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电池片的检验标准
一、检验的条件
1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法
1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的
电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目
1．颜色色差
2．绒面色斑
3．亮斑
4．裂纹、裂痕及穿孔
5．弯曲的
6．崩边、缺口、掉角
7．印制偏移
8．TTV
9．铝珠、铝苞
10．印刷图形
11．漏浆
12．外形尺寸
注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书
四、颜色色差
A级
1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、
黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许
跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级
的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级
1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色
和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同
C级
1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色。
备注：以下情况必须通过特采流程：（1）厚度不符合上述情况时；（2）电性能不符合上述情况时；
硅太阳电池检验标准
1、 太阳电池的外观检验
a) 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕
b) 多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
c) 电极图形清晰、完整、无断线。
背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。
d) 电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
e) 电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
f) 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
g) 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，
4、检验规则
a) 太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。
b) 太阳电池外观检验进行在线100%检验
c) 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。
检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）
5、太阳电池的运输、贮存
在有外包
、水痕、手印。
、水痕、手印。
EVA检验内控标准EVA的存放温度有的要在30度以下，25度以下最好，湿度要在60%一下。
密封包装，避光保存。
保存期自出厂后半年。
打开后，要在24小时内用掉。
1. 功能1.1 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。
1.2 增强组件的透光性。
1.3 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。
2. 质量要求及检验方法2.1 外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。
2.2 尺寸偏差2.2.1 厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。
2.2.2 幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±2.0mm。
2.3 透光率2.3.1透光率其值不小于90%2.3.2 取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.2.3.3 将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.2.3.4 实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
2.3.5 启动透光率测试仪，预热10分钟。
2.3.6 测定试样厚度。
2.3.7 调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
2.3.8 当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。
2.3.9 根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1×100%2.3.10 计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。
2.4 交联度2.4.1 EVA的交联度不低于70%2.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。
电池片全工序基础工艺培训资料一、引言电池片是太阳能光伏发电系统的核心组件之一，其质量直接影响着光伏发电系统的性能和效益。
为了提高电池片的生产质量和工艺水平，本培训资料旨在介绍电池片全工序基础工艺，包括材料准备、切割、清洗、扩散、沉积、腐蚀、电极印刷、烧结、检测等环节。
二、材料准备1. 硅片选择：硅片是制造电池片的基础材料，应选择高纯度、低杂质的硅片。
2. 硅片切割：使用切割机将硅片切割成适当大小的方片，以适应后续工艺的要求。
3. 硅片清洗：将切割好的硅片放入清洗槽中，使用超纯水和清洗剂进行清洗，去除表面污染物。
三、扩散工艺1. 扩散介质制备：将扩散介质溶解在适当的溶剂中，制备成扩散浆料。
2. 扩散工艺参数设定：根据硅片的要求和产品规格，设定合适的扩散工艺参数，如温度、时间、浓度等。
3. 扩散过程控制：将硅片放入扩散炉中，控制好温度和时间，使扩散介质中的掺杂元素能够渗透到硅片中。
四、沉积工艺1. 沉积介质制备：将沉积介质溶解在适当的溶剂中，制备成沉积浆料。
2. 沉积工艺参数设定：根据电池片的要求和产品规格，设定合适的沉积工艺参数，如温度、时间、浓度等。
3. 沉积过程控制：将硅片放入沉积槽中，控制好温度和时间，使沉积介质中的材料能够均匀地覆盖在硅片表面。
五、腐蚀工艺1. 腐蚀介质制备：将腐蚀介质溶解在适当的溶剂中，制备成腐蚀浆料。
2. 腐蚀工艺参数设定：根据电池片的要求和产品规格，设定合适的腐蚀工艺参数，如温度、时间、浓度等。
3. 腐蚀过程控制：将硅片放入腐蚀槽中，控制好温度和时间，使腐蚀介质能够去除硅片表面的不需要部分。
六、电极印刷工艺1. 电极浆料制备：将电极浆料中的材料粉末与适当的溶剂混合，制备成电极浆料。
2. 电极印刷工艺参数设定：根据电池片的要求和产品规格，设定合适的电极印刷工艺参数，如压力、速度、温度等。
3. 电极印刷过程控制：将电极浆料均匀地印刷在硅片表面，控制好印刷的厚度和均匀性。
七、烧结工艺1. 烧结装置准备：将印刷好电极的硅片放入烧结装置中，设定合适的温度和时间。
光伏电池片技术参数1.材料选择：目前常见的光伏电池片材料主要有单晶硅、多晶硅、非晶硅、染料敏化太阳能电池和有机太阳能电池等。
其中，单晶硅和多晶硅是目前应用最广泛的光伏电池片材料，具有较高的转化效率和较好的稳定性。
非晶硅电池是薄膜太阳能电池的重要组成部分，具有较高的柔韧性和可制备性，但其转化效率相对较低。
染料敏化太阳能电池和有机太阳能电池虽然具有较低的转化效率，但其低成本和轻便性使其在一些特殊应用领域有一定的竞争优势。
2.结构设计：光伏电池片的结构主要包括P型硅层、N型硅层、P-N结、透明导电层和背接触层等。
其中，P-N结是光伏电池片的关键结构，通过光生电荷的分离和运动实现光能转化为电能。
透明导电层主要用于收集有机太阳能电池中光生电荷，而背接触层则用于收集电荷并传输电流。
结构的设计需要考虑材料的能带对齐、电荷传输等因素，以提高光伏电池片的性能。
3.转化效率：光伏电池片的转化效率是衡量其性能的重要指标，实际上也是评价一个光伏电池片好坏的关键因素。
转化效率越高，代表一个光伏电池片能够将光能转化为电能的效率越高。
目前，单晶硅电池和多晶硅电池的转化效率较高，可以达到20%以上。
而非晶硅电池和染料敏化太阳能电池等新型光伏电池片的转化效率相对较低，一般在10%左右。
有机太阳能电池的转化效率虽然较低，但其制备过程简单且成本较低。
4.耐久性：光伏电池片的耐久性主要包括光照衰减、温度对性能的影响、氧化腐蚀等方面。
光照衰减是指光伏电池片受到光照后输出功率逐渐衰减的现象，其主要原因是材料的的缺陷导致电荷重新组合。
温度对性能的影响是由于热扰动会影响到光伏电池片的能带结构，从而降低转化效率。
氧化腐蚀是指光伏电池片在湿润或腐蚀性环境下发生的腐蚀现象，会降低光伏电池片的输出功率。
5.尺寸和形状：光伏电池片的尺寸和形状会影响到光伏组件的总发电量和装配效率。
一般来说，光伏电池片的尺寸越大，即面积越大，能够接收到的光能量就越多。
此外，光伏电池片的形状也需要考虑到装配的便利性，通常会选择方形或长方形。
光伏电池片技术参数
1.光电转换效率：光电转换效率是指光伏电池片将光能转化为电能的效率。
光电转换效率越高，电池片所能产生的电能就越多。
传统的硅晶体光伏电池的转换效率一般在15%到20%之间，而一些新型的高效光伏电池片如多接触太阳能电池片、钙钛矿太阳能电池片的转换效率可以达到20%以上。
2.开路电压：开路电压是指在光照条件下电池片两端的电压，即不接负载时的电压。
开路电压越高，表示电池片的输出电压越大。
3.短路电流：短路电流是指在光照条件下电池片两端的电流，即短路时的电流。
短路电流越大，表示电池片的输出电流越大。
4.填充因子：填充因子是指在光照条件下的实际输出电流与电压之间的比值，也可以理解为电池片的利用率。
填充因子越高，电池片的利用率越高。
5.最大功率点：最大功率点是光伏电池片能够输出的最大功率的电压和电流组合。
在最大功率点工作可以使电池片输出最大的电能。
除了上述的重要技术参数外，还有一些其他的技术参数也对光伏电池片的性能有重要影响，例如光谱响应、温度系数等。
光谱响应是指光伏电池片在不同波长的光照下的转换效率变化情况。
不同类型的电池片对不同波长的光照响应不同，光谱响应可以影响电池片的发电效果。
温度系数是指光伏电池片的输出电压和电流随着温度的变化情况。
温度系数的大小影响着电池片在高温或低温环境中的发电性能。
总体而言，光伏电池片的技术参数直接影响着光电转换效率和发电量。
随着技术的不断进步，新型的光伏电池片不断涌现，光电转换效率也在不
断提高，使得太阳能发电成为一种更为可行的绿色能源解决方案。
简要描述电池片制造工艺和检测技术一、引言电池片是光伏发电系统的核心组件，其制造工艺和检测技术对于光伏发电系统的效率和质量至关重要。
本文将简要描述电池片的制造工艺和检测技术。
二、电池片制造工艺1. 切割硅片电池片的基础材料是硅片，常用的硅片有单晶硅、多晶硅和非晶硅。
首先，对硅片进行切割，得到适当尺寸的硅片块。
2. 清洗硅片切割后的硅片需要进行清洗，以去除表面的杂质和有机物，以提高电池片的纯度和质量。
3. 硅片表面处理经过清洗后的硅片需要进行表面处理，常用的处理方法有化学腐蚀、氧化和刻蚀等，以增加硅片的光吸收能力和光电转换效率。
4. 涂层在硅片表面涂覆一层抗反射膜，以减少光的反射，提高光的吸收效率。
5. 染料敏化剂涂覆染料敏化剂涂覆是一种新型的电池片制造工艺，通过在硅片表面涂覆染料敏化剂，实现光的吸收和电荷分离。
6. 电极制备在染料敏化剂涂覆的硅片上，制备阳极和阴极，常用的电极材料有导电玻璃和金属复合膜等。
7. 封装将阳极和阴极进行封装，形成完整的电池片结构，以保护电极和染料敏化剂。
三、电池片检测技术1. 光电转换效率测试光电转换效率是评价电池片性能的重要指标，通过测量电池片在标准光照条件下的电流和电压，计算光电转换效率。
2. IV曲线测试IV曲线测试是评估电池片性能的常用方法，通过改变电池片的电压和电流，绘制出电压-电流曲线，以分析电池片的输出特性。
3. 能谱测试能谱测试可以分析电池片在不同波长光照下的光吸收能力，以评估电池片对不同波长光的响应情况。
4. 热成像测试热成像测试可以检测电池片在工作过程中的温度分布情况，以判断电池片的工作稳定性和热效应。
5. 寿命测试寿命测试是评估电池片使用寿命的方法，通过对电池片进行长时间的稳定工作，观察其性能变化情况，以评估电池片的使用寿命。
6. 外观检测外观检测是对电池片外观质量的评估，包括外观缺陷、损伤和污染等的检测，以保证电池片的外观质量。
四、总结电池片的制造工艺和检测技术对于光伏发电系统的效率和质量至关重要。
电池片的工作原理及应用1. 电池片的工作原理电池片是一种利用化学能转换为电能的装置。
它由两个电极（正极和负极）和电解质组成。
正极和负极之间通过电解质形成电荷传递的通道。
当两个电极接通电路时，正极会释放出电子，而负极则接收这些电子。
具体来说，电池片的工作原理可以通过以下步骤进行描述：1.正极反应：正极材料中的化合物与电解质中的阳离子反应，释放出电子并离开正极表面。
2.电子流动：这些电子在电路中流动，可以驱动物理设备工作。
3.负极反应：电子到达负极时，与电解质中的阴离子反应，完成电子传递的闭环。
4.电解质转移：阴离子从正极电解质向负极电解质进行转移，以维持电荷平衡。
2. 电池片的应用电池片由于其便携性和高能量密度，广泛应用于各种领域。
以下是电池片的一些主要应用：•电子设备：电池片是各种电子设备的主要电源，如移动电话、平板电脑、笔记本电脑等。
它们提供了便携式设备所需的可靠电力。
•可再生能源：电池片在太阳能和风能转换系统中发挥重要作用。
它们可以存储通过太阳能电池板或风力发电机产生的电能，并在需要时释放供应给家庭或工业设施。
•交通工具：电动汽车和混合动力汽车使用电池片作为主要的能源来源。
它们可以提供高效、环保的交通解决方案，减少对化石燃料的依赖。
•航天和卫星技术：电池片在航天器和卫星技术中广泛应用。
它们提供了稳定的电源，以保证航天器的正常运行。
•电网储能：随着可再生能源的发展，电网储能需求不断增加。
电池片作为一种有效的储能方式，用于将多余的电能存储起来，以备不时之需。
•医疗设备：便携式医疗设备如假肢、电动轮椅等依赖于电池片提供能源。
电池片的可移动性和持久性让患者能够更自由地进行日常活动。
3. 电池片的优势和发展趋势电池片作为一种重要的能源转换装置，具有以下优势：•可再生能源：电池片使用化学反应将化学能转化为电能，不依赖于有限的燃料源，具有更好的可持续性。
•高能量密度：相较于其他储能设备，电池片具有更高的能量密度，可以在更小的空间内存储更多的能量。
