材料工厂设计概论-

耐火材料厂设计概论复习提要一、可行性研究、任务、主要内容可行性研究是西方国家在第二次世界大战后发展起来的分析评价各种建设方案和生产经营决策的一种科学方法。

它要对新建、扩建项目的一些主要问题，从技术、经济、工程等方面进行调查研究，分析比较．并对这个项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测。

全面提出该项目是否值得投资和怎样进行建设的意见，为项目决策提供可靠的依据。

其任务是：根据国民经济发展的长远规划和地区、行业规范要求，结合自然和资源条件，按照批推的项目建议书，对建设项目在技术、工程和经济上的先进性和合理性进行全面分析论证。

通过多方案比较，提出评价意见，为编制和审批设计任务书提供可靠依据。

内容(1) 项目的概要说明(或概论)；项目提出的背景;投资的必要性和经济意义；可行性研究的依据和范围；(2) 根据经济预测、市场预测确定项目建设的规模和产品方案；(3) 资源、原材料、燃料、辅助材料及公用设施的落实情况；(4) 建厂条件和厂址选择方案；(5) 设计方案；(6) 城市规划、防震、防洪、防空、文物保护等的要求和采取的相应措施方案；(8) 投资估算和资金筹措；(9) 建设工期和实施进度；(10) 经济效果和社会效益，即建设项目的经济评价；(11) 环境保护；(12) 合理利用能源与节约能源二、什么是耐火材料厂总平面设计。

风玫瑰图、最小频率风向。

总平面设计是根据各类耐火厂的生产性质、规模大小、生产过程的组织和特点，在已定的厂址上合理布置厂区的建筑物、构筑物、堆场、道路运输网、工程技术管网、生活福利设施，企业的管理机构和厂区的绿化等，并进行总体平面和竖向布置，全面解决它们相互间的协调，体现工厂建设的最大合理性。

风玫瑰图是根据地区气象观察所确定的风频率，按一定比例绘制成的一个风向多边形图。

风向是由外吹向中心，向心线最短的风向即表示最小频率风向。

三、工艺设计的基本原则。

（1）根据计划任务书规定的产品品种、产量和质量进行设计。

第一章：基本建设程序和前期工作基本建设程序的三个阶段：准备阶段;设计阶段;建厂阶段三个阶段设计指：初步设计、技术设计和施工图设计..两阶段设计指：初步设计、施工图设计项目建议书：1.项目名称、项目的主办单位及负责人2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析3.建厂地区或承办企业的基本情况4.产品名称、规格、生产能力及销售方向5.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件6.资金的估算和来源7.项目的进度安排8.初步的技术、经济分析可行性研究报告1总论2承办单位或企业的基本情况和条件3需求预测和产品规划4资源、原材料、燃料及公用设施情况5厂址方案和建厂条件6技术方案7环境保护8企业组织、劳动定员的人员培训9项目实施进度的建议10投资估算好资金筹措11产品成本估算12社会及经济效果评价市场需求是前提;工艺技术是手段;效率利润是关键设计任务书：1根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案2资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况3建厂条件和厂址方案4技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标5主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成;全厂布置方案和土建工程量估算6环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案7企业组织、劳动定员和人员培训设想8建设工期和实施进度9投资估算和资金筹措10经济效果和社会效益11附近厂址选择：选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址..建厂地区的选择：1靠近销售地区和原料基地;并有良好的燃料、电力供应2考虑当地运输和资源条件建厂地址的选择：1考虑地质条件;注意地下水位及侵蚀性等问题2尽量避免地形起伏变化过大;有一定坡度大于21°;便于排水3避免在农业生产区建厂风向4无污染源设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价第二章总平面及运输设计设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置面积、形状设计程序：1确定建筑物的层数；2厂区内外交通形式;产品原料运输;车间与车间之间的运输、连通；3建筑物间的相互位置;按生产工艺流程走；4绘制总平面图;竖向图；5方案对比;两种或两种以上的方案..总平面布置基本原则：①满足工艺条件下;周期短;资金周期短；②设置两个以上的门;人、货分开；③同类建筑集中布置；④建筑物外形简单、紧凑；⑤辅助设施靠近服务对象；⑥电源靠近负荷中心；⑦尽量直道少拐弯⑧采光、通风、风向；⑨考虑扩建;车间内预留、车间外预留;整个生产线全部预留；⑩合理利用地势;生产线从上往下布置；满足运输线路环保卫生要求；厂内生产区不设服务设施；合理布置的更美观..主要措施：1厂区划分：生产区、辅助生产区、厂前区；2合理组织人流、物流、主厂门、货物门3建筑物形式单层、多层厂房;各种建筑—注浆成型4分离式和连接式成型、烧成车间占地有效利用率高;运输距离短;相互影响大5考虑扩建与改建6防火卫生要求工厂组成：主车间;辅助车间;服务设施;变电站陶瓷工厂总平面布置的工艺要求：一、主要生产车间：1泥料制备车间布置在铁路的进线处、公路入口处、码头..车间附近有露天堆场;场地设备仓库2成型车间通风采光;靠两头;地势平坦;辅助料供应方便;布置工厂中心3焙烧车间保证通风;靠两头;地基好;地下烟道防水;要有备用电源;位置处于下风向4上釉及彩饰车间5检查和装配车间二、辅助车间：a;动力设施b;仓库设施c;行政管理和生活福利设施d;运输设施竖向布置的任务是对厂区的天然地形进行改造..竖向布置有连续式;重点式和混合式地面连接方法：平坡法<4%坡度、阶梯法>4%>500m工艺流程从上往下走管线架设方式3种：地下、地面、架空..管线与铁路、道路交叉时;其最低部分高于路轨5.6米;高于道路地面4.5米运输方式的选择铁路：距离铁路编组站小于5KM；年运输量>4万吨水路：运输成本底量大;散装、集装箱、集装箱有码头管道：水;汽油;泥浆等有流动性物竖向标高的选择：土方量最小陶瓷工厂的运输方式为：铁路、公路、水路和特种方式运输..陶瓷工厂的铁路运输标准轨距1435㎜的铁路线..厂内铁路线的布置方式：层端式、贯通式、环状式、混合式..厂内道路的布置方式：尽头式和环形式厂内道路布置的原则：1主要货流方向和运输路线简捷方便2道路网尽量布置成环通式3避免与铁路线交叉4主干道与厂前区同时考虑;人流物流出入口分开5有一定的道路路幅6车间仓库四周保证消防车通行7少转弯技术经济指标为总平面设计中一项结论性的资料；主要技术经济指标为：①全厂年运输量②厂区占地面积：单位万平方米③建筑物和构筑物占地面积④露天仓库占地面积⑤铁路、道路和地上地下工程管线长度⑥围墙长度⑦总绿化面积⑧建筑系数K⑨厂区利用系数L..建筑系数K=建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥/厂区面积厂区利用系数L=建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥建+铁路、道路、人行道和散水坡占地面积+地上地下工程管线/厂区面积第三章工艺设计工艺设计的主要任务：确定生产方法;选择生产工艺流程;确定生产设备的类型、规格、数量;选取各项工艺参数及定额指标;确定劳动定员及生产班制;从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产;在产品的数量和质量上达到设计的要求..工艺设计的基本原则：1安全可靠、经济合理、技术先进2合理的选择工艺流程和设计指标3为生产挖潜和发展留有余地4合理考虑机械化、自动化装备水平5注意环境保护;减少污染6要求考虑土建、公用等设计的要求;并为土建及公用设计提供可靠依据..工艺设计的步骤：①确定个车间生产任务..②选择生产工艺流程及主机设备..③确定主要工艺参数;定额指标及车间工作制度..④物料平衡计算..⑤设备选型及计算..⑥车间工艺布置并绘制工艺布置草图..⑦计算设备的电力安装容量以及蒸汽;压缩工期和其他动力需要量..计算人员数量和运输量..向土建等专业工种提供资料..⑧根据土建设计;绘制正式工艺布置图..⑨主要技术经济指标计算..⑩编写工艺设计说明书..选择工艺流程原则：1保证产品的质量要求;尽可能简化流程;缩短生产周期..2技术上的先进性和可靠性..生产过程的机械化和自动化确定工艺流程的依据：①原料的组成和性质②产品品种及质量要求③工厂规模及技术装备水平④建厂地区气候条件⑤半工业加工试验基本工艺流程：陶瓷工艺流程：原料硬→粗碎→中碎→细碎→除Fe过筛净化→喷干→陈腐→成型→干燥素烧→素捡→上釉→釉烧→捡仓各种定额指标劳动定额、工作制度、定员的确定劳动定额的表示方法：①工时定额②产量定额劳动定额的确定方法：①统计分析法②现在标定法③计算分析法原料储备定额：经常储备、保险储备、季节储备工作制度：包括年工作制度和日生产班制两部分..不连续作业年工作日为306天..连续作业全年工作日335天部分年时基数：设备及工人的工作时间总数..计算时;必须以工作日;非工作日以及每个工作日的工作时间为依据..工作时间总数包括公称时间总数公称年时基数和实施工作时间实际年时基数设备选型考虑因素：①满足生产工艺要求②机械化和自动化水平③设备性能良好④管理维修方便;工艺布置合理⑤节能⑥使用场合及设备来源⑦技术设备选型：粗碎——颚式破碎机；中碎—石质轮碾机、反击式破碎机或雷蒙磨；细碎—间歇式石衬或橡胶衬湿法球磨机除铁：中碎粉料干法除铁后可进入配料仓..大中型厂一般采用电磁除铁器;小型工厂用永久磁铁筛分：一般采用振动筛;摇摆筛;回转筛或固定筛陈腐和闷料：陈腐和闷料应在通风不良;温度和湿度适宜的条件下进行;一定能改善泥料性能;对于可塑料;陈腐能让水分更加均匀化;提高可塑性泥浆脱水：压滤和喷雾干燥压力式喷雾干燥、离心式喷雾干燥成型方法：可塑成型、注浆成型、压制成型、热干法、等静压成型、热压成型、挤压成型、注塑成型皮料仓库及输送设备：泥浆输送、提升输送、皮带和螺旋输送、气动输送常用的施釉方法：浸釉;喷釉;烧釉;滚釉;刷釉第四章车间工艺布置车间工艺布置的任务：确定车间的厂房布置和设备布置基本原则：是要使生产流程顺畅、简洁、紧凑;尽量缩短物料的运输距离;充分考虑设备安装、操作和检修的方便;并满足总图及其他专业对布置的要求厂房布置包括平面布置和立面布置厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式原料仓库的布置原则：原料仓库位置的确定;既要靠近铁路、公路或码头;以便原料进厂和入库;又要靠近原料车间;以便原料的使用；既要布置在各种堆场的上风向;以保持原料的洁净;同时还应考虑仓库本省对周围环境的影响考虑原料的品种、性质、来料运输条件、装卸方法及贮量等因素原料采用铁路运输直接运入仓库时;受料地坪的标高应低于轨面标高;标高差一般不小于1.5m用量大的主要原料应堆放在原料库出入口附件;以缩短运输距离分格的堆料仓不应过长;一般不超过5m;隔墙的高度一般为1.5-2m;料仓的墙角及隔墙与纵墙的交角应设计成圆角以防积料要根据南、北方气候的特点对土建方面提出不同的要求;并充分考虑到有利于机械化运输原料车间的工艺特点：原料车间产品单纯;仅有泥浆、可塑泥段或压制粉料;生产加工量大、运输量大、机械化程度高用水量和排水量大;地面管路多、地沟也多为防止原料污染;要求车间保持清洁..为防止管道冻塞;寒冷地区应考虑采暖粉碎工序粉尘大;以干法粉碎尤为突出;须设置防尘设备原料车间工艺布置的原则和要求：原料的车间的位置宜布置在即靠近原料仓库和原料堆场又靠近成型车间原料车间的外形多为长方形..原料车间多采用机械化运输或管道运输;除考虑设备检修间距外;不必留有很大的走道面积球磨机工段的地面设计应有一定坡度以便定期冲洗;车间内的地沟应布置在球磨机之后;应采用水泥沟盖板车间内如设轻便轨道;则其轨道面标高应相当于车间地坪标高;而车间外的轻便轨道面标高必须高出地面设备工艺布置时应尽量考虑在同一标高;以减少平台和楼层层数车间内应设备品备件房和简易设备维修间原料车间为全生产线设备动力负荷集中地区;故变、配电室应靠近车间内的破、粉碎工段;若有条件可设置车间变电所..当工序紧凑、设备布置较集中时;可综合考虑设一个收尘系统对采暖地区;原料车间冬季要求采暖;其温度一般要求为12°C;对于人工检选原料的工作室;采暖温度应不低于14°C原料车间的不知还应考虑收尘设备、车间变电室、洗布间、生活间、质量控制室以及车间办公室等所需面积和位置颚式破碎机和给料设备垂直净空不小于0.8m齿辊破碎机的垂直净空距离以及0.5m为宜压滤机工作时所排出的水必须经过沉淀处理;方可放入下水道成型车间布置原则和要求：合理组织物流和人流;避免交叉往返与不均衡现象工艺设备和工作位置应根据设备外形及基础尺寸要求;按生产流水线布置;工艺相同的产品;其成型设备已集中布置在一条线上;以便成型余泥和废坯采用皮带运输方式回收和加工以及干燥热风管道的布置成型、修坯、上釉等设备附近要留出空地以堆放模子;安置活动层架车或坯架烧成车间工艺特点及布置原则烧成车间应靠近成型、上釉、坯件库、制钵工段以及成品库;使成品和半成品运输短捷、方便生产工艺流程顺畅;前后工序衔接合理;且有利于缩短隧道窑和干燥室回车线的长度应考虑半成品、成品有一定的存放场地;它的布置应以不远离干燥室出车端及装卸窑车操作点为宜应尽量使煤气管道、蒸汽管道、余热风道等的距离短、拐弯少操作管理方便;且有良好的采光、通风、防暑降温等的劳动条件和环境布置紧凑;厂房面积利用率高;并充分利用地形和地质条件;减少工程量、节省投资留有发展余地;以便增减窑炉时;既能与原工艺流程相适应;又能与原附属设备相配套当以煤为燃料时;烧成车间的窑炉部分宜靠近煤堆场布置窑炉布置时应与土建密切配合..一般窑体和基础对地面的压力为6-8t/m2;因为窑体基础的地耐力要求在15t/m2以上;否则基础施工须采取必要的措施布置窑炉时;应考虑留有一定辅助面积;以便堆放匣钵、运输、堆煤及工人操作烧成车间应根据生产工人最大班人数设置生活间和车间办公室、五章：土建1总图2土建：包括建筑和结构3电气：包括输配电、动力、照明、弱电和仪表自控4动力：包括蒸汽、煤气、压缩空气、氢气、氧气和乙炔气5给水排水6采暖通风：包括采暖、通风、降温除尘7概算预算基础、柱子横梁和屋架等构成厂房骨架房屋主要构件：基础、外墙、内墙、屋顶、地坪、楼面、楼梯、门和窗采光方式：侧面采光、上部采光、混合采光第六章劳动保护：设计依据有环境保护法可依防止污染和其他公害的设施依据“三同时”原则：同时设计;同时施工;同时使用陶瓷工业主要污染源：污水污染、噪音污染、空气污染粉尘污染、气体污染烟尘防治：改进燃料设备和燃烧方法改革燃料构成采用除尘装置采用高烟囱工业粉尘的防治：防止粉尘的危害;设计中应贯彻“以防为主;防除结合”原则陶瓷厂防尘设计要求：a下风向b改进工艺c设置隔墙d清洁空气;先过人e便于冲洗陶瓷厂除尘的措施：1、采用湿法工艺2、潮湿环境;水力除尘3、密闭抽尘4、外部抽尘旋风收尘器：袋式滤尘器;电收尘器5、采用除尘装置：机械除尘器;湿式洗涤除尘器除尘系统中;管道干线最好垂直安装;倾斜时不应<45°污水处理噪音防治:消音器第七章：技术经济建设项目概算包括：总概算、综合概算建筑工程概算、设计设计概算、单位工程概算及其他工程和费用概算总概算概念:指基本建设项目从筹建到竣工验收交付使用过程的全部建设费用..见解费用：单位工程概算不能直接计入各个工程项目的费用..总概算编制依据：⒈一般通用的建筑工程概算定额民用建筑还价指标和见解费用客额应按各省、市、自治区现行规定执行⒉地区材料预算价格应按工程所在省、市、自治区规定执行..⒊设备预算价格;标准设备价格应按国家规定的现行产品出厂价格计算;非标准设备价格应按各主管部和省、市、自治区订价办法计算..⒋各项费用定额：如土地征用费等;按所在省、市、自治区规定执行..总概算的组成分为两大部分：工程费用、其他费用..工程费用包括：建筑工程费、设备购置费、安装费、工器具及生产用具配置费其他费用：土地征购费、补偿费、管理费、运转费、培训费及其他总投资=工程费用第一部分+其他费用第二部分-回收价值概算文件：编制说明;总概算表;综合概算表;单位工程概算表;其他工程费用概算表;及有关附件组成产品成本3类：车间成本;工厂成本和销售成本销售成本：销售费用和工厂成本企业管理费和车间成本车间成本：原料辅料燃料动力水工资车间经费产品成本计算：①总成本计算原料、材料、燃料费用计算和工资和工资附加费计算②车间经费计算：工资和工资附加费;固定资产折旧费;维修费和其他③企业管理费：工资和附加费、固定资产折旧大修、维修和其他费用劳动定员：职工人员分类：生产人员、管理人员、服务人员技术经济指标：①货物运输量②劳动生产数③工人数劳动量④全厂性指标⑤总平面指标⑥建筑面积⑦羡慕需要总资金⑧单位产品消耗：原料、辅料、电力、水等⑨生产工人动力设备⑩经济效益：销售总收入、总成本、利润、税金、投资回收积极效果评价：常用指标和方法1投资指标2劳动生产率3原材料、燃料和动力消耗4产品成本5利润和税金6投资回收率=年净收入/总投资其中国家角度投资回收率=企业利润+税金/总投资企业角度=企业利润/总投资7投资回收期8内部收益率9盈亏平衡分析10敏感性分析。

无机非金属材料工厂设计概论1. 引言说到无机非金属材料，咱们常常会觉得它们离我们很远，似乎是个高大上的词汇，跟我们平常的生活没啥关系。

其实，真相恰恰相反！这些材料可是咱们生活中无处不在的“小伙伴”。

从建筑的水泥到陶瓷的餐具，再到电器的绝缘材料，它们每天都在默默地为我们的生活添砖加瓦。

今天呢，我就带大家聊聊无机非金属材料工厂设计的那些事儿，保证你听完后能一拍大腿，恍然大悟！2. 无机非金属材料的魅力2.1 材料的分类首先，咱们得搞清楚这些材料到底有哪些。

无机非金属材料其实就是不含金属元素的材料，分为几大类，比如陶瓷、玻璃、混凝土等等。

每一类材料都有自己的特点，像陶瓷那样耐高温、耐磨，玻璃则透光性好，混凝土坚固耐用，简直是“百搭”之选。

你说，日常生活中能没它们的影子吗？2.2 应用的广泛性说到应用，那真是太广泛了！想象一下，没有陶瓷的杯子，咱们喝水得多麻烦？没有混凝土的建筑，那我们可就得在大风大浪中寻求庇护了。

而且，最近无机非金属材料还被用到了新兴的科技领域，像太阳能电池、光纤材料等，真是步步高升，让人眼前一亮。

3. 工厂设计的重要性3.1 功能布局说完了材料的本事，咱们来聊聊工厂设计。

一个好的工厂设计就像一位优秀的指挥家，能让各个乐器和谐地奏出美妙的交响曲。

工厂的功能布局非常关键，得确保原材料的存放、生产线的流畅，以及产品的存储等各个环节都能高效运转。

想象一下，如果你把原材料放在了一边，成品却在另一边，那简直是“东边日出西边雨”，效率肯定低得吓人。

3.2 环境与安全当然，工厂的环境与安全也得放在首位。

无机非金属材料在生产过程中会产生一些粉尘和废气，咱们可不能让这些对环境造成影响。

要是工厂设计得好，通风系统到位，那可真是“春风得意马蹄疾”，生产安全又环保，大家都开心。

4. 现代工厂设计的趋势4.1 智能化再说说现代工厂设计的趋势。

现在可是“智能化”大行其道，咱们的工厂也不能落后。

利用自动化设备、智能控制系统，不仅提高了生产效率，还能减少人工成本，真是一举两得。

无机非金属材料工厂工艺设计概论1. 引言无机非金属材料工厂是生产无机非金属材料的专门工厂。

本文将介绍无机非金属材料工厂的工艺设计概论，包括工厂的布局设计、生产过程流程以及设备选择和优化等内容。

2. 工厂布局设计无机非金属材料工厂的布局设计是工艺设计的重要一环。

合理的布局设计可以提高生产效率，减少生产成本，并保证工人的安全和舒适。

一般来说，无机非金属材料工厂的布局可以分为以下几个区域：2.1 原料储存区原料储存区是用来储存原料的地方。

根据原料的性质和数量，可以设计合适的储存设备和储存方式，如仓库、罐区等。

2.2 生产区生产区是进行材料生产过程的地方。

根据生产工艺的不同，可以设计不同的生产线，并将其合理布置在生产区内。

同时，为了提高工作效率，生产区还可以设置一些辅助设备，如搬运设备、输送设备等。

2.3 产品储存区产品储存区是用来储存成品的地方。

根据产品的特性和数量，可以设计合适的储存设备和储存方式，如仓库、罐区等。

2.4 办公区和生活区办公区和生活区是用来供工厂管理人员和工人办公和生活的地方。

办公区可以设置办公室、会议室等设施；生活区可以设置食堂、宿舍等设施。

3. 生产过程流程无机非金属材料的生产过程一般包括以下几个步骤：原料处理、成品制备、成品加工等。

3.1 原料处理原料处理是将进入工厂的原料进行预处理的过程。

预处理主要包括清洗、破碎、筛分等操作，以提高原料的质量和适应后续的生产工艺。

3.2 成品制备成品制备是将原料经过一系列化学或物理变化，获得最终成品的过程。

成品制备的具体工艺流程根据不同的无机非金属材料而不同，可以包括烧结、熔融、晶体生长等工艺步骤。

3.3 成品加工成品加工是对成品进行进一步加工和改良的过程。

成品加工可以通过研磨、切割、涂层等操作，获得符合特定需求的产品。

4. 设备选择和优化在无机非金属材料工厂的工艺设计中，设备选择和优化是非常重要的一环。

合理的设备选择可以提高生产效率，降低能耗，降低生产成本。

对无机非金属材料工厂设计概论基本建设程序的读书笔记无机非金属材料工厂的工程设计是根据无机非金属材料工厂生产所积累的知识和经验，构成一种有效、可行、适用的系统工程的方法。

学习本书的目的是为了了解工厂设计的基本内容和步骤，掌握工厂设计的基本方法，培养工厂设计的实际能力，为我们将来从事工厂设计打下一定的基础。

基本建设程序，是指基本建设项目从立项、决策、设计、竣工、试生产、竣工验收直到后评价的全部过程及其先后顺序。

根据基本建设的特点，并结合我国在工程建设方面长期的实践经验，基本建设的程序一般分为三个阶段：建设前期阶段、建设实施阶段和竣工验收生产期阶段。

一、建设前期阶段建设前期阶段包括立项和决策两个步骤。

首先由建设单位或工业企业编制环境影响评价报告、安全与评价报告、可行性研究报告，而后编制项目申请报告，报经政府审批或核准或备案。

本阶段还要完成对选定的厂区和矿区进行工程地质、水文地质的勘查和地形的测量。

要收集与设计有关的基础资料并取得与设计有关的各种协议书和证明文件。

1.编辑项目建议书项目建议书是为了分析和说明拟建项目建设的必要性、条件的可行性、获利的可能性，并以分析必要性为主。

由于它只是对拟建项目的一个轮廓设想，不要求十分精确，因此这个阶段的数据一般可参照类似项目的已有资料进行推算。

小型项目的项目建议书可由建设单位自行编制，大中型项目则要委托有设计资格的单位代为编制。

2编辑可行性研究报告及设计任务书国家发改委有关文件要求，对所有新建、扩建大中型项目以及所有利用外资进行基本建设的项目，必须编制可行性研究报告。

设计任务书（又称计划任务书）是在项目进行可行性研究，选出最佳方案后，对项目的实施计划进行综述。

有些中小型项目，如经济、技术条件不太复杂，协作条件比较简单的，可行性研究与编制设计任务书可以合并为一个阶段。

可行性研究要由建设单位委托有设计资格的单位编制，完成后则按项目大小和性质分级送审批。

可行性研究报告报批。

对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度，选择和论证技术上可行、经济上合理、对环境有害影响较小的最佳方案，为领导部门决策提供科学依据。

2:环境影响评价工作程序:1)项目建议书批准后，建设单位依据项目建议书和其他文件，按规定的审批权限送交相应的环保部门，由环保部门根据其规模和对环境影响的程度，确定编报环境影响报告书，提出意见。

2）建设单位委托持有“建设项目环境影响评价资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。

3）承担的单位，应根据建设单位的要求，按照项目的具体情况等写出评价大纲，在签订合同前，经环保部门审查同意后，才能开展评价，并对评价结论负责。

3:工厂设计基本阶段和程序：1）前期准备阶段；编制项目建议书或技术改造规划，编制可行性研究报告和设计任务书2）工厂设计阶段；初步设计、编制初步设计文件，施工图设计、编制施工图设计文件3）建厂施工阶段；施工准备、土建施工和设备安装，设备试运行、生产准备管线，确定它们的平面和竖向的相互关系及位置，使之成为一个联合的生产整体。

5:平面布置的发展趋势：1）强调工厂的区域性规划和环境质量2）重视工厂的长远发展3)f发展联合厂房4)有效开拓空间，建设多层厂房和仓库5）重视物料储运6:工厂总平面设计内容和原则：1）在满足生产要求的条件下，经济合理的进行厂区划分，并确定厂内各建筑物，堆场，道路，设施等的相互位置2）选定厂外和厂内的交通运输系统，合理组织人流货流3）确定竖向布置方案，包括厂区防洪和排水，选择所有建筑物，堆场，道路，管线的标高4）布置地上和地下的各种工程技术管道5）完善卫生防火条件，进行厂区的绿化和美化，创造好的工作条件6）合理布置厂区前区，使之与居民区和城市有良好的联系，选择合理的建筑物形式，组成完整的建筑群体。

1）应满足运输路线、防火条件及工程管路的要求2）动力设施应尽量靠近负荷中心3）辅助车间及仓库应尽量靠近它服务的车间4）厂区不允许修建医疗室和运动设施等5）合理选择建筑形式，缩小工厂占地面积6）根据地形起伏、地质等，把主要建筑物布置在条件好的地段7）原料，燃料，成品的运输应当是连续的短距离运输，避免交叉和往返8）建筑物和构筑物外形简单，布置紧凑，使厂区利用率最大。

工厂设计概论-物料平衡计算例题例 题 计 算 过 程1.某厂年产100万m 2釉面砖，产品规格152×152×5mm ，物料平衡计算的主要参数及结果见表1及表2。

表1 主要生产工序处理量产品名称规格 mm 单位面积质量kg/m 2年 产 量 釉 烧 万m 2 t 损失率%万m 2/年t/年 釉面砖152×152×5101008装窑、施釉素烧、干燥 损失率万m 2/年t/年 坯：釉 灼减% 损失率%万m 2/年t/年 194:6815成 型喷雾干燥 新坯料加工量（干基）损失率% 万m 2/年 万片/年t/年 损失率%t/年 成型回坯率%喷干回坯率% t/年 10583表2 坯料配方原料名称 石英 长石 砂石 石灰石 滑石 苏州土 紫木节 东湖泥 废素坯 合计配方（%）2332810467119100解：A 计算过程如下 ⑴年产量年出窑量=100×104m 2×10kg/m 2×10-3kg=10000 （t ） ⑵釉烧 年装窑量=烧成废品率年出窑量-1=)/(7.108%8110022年万万m m =- =年/10870t⑶装窑、施釉年施釉量=%11/7.10812-=-年万施釉废品率年装窑量m=年年/10980/109832t m =年需釉料量10980×6%=658.8t/年 ⑷素烧、干燥年干燥量（釉+坯）=%1518.109,1-=-干燥损失率素烧年施釉量=年万/2.1292m换算成t/年：Θ坯：釉=94:6 ∴坯重9.4kg/m 2坯年干燥量=灼减坯重坯釉年干燥量-⨯+1)(%8110/4.9102.1293224-⨯⨯⨯=-m kg m=)/(13198年t⑸成型年成型量=%1012.12912-=-年万成型损失率坯年干燥量m)/(6.1432年万m ==)/(14665%10113198年t =-规格152×152×5mm 的釉面砖1m 2以44片计 成型量（万片/年）=143.6×44=6314(万片/年)⑹喷雾干燥年喷雾干燥量=年喷干损失率年成型量/15437%51146651t =-=-⑺新坯料加工量（干基）新坯料加工量（干基）年回坯量年喷雾干燥量-=)(成型回坯率年成型量喷干回坯率年喷干量年喷雾干燥量⨯+⨯-= =)/%](814665%315437[)/(15437年年t t ⨯+⨯==)/(13800年t表2 坯用原料加工量计算表（干基）原料名称石英长石砂石石灰石滑石苏州士3#紫木节东湖泥废素坯合计配方（%）23 3 28 10 4 5 7 11 910新坯料加工量（t/年）317441438641380552690 966151812421380球磨、过筛除铁损失率%1 1 1 1 1 1 1 1 1t/年320641839031394558697 976153312551394轮碾损失率%2 2 2 2 2 2 2 2 2t/年327142739831422569711 996156512814224粗碎损失率%2 2 2 2 2 - - - 2t/年333843640461451581711 9961565130611176洗选损失率%10 10 10 5 10 5 15 10 5t/年37094844516152864574911711738173515915原料进厂量储运损失率%3 3 3 3 3 3 3 3 -含水率%- - - - - 5 7 14 -湿基t/年38244994655157566581212992084137515413釉用原料加工量计算方法同坯料计算。

《无机材料工厂设计概论》课程教学大纲课程代码：05063024课程英文名称：Ceramics factory design课程总学时：24学时讲课：16学时实验：上机：8学时适用专业：无机非金属材料大纲编写（修订）时间：2017-09-30一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标本课程是无机非金属材料工程专业的专业选修课。

掌握从工艺流程选择、物料平衡计算、设备选型和车间工艺布置等方面的工艺设计的基本知识。

了解建厂前期工作、工厂总平面布置及工艺设计所需的其它公用工程设计(土建、水、电、暖通等)、劳动保护和技术经济等方面的知识。

通过本课程的学习，学生将达到以下要求：1．掌握通用陶瓷工厂设计原理、方法和步骤的一般规律，具有陶瓷工厂工艺设计的初步能力；2．树立正确的工厂设计大局观，了解国家当前的有关技术经济政策；3．具有运用标准、规范、文献、图纸等有关技术的能力；4．了解典型设计的工艺方法，获得设计技能的基本训练；5．了解陶瓷工厂设计的新发展。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求1．基本知识：掌握基本建设程序和前期工作；掌握总平面及运输设计的原则。

掌握车间工艺布置的原则和要求，包括原料车间工艺布置、成型车间工艺布置、烧成车间工艺布置。

掌握土建及公用设计知识。

掌握劳动保护设计依据，陶瓷工业的污染及防治，劳动安全设计，厂区的绿化、美化设计。

掌握总概算的编制。

产品成本的编制，劳动定员，技术经济指标，经济效果评价2。

基本理论和方法:通过本课程设计基本知识的学习能够对陶瓷工厂有理性的认识，并具有Auto CAD设计工厂平面图纸的能力。

（三）实施说明1. 教学方法:本教学大纲依据专业指导性教学计划制定，指导教学环节。

教学以课堂讲授为主。

大纲实施中要注意教授学生学会分析、解决问题的方法，处理好重点与难点，使学生能够利用所学知识解决实际问题。

在教学方法上，要注意现代教学手段与理念的应用，做到讲授与实际有机结合。

着重介绍基本概念、基本理论、基本技能，重点强化学生运用知识的能力。

无机非金属材料工厂工艺设计概论1. 引言无机非金属材料工厂是指生产陶瓷、玻璃、水泥、石膏等无机非金属材料的生产工厂。

工艺设计在无机非金属材料工厂的生产过程中起着重要的作用。

本文将介绍无机非金属材料工厂的工艺设计概论，包括工艺设计的目的、内容以及需要考虑的因素。

2. 工艺设计的目的工艺设计的目的是高效、安全、可持续地生产无机非金属材料。

通过科学合理的工艺设计，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，并且减少对环境的污染。

3. 工艺设计的内容3.1 原料处理原料处理是无机非金属材料工厂的关键环节之一。

在工艺设计中，需要确定原料种类及其配比、原料的粉碎和混合方法，以及原料的预处理措施。

合理的原料处理可以保证生产过程中原料的均匀性和稳定性，从而提高产品质量。

3.2 生产工艺流程生产工艺流程是无机非金属材料工厂工艺设计的核心内容。

根据产品的性质和市场需求，确定生产工艺的各个环节，包括原料的投料、加热、冷却、成型、烧结等。

在设计过程中需要考虑生产流程的连贯性、稳定性和高效性，以确保产品的稳定输出。

3.3 设备选择在工艺设计中，需要选择适合生产工艺需求的设备。

例如，选择适当的破碎机、搅拌机、干燥机等。

设备的选择应考虑设备的性能指标、能耗、维护保养成本等因素，以达到经济合理的设备配置。

3.4 控制参数设定工艺设计中需要设定生产过程中的控制参数。

通过合理设定控制参数，可以实现对生产过程的有效控制，从而提高产品质量和生产效率。

控制参数的设定要考虑工艺参数的变化范围、稳定性要求、产品质量要求等因素。

3.5 废弃物处理无机非金属材料生产过程中会产生一定数量的废弃物，包括废水、废气和固体废物。

在工艺设计中，需要考虑废弃物的处理方式和处理设备，以保护环境和资源的可持续利用。

4. 工艺设计的考虑因素在无机非金属材料工厂的工艺设计中，需要考虑以下因素：•产品的性质和质量要求•市场需求和竞争情况•原料的供应情况和成本•生产设备的可靠性和效率•环境保护和资源利用的要求•人力和管理的要求5. 结论无机非金属材料工厂的工艺设计是提高生产效率、产品质量和环境友好性的重要手段。

材料工厂设计概论知识点材料工厂设计是指通过系统化的方法和原则，为生产材料的工厂规划和设计合理的布局、设备选型和工艺流程，以实现高效、安全、经济的生产过程。

本文将从几个主要的知识点来介绍材料工厂设计的相关内容。

一、工厂布局设计1. 周界布局：将整个工厂划分为几个不同的区域，例如原材料区、生产区、成品区等，确保不同区域之间的流动和交叉最小化，提高生产效率和安全性。

2. 生产线布局：在生产区内部，合理安排生产线以优化生产流程，减少材料和工人的移动距离，并便于监控和维护。

3. 设备布局：根据工艺流程和设备之间的依赖关系，合理布置设备，保证材料在工厂内的流动路径短且流畅。

二、设备选型与配置1. 设备选型：根据工艺的要求和生产规模，选择适合的设备，包括原材料预处理设备、生产设备、包装设备等，以满足生产需求。

2. 设备配置：将不同设备进行有序的组合和安排，确保设备间的协调运转，并考虑到材料的流向、能源消耗、人机工程学等因素。

三、工艺流程设计1. 原材料处理：包括原材料的贮存、输送、配料等环节，确保原材料质量符合产品要求，避免对后续工艺产生不良影响。

2. 生产工艺：根据产品要求和设备能力，设计合理的工艺流程，包括加工、混合、干燥、烧结等环节，以获得所需的产品性能。

3. 节能减排：在工艺流程中考虑能源的利用效率和环境保护要求，采用节能设备和技术，减少废弃物的产生和排放。

四、安全设计1. 防火防爆：根据材料的特性和工艺过程的风险，采取相应的防火防爆措施，确保工厂的安全运行。

2. 现场通风：在材料工厂的生产区域设置合理的通风设备，确保工人的健康和生产环境的优良。

3. 废弃物处理：合理设计废物的收集和处理系统，包括回收再利用、垃圾处理等环节，减少环境污染。

五、智能化设计1. 自动化控制：借助先进的控制系统，实现材料工厂的自动化生产，提高生产效率和产品质量。

2. 数据监控：建立完善的数据采集和监控系统，实时监测设备运行状态、生产指标等，及时发现并解决问题。