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HAAS 机床安全操作规程操作者在操作所有机床时都会充满风险，例如在旋转零件、皮带或滑轮的时候，或处于高压电流、噪音、压缩空气的环境当中。
因此操作CNC机床及其部件时，必须遵守基本安全规范，以减少身体伤害及机械损坏的机率。
重要——此机床仅由接受过“操作手册及机床说明”内容培训的技术人员操作，以增强机床操作的安全性。
操作机床前请阅读以下内容◆只有经授权的技术人员才能操作机床，未经专业培训的人员操作机床无论对于自己还是对于机床都具有极大的风险。
另外，操作失误引起的机床损坏不属保修范围之内。
◆在操作机床之前务必仔细检查是否有损坏的零件或刀具。
如有，须由经专业培训的工程师修理好或更换好。
若检测到任一零件运行不当，必须马上停止操作机床，并尽快联系您的车间主管反映此情况。
◆操作机床时必须使用眼睛及耳朵安全保护装置。
我们推荐ANSI（安全护目镜）及OSHA（护耳罩），以避免眼睛损害及耳朵失聪。
◆请务必在机床门紧闭或门开关锁紧的情况下操作机床。
切削时如果门没关紧会引起操作人员严重损伤，因为当程序还在执行时，机床工作台及主轴头仍可以随时往任何方向快速移动。
◆“紧急停止按钮”（也叫“紧急电源关闭按钮”）就是控制面板上那个大的圆的红色按钮。
按此按钮可以立即停止机床、伺服马达、刀库及冷却泵的所有动作。
在紧急情况中使用“紧急停止按钮”可以避免机床撞机现象。
◆除了在安装或维修的情况下，电气柜的门都必须关闭，电气柜上的三个旋钮也必须处于保护状态下。
而在安装或维修时，仅具有专业培训资格的电工才可以打开电气柜。
当主断路器打开时，电气柜会有强大的电流通过（包括电路板及逻辑电路），另外一些部件也会处于高电压下运作。
因此，安全防范及安全操作十分必需。
一旦机床安装后，电气柜必须锁紧，钥匙也仅给专业工程师保管。
◆切勿用任何方式去改装此台设备。
假若不得不进行一些改造，必须交由HAAS公司来处理进行。
因为所有HAAS铣床或切削中心的改造都可能会导致人身伤害及/或机械损坏，且不属保修范围之内。
应用培训刀具系统机床条件(功率,转速) 刀具工件刀具的夹持工件的夹持选择正确的刀具系统●选择正确的刀柄●选择与机床相配的刀柄类型(BT CT SK HSK)及拉钉●选择符合动平衡标准的刀柄选择正确的刀具装夹方式●装夹方式影响了加工中刀具的装夹精度、装夹刚性、传递的扭矩大小、最高转速等。
●选择正确的刀具、刀片●正确的几何角度、刀具材质和涂层●刀具或刀片本身的公差对工件的影响●合适的切削参数：Vc、f、Ap按类型分：BT SK CT HSKBT SK CT锥度为7:24，不同之处在于端面法兰及拉钉不同HSK 锥度为1:10按尺寸分:30 40 5030:适用于小功率机床40:适用于中、小功率机床，可加工有色金属、软钢50:适用于大功率大扭矩机床●一般要求使用预平衡刀柄，动平衡标准G6.3。
●当转速超过8000r/min时，应使用精密动平衡刀柄，一般需达到G2.5标准。
使用液压和热涨的装夹方式可获得较好的动平衡。
注：在高速加工状态下,长期使用动平衡不良的刀柄进行加工，会引起刀具和机床震动,降低加工表面质量和刀具寿命。
同时也减少主轴轴承的寿命。
单侧固双侧固斜侧固装夹直径25mm以上刀具，建议使用双侧固方式优点装夹方便传递扭矩大使用内冷无需附件缺点装夹精度不高刀柄动平衡不好适用于装夹粗加工的刀具侧固面最常用的是ER弹簧夹头,使用方便,价格便宜,通用性好。
但夹持力不强。
在夹持大的场合，可选用各种强力弹夹刀柄。
•用于装夹小直径的钻头•规格一般有0-11mm,3-16mm等•装夹方便注:钻夹头的夹持精度不高。
钻头会有较大的跳动且不能使用内冷，不能用于硬质合金钻头的高速钻孔。
变径套可使刀柄装夹不同直径和类型的刀具,但会增大装夹跳动液压刀柄原理优点:装夹精度高动平衡好缺点:价格高维护不便夹紧力不强液压刀柄热涨装置优点:装夹精度高动平衡好夹紧力强缺点:需要额外的热涨装置装夹操作不便刀柄寿命受限刀柄的柔性差适用于高速模具加工•清洁刀柄与刀具的接触面，及装夹刀具的弹簧夹头。
机床刀具管理制度一、前言机床刀具是加工行业中不可或缺的重要设备，对于企业的生产效率、产品质量和成本控制有着至关重要的影响。
因此，建立科学的机床刀具管理制度对于企业的发展至关重要。
本制度的目的是规范机床刀具的采购、使用、保养和管理，以确保机床刀具的安全、稳定和有效使用，提高企业的生产效率和产品质量。
二、机床刀具采购管理1. 机床刀具采购需求征询各生产车间在对机床刀具需求有变化时，应提前向设备管理部门提交采购需求征询，包括刀具种类、数量、规格等信息。
2. 机床刀具供应商评估设备管理部门应对参与机床刀具供应的厂家进行评估，包括产品质量、售后服务、价格等方面，建立供应商库，并定期进行供应商评估和管理，确保可靠的机床刀具供应。
3. 机床刀具采购流程设备管理部门应按照企业采购管理的相关规定，进行机床刀具的采购流程，包括报价、比选、签订合同等过程，确保采购的机床刀具符合需求，且价格合理。
4. 机床刀具库存管理设备管理部门应对采购的机床刀具进行登记入库，建立库存台账，及时更新库存信息，确保库存充足，避免因断货影响生产进度。
三、机床刀具使用管理1. 机床刀具领用申请生产车间在需要使用机床刀具时，应提前向设备管理部门提交刀具领用申请，包括使用数量、使用时间、用途等信息。
2. 机床刀具使用人员培训生产车间应对机床刀具使用人员进行专业岗位培训，包括刀具使用方法、安全操作规程、日常维护等内容，确保人员能够正确、安全地使用机床刀具。
3. 机床刀具使用监督设备管理部门应对机床刀具的使用情况进行监督和检查，发现问题及时指导使用人员进行改正，并记录相关情况。
4. 机床刀具维修和更换生产车间应定期对机床刀具进行维护检查，发现问题及时维修或更换，确保机床刀具的正常使用。
四、机床刀具保养管理1. 机床刀具定期保养计划设备管理部门应制定机床刀具的定期保养计划，包括清洁、润滑、磨削等内容，确保机床刀具的良好状态。
2. 机床刀具保养记录生产车间应严格执行机床刀具的保养计划，对保养情况进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，建立保养台账。
机床加工过程中的刀具管理与维护在机床加工过程中，刀具是至关重要的工具之一。
良好的刀具管理与维护可以有效地提高机床的加工质量和效率，延长刀具的使用寿命。
本文将介绍一些刀具管理与维护的方法和技巧。
一、刀具管理刀具管理包括采购、入库、领用、使用、保养和报废等环节。
合理的刀具管理可以确保刀具的准时供应和高效利用。
1. 采购：在采购刀具时，应根据加工需求选择合适的刀具类型和规格。
同时，要选择信誉好、质量可靠的供应商，以确保刀具的品质。
2. 入库与领用：刀具入库时，应对其进行严格的检验，确保刀具符合要求。
在领用刀具时，要做好详细的记录，包括刀具型号、数量和领用人员等信息，以便于刀具的使用和追溯。
3. 使用：在使用刀具时，操作人员应该熟悉刀具的使用规范和安全操作要求。
刀具应根据加工要求选择合适的切削参数，避免过度切削或切削不足，从而降低刀具的磨损和损坏。
4. 保养：定期对刀具进行保养是提高其使用寿命的关键。
刀具保养包括清洁、润滑和修复等方面。
清洁时要使用适当的清洁剂，彻底清除刀具表面的切屑和油污。
润滑时要使用专用的润滑剂，以减少刀具与工件之间的摩擦和磨损。
修复方面，可以选择刀具磨削或更换磨损部件等方法进行。
5. 报废：当刀具严重磨损或者无法修复时，应及时进行报废处理。
报废前要对刀具进行检测和评估，以确定是否可以进行再利用或回收。
二、刀具维护刀具维护是刀具管理工作的重要组成部分。
通过合理的维护措施，可以延长刀具的使用寿命，提高加工质量和效率。
1. 定期检查：对刀具进行定期的检查，及时发现和排除潜在故障和问题。
检查内容包括刀具的磨损程度、刃口状态、夹持方式、刀柄紧固情况等。
2. 高效切削润滑：在切削过程中，刀具与工件之间的摩擦和热量会导致刀具磨损和工件表面质量下降。
因此，要选择适当的切削润滑剂，保持切削面的润滑和冷却，减少热量的积聚和刀具的磨损。
3. 及时更换磨损部件：刀具在使用过程中，由于切削力的作用，容易出现磨损或损坏。
立式加工中心培训资料2007 年5 月内容目录安全 (1)操作⋯⋯⋯ (4)基本介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)坐标体系⋯ (4)绝对定位法和增量定位 (5)用代码编程 (5)机床缺省值 (5)程序格式 (6)固定循环 (7)刀具交换装置安装步骤..................................... . (8)操作员控制面板 (9)实时计时器 (12)键盘 (12)通电/断电⋯⋯⋯ (20)手动操作⋯⋯ (20)自动操作⋯⋯⋯ (21)创建、编辑和保存程序 (23)程序输入/输出⋯ (26)试运行操作 (30)显示 (30)行程限制⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (44)运行-停止-轻推-继续 (45)编程⋯⋯ (46)工作坐标系统 (46)编程结构 (46)字母地址代码 (48)技巧与窍门 (51)高速机械加工（可选） (61)第4轴编程 (62)子程序 (65)刀具功能（Tnn） (73)侧挂式刀具交换装置 (74)用VF系统计算机数控铣床攻丝............................ . (83)铣刀补偿 (86)高级编辑 (98)G代码（预备功能） (105)M代码(各种功能) (151)设置 (160)在工作中不要发生这种情况所有的铣削设备如旋转件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，所以在使用CNC备及其组件时，为避免人身伤害及机械损坏，必严格遵守相应的安全守则。
操作安全必读‹ 只有经过授权的人员方可使用本机，未经培训人员在使用机床时可能对人身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。
‹ 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由专业人员修理或替换。
一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间质检人员。
‹ 操作机床时使用合适的眼、耳保护装置。
推荐使用ANSI认证的护目镜和OSHA认证的耳罩。
‹ 操作机床时一定确保其门关闭，门已正确互锁，旋转的刀具可能造成严重的人身伤害，当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一方向做非常快的移动。
数控机床刀具装夹与刀具位置校正方法数控机床是一种利用计算机控制系统进行运动控制的高精度机床。
在数控机床的工作中，刀具的装夹与刀具位置校正是非常重要的环节，它们直接影响着加工工件的精度和质量。
本文将为您介绍数控机床刀具装夹与刀具位置校正的方法，以帮助您更好地理解和应用。
首先，我们来了解一下数控机床刀具的装夹方法。
常见的数控机床刀具装夹方法有机械装夹和液压装夹两种。
机械装夹是利用夹持力将刀具固定在工作台上。
它通常包括夹头、螺栓和刀具座等部件。
夹头是夹持刀具的主要部件，它具有一定的夹持力和刚性，能够保证刀具的固定和稳定。
螺栓用于调整夹头的夹持力，刀具座则用于连接夹头和刀具。
在使用机械装夹时，需要根据刀具的类型和规格选择合适的夹头和刀具座，并通过螺栓调整夹持力，保证刀具的牢固性和稳定性。
液压装夹是利用液压力将刀具固定在工作台上。
它通常包括液压缸、活塞和刀具座等部件。
液压装夹具有夹持力大、夹持刚性好的特点，能够更好地保证刀具的稳定性和精度。
在使用液压装夹时，需要保证液压系统的良好工作状态，及时检查并调整液压缸和活塞的压力，以确保刀具的正确装夹和工作状态。
除了选择合适的刀具装夹方法外，刀具的位置校正也是数控机床加工过程中不可忽视的环节。
刀具位置校正的目的是保证刀具在加工过程中的准确位置，以提高加工精度和质量。
数控机床刀具位置校正的方法主要有以下几种：1. 刀具长度补偿：利用数控系统中的刀具长度补偿功能，通过设定刀具的长度补偿值，使刀具的实际位置与程序中设定的位置相符。
刀具长度补偿的值可以根据实际加工情况进行调整，以确保加工精度的要求。
2. 刀具半径补偿：利用数控系统中的刀具半径补偿功能，通过设定刀具的半径补偿值，使刀具的实际位置与程序中设定的位置相符。
刀具半径补偿的值可以根据实际加工情况进行调整，以保证加工轮廓的精度和形状。
3. 刀具位置校正：利用数控机床的手动或自动操作功能，通过对刀具位置的调整和修正，使其达到加工要求。
机床启动/关闭机床的启动：拉上电闸→按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下通电按钮（POWER ON 绿色按键）→机床启动后后拉上紧急停止（EMERGENCY STOP）按钮→重复按“复位”键（RESET）消除警报→按“当前指令”键（CURNT COMDS）可显示当前程序细节机床轴回零：启动后必须先对机床的轴回零后才能进行其他机械操作。
按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→按下“所有轴”按钮（ALL AXES）则X.Y.Z轴返回到机床原点。
按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→输入需要回零的轴的名称（X.Y.Z）→按下“单轴”按钮（SINGL AXES）则该轴返回机床原点。
机床的关闭：按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下断电按钮（POWER OFF 红色按钮）→拉下电闸主要键位的说明和功能CYCLE START (循环开始)：运行一个程序，也可以在图形模式下开始程序。
FEED HOLD（进给暂停）：停止所有轴的运动。
注意：主轴仍然继续传动。
RESET（复位）：机床停止（轴，主轴，冷却泵和换刀装置停止运行）。
POWER UP/RESTART（加电/重新启动）：按下此键，轴会恢复到机床零点位置，更换刀具。
RESTORE（恢复）：此键是非正常停止时，帮助操作者恢复刀具交换。
MEMORY LOCK KEY SWITCH（存储器锁定器开关）：在转到锁定位时可防止操作员对程序进行编辑和修改设置。
SECOND HOME BUTTON（第二原位按钮）：加速所有轴到工作补偿G129指定的坐标。
步骤如下：首先Z轴回到机床零点；然后移动X和Y轴；之后，Z轴移动到它的第二原点。
除DNC模式，该功能在所有模式中都能进行。
WORK LIGHT SWITCH（工作灯开关)：开启机床内的工作灯。
功能键（FUNCTION KEYS）F1-F4: 根据不同的操作模式，这些键有不同的功能。
数控机床刀具的安装与调整方法在数控机床的加工过程中，刀具的安装与调整是非常重要的环节。
正确的安装和调整可以保证数控机床的正常运行，提高加工效率和产品质量。
本文将介绍数控机床刀具的安装与调整方法，以帮助您正确地操作数控机床。
首先，我们需要了解数控机床刀具的组成。
刀具系统通常由刀柄、刀片、刀夹和刀头组成。
刀柄负责刀具的刚性连接，刀片是刀具的主要工作部分，刀夹用于夹持刀片，刀头则是用于切割材料的工具。
在安装之前，务必保证刀具的质量和完整性。
当安装数控机床刀具时，首先要选择合适的刀具，刀具的选用应根据加工材料和加工方式来确定。
根据所需加工的工件，选择合适的切削速度、进给速度和刀具刃尺寸等参数。
在安装刀柄时，应先清洁刀柄孔和刀片座，确保没有任何异物。
然后将刀柄插入刀柄孔中，利用适当的工具将其固定在机床上。
刀柄的安装位置应严格按照机床的要求进行调整，以确保其与工件之间的距离和角度。
安装刀片时，应先检查刀片的完整性和质量。
将刀片放在刀片座上，确保刀片与刀柄安装牢固。
然后，根据加工要求调整刀片的位置和方向。
调整刀片的位置可以通过移动刀柄或调整夹具来完成。
通过调整刀片的方向，可以选择不同的切削方式，如顺铣、逆铣或高速切削等。
安装刀夹时，应注意刀夹的选择和安装方式。
刀夹的选择应根据刀具的尺寸和形状来确定，确保刀片能够在刀夹中保持良好的稳定性。
安装刀夹时，应将刀具放入夹具中，并利用适当的夹紧力固定刀具。
夹具的安装位置应根据机床的要求进行调整，以确保刀具的刚性连接。
在刀具安装完成后，还需要进行调整和校正。
首先，检查刀具的水平度和垂直度，并进行必要的校正。
然后，调整刀具的位置和方向，以确保其与工件之间的夹紧力和角度均匀。
最后，进行切削试验，检查刀具的切削效果和加工质量。
总之，数控机床刀具的安装和调整是确保数控机床正常运行和提高加工效率的关键环节。
正确的安装和调整可以提高切削效率和产品质量，减少刀具的损耗和机床的停机时间。
数控车床夹具操作规程数控车床夹具操作规程一、夹具概述1. 夹具是数控车床加工中的重要设备，用于固定工件以保证数控车床加工的精度和稳定性。
2. 夹具种类繁多，根据工件的形状和加工要求选择合适的夹具。
3. 在使用夹具前必须对夹具进行检查，确保夹具的完好无损。
二、夹具操作规程1. 调整夹具（1）根据工件的形状和加工要求选择合适的夹具。
（2）检查夹具是否完好无损，如夹具是否有松动、变形等。
（3）按照夹具使用说明书进行调整，确保夹具固定工件的位置准确。
2. 安装夹具（1）在安装夹具前，必须确认数控车床的工作台面干净整洁。
（2）根据夹具的固定方式选择合适的工具。
（3）将夹具安装在数控车床的工作台上，并根据夹具使用说明书进行固定。
3. 夹紧工件（1）根据工件的形状和加工要求调整夹具的夹紧力度，确保夹紧工件的稳定性。
（2）使用合适的工具进行夹紧，避免使用过大力度导致变形或损坏工件。
4. 检查夹具固定情况（1）在加工前，必须检查夹具的固定情况，确保夹具固定牢固，工件不会移动或脱落。
（2）检查夹具是否有松动或变形等情况，如有必须及时调整或更换夹具。
5. 加工完成后（1）加工完成后，必须检查夹具是否有损坏或变形的情况，如有必须及时报修或更换夹具。
（2）拆卸夹具时，要格外小心，不得对工件造成任何损坏。
三、安全注意事项1. 在操作夹具时，必须佩戴防护手套和护目镜，避免夹具或工件对工人的伤害。
2. 在拆卸夹具时，必须先切断电源，确保安全操作。
3. 对于夹具上的螺钉或螺母，必须使用合适的工具进行拧紧，严禁用手拧紧。
4. 使用过程中如发现夹具有任何异常情况，必须立即停止使用并报修，以免造成更大的损失。
四、夹具保养1. 将夹具存放在干燥、阴凉的地方，避免夹具受潮生锈。
2. 定期检查夹具的使用情况，如发现有松动、变形等情况，应及时调整或更换夹具。
3. 清洁夹具时，应使用专门的清洁剂，避免使用腐蚀性物质。
4. 夹具使用一段时间后，应定期进行维修和保养，以延长夹具的使用寿命。
哈斯机床安全守则及立加日常保养表哈斯(HAAS)安全守则1. 注意安全：所有数控设备的旋转部件、皮带、滑轮、高压电、噪音、压缩空气等均有危险存在，为避免人身伤害及设备损伤，请务必细阅、理解并严格遵守本安全守则。
2. 安全责任人：车间负责人应确保操作员在上岗前得到充分的培训，包括本机床的安全守则、操作和维护保养规程，保证机床使用中的生产及人身安全。
未经培训人员使用机床造成的人身及机床伤害，由用户自行负责。
因不正确的操作造成的机床损坏不在保修范围之内。
3.警告标示：操作者应熟知机床各个部位警告标示上所警示的内容，包括Warning(警告),Notice(注意), Cautions(小心)和Safety Placards(安全标示)，并定期检查这些标示的完好程度。
如有掉落或模糊，请立即更换。
4.着装要求：工作前须穿戴好规定的劳保用品，如安全鞋、眼/耳保护装置，请勿穿着宽松衣服、戴手套，长发必须盘入工作帽内，配戴饰品需注意安全，以免卷入机床而造成人身伤害。
5. 电源开关：接入电源时，应先打开机床电气柜的总开关，再打开控制面板上的电源开关；切断电源时按相反顺序操作。
6.开启前检查：确定在工作区域内无闲杂人员及杂物。
开动机床并低速空运转预热约10分钟，按《HAAS机床保养记录表》点检并记录，确认正常后才能开始工作。
7. 刀具：工作前检查刀具是否符合加工要求，若发现刀具有磨损或破损应及时更换。
确认刀具夹紧后才能启动主轴，主轴停止运转后才能进行刀具装卸。
严禁在刀具和工件之间放置任何东西，否则会导致严重的人身伤害。
8. 夹具：工作前检查夹具功能是否正常，确保夹持牢固可靠。
加工工件的尺寸不可过大，夹持点不能太近边缘，否则加工时工件可能飞离夹具，造成危险。
9. 开机后检查：检查机床坐标回零、外围设备、换刀机械手及刀库、机床润滑系统等是否正常，若有报警信息应及时排除。
若润滑油箱、冷却箱等的液面低于最低液位，应立即添加。
哈斯数控机床刀具及夹具的设置与管理第一部分：工件夹具首先应注意：在将任何类型的工件夹具放置在机床工作台上之前，应确保工作台清洁，没有任何切屑或者其他碎屑。
夹具与机床之间的切屑以及其他碎屑对二者都会造成损坏。
卡在夹具与工作台之间的金属屑可能导致夹具摇晃，所加工的部件也会产生较大误差。
同时应确保工作台上安装的所有装置保持清洁。
必须使用镗磨油石打磨定位表面。
由此可确保定位表面不会存在任何可能损坏工作台的毛刺、勾缝。
如果预备将工件夹具保留在工作台上，应涂抹少量防锈油或者WD-40®，避免工作台和工件夹具生锈、腐蚀。
在设置哈斯CNC铣床时首先需要确定如何在机床上固定工件。
铣削加工操作中有三种基本类型的工件夹具：台钳、夹钳以及卡盘。
在机床上固定工件的最常用方法为铣床台钳。
为了精确加工，在设置台钳时必须使夹紧表面平行于X或Y轴。
该操作可通过指示器实现。
按照下面的简单程序可快速、轻松测量铣床台钳。
1.在工作台上安装铣床台钳，将T形螺母以及螺栓放置到位。
2.紧固台钳右侧的螺栓，只需稍稍拧紧左侧的螺栓。
3.将磁性底座放在Z轴头部底端的任意位置。
为了确保显示读数精确，磁性底座应安装在头部的坚固部位。
缓进机床轴，使指示器头部到达台钳右侧，位于希望测量的夹紧表面上。
查看指示器的头部，使其表盘显示读数，并设置零位。
4.在整个夹紧表面上缓缓移动指示器，在台钳左侧停止。
确定台钳需要移动的方向，轻敲台钳直至指示器返回零点。
注：右侧螺栓紧固，台钳将围绕该点旋转。
使指示器慢慢返回台钳右侧，复位零点。
慢慢返回左侧，轻敲台钳，直至指示器显示零点。
现在应已非常接近平行位置。
重复上述步骤，直至指示器在整个表面保持零点。
5.在整个台钳卡爪上显示均匀读数后，首先紧固左侧螺栓，然后紧固右侧螺栓。
最后在整个表面移动指示器，确保仍然平行于机床行程。
提示：使用软锤或香槟锤将夹具或台钳轻敲到位。
使用球形斧锤或其他硬质物体可能损坏夹具。
确保在铣床台钳中定位工件时，将工件放在台钳中央。
第一部分：工件夹具首先应注意：在将任何类型的工件夹具放置在机床工作台上之前，应确保工作台清洁，没有任何切屑或者其他碎屑。
夹具与机床之间的切屑以及其他碎屑对二者都会造成损坏。
卡在夹具与工作台之间的金属屑可能导致夹具摇晃，所加工的部件也会产生较大误差。
同时应确保工作台上安装的所有装置保持清洁。
必须使用镗磨油石打磨定位表面。
由此可确保定位表面不会存在任何可能损坏工作台的毛刺、勾缝。
如果预备将工件夹具保留在工作台上，应涂抹少量防锈油或者WD-40®，避免工作台和工件夹具生锈、腐蚀。
在设置哈斯CNC铣床时首先需要确定如何在机床上固定工件。
铣削加工操作中有三种基本类型的工件夹具：台钳、夹钳以及卡盘。
在机床上固定工件的最常用方法为铣床台钳。
为了精确加工，在设置台钳时必须使夹紧表面平行于X或Y轴。
该操作可通过指示器实现。
按照下面的简单程序可快速、轻松测量铣床台钳。
1.在工作台上安装铣床台钳，将T形螺母以及螺栓放置到位。
2.紧固台钳右侧的螺栓，只需稍稍拧紧左侧的螺栓。
3.将磁性底座放在Z轴头部底端的任意位置。
为了确保显示读数精确，磁性底座应安装在头部的坚固部位。
缓进机床轴，使指示器头部到达台钳右侧，位于希望测量的夹紧表面上。
查看指示器的头部，使其表盘显示读数，并设置零位。
4.在整个夹紧表面上缓缓移动指示器，在台钳左侧停止。
确定台钳需要移动的方向，轻敲台钳直至指示器返回零点。
注：右侧螺栓紧固，台钳将围绕该点旋转。
使指示器慢慢返回台钳右侧，复位零点。
慢慢返回左侧，轻敲台钳，直至指示器显示零点。
现在应已非常接近平行位置。
重复上述步5.在整个台钳卡爪上显示均匀读数后，首先紧固左侧螺栓，然后紧固右侧螺栓。
最后在整个表面移动指示器，确保仍然平行于机床行程。
提示：使用软锤或香槟锤将夹具或台钳轻敲到位。
使用球形斧锤或其他硬质物体可能损坏夹具。
确保在铣床台钳中定位工件时，将工件放在台钳中央。
不应将工件的大部份悬挂在台钳侧面。
操控技巧编辑关于如何充分利用哈斯CNC机床的控制提示。
多年来，只有拥有哈斯设备的设备与操作员才清楚哈斯CNC机床的使用非常简单，但现在这一点已广为人知。
一项独立的市场调查显示，业界的专业人士将哈斯控制设备列为最具用户友好特点的设备。
这里我们将为您展示其中的一些重点。
在哈斯控制设备的不同页面浏览时，使用最频繁的莫过于光标箭头以及为了在设置页面中查找机床设置，您只需在输入缓冲器中输入设置编号，然后按下向下箭头。
很明显，PAGE UP/ DOWN按键可用于在前页或者后页之间切换。
•PRGRM页面显示当前（活动）程序。
•POSIT显示4种不同的位置页面，以显示真实定位以及参考定位。
•轻松管理刀具、工件以及磨损坐标。
•CURNT COMDS页面中的上/下页按键可显示完整的机床信息列表，包括活动的程序。
•机床通过ALARM页面将信息发送给操作员。
•您可将自己的信息公布在MESGS页面上。
•哈斯服务技术人员使用“参数及诊断”页面。
•SETNG页面列出机床设置（可根据需要进行更改），GRAPHICS页面可用于避免碰撞。
•HELP/CALC页面可提供解答。
PRGM/CONVRS页面程序检查－在PRGRM页面中，程序检查功能可通过光标浏览，在显示屏幕右侧查看活动的程序，还可在屏幕左侧查看该程序的运行情况。
要打开程序检查功能，按下F4即可(必须在MEM模式中)。
背景编辑－该功能可用于从PRGRM页面中，在程序运行时编辑程序（在MEM模式中）。
输入您希望编辑的程序编号（Onnnnn）并按下F4。
此后，您可对现有程序、新程序甚至正在运行的程序执行简单的编辑（插入、更改、删除以及撤消）。
但是，对正在运行的程序进行编辑只有在使用M30或复位功能结束程序循环后才可生效。
位置页面DIST-TO-GO页面上的Quick Zero – 您可使用Distance To Go屏幕快速归零位置页面，以便执行参考运动。
在HAND JOG模式以及位置页面中，按下任何操作模式按键(EDIT, MEM, 等等)，然后返回手轮缓进。
哈斯数控机床刀具及夹具的设置与管理第一部分：工件夹具首先应注意：在将任何类型的工件夹具放置在机床工作台上之前，应确保工作台清洁，没有任何切屑或者其他碎屑。
夹具与机床之间的切屑以及其他碎屑对二者都会造成损坏。
卡在夹具与工作台之间的金属屑可能导致夹具摇晃，所加工的部件也会产生较大误差。
同时应确保工作台上安装的所有装置保持清洁。
必须使用镗磨油石打磨定位表面。
由此可确保定位表面不会存在任何可能损坏工作台的毛刺、勾缝。
如果预备将工件夹具保留在工作台上，应涂抹少量防锈油或者WD-40®，避免工作台和工件夹具生锈、腐蚀。
在设置哈斯CNC铣床时首先需要确定如何在机床上固定工件。
铣削加工操作中有三种基本类型的工件夹具：台钳、夹钳以及卡盘。
在机床上固定工件的最常用方法为铣床台钳。
为了精确加工，在设置台钳时必须使夹紧表面平行于X或Y轴。
该操作可通过指示器实现。
按照下面的简单程序可快速、轻松测量铣床台钳。
1.在工作台上安装铣床台钳，将T形螺母以及螺栓放置到位。
2.紧固台钳右侧的螺栓，只需稍稍拧紧左侧的螺栓。
3.将磁性底座放在Z轴头部底端的任意位置。
为了确保显示读数精确，磁性底座应安装在头部的坚固部位。
缓进机床轴，使指示器头部到达台钳右侧，位于希望测量的夹紧表面上。
查看指示器的头部，使其表盘显示读数，并设置零位。
4.在整个夹紧表面上缓缓移动指示器，在台钳左侧停止。
确定台钳需要移动的方向，轻敲台钳直至指示器返回零点。
注：右侧螺栓紧固，台钳将围绕该点旋转。
使指示器慢慢返回台钳右侧，复位零点。
慢慢返回左侧，轻敲台钳，直至指示器显示零点。
现在应已非常接近平行位置。
重复上述步骤，直至指示器在整个表面保持零点。
5.在整个台钳卡爪上显示均匀读数后，首先紧固左侧螺栓，然后紧固右侧螺栓。
最后在整个表面移动指示器，确保仍然平行于机床行程。
提示：使用软锤或香槟锤将夹具或台钳轻敲到位。
使用球形斧锤或其他硬质物体可能损坏夹具。
确保在铣床台钳中定位工件时，将工件放在台钳中央。
不应将工件的大部份悬挂在台钳侧面。
这会导致移动卡爪扭曲工件，从而大大降低夹紧力。
如果您试图在悬挂工件中钻孔，Z轴推力可能导致工件的钻孔点下压，而工件的另一侧上抬。
如果需要在台钳中的工件上钻通孔，请使用阶梯形卡爪。
阶梯形卡爪可悬空固定工件，并离开台钳底部。
由此可在工件下方留出间隙，以免在钻通孔时钻入台钳。
如果只有硬质钢卡爪，没有阶梯形卡爪，可在台钳中使用一组平行杆，固定工件，使其离开台钳底部。
必须检验平行杆是否为相同尺寸，以确保工件设置平稳。
提示：大多数高精度铣床台钳都在定位表面上配有键槽及键。
由于所有哈斯铣床都配有高精度T形槽，与X轴对正，因此可使用台钳上的键在T形槽内定位台钳。
由此可确保台钳垂直于工作台。
如果您的台钳没有配置键，则可使用台钳底板（在底部配有键或合销），以便定位T形槽。
在顶部，可加工一系列孔，以便将底板连接在机床工作台上，螺纹孔可用于将台钳连接在底板上。
在T形槽内定位底板，并用螺栓固定在工作台上。
在底板上安装台钳，按照上述方法检查平行度。
现在，每次使用台钳时，只需在T形槽内定位底板，使用螺栓固定即可。
在高精度加工中，仍然必须检查平行度，并进行少量调整。
在使用夹钳通过向下压力固定部件时，必须确保夹钳降低以接触部件，返回时升高。
大多数下压夹钳使用螺旋千斤顶或者与夹钳上的锯齿啮合的锯齿块，来支撑夹钳末端，即与接触部件相对的一端。
夹钳的锯齿端必须高于夹钳接触端。
否则，夹钳将接触部件的边缘，而非顶部。
这会大大降低用于固定部件的夹紧力，并可能在部件顶部表面与侧面结合处造成凹陷。
如果使用螺旋千斤顶式的夹钳，应确保螺旋千斤顶没有直接靠在铣床工作台上。
必须使用较厚的垫片或者其他材料保护铣床工作台。
提示：在生产中使用夹钳时，应定期检查螺旋千斤顶调整情况，以确保夹钳螺旋千斤顶一端高于接触端。
在任何情况下，固定螺栓应尽可能靠近被夹紧的工件，以便传递最大夹紧压力。
在需要夹紧圆柱表面时，使用安装在机床工作台上的3爪卡盘可能最为适合。
提示：如果已经完成圆柱表面的加工，应在卡盘上安装一套软卡爪。
使用端铣刀加工卡爪，直至达到希望夹紧的表面的准确直径。
应记住在加工卡爪时，必须夹紧卡盘。
最好使用一块棒料或六角螺母－只要保证卡爪紧固，并给刀具留有空间，以便切削至所需深度。
如果您正在加工铣床台钳上的软卡爪也可如此操作。
台钳必须在执行任何加工操作之前夹紧。
第二部分：设置偏置在许多场合下，CNC程序员都在程序中将Z轴零点设置在原料的顶部。
但通常原料表面并不平坦，而且并不完全平行于任何轴。
提示：如果你需要从原料顶部设置刀具长度偏移，而且需要获得精确的刀具长度值，应在原料上轻轻过刀。
这样就可从平坦、清洁的表面测量刀具。
您也可从用于固定部件的夹具开始设置刀具长度偏移，然后逐渐增加Z轴工件坐标偏移值，直至正值，并等于部件厚度为止。
在设置刀具长度偏移时，朝Z轴零点向下缓进刀具。
在接近时，在刀具和工件之间插入一张纸。
小心向下移动刀具直至部件顶部－尽可能靠近，但纸张仍可移动。
在手轮缓进模式中切换至最小增量。
在逐渐向下缓慢移动的过程中来回抽纸。
您将开始感受到纸张上的拉力。
按下OFSET按键，然后按下PAGE UP，直至到达对应设置刀具的CLNT (LENGTH) (RADIUS)页面。
将光标置于GEOMETRY栏，然后向下移至正在设置的刀具编号。
按下TOOL OFSET MESUR。
控制设备将读取屏幕底部记录的Z轴绝对机床位置，并将其作为对应刀具编号的刀具长度输入。
提示：在设置TLO (刀具长度偏移)时，如果按下TOOL OFSET MESUR按钮是按下状态，应记录Z轴的绝对机床位置。
否则，控制设备中的设置64应关闭。
在设置工件坐标偏移时，您必须准确的定位X轴与Y轴零点。
记住，您正在测量的是主轴中心线与工件上或者夹具上的某个位置。
如果测量的是工件或者夹具的边缘，那么最常用的工具是边缘探测器。
边缘探测器由两个同心圆筒构成，用弹簧连接在一起。
在使用时，将边缘探测器放置在套爪卡盘内，稍稍偏移两半，以便在旋转时产生摆动。
然后将部件缓缓推入边缘探测器的摆动端。
边缘探测器将向上对中，然后突然失去同心度。
此时，沿着Z轴正向缓缓移动边缘探测器，升高至工件上方。
现在，缓进正在定位的轴，移动距离等于边缘探测器的半径。
确保您正处于标有"WORK ZERO OFFSET"的页面中，且光标位于G CODE (G54, 等等)栏的正确行上。
使光标跨过正确的轴，按下PART ZERO SET按钮，并确认输入正确的栏。
提示：如果您正在从工件设置TLO，只需要设置X和Y轴的工件坐标偏移。
Z轴工件坐标偏移可通过刀具长度偏移补偿。
提示：在使用边缘探测器时，1000-1500 rpm的主轴转速比较适合。
如果你需要找到某个孔或圆形部件的中心线，Indicol是一种很有用的工具。
这是一种千分表的固定装置。
配有C形夹，可将Indicol连接至机床主轴中的刀架。
Indicol还有两个或三个可调节臂，以及末端的一个夹钳，用于固定千分表。
可调节臂可用于定位指示器，使旋转直径与孔径相同。
为了找到孔的中心线，将指示器头部定位在孔上方，然后手动旋转刀架。
可检查指示器头部的旋转直径是否与孔径大致相同，确定当前位置的偏心度。
调节X 和Y 轴，在将指示器向下移入孔中之前，尽可能靠近。
一旦靠近，缓缓下降Z轴，使指示器头部进入孔中，调节臂，使指示器显示读数。
旋转指示器，使其接触四个象限中某个象限的表面(X+, X-, Y+,或者Y-)。
现在，设置指示器零点，并旋转180度。
指示器的移动距离是轴的调整距离的二倍。
如果您的指示器在负向上移动0.016，则轴在正向上的缓进距离为0.008。
现在，指示器旋转90度，然后复位零点。
指示器旋转180度，找到其他轴需要调整的距离以及方向。
记住，为了找到孔的中心线，指示器移动的距离是轴缓进距离的二倍。
对于较小的孔径，这个操作程序比较困难，但非常精确。
在每一个轴中，您可找到孔的精确的中心线，误差不超过0.0001英寸。
提示：在查找孔以及圆形部件的中心线时，同轴指示器可节省大量时间。
该指示器安装在套爪卡盘内，在主轴旋转过程中使用。
制造商声称这些指示器可用于高达800 rpm的转速，但是50到100 rpm范围比较理想；如果主轴转速过高，很难分辨哪一根轴需要调节。
固定臂可在主轴旋转过程中使指示器表面保持静止。
每一次旋转主轴，指示器表盘都将显示其偏心度。
您只需在观察指示器的运动时缓进机床轴即可。
即使指示器的偏心度高达0.250英寸也可启动旋转，而且在几秒内即可完成调节，因此节省了时间。
第三部分：刀架选择适当的刀架与选择适当的刀具同等重要。
对于所有加工场合，应尽可能选择最短的刀架。
此外，刀具在刀架中的设置应尽可能增加距离。
这样可增加刀架对刀具的夹持力，并减少振动。
主轴头部与刀尖的距离越短，整个装置的刚性就越好。
在切削时，增加刚性意味着振动更少。
哈斯自动化机械公司建议转速高达10,000 rpm或者更高的刀架的平衡应符合G2.5或者更高要求（在最高转速下）。
您可使用预平衡的刀架，但在刀架中安装刀具时应再次平衡。
刀架中的刀具应被提供充分的支撑，只有少部分没有支撑提示：平衡刀架只会改善加工状况。
可延长主轴以及刀具的使用寿命，还可改善部件表面质量以及尺寸精度。
如果安装刀具的刀架平衡不符合G2.5规范要求，可能产生较差的工件表面质量，并损坏主轴。
提示：如果要求主轴转速超过10,000 rpm，而且必须平衡刀架，那么不应使用配有固定螺丝的端铣刀架。
由于固定螺丝产生单向夹紧力，因此端铣刀架无法使刀具正常运转（与主轴同心）。
最适合高速应用的刀架为收缩配合刀架，套爪卡盘（配有平衡螺母），以及夹头或者液压夹头。
这些刀架可在刀具上产生均匀的夹紧力，因此TIR 几乎为零。
提示：对于高速加工，圆柄刀具不应带有Weldon平面。
Weldon平面会由于重量分布不均匀导致失去平衡。
从刀架中延伸出的刀具长度应尽可能短。
第四部分：切削刀具在选择切削刀具时，首先应考虑需要执行的操作。
这里简单介绍了铣削操作中最常用的基本刀具。
钻头钻头用于在工件上加工圆柱形孔。
钻孔可以是通孔或者盲孔。
盲孔是指没有完全贯穿工件的孔。
通常，工程图纸上都会规定某个钻孔需要钻至“外径深度”。
这表示孔径必须为规定深度，不考虑钻头的斜角头部。
在测量刀具长度偏移时，所测量的是钻头及其头部的长度。
那么钻孔的深度应该达到多少才能获得正确的外径深度？您需要知道钻尖的长度。
提示：钻尖的长度取决于刀锋角以及钻头直径。
钻头直径乘以某个常量即可得到钻尖的长度；常量的值取决于钻尖角度（大多数标准高速钢钻头的钻尖角为118度）。
对于钻尖角为：118度135度141度钻头直径乘以：0.3 0.207 0.177使用这些常量可计算钻尖长度，误差只有千分之几英寸。
