金属切削机床安全技术(标准版)

金属切削机床安全技术范本金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括：(1)机床设备的危险因素1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。

2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。

3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。

4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。

5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。

(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。

金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及避免切屑、润滑冷却液伤人。

防护装置主要有：(1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。

(2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人。

一般用钢板、铝板和塑料板作材料。

妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。

(3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。

在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。

金属切削机械安全技术及安全操作进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。

对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。

一、操纵机构的安全技术要求金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。

二、保险装置的安全技术要求保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。

如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。

在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。

三、传动装置的安全技术要求我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。

但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。

为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。

一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。

四、联锁装置的安全技术要求连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。

如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。

该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。

五、制动装置的安全技术要求制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。

这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。

六、信号及报警装置的安全技术要求信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。

金属切削机床安全技术范本金属切削机床是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作性质，操作过程中存在一定的安全风险。

为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定切削机床的安全技术范本至关重要。

以下是针对金属切削机床的安全技术范本。

一、操作人员安全技术要求1. 操作人员应经过专门的培训，掌握切削机床的操作方法和安全知识，熟悉切削机床的结构、功能和工作原理。

2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。

3. 操作人员操作切削机床时，应注意保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。

4. 操作人员操作切削机床时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。

5. 操作人员应时刻保持注意力集中，不得分心或与他人交谈，以免因疏忽导致事故发生。

6. 操作人员应定期检查和维护切削机床，发现异常情况及时报告并进行修理。

二、切削机床操作区域的安全技术要求1. 切削机床操作区域应设置明确的警示标识，指示禁止非操作人员进入。

2. 切削机床操作区域应保持整洁、干燥，且灯光要明亮，以便操作人员清晰地观察工作区域。

3. 切削机床操作区域应设有可靠的防护装置，包括护栏、护板等，以防止操作人员不慎接触到运动部件。

4. 切削机床操作区域应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能立即停止切削机床的工作。

5. 切削机床操作区域应设有充足的通风装置，以保证操作人员的劳动环境符合安全标准。

三、切削机床维护保养的安全技术要求1. 维修和保养切削机床时，应先切断电源，确保操作人员的安全。

2. 维修和保养切削机床时，应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。

3. 在维修和保养切削机床时，应穿戴好必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。

4. 维修和保养切削机床时，应对机床的电气设备和传动装置进行检查和维护，确保其正常运行。

5. 维修和保养切削机床时，应注意机床的稳定性，确保不会发生倾覆或滑动。

金属切削机械安全技术及安全操作范本一、安全技术1. 设备的安全防护装置应完好，并且在使用前应进行检查，确保正常工作。

2. 操作人员应经过专业培训，具备相关知识和技能，且应有相关证书或资质。

3. 在操作过程中，应戴上符合标准的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。

4. 设备的电源和气源应连接可靠，并定期进行维护，以确保其正常工作。

5. 设备操作区域应保持整洁，杂物应清理干净，以防发生意外。

二、安全操作范本1. 操作前的准备（1）确认设备的各项安全防护装置是否完好，并进行检查。

（2）穿着适合的工作服和个人防护装备，如安全帽、工作鞋、耳塞等。

（3）确认设备的电源和气源连接可靠，操作台面干净整洁。

（4）熟悉设备的使用说明书和操作流程。

2. 启动设备（1）按照设备说明书的要求，按照正确的顺序打开设备的电源和气源开关。

（2）确保设备处于稳定状态后，开始进行操作。

3. 进行切削加工（1）调整切削刀具的位置和角度，确保切削位置正确，避免碰撞或切削错误。

（2）根据实际工件的要求，选择适当的切削速度、进给速度和切削深度。

（3）操作时，要保持专注和集中注意力，切忌分心或随意操作。

（4）切削过程中，要注意观察切削情况，避免出现异常情况或事故发生。

4. 切削结束后的操作（1）切削结束后，切断电源和气源，将设备彻底断电、停止气源供应。

（2）清理操作区域，将废料、杂物等清理干净，保持整洁。

（3）将刀具、夹具等工具进行妥善保存，以便下次使用。

（4）及时向相关部门或人员上报设备异常情况或问题。

五、注意事项1. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切削区域，以免发生伤害。

2. 切削过程中禁止随意调节设备的参数和位置，以免影响切削效果和安全性。

3. 使用设备时，应定期检查设备的电气连接、润滑系统等，确保其正常工作。

4. 遇到异常情况或问题时，应立即停止操作，并及时向相关人员求助或上报。

5. 在操作设备时，严禁喧哗、拖延或进行其他干扰活动，以免影响工作效果和安全。

金属切削机械安全技术操作规程范本一、机械设备的基本要求1. 所有机械设备必须经过严格的安全检查，并获得相关部门的合格证书。

2. 机械设备必须设置安全防护装置，确保操作人员的安全。

3. 机械设备必须具备可靠的停机装置，以应对突发情况。

4. 机械设备必须具备完善的电气系统，确保电气安全。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过严格的培训，了解机械设备的操作要求和安全技术知识。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并确保装备的完好和正确使用。

3. 操作人员在操作前必须进行自检，确保身体状况良好并没有酒后驾驶或疲劳驾驶现象。

4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，禁止闲聊和乱动。

三、机械设备的操作规范1. 在使用机械设备前，必须进行全面的设备检查，确保设备完好无损。

2. 在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 在切削操作前，必须设置好刀具和工件，并调整好刀具的位置和刀具的切削角度。

4. 在启动机械设备前，必须确保切削区域的无人和有良好的光线。

5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具和工件之间的空隙。

6. 在切削过程中，必须保持机械设备和工件的稳定，防止刀具的抖动和工件的移动。

7. 在切削结束后，必须先停止机械设备的运行，再进行后续的操作。

四、机械设备的日常维护1. 机械设备必须定期进行检修，并及时处理设备的故障和问题。

2. 机械设备的润滑系统必须保持正常工作，定期添加润滑油，并清理润滑系统的污垢。

3. 机械设备的电气系统必须定期进行检查和维护，以确保电气安全。

4. 机械设备的刀具必须保持锋利，及时更换磨损的刀具，并进行刀具的磨削和校准。

五、突发情况的处理1. 在突发事故发生时，操作人员必须立即停机，切断电源，并采取紧急措施避免进一步风险。

2. 在突发事故发生后，必须及时报告上级，并配合相关部门的调查和处理工作。

六、违反规定的处理1. 对于违反操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，并进行相关的教育和培训。

金属切削机床安全技术金属切削机床是一种常用的加工设备，广泛应用于金属加工行业。

在使用金属切削机床时，安全是至关重要的，因为不正确的操作可能会导致事故并造成严重伤害。

因此，掌握金属切削机床的安全技术至关重要。

本文将介绍几个金属切削机床的安全技术措施。

1. 检查设备和工作环境：在开始操作金属切削机床之前，必须进行设备和工作环境的检查。

确保设备的电源和操作开关正常，安全保护装置完好无损。

此外，确保工作环境干净整洁，没有杂物和障碍物。

2. 穿戴个人防护装备：在操作金属切削机床时，必须穿戴适当的个人防护装备。

这包括安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋等。

这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止事故发生。

3. 熟悉操作规程和机床的使用说明书：在操作金属切削机床之前，必须详细了解操作规程和机床的使用说明书。

掌握正确的操作方法和注意事项，遵循正确的操作步骤。

特别是对于新使用的设备，更要仔细阅读操作说明书，确保正确使用。

4. 合理安排工作步骤：在使用金属切削机床时，要根据工作要求合理安排工作步骤。

避免弯曲、过度伸展和过度疲劳工作。

在操作结束后，要及时停止机床的运转，关闭电源开关和操作开关。

5. 避免过度负载：在操作金属切削机床时，要避免过度负载。

在选择刀具和工件时，要根据机床的规格和性能要求，选择适当的刀具和工件。

不要超过机床的额定负荷，以免引起设备故障或损坏。

6. 定期检查和维护设备：为保证金属切削机床的安全和正常运行，必须定期检查和维护设备。

定期检查设备的电气连接、紧固件、刀具和夹具等部分的磨损和损坏情况。

及时更换磨损部件，并进行必要的润滑和清洁工作。

7. 严禁操作人员单独操作：在金属切削机床操作过程中，严禁操作人员单独操作。

操作人员应始终与他人保持沟通，及时报告和处理设备故障或操作问题。

此外，在需要进行无人值守操作时，应放置明显的警示标志，并采取必要的安全措施。

8. 紧急情况处理：在金属切削机床操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作并进行相应的应急处理。

金属切削机械操作安全技术规程（13篇范文）第1篇金属切削机械操作安全技术规程金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。

但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。

各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。

根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。

对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。

如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。

2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。

3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。

由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。

二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。

机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。

机床的主要防护装置有以下几种:1.防护罩用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。

金属切削机床现场使用的安全规定范本第一章总则第一条为了保障金属切削机床现场的安全生产，保护工作人员的人身安全和财产安全，制定本规定。

第二条本规定适用于金属切削机床现场的工作人员，包括操作人员、工艺人员、检修人员等。

第三条工作人员应严格执行本规定，依法在操作金属切削机床时，遵守相关的安全操作规程。

第四条金属切削机床现场应建立健全安全管理制度，定期开展安全培训教育，提高工作人员的安全意识和技能。

第五条金属切削机床现场应配备完善的安全防护设施，确保工作场所的安全条件。

第二章金属切削机床安全规范第六条金属切削机床操作人员应获得操作许可证，并定期进行安全培训，熟悉金属切削机床的操作规程和安全规定。

第七条金属切削机床操作人员在操作之前，应仔细检查机床的各项安全装置是否完好并正常运行，如发现异常应及时报告维修人员。

第八条金属切削机床操作人员应戴好安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备，并保持工作场所的清洁整洁。

第九条金属切削机床操作人员应确保机床周围区域通畅无障碍，防止传送带、工件等物体造成人员伤害。

第十条金属切削机床操作人员不得穿着松散的工作服，以避免被机床上的旋转刀具等设备卷入。

第十一条金属切削机床操作人员不得用手直接接触刀具，应使用专用工具，避免因操作不当而造成人员伤害。

第十二条金属切削机床操作人员在操作完成之后，应切断电源，清理工作场所，保持机床的清洁和整洁。

第十三条金属切削机床操作人员在操作过程中应注意机床周围的温度变化，防止发生火灾和烧伤事故。

第三章金属切削机床维护保养规定第十四条金属切削机床的维护保养人员应持有有效证书，并定期进行安全培训，熟悉机床的维护保养程序和安全要求。

第十五条金属切削机床的维护保养人员应定期检查机床的润滑、冷却、供电等设施，确保其正常运行。

第十六条金属切削机床的维护保养人员应定期清理机床的灰尘、铁屑等杂物，保持机床的清洁和整洁。

第十七条金属切削机床的维护保养人员应定期检查机床的电气线路、传动装置等关键部位，确保其安全可靠。

金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机是金属加工行业中常见的设备，但由于其工作原理和操作要求较为复杂，因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范。

本文将就金属切削机床及砂轮机的安全技术进行详细介绍。

一、金属切削机床的安全技术1. 设备的安装与维护首先，在安装金属切削机床时，要确保其底座稳固，不会因振动而移动。

其次，要定期对设备进行维护，保持设备的良好状态。

同时，要定期检查设备的电路线路和电源插头是否正常，以防火灾或电击事故的发生。

2. 操作者的安全防护在操作金属切削机床之前，操作者必须穿戴好安全防护用品，包括带有防护罩的安全眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。

操作者的头发要束起来，以防止被机床吸入。

3. 工作区域的安全要求金属切削机床的工作区域必须是清洁、整齐、明亮的，地面必须是坚固平整的。

工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。

4. 切削工具的选择和使用选择合适的切削工具是确保金属切削机床安全的关键。

操作者必须根据工作要求和加工材料的性质选择相应的切削工具，并确保切削工具安装正确、固定牢固。

在使用切削工具时，要遵守操作规程，严禁在高速旋转下更换切削工具。

5. 特殊安全操作金属切削机床在运行过程中，要避免过度负载和过高速度，以免导致设备损坏或事故发生。

同时，在切削过程中，要确保工件固定牢固，以防止脱落或飞出。

二、砂轮机的安全技术1. 设备的安装与维护砂轮机的安装要求与金属切削机床类似，要确保设备稳固安装，并进行定期维护，保持设备的良好状态。

同时，还要检查砂轮机的电路线路和电源插头是否正常工作。

2. 操作者的安全防护在使用砂轮机之前，操作者必须穿戴好全面罩、安全眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品，以防止砂轮碎裂或飞溅物伤害。

不得戴手套操作。

3. 工作区域的安全要求砂轮机的工作区域同样要保持整洁、明亮和平整的地面。

工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。