石灰窑的选型

活性石灰窑窑型选择摘要：介绍了国内活性石灰窑的发展概况，几种窑型的结构和特点。

关键词：活性石灰窑；窑型选择一、前言活性石灰窑在冶金行业发展非常迅速，活性石灰主要在炼钢和烧结工艺上使用。

随着钢铁冶炼技术的进步，炼钢广泛采用活性石灰作为熔剂，这样可以加快造渣速度，缩短炼钢时间，提高钢的产量和质量，降低成本，节省炉料和能耗，稳定冶炼操作，为冶炼自动化创造良好条件；烧结采用生石灰代替原来的石灰石，生石灰在混合料加水过程中被消化，放出大量的热，从而提高料温。

另外，用生石灰代替石灰石生产高碱度烧结矿并配以部分酸性炉料，是目前被认为较好的高炉炉料结构，它可以使高炉冶炼少加或不加石灰石，可提高高炉利用系数，降低焦比，节约能耗，经济效益显著。

二、国内活性石灰窑的发展概况随着我国冶金行业的高速发展，我国冶金石灰行业也得到了迅速发展，对活性石灰窑也提出了更高的要求。

而现阶段，在生产规模、产品质量、装备水平、能源消耗、环境保护、作业条件、综合利用等方面，国内石灰窑都存在较大差距。

活性石灰窑是石灰生产的关键设备，其技术状态将直接影响活性石灰的产品质量、能源消耗、环境保护等诸多方面。

结合我国冶金行业的现状及发展趋势，我国冶金石灰窑应向大型化规模化生产发展、向节能型精细化生产发展、向机械化自动化生产发展、向环保洁净化生产发展、向综合利用循环经济发展。

国内生产活性石灰成功窑型主要是回转窑，其它的气烧竖窑，改进型焦炭竖窑及其他窑型等，无论从产品质量、产量、操作、环保等方面均存在各种各样的问题。

从上世纪80年代开始，我国大量引进国外的先进窑型，其竖窑主要是瑞士麦尔兹的并流蓄热式双膛竖，意大利弗卡斯公司的双梁窑和德国的贝肯巴赫公司的环形套筒竖窑等。

目前在国内新建窑型中，回转窑和这几种引进的竖窑市场占有率较高。

三、回转窑和竖窑的比较对于回转窑和竖窑，一般认为回转窑生产的石灰质量最好，且可煅烧粒度较小的石灰石，而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑。

日产400吨活性石灰回转窑窑尾收尘及风机选型一、石灰窑窑尾烟气的特点（1）含尘浓度高，窑尾废气含尘浓度为100～300g/ m3；（2）温度高：经过窑尾预热器后的窑尾废气温度为350～400℃左右；（3）含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%；（4）粉尘中有一定的碱含量；（5）风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；二、除尘工艺回转窑冷却器≤240℃除尘器风机烟囱三、系统风量的确定根据我公司以往的经验和一些客户现场检测的数据，400t/d石灰窑产生的废气量为90000-100000 m3/h。

四、除尘器的选型随着八十年代引进美国富乐袋式除尘技术，并且通过近二十多年的实践过程中得到不断的提高完善，该项袋式除尘技术已经得到广泛的应用，尤其是在水泥行业的回转窑烟气治理中，例如目前的新型干法窑头窑尾除尘，尤其是窑尾除尘5000t/d以下的生产线一般都采用袋式除尘技术，其主要原因是袋式除尘器不受烟气的比电阻大小、浓度的高低等因素的影响而改变，这正是逐步取代电除尘器的主要因素。

再一主要因素是袋式除尘器以高效的除尘效率而被人们接受，其高达99.99%甚至更高的效果越来越成为符合环保标准要求的技术产品。

因此只有采用袋式除尘器才能达到GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》的要求，并且事故排放的几率大大降低。

LDMC型低压脉冲袋式是我公司工程技术人员借鉴国内外先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。

广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风量、高温度的烟气。

它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。

是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。

●性能特点1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

活性石灰竖窑窑型比选陈子琦摘要介绍和对比了套筒窑、比膛窑、双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺特点,可供企业建设或改造石灰窑时参改。

关键词活性石灰窑结构工艺特点选用参考Comparasion and Selection of Three Types of Active Lime ShaftKilnsChen Ziqi(Chinese International Project Consulting Co.)Abstract This paper provides introduction and comparasion of the structures and process characteristics of three active lime shaft kilns-BASK kiln,MAERZ kiln and FERCALX kiln,which can give references to construction or renovation of lime shaft kiln.Keywords active lime shaft kiln structure process characteristics reference for selection活性石灰用于转炉炼钢,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗等优点。

因此,世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢,我国也早在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定,转炉炼钢使用活性石灰是一项基本的技术政策。

10多年来,我国冶金行业通过引进和自主开发建设了一批活性石灰窑,使优质活性石灰的产量占到了冶金石灰总产量的30%左右,但还远远不能满足需要,将来必然还要建设一系列的活性石灰窑。

在冶金系统的活性石灰窑中,数量最大的是竖窑,如并流蓄热式双膛竖窑、环形套筒竖窑、双梁竖窑等。

窑型比选是建设活性石灰项目中最重要的前期准备工作,我们根据多年来国内外考察研究的经验,将活性石灰竖窑中具有代表性的套筒窑、双膛窑、双梁窑比较介绍如下,供参考。

石灰窑选型共34页文档
石灰窑是用来将石灰石转化为活性石灰的设备。

活性石灰在建筑材料、冶金、化工等行业有广泛应用。

合适的石灰窑选型对于生产效率和产品质
量至关重要。

选型的关键因素之一是产量要求。

石灰窑的产量可以根据需求进行调整，因此要根据企业的实际需求确定最适合的石灰窑型号。

产量要求越大，需要更大型的石灰窑来满足生产需求。

能源消耗是另一个重要的考虑因素。

石灰窑的运行需要消耗大量的热能，因此需要选择能效高的石灰窑。

选择能效高的石灰窑不仅可以降低企
业的运营成本，还可以减少对能源的消耗对环境的影响。

环境排放是石灰窑选型的重要考虑因素之一、石灰窑的运行会产生一
定的废气和废水。

选择符合国家环保标准的石灰窑可以降低企业环境风险，保护生态环境。

设备成本也是选择石灰窑的重要因素之一、不同型号的石灰窑价格不同，因此需要根据企业的资金预算来选择适合的石灰窑。

同时要考虑设备
的维护成本和寿命，以确保企业的长期运营。

在选择石灰窑时，还需要考虑设备的稳定性和可靠性。

生产过程中的
停机会导致生产计划的延误，选择稳定性和可靠性高的石灰窑可以降低生
产风险，提高生产效率。

综上所述，石灰窑选型是一个复杂的过程，需要综合考虑产量要求、
能源消耗、环境排放、设备成本以及设备的稳定性和可靠性等因素。

只有
选择适合企业实际需求的石灰窑，才能提高生产效率，降低运营成本，保
护环境。

关于石灰窑型选择做窑多年，做过几种窑型，对窑型的选择说几点个人意见，供大家参考：一、介绍窑型（一）、土灰窑 （二）、节能窑（三）、改造窑（四）、日本窑 （五）、竖式气烧窑（六）、弗卡斯（七）、麦尔兹 （八）、套筒窑 （九）、回转窑1、土灰窑：自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4：1左右，利用系数0.2。

2、节能窑：有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小，风压低、自动出灰，上面畅口，利用系数0.4，大部分是花瓶式的，高径比5：1左右。

3、改造窑：有底有盖，下面密封，有窑芯，能均匀下灰，强制送风，窑顶密封，有布料器，能引风除尘，风压稍高，一般压力在6000Pa—10000Pa之间，风量也较大，产量较高，直筒式或花瓶式，一般焦碳或无烟煤是直筒式的，烟煤则是花瓶式的，高径比6：1左右，利用系数0.6。

4、日本窑：有底有盖，但密封性能要好得多，下面是两段阀或三段阀密封，上面布料系统也是两层密封，风压一般是20000Pa左右，高径比一般大于6：1，自动化程度高，是直筒式立窑的标准配置，国内现在用的立窑窑型，基本上都是对这种窑型的改造或简化，这种窑型已经彻底国产化了，利用系数大于0.8，优点是：配置灵活投资小，能耗低。

缺点是产品质量不能稳定，调节慢，不能稳定满足高端用户（如：电石灰、化工灰、金属镁灰）的要求。

5、竖式气烧窑：基本为直筒形，中间一般由2排烧咀，出灰系统与日本窑相同，布料系统比烧煤窑简单，全窑密封性较好，一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间，可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等，这种窑在我国现阶段占了大多数（除了少数进口气烧窑型外），各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上，也算大同小异。

这种窑的优点是投资小，配置灵活（布料系统与出灰系统能简化），产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求，缺点是窑型过于简单，调节措施少，在窑内容易形成偏火，生过烧较高，产品质量不够稳定，难以稳定满足高端用户的要求。

国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时,给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。

石灰窑类型我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。

主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑（又称梁式竖窑）、焦炭竖窑等。

1、回转窑回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；能烧5mm以上的碎石原料,有利于矿山资源的利用;机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易;单窑产能最高.其缺点是热耗比竖窑高,设备重量大，占地多，投资高。

2、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑）这种类型竖窑具有以下优点:焙烧的石灰质量好;废热能较充分利用．热效率较高;与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染.双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。

窑体正压操作,检修困难.套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。

梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距.3、国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。

石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低.由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。

不足之处是窑顶废气温度高，热效率低,单窑产量低。

窑型选择原则由于以上不同窑型,特点各异;不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同.但大部分需要遵循以下原则:1、资源综合利用效率传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／3左右。

考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。

石灰知识最古老的和最简单的窑，是用礡或石灰石本身堆成小丘状的土窑，内部是空的，燃烷用木材或煤，气体则失散于大气中。

这种窑构造简陋，燃料利用率极低。

在交通不便，矿源不足的地最古老的和最简单的窑，是用礡或石灰石本身堆成小丘状的土窑，内部是空的，燃烷用木材或煤，气体则失散于大气中。

这种窑构造简陋，燃料利用率极低。

在交通不便，矿源不足的地区尚有应用者。

现在最普通的石灰石煅烧装置是竖窑，其构造特点，主要取决于燃料的燃烧方法和窑的生产能力。

按使用燃料种类及燃烧方法之不同，竖窑分为混料窑和气体窑。

如原料为松散的含水分高的石灰石矿或者是白粒，别则竖窑不适用，须在横式运转窑中煅烧之。

横式回转窑可以使用各种燃料，如煤气、液体燃料或粉状固体燃料。

操作完全机械化。

由于竖窑中逆流热交换比较好，而且可应用较为普遍的固体燃料，所以一般碱厂多采用混料竖窑。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。

不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。

预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。

因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。

不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

意大利西姆（Cimprogetti）公司双D石灰窑（双筒蓄能石灰窑）1、双D石灰窑简介双D石灰窑（西姆-TSR窑）是意大利西姆公司开发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。

因其窑筒横截面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D形截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形截面的良好性能得到完美结合。

双D窑主要由窑壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统和控制系统等部分组成。

双D窑的工作原理是通过两个窑筒的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。

燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换，以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的目的。

双筒蓄能窑有两个显著的特征：1）热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石灰石逐渐加热，不会产生过烧；2）石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行蓄能加热。

2、双D石灰窑的发展历程最初的双筒蓄能石灰窑横截面为矩形，这是最简单的截面，便于设计和建造。

矩形截面石灰窑（西姆-RT窑）的产能通常是150-200吨/天（这个产能在30多年前还是足够的，但随着钢铁工业迅速发展，石灰需求量也与日俱增），超过这个产能后，由于其煅烧特点和窑体结构，在窑体外部的四个角落就容易出现生烧。

双D石灰窑（西姆-TD 窑）正是在这样的背景下产生的，事实上它就是矩形截面窑的升级版，其目的就是为了消除矩形截面窑的缺陷。

双D窑面世后，其石灰产能达到了200-550吨/天。

西姆公司也因为双D窑的特殊性能，在全世界产生积极影响。

随后，面对当今世界石灰窑大型化的趋势，西姆公司迅速做出反应，设计开发了环形截面通道的新型双D窑（西姆-RD窑）。

新型双D窑代表了该领域的尖端水平，同时保留了双筒蓄能石灰窑成熟的特性（燃烧和冷却风单元、液压动力装置、自动化和控制系统逻辑等）。

窑体由2个圆柱状部分组成，上部窑筒直径较小，用于石灰石装料和燃烧，下部窑筒直径较大，用于石灰冷却和石灰卸料。

石灰窑类型及技术经济参数石灰窑是一种将石灰石煅烧成石灰的设备，主要用于建筑、冶金、化工等行业。

根据炉体结构和工艺流程的不同，石灰窑可以分为多种类型。

下面将介绍一些常见的石灰窑类型及其技术经济参数。

1. 立窑立窑是最常见的石灰窑类型之一，也是传统工艺中应用最广泛的窑炉。

其炉体为圆筒形，一端是燃烧室，一端是出料口。

石灰石由顶部投料进入，在炉内由底部往上升温，经过煅烧反应后在顶部出料。

立窑的主要优点是适应性强，生产能力大，但热效率相对较低。

2. 旋转窑旋转窑是一种较大规模的石灰窑，其炉体为斜置的圆筒形，可以沿水平轴旋转。

石灰石通过炉体一端的进料装置进入，然后沿炉体转动逐渐升温，最后在炉体另一端的出料口排出。

旋转窑的主要优点是适应性强，结构简单，热效率较高，但设备费用较高。

3. 储氧窑储氧窑是一种改进型的石灰窑，用于煅烧高品质的生石灰。

其炉体为圆筒形，内置低氧燃烧器，能够将石灰石完全分解，并获得高纯度的石灰。

储氧窑的主要优点是石灰产品质量高，炉内气氛控制精确，但操作复杂，设备费用高。

4. 陶粒炉陶粒炉是一种小型的石灰窑，主要用于家庭或小型工厂的生产。

其炉体为圆筒形，内置陶粒，以提高石灰石的热效率。

陶粒炉的主要优点是结构简单，热效率高，但生产能力相对较小。

在选择石灰窑时，除了窑炉类型外，还需考虑一些技术经济参数，如生产能力、能耗、设备费用等。

下面将介绍一些常见的技术经济参数。

1. 生产能力：石灰窑的生产能力通常以每小时产量或每天产量来衡量，不同类型的窑炉具有不同的生产能力，根据需要选择合适的窑炉。

2. 燃料能耗：石灰窑的燃料能耗是影响生产成本的重要因素，通常用石灰石生产一吨石灰所需燃料的能量来衡量。

热效率高的窑炉能够降低能耗，提高经济效益。

3. 电力能耗：一些石灰窑还需要使用电力进行搅拌、输送等操作，电力能耗是影响生产成本的另一个重要因素。

4. 设备费用：不同类型的石灰窑的设备费用相差较大，大型的旋转窑和储氧窑设备费用较高，而小型的陶粒炉设备费用较低。