7寸CELL后段制程简介
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7nm数字后端的特殊cell的使用注意事项在数字后端设计中,特殊cell的使用是至关重要的。
特殊cell指的是在芯片设计中具有特定功能和特殊要求的电路单元,通常用于完成特定功能和性能需求。
在7纳米工艺节点下,特殊cell的使用尤为重要,因为7nm工艺节点的特殊性和复杂性要求设计工程师更加注重细节和注意事项。
本文将对7nm数字后端的特殊cell使用注意事项进行深入探讨,并给出一些个人观点和理解。
1. 了解特殊cell的功能和要求在使用特殊cell之前,首先要全面了解该特殊cell的功能和性能要求。
这包括特殊cell的功能描述、电气特性、时序要求等。
只有充分了解了特殊cell的特性,才能更好地进行后续的设计和优化工作。
2. 注意时序和时钟约束特殊cell的时序和时钟约束对于整个电路的工作稳定性和性能至关重要。
在使用特殊cell时,一定要严格遵守时序和时钟约束,确保特殊cell的时序满足要求,并且能够与周边逻辑兼容。
3. 剖析特殊cell的功耗和布局特殊cell通常具有较高的功耗和面积占用,因此在使用特殊cell时需要充分剖析其功耗和布局情况。
要合理规划特殊cell和周边逻辑的布局,尽量减小功耗和面积占用,以提高整个电路的性能和效率。
4. 注意特殊cell的仿真和验证在使用特殊cell之后,一定要进行严格的仿真和验证工作。
特殊cell的功能和性能要求需要经过充分的仿真验证,以确保其在实际工作中能够正常运行并满足设计要求。
5. 优化特殊cell的布局和布线特殊cell的布局和布线对电路的性能和稳定性有着重要影响。
在使用特殊cell之后,需要对其布局和布线进行优化,以尽量减小信号延迟、减小功耗和提高抗干扰能力。
总结回顾在7nm数字后端的设计中,特殊cell的使用需要特别注意。
充分了解特殊cell的功能和特性、严格遵守时序和时钟约束、剖析其功耗和布局情况、进行严格的仿真和验证工作、优化其布局和布线,是保证特殊cell在7nm工艺下正常工作并满足设计要求的关键步骤。
lcd/]液晶显示器[/url]所采用液晶面板类型的重视,不仅如此,液晶显示器重要的技术提升,如LED背光,超广视角,都与面板有着直接的关系。
而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板,足以说明它才是整台显示器的核心部分,它的好坏,可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。
如此来看,民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程,将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装,基本上不会有太过于复杂的技术问题。
难道这是说,液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗?其实不然,液晶面板的生产制造过程非常繁复,至少需要300道流程工艺,全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。
液晶面板的大体结构其实并不是很复杂,笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统背光系统包括背光板、背光源(CCFL或LED)、扩散板(用于将光线分布均匀)、扩散片等等。
由于液晶不会发光,因此需要借助其他光源来照亮,背光系统的作用就在于此,但目前所用的CCFL灯管或LED背光,都不具备面光源的特性,因此需要导光板、扩散片之类的组件,使线状或点状光源的光均匀到整个面,目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同,但实际要做到理想状态非常困难,只能是尽量减少亮度的不均匀性,这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用,并且通过异向性导电胶与印刷电路板(蓝色PCB 板的部分)压和,使两者连接想通液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板,主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。
液晶板很薄,不通电的情况下呈半透明状态,它的大体构造就像三明治,下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。
微观液晶面板,会看到红绿蓝为一组三原色,一般一组或两组为一个像素液晶具备固态晶体的光线折射性质,同时具备液体的流动特性,在电极的驱动下,可以按照主控想要的方式进行排列,控制光线透过的强弱,然后在彩色滤光片上,通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色,最终得到完整画面影像。
了解整个TFT-LCD open cell的制程文章主要介绍TFT-LCD open cell制程,TFT-LCD open cell制程一般分为前段、中段和后段制程,前段制程主要是进行TFT玻璃的制作;中段制程主要指将TFT玻璃与彩色滤光片贴合;后段制程指驱动IC、印刷电路板和液晶板的压合。
笔者认为,只有了解整个TFT-LCD open cell的制程才能更好的进行TV背光系统、主板甚至整个TV的设计。
一、TFT-LCD open cell 制程简述TFT-LCD open cell制程一般分为前段、中段和后段制程,前段制程主要是进行TFT玻璃的制作,这与半导体制程非常相似;中段制程主要指将TFT玻璃与彩色滤光片贴合,并加上上下偏光板;后段制程指将驱动IC和印刷电路板压合至TFT玻璃,并完成我们所熟知的open cell。
二、TFT-LCD open cell前段制程TFT-LCD open cell前段制程与半导体制程非常相似,主要分成四个步骤:1.利用沉淀形成gate metal。
首先在玻璃基板上涂布一层金属,然后涂上光阻胶,最后通过暴光、显影、蚀刻和除胶而形成gate metal。
涂布的金属材料主要成分为:钛(TI)、铝(AL)、钼(MO)和铬(CR)以及其混合物。
2.沉淀SI3N4(氮化硅)、a-SI(非晶硅)和N+a-si(N型硅)。
首先利用PECVD ( Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition ) 技术分别涂布一层SI3N4、N+a-si和a-si,然后在N+a-si和a-si上涂布光阻胶,通过暴光、显影、蚀刻和除胶而形成所需形状。
PECVD指的是等离子体增强化学气相沉积法,原理是借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体电离,在局部形成等离子体,而等离子体化学活性很强,很容易发生反应,在基片上沉淀出所期望的薄膜。
SI3N4、N+a-si和a-si三种材料充当的角色分别为:gate端和液晶存储电容的电解质、N型半导体和P型半导体。
液晶显示屏生产流程如此来看,民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程,将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装,差不多上可不能有太过于复杂的技术问题。
难道这是说,液晶显示器事实上是技术含量不行的产品吗?事实上不然,液晶面板的生产制造过程专门繁复,至少需要300道流程工艺,全程需在无尘的环境、周密的技术工艺下进行。
液晶面板的大体结构事实上并不是专门复杂,笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统背光系统包括背光板、背光源〔CCFL或LED〕、扩散板〔用于将光线分布平均〕、扩散片等等。
由于液晶可不能发光,因此需要借助其他光源来照亮,背光系统的作用就在于此,但目前所用的CCFL灯管或LED背光,都不具备面光源的特性,因此需要导光板、扩散片之类的组件,使线状或点状光源的光平均到整个面,目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同,但实际要做到理想状态专门困难,只能是尽量减少亮度的不平均性,这对背光系统的设计与做工有专门大的考查。
液晶板在未通电情形下呈半透亮状态可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用,同时通过异向性导电胶与印刷电路板〔蓝色PCB板的部分〕压和,使两者连接想通液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板,要紧用于操纵液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。
液晶板专门薄,不通电的情形下呈半透亮状态,它的大体构造就像三明治,下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。
微观液晶面板,会看到红绿蓝为一组三原色,一样一组或两组为一个像素液晶具备固态晶体的光线折射性质,同时具备液体的流淌特性,在电极的驱动下,能够按照主控想要的方式进行排列,操纵光线透过的强弱,然后在彩色滤光片上,通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色,最终得到完整画面影像。
按照功能的划分能够将液晶面板分为液晶板与背光系统部分,而要生产一块液晶面板,却需要通过〝前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装〞三个复杂的过程。