30 HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施

发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究摘要：有很多发电厂的中速磨煤机都存在着石子煤排渣量大的问题，这些问题出现的原因有很多，本文将根据石子煤的成分以及发电厂中速磨煤机的工作运行原理来对其排渣量大的原因进行分析与研究，本根据研究结果找出相对应的解决方法，来保证发电厂中的速磨煤机能够正常有效的工作。

我国很多电厂都有采用发电场中速磨煤机来进行工作，这一机器一直存在着石子煤排量大的问题，并且这一因素的存在从而产生了生产效率不高和资源浪费的问题。

由于许多电厂使用的煤多种多样，并不能完全严格按照相管要求来使用设计煤种。

同时石子煤在成分组成上各不相同，为了保证机械的正常使用寿命，和机器内部结构的稳定，需要对石子煤的排量进行严格的限定与检查，过多或过少都可能会引发严重的事故。

这就要求对发电厂中的速磨煤机的排渣量进行严格的筛查与研究，下边将对狮子没得排量和相关问题进行研究。

1.石子煤的构成石子煤顾名思义其成分主要是石子，但是还含有其他的煤矸石和铁等杂质。

煤矸石主要是含碳量很低的煤，是在煤的开采等一系列过程中产生的固体废料，主要是碳和岩石的混合物。

这些废料是煤生产中不可避免的废料，此外这些废料产量很大年产近一亿吨，这些废料的产出严重占用了土地还会给空气造成污染，其中含有碳更有可能会由于温度过高而产生自然引发火灾，从而造成巨大的损失。

目前已经有很多研究人员将煤矸石进行了开发利用，主要用于生产一些矸石水泥、耐火砖和一些混凝土材料，除此之外由于其含有部分的碳元素，一些电厂将其与煤进行混烧发电。

煤矸石中除了含有碳之外还含有其他的金属元素，可以用于制造一些化工材料。

在经过对发电厂中速磨煤机排出的石子煤研究发现，这些石子煤的密度很高甚至远超煤矸石的密度，这就表明发电厂中速磨煤机排渣量大可能与石子煤或者原煤中石块含量高有着一定的关系。

也有很大可能是由于我国的煤质存在着一定程度上的问题，从而使得发电厂中速磨煤机运行出现问题。

造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施从以往磨煤机排渣箱堵渣的情况来看，造成我厂磨煤机堵渣的原因有以下四点：（1）排渣箱入口门开不到位或自关导致排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞，此种情况只发生一次（#1炉#4磨），目前已处理。

（2）由于原煤中含有铁丝等杂物，无法从磨煤机排出，堵塞在排渣箱入口，造成排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞。

煤中含有杂物堵塞磨煤机的情况近期没有发生，控制较好。

（3）排渣操作不正确。

排渣人员排完渣后忘记开启排渣箱入口门，造成渣箱堵塞。

（4）排渣不及时造成渣箱堵塞，根据对近期磨煤机堵渣情况的调查，基本上都是由于排渣不及时导致的。

（5）磨煤机磨损较严重，#2炉和#3炉的磨煤机去年小修时更换了磨辊套，制粉系统累积运行时间在7000小时左右；#1炉和#4炉虽然在大修时更换了磨辊套，但是磨碗衬板和节流环磨损严重的部件大部分都未进行更换，磨煤机出力降低，导致排煤量增大，最严重的一台磨（#3炉#2磨）每十分钟就要进行一次排渣，给排渣工作带来一定困难。

通过对排渣量大的磨煤机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值 1.2kPa。

可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，为设备原因。

统计5月份以来磨煤机堵渣共6次，其中#1炉#5磨堵渣4次，原因为#1炉#5磨排渣管向外喷火，排渣人员不能及时排渣，导致渣箱堵塞。

另外两次为#3炉#2磨和#3炉#4磨。

防范措施：（1）增加磨煤机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。

（2）加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。

（3）加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。

（4）运行人员认真进行调整，发现个别磨煤机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。

磨煤机排渣量大的原因分析1、煤质差，石子煤含量较大。

我厂进的煤种比较多，燃料配煤时较困难，煤质时常发生改变。

对于直吹式制粉系统，锅炉的负荷与磨煤机的出力呈线性关系，当煤质变差时，磨煤机出力增加，石子煤的绝对数量增加，石子煤刮板磨损量也随之增加。

当原煤中含有大煤块、铁块及杂物时，阻碍磨辊碾磨出力，也会造成排渣量增加。

2、一次风量不足或一次风室堵塞。

当一次风量不足或风压较低，有效一次风速较低不足以带走合格煤粉，使磨煤机出力降低，磨辊与磨盘之间的煤层加厚，磨煤机磨辊碾磨能力下降，排渣量会迅速增加，随着排渣量的增加，又会反过来造成一次风室的堵塞，使有效一次风速降低，若调整不及时会造成磨煤机堵塞.3、磨煤机液压油系统工作不正常或加载油压过小。

磨煤机液压油系统故障时造成磨煤机三个磨辊不能同时工作，造成排渣量增加。

当煤质发生变化时不能及时调整磨煤机加载力偏置，也会造成排渣量增加。

4、磨煤机排渣方式不正确。

石子煤正常排渣方式：运行时落渣门打开，排渣门关闭；排渣时落渣门关闭，排渣门打开。

当一次风室渣量大时，运行人员必须将落渣门、排渣门同时打开，这样大量不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，造成磨煤机排渣量增大。

5、喷嘴磨损或堵塞，造成有效一次风量不足。

6、随着运行时间的增长，磨煤机磨辊及衬瓦的磨损量增加，也是排渣量的重要因素。

7、磨煤机刚启动时或磨煤机紧急停运。

8、风煤比失调，主要是磨煤机启动初期，一次风量不能投自动时未做到先加风再加煤的顺序。

9、磨煤机正常运行中，磨煤机出力增加过快，而一次风量偏少。

10、空预器堵塞或漏风时，一次风压不足。

11、三个磨辊在磨盘上偏移设计的安装运动轨迹，磨辊出力小。

12、煤粉细度控制不合理，使磨煤机内煤层过厚，造成排渣量增加。

浅谈我公司三期磨煤机存在的一些问题及处理方法发布时间：2022-01-20T06:51:37.158Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第17期作者：姚海峰[导读] 针对我公司三期中速磨煤机存在的一些问题，提出一些改造方案及处理方法，希望通过这些方面的改造，中速磨的运行和维护能收到好的效果。

河北西柏坡发电有限责任公司河北石家庄 050400摘要：针对我公司三期中速磨煤机存在的一些问题，提出一些改造方案及处理方法，希望通过这些方面的改造，中速磨的运行和维护能收到好的效果。

关键词：中速磨煤机；磨辊；拉杆；密封风；液压缸；传动盘；石子煤一、磨煤机工作原理及概况我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台北京电力设备总厂（良乡）生产的ZGM113N型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。

ZGM113N型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且自转的磨辊组成。

原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力的作用下将原煤运动至研磨辊道上，通过磨辊进行研磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，研磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，研磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

原煤的研磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置排走）定时清理。

二、存在的主要问题及处理方法：（一）、密封风间隙过大，造成碳晶密封环处漏风底座密封装置主要是碳精密封环气密封作用，由于碳精密封环脆硬的特性，必须保证密封风室无杂物，而密封风室内进杂物的唯一途径就是密封风间隙，磨煤机初始安装的密封风间隙要求数值为1.3~1.6mm，但是随着渣量多或排渣不及时等原因会使这个间隙慢慢变大，因此经常会有煤渣进入密封风室，尤其是较大块煤渣，对碳精密封环的破坏尤其严重。

HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施赵慧辉张迅民孙启顺郭建国（内蒙古海勃湾发电厂内蒙古乌海016035）摘要：通过对HP843型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机异常、部件损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，给出了解决方法。

关键词：直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；经济运行1概述海勃湾发电厂三期2×330MW 燃煤机组分别于2005年8月、2005年12投入商业运营，锅炉采用哈尔滨锅炉厂引进CE公司技术生产的HG1018－18.58/YM20型直吹式锅炉，每炉配5台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，4用1备，基本出力48t/h。

锅炉设计燃用乌海市公乌素煤矿贫煤，煤质灰份28%，全水份5%。

目前，三单元磨煤机在运行期间表现出的问题较多，磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉中速磨煤机不能按设计出力正常运行，磨煤机的清扫刮板、下裙罩磨损及外气封漏风问题十分严重，给机组的安全运行及现场文明生产带来很大的困难。

2设备简介2.1工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过整定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。

2.2磨煤机设计参数160型号HP843磨煤机通风量/（km3·h－1）不小于50磨碗压差/（Pa）不大于3100石子煤排渣方式干式排渣入口风温（℃）330出口风温（℃）80－1253HP843型中速磨煤机排渣量大及造成的异常现象3.1排渣量及排渣周期磨煤机在运行期间主要表现为磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉制粉系统不能正常运行，给机组的安全运行及文明生产带来极大的困难。

中速磨煤机的常见故障分析及点检管理作者：柴彦龙来源：《科学与财富》2018年第25期摘要：随着经济的快速发展，中速磨煤机在相关企业呗运用，其作为重要的设备，若出现故障问题，必然会造成一定经济损失，那么如何进行点检管理，需要进一步研究，同时也需要结合具体实际，总结有效的故障处理措施，从而实现其安全运作。

关键词：中速磨煤机；常见故障；处理引言中速磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在相关企业中得到广泛应用。

本文针对中速磨煤机运行过程中的各种常见故障进行分析，并提出了具体的解决对策，从而为机组的安全稳定运行提供参考。

1中速磨煤机运行中的常见故障及解决办法1.1磨煤机内磨损较严重由于褐煤自身的特性，其含水量较高，磨煤机运行时必须保证较大风量才能保证磨制合格的煤粉被带走。

但是较大风量运行时势必对磨煤机内部造成严重的冲刷磨损。

为了减小风粉混合物对磨煤机内部的冲刷磨损可以适当对磨煤机的运行方式进行调整。

调整主要分两方面：①尽量提高一次风入口风温，提高干燥出力；②保证磨煤机正常运行的前提下适当降低磨煤机分离器出口风温（在磨煤机入口风温保证最大的前提下降低磨煤机出口风温也就意味着减少一次风需求量，从而降低磨内的冲刷磨损）。

1.2磨煤机排渣量较大磨煤机排渣量较大首先需要观察排出的渣都包含什么。

如果含有较多的煤矸石及石块，这说明排渣正常，这就需要从入炉原煤着手，控制原煤的质量。

减少石头及异物进入磨内。

如果排出的渣含有较多煤块，说明磨煤机的通风出力或碾磨出力不够。

如若正常通风量下依旧有较多煤块从排渣箱排出，这就需要通过堵住几个喷嘴环喷口来保证在通风量不变的情况下增加磨煤机喷嘴环喷口风速，具体堵住几个喷口可以通过计算的方式得出，然后在通过实验方式最终确定需要堵住的喷口数量。

如若碾磨出力不足时也会导致磨煤机排渣量大，次情况大多出现在燃烧烟煤的机组，碾磨压力不足时可以通过DCS在原有加载力曲线之上增加适当的偏置进行修正。

基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施摘要：在社会经济水平不断提升的今天，对于能源、钢铁的需求日益加大，然而这些企业对于煤炭的依赖程度较高。

中速磨煤机作为火电厂与钢铁厂中十分常见的煤炭研磨设施，通过对煤炭实施加工，形成电厂锅炉所需煤粉，使锅炉的燃烧效率进一步提升，这也成为锅炉系统中，强化煤炭燃效作用与控制生产的主要手段，另外利用中速磨煤机设备，用于煤炭加工处理，可使锅炉工作效率进一步提升，突出高炉系统的稳定性。

在合理应用中速磨煤机的情况下，需要定期对中速磨煤机实施维修，才能避免中速磨煤机出现磨损加剧问题，影响其工作效率。

关键词：中速磨煤机；磨损加剧；原因分析；整改措施在火电厂锅炉中，中速磨煤机属于常用的基础设施，合理运用中速磨煤机设备，可以对煤炭实施有效处理，促进煤炭充分燃烧，增强煤炭燃烧效果，控制经济成本支出。

在中速磨煤机应用中，因受到外部环境因素的干扰，使中速磨煤机磨损加剧，为了突出中速磨煤机的稳定性，需要定期做好中速磨煤机设备维修，避免影响火电厂的生产与发展。

故此，文章将概述中速磨煤机的基本结构与工作原理，分析中速磨煤机磨损加剧的原因概括，提出中速磨煤机磨损加剧的整改方法，以期提高中速磨煤机的运作效率，解决磨损加剧的实际问题。

一、中速磨煤机的基本结构与工作原理中速磨煤机内部构造分别在磨盘上设置三个磨辊，此辊套围绕着固定辊轴在磨盘上进行滚动。

磨辊和磨盘间依托于液压拉杆设备施加压力，使其在加压设施之上[1]。

应用氮气囊储能变压，进行传动能加载，可使中速磨煤机进一步适应变工况运作状态。

中速磨煤机下磨盘基于电机、减速机的作用下旋转，带动磨辊实施相对转动，原煤从中间加料口进入到旋转磨盘之中，受离心力的影响，可甩到磨环滚道，依托于棍子和磨环之间的碾压、挤压作用，将煤磨制成煤粉；另外干燥的一次风由四周环形风道吹入至中速磨煤机，将研磨好的煤粉实施干燥处理，同时输送至煤粉分离器之中，展开分离处理，分离合格的煤粉送至一次风管，并将不符合标准的煤粉重新送入中速磨煤机之中继续研磨；针对比较难磨的杂物，譬如煤矸石等，会甩到废料箱中，由人工方式将其排出。

中速磨煤机石子煤排量大的因素探究发表时间：2017-01-16T15:33:20.247Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：朱尧[导读] 本文针对中速磨煤机石子煤排量大的因素进行了探讨。

（国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂江西景德镇 333000）摘要：中速辊式磨煤机是目前国内大型电厂中常用的辅机设备，用于煤粉的加工，在燃煤电厂燃料系统中扮演着既基础又重要的角色。

本文针对中速磨煤机石子煤排量大的因素进行了探讨。

关键词：中速；磨煤机；石子煤排量大；因素石子煤是电厂制粉系统排出的热值非常低、反应性能非常低、且可磨性非常低的特地热值燃料，原本属于电厂锅炉制粉系统正常排出的杂物，并作为垃圾予以处理，但在近几年，由于来自运营成本的压力，节能措施已扩展到石子煤量控制方面，很多电厂即便石子煤排量达到了电力行业的排出标准，也在努力降低石子煤排量。

制粉系统在长期运行过程中，由于煤质变化、设备磨损、一次风室堵塞等一系列原因，导致石子煤排放增多，磨煤机出力下降，效率降低，造成极大的经济损失，同时过多的石子煤不及时排放将会进入磨盘底部，进而破坏碳精环密封。

1设备简述1.1MPS190HP-II型磨煤机研磨及重要部件磨盘上安装有磨盘瓦，运行时磨辊装配压在磨盘上，磨盘传递行星伞齿轮减速机所提供的转矩；磨盘用螺栓固定在减速机的输出法兰上。

磨盘瓦是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成。

磨盘瓦靠夹紧螺栓固定，在磨盘中间有个中心盖板，用于分开煤料和防止灰尘、水等进入下部空间。

刮板用螺栓固定在磨盘上，随磨盘旋转，用于将一次风室内的渣料排入排渣箱。

磨辊辊套是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成，辊套装入轴承座，侧面用夹紧环固定。

喷嘴环由静喷嘴环和动喷嘴环组成。

动喷嘴环用螺栓固定到磨盘上，静喷嘴环调整好与动喷嘴环的间隙后焊接到中架体上。

1.2工作原理在运行过程中，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。

降低中速磨排渣量的技术改造发布时间：2022-09-12T07:14:08.452Z 来源：《当代电力文化》2022年9期作者：刘志伟[导读] 提出了大唐鲁北发电有限责任公司 2×330MW机组磨煤机常出现的问题，并列举了对应的改进措施，改造后的运行现状。

刘志伟大唐鲁北发电有限责任公司山东滨州摘要:提出了大唐鲁北发电有限责任公司 2×330MW机组磨煤机常出现的问题，并列举了对应的改进措施，改造后的运行现状。

关键词:排渣量叶轮装置弹簧加载 1.设备简介鲁北发电有限责任公司 2×330MW机组分别与2009年9月、2009年12月投产运行，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-1020/18.58-YM23型自然循环锅炉。

每台炉配备5台上海重型机器厂生产的HP863碗式中速磨煤机。

制粉系统原煤仓设计存煤高度12米，容量383吨，通过给煤机输送原煤至磨煤机。

自投产以来这10台磨煤机出现了很多问题，排渣量逐渐增大，刮板、气封装置磨损严重，运行人员排渣稍不及时即在侧机体内结焦，须停磨打开人孔门疏通，给机组的安全稳定运行和现场文明生产带来极大的麻烦。

本文列举了大唐鲁北发电有限责任公司针对以上问题做出的相对应的改造以及取得的效果。

2.1工作原理原煤经过原煤仓从磨煤机中心落煤管输入，落煤筒为锥形结构，通过给煤机传输至落煤筒后落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，使煤向磨碗的周缘移动，当煤通过磨碗与磨辊之间的间隙时，被研磨成粉并继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出，为了更好地对煤进行破碎的研磨,弹簧加载装置对磨辊施以必要的压力。

热风从磨煤机进出口进入并围绕周缘自下而上流动，溢出磨碗周缘的煤粉被热空气干燥,并随热风上升，较重的粗大颗粒碰撞在分离器体衬板上返回磨碗较轻的细小煤粒通过分离器，进入分离器上部折向门，折向叶片使风粉混合物在内锥体产生旋转，细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从气流中分离出来返回磨碗进一步研磨，折向门可用来调整煤粉细磨。

中速磨常见故障现象及处理中速磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。

本文针对中速磨煤机运行过程中的各种常见故障进行分析，并提出了具体的解决对策，从而为机组的安全稳定运行提供参考。

1、中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊―盘式中速磨，又称平盘磨；辊―碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊―环式中速磨，又称MPS磨。

本文以辊―环式中速磨煤机为例，简述其工作原理。

辊―环式中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。

电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。

原煤通过落煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。

整个碾磨系统封闭在中架体内。

碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。

碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。

三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。

加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器，同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥，煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。

较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

2、中速磨煤机运行过程中的常见故障及现象2.1 磨煤机内煤粉着火或爆炸现象：（1）磨煤机分离器出口温度急剧升高，磨煤机入口风压变化幅度增加；（2）严重时从分离器顶部及磨煤机本体上不严密处向外喷火星或煤粉；（3）分离器壳体温度升高，有较明显的热辐射感。