夹具两侧与扁锭间距相等，边缓慢下落边用遥控器按下4号夹紧按钮，扁锭下落至夹紧触头距扁锭上沿20cm-30cm即可。
观察夹具紫色指示灯是否常亮，如果紫灯灭，则夹具太低，会导致扁锭无法正常放倒，需提升夹具，直至紫色灯亮方可夹紧，等到夹具上绿灯亮时表示已夹紧，按下遥控器上红色按钮将其锁住防止误操作将夹具松开。
7、指挥天车将扁锭吊出铸井至放到装置处，吊运扁锭时严禁在扁锭吊装区域7米之内站立、工作。
8、指挥天车调整扁锭轧制面与放倒装置平行，然后天车往西侧缓慢行走降落，直至完全放到至地面。
放到装置周围7米范围内严禁站人、工作。
9、扁锭放倒后，要将扁锭完全放至地面，同时大钩不能太松，防止松开夹具时夹具来回摆动，同时按遥控器上7、8号按键松开夹具。
10、扁锭放好后在侧面用记号笔写上编号，观察扁锭表面是否有缺陷，记录并查找缺陷所对应结晶器的位置。
11、吊运完毕后将液压夹具放至指定位置，命天车工将其电源停掉，拔掉电源插头，将液压夹具放至指定位置，将天车大钩去掉。
第一单元夹具设计概论课后习题：1．何为机床夹具？2．机床夹具有哪些部分组成？3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？4. 机械加工中夹具的地位？5. 了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？6. 机床夹具有哪些功能和作用？7. 机床夹具的应用特点：8. 机床夹具发展方向？第一单元习题参考答案1. 答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
2. 答：机床夹具的组成部分有：1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。
通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。
2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。
它的结构类型很多设计时应注意选择。
3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。
4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。
6）其它元件或装置3. 答:1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。
因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。
4. 答:（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
（2 ）提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
刀具性质鉴定报告模板
1. 前言
本文主要介绍刀具性质鉴定报告的模板，适用于不同类型的刀具鉴定，例如：切削刀具、金属切割刀具、木工刀具等。
本文将为你提供一份标准化的报告模板，旨在帮助您系统化刀具性质鉴定流程及结果输出，提高鉴定效率。
下面是整理出的刀具性质鉴定报告模板，希望对你有所帮助。
2. 报告信息
•刀具名称：
•鉴定时间：
•鉴定人员：
•鉴定单位：
•刀具来源：
•鉴定原因：
•鉴定方法：
3. 刀具外观检查
•刀具表面：
•刀具质量：
•刀具颜色：
•刀刃形状：
•刀具尺寸：
4. 化学成分检测
•主要组成：
•材质成分：
•化学成分：
5. 物理特性检测
•硬度：
•导电性：
•密度：
•瓷绝固族波速：
•热膨胀系数：
6. 切削性能检测
•刀具刃磨性：
•刀具强度：
•刀具韧性：
•切削扭矩系数：
•切削平稳性：
7. 总结
以上是一个标准刀具性质鉴定报告模板，通过这个模板，我们可以帮助您更加清晰，高效的完成刀具性质鉴定。
当然，针对不同的刀具性质检测项目，也可以酌情增添相应的检测内容。
在鉴定结束后，我们建议您把鉴定结果进行汇总，向客户提供具体的鉴定报告，帮助他们了解刀具的性能和特性，并据此进行工业和制造的选择。
钳工初级试题库与答案一、单选题（共97题，每题1分，共97分）1.弯形件中尺寸不正确的原因中不包括下列( )项。
A、位板定位不正确B、回弹角过小C、压料力不均造成变形不一致D、毛坯长度计算不正确正确答案：B2.拉弯法是使弯形件回弹方向与( )一致而减少回弹。
A、压力方向B、水平方向C、拉力方向D、垂直方向正确答案：C3.严禁使用( )制作錾子。
A、高碳钢B、中碳钢C、弹簧钢D、高速钢正确答案：D4.无导向拉伸模用定位套安装时，定位套内圆与( )配合。
A、拉伸凸模B、压边圈C、定位板D、拉伸凹模正确答案：A5.快换式圆形凸模维修方便，大大缩短( )时间，有利于保证大批量冲压的连续性。
A、装配B、凸模更换C、试模D、凸模加工正确答案：B6.装配工作中对于转速较高、运转要求平稳的机械产品，对其有关的旋转零件应进行( )工作。
A、检验B、连接C、平衡D、清洗正确答案：C7.机床夹具的作用不包括( )。
A、提高生产效率B、保证加工精度C、提高了劳动强度D、降低生产成本正确答案：C8.按照规定的技术要求，将若干个零、部件接合成( )的过程称为总装配。
A、试件B、复杂部件C、样品D、产品正确答案：D9.在使用压力机前要检查滑块和导轨间隙，间隙过大影响压力机的( )精度，必须定期调整。
A、工件形状B、导向C、行程D、工件尺寸正确答案：B10.市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到( )的作用。
A、决定经济效益B、决定前途于命运C、提高竞争力D、决策科学化正确答案：C11.相对弯曲半径较小时，中性层( )。
A、向弯角的外侧移动B、向弯角的内侧移动C、向弯角内、外移动D、位置不动正确答案：B12.弯形模凹模的检验中，圆角半径越小则弯曲力臂就越小，材料向( )滑动变形的阻力就会增大。
A、卸料板B、凹模C、推板D、凸模正确答案：B13.一般钻套加工时，钻孔留镗孔余量( )mm左右。
A、1B、3C、2D、4正确答案：C14.夹具在机床上正确调整安装后，工件往往先经过试切合格后确定刀具与工件的相互位置，工件上各有关表面的位置精度又是由( )保证的。
机械加工工艺题库一、选择题1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A）A. 砂轮的回转运动B. 工件的回转运动C. 砂轮的直线运动D. 工件的直线运动2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( B )。
A. 均由工件来完成B. 均由刀具来完成 B. 分别由工件和刀具来完成D. 分别由刀具和工件来完成3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度( D )。
A. 在切削平面的法线方向上测量的值B. 正交平面的法线方向上测量的值C. 在基面上的投影值D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值4. 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于( C)A. 刀具前角B. 刀具后角C. 刀具主偏角D. 刀具副偏角5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为( C )。
A. 切削深度B. 切削长度C. 切削厚度D. 切削宽度6. 普通车床的主参数是(D )。
A. 车床最大轮廓尺寸B. 主轴与尾座之间最大距离C. 中心高D. 床身上工件最大回转直径7. 大批量生产中广泛采用( B )A. 通用夹具B. 专用夹具C. 成组夹具D. 组合夹具8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为( C )A. 切削平面B. 进给平面C. 基面D. 主剖面9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( A )。
A. 前角B. 后角C. 主偏角D. 刃倾角10. 刃倾角是主切削刃与( B)之间的夹角。
A. 切削平面B. 基面C. 主运动方向D. 进给方向11. 车削加工时，车刀的工作前角( A )车刀标注前角。
A. 大于B. 等于C. 小于D. 有时大于、有时小于12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为( A )A. YT30B. YT5C. YG3D. YG813. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为( C )。
A. 游标卡尺B. 专用量具C. 通用量具D. 千分尺14. 影响切削层公称厚度的主要因素是( C )。
刀具验收报告模板
一、概述
本文档是针对刀具采购和验收的模板报告，目的在于记录刀具在到货和验收过程中的一些基本信息，便于后续的使用和管理。
二、采购信息
•采购日期：
•采购单位：
•采购人员：
•采购单号：
三、刀具基本信息
•刀具种类：
•品牌/制造商：
•刀具型号：
•刀具数量：
•刀具用途：
•特殊要求：
四、外观验收
•外部包装：检查外包装是否完好，无破损、污染等情况。
•产品标识：检查产品标识是否齐全，包括品牌、型号、规格、数量等是否与合同一致。
•刀具外观：检查刀具表面是否平整，无划痕、裂纹、锈蚀或变形等形态缺陷。
•刀具测量：检查刀具尺寸是否符合要求，如直径、长度、公差等。
五、性能验收
•刀具硬度：通过显微硬度计等工具测量刀具硬度是否符合要求。
•刀具质量：通过重量计等工具测量刀具质量是否符合要求。
•刀具公差：使用三坐标测量仪器等高级工具测量刀具各项公差是否符合要求。
•刀具转动：对旋转刀具进行转动试验，检查其转动是否平稳、无杂音等。
•刀具耐磨性：对可拆卸的刀片经过指定次数的切削试验后，测定刀片磨损面积大小，判断刀具的耐磨性能。
六、总结与建议
本刀具验收报告经过详细记录和分析后，确认所述刀具达到了要求，符合使用标准。
对于检验情况不满足要求的刀具，必须重新检查或退还制造商。
在以后的采购和使用中，要进一步加强对刀具的管理和维护，确保刀具的使用寿命和效率。
七、其他
其他可记录的信息内容。
工件导向及吊具导向1. 在一些夹具中为便于放入及取出工件，采用了导向装置，见图15－1，已形成标准。
若导向角度较大或导向较长时可做成图示15－2的形式。
2 .为使吊具方便抓取工件，特设置了吊具导向，见图15－3，已形成标准。
图15－1 图15－2焊枪通过性当夹具在工艺规划时，根据焊点的位置、板厚初选了焊枪，夹具在进入建模设计时更要时时注意留出焊枪通道，并且每设计一个Post 时就要注意周围的焊点及焊枪可达性，当夹具模型全部建成后，要进行焊枪通道检验。
一般而言，焊枪通道是指焊枪与周围Post 、工件间的间隙，对于有一定深度的焊点间隙如图16－1而对于边沿上的焊点，间隙如图16－2；对于地板本体类的夹具，其地板较大，但所焊合的工件较小且都位于居中位置更要注意焊枪通道。
对于一些装焊小件的工位，因小件的工艺性较差，往往一个孔周围并没太多的翻边，因而给焊接造成困难，此时焊枪与定位块的间隙要酌情而定，但间隙应大于5mm 见图16－3。
图16－1 图16－2此外，在设计焊枪时，应尽量使电极头取直，而当焊接有一定困难时才允许使用带一定斜角的焊枪，见图16－4。
当工件较大，基本呈方形，且相对两边有焊点，工艺规划只有一把焊枪时，应考虑采用平面旋转夹具，见图16-5。
当工件为一长条形时，夹具的设计应考虑焊枪从一个方向进入，此时应预留出足够的焊枪通道，见图16-6。
当所焊小件有定位销定位，且焊点离定位销较近时，BRACKET应设计成如图16-7形式，不要采用图16-8结构。
图16－7图16－8图16－5 图16－6磁铁为装夹小工件，采用了磁铁。
当工件稍大，可同时放置定位销和磁铁时，可用图17-1注意：此结构一定要加装铜套，用以防止磁铁消磁。
而当工件太小，只可以一个定位销和止口定位时，可用图17-2结构，但此结构尽量少用。
上述两种结构都已形成标准。
图17－1 图17－2。
1.概述规范公司CNC夹具的设计制作与验收的操作管理。
2.目的使夹具设计与制造夹具有据可依，使设计与制造规范化和标准化；使这些过程或活动在产品实现过程中得到有效控制，为实现“向顾客提供符合要求的产品”的承诺打下基础。
3.术语4.角色与职责5.内容5.1夹具设计和评审5.1.1夹具设计的要求，夹具设计前，由客户提供产品的2D,3D图，及工艺组提供产品的工艺工序图等要求。
5.1.2夹具设计时应满足以下主要要求：5.1.2.1夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
5.1.2.2夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
5.1.2.3夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
5.1.2.4能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。
因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。
夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。
为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。
5.1.2.5要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。
5.1.2.6具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。
以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。
5.2夹具设计的方法5.2.1夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。
夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。
通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。
5.3夹具设计的步骤夹具的设计步骤可以划分为六个阶段：5.3.1设计的准备，这一阶段的工作是收集原始资料、明确设计任务。
对刀及导向装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握对刀及导向装置的基本概念、分类和功能。
2. 学生能描述对刀及导向装置在机械加工中的应用和重要性。
3. 学生了解对刀及导向装置的安装、调整和保养方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择和使用对刀及导向装置。
2. 学生能够独立完成对刀及导向装置的简单故障排查和处理。
3. 学生通过实践操作，提高动手能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生树立安全意识，养成良好的操作习惯，注重生产质量。
3. 学生在学习过程中，培养耐心、细心和责任心，提高自我管理和沟通协作能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，提高学生的操作技能和问题解决能力，培养学生良好的职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够更好地适应未来工作岗位的需求。
二、教学内容1. 理论教学：a. 对刀及导向装置的基本概念、分类和功能。
b. 对刀及导向装置在机械加工中的应用及其重要性。
c. 对刀及导向装置的安装、调整和保养方法。
d. 对刀及导向装置的常见故障及其排除方法。
2. 实践操作：a. 对刀及导向装置的选用与安装操作。
b. 对刀及导向装置的调整与检查方法。
c. 对刀及导向装置的实操练习，包括简单故障排查与处理。
3. 教学大纲：第一周：对刀及导向装置基本概念的学习。
第二周：对刀及导向装置的分类、功能及在机械加工中的应用。
第三周：对刀及导向装置的安装、调整与保养方法。
第四周：对刀及导向装置的实操练习及故障排查。
4. 教材章节及内容：教材第三章“机床夹具与刀具”：第一节 对刀及导向装置基本概念第二节 对刀及导向装置的分类与功能第三节 对刀及导向装置的安装与调整第四节 对刀及导向装置的故障与保养教学内容注重科学性和系统性，结合理论与实践，使学生全面掌握对刀及导向装置的相关知识，为实际工作打下坚实基础。
