意大利西姆公司双D石灰窑双筒蓄能石灰窑简介

双梁式石灰窑简介双梁式节能石灰窑，它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。

适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。

一、双梁窑的技术特性：1. 生产能力：从 100t/d 到 600t/d 。

窑的操作弹性可以从60%-110% ，以300t/d 窑为例，生产能力可以在180t/d-300t/d 的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。

2. 石灰石粒度： 40mm -80mm 。

粒度范围比为 1：2 。

3. 燃料种类：该窑可以采用天然气，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气等作为燃料。

除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料（气－气，气－液和气－固、液－固等各种混合）。

4. 石灰产品：石灰质量好、活性度高（即可达到 360ml ，4N HCL 法 10 分钟），石灰生过烧率为 5 ～ 8% 。

5. 热耗：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热 , 燃料燃烧完全，燃料热值被充分利用，因而热耗低，大约 800 ～ 900kcal/kg 石灰。

6. 作业率：每年可连续操作 48-50 周。

二、双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。

燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。

因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。

且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。

尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。

石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。

煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。

石灰生产的窑型简介第一章土窑土窑是我们的老祖先发明的，这种窑型是最原始的石灰煅烧装备，也是历史最悠久的。

千百年来，人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备，但是它的应用，为人类进步做出了巨大贡献。

土窑的优缺点：1优点：1.1建造简单，投资费用极低。

1.2依山而建，减少原料运输费用。

1.3使用原料的粒级范围广。

1.4能够煅烧出合格的优质石灰。

1.5 操作简便，能够根据市场行情随时开停窑，而且焖窑时间长。

2 缺点：2.1 产量低、劳动强度大。

2.2 质量指标差。

2.3 对燃料的要求较高（一般使用焦炭或者块煤）2.4 消耗高、浪费大2.5 靠天吃饭。

2.6 污染较大。

第二章机械立窑简述机械立窑也称机械竖窑，按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。

机械化立窑是机械加料，机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。

机械化立窑主要由窑体，喂料装置，卸料篦子，通风设备与卸料密封装置等组成。

窑体是一个中空圆柱形，内镶有耐火砖，外壳一般为钢板，也可以是红砖，在耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。

混烧式的机械立窑气烧机械立窑混烧机械立窑的优缺点：1优点1.1对土窑而言增加了机械设备，提高了生产效率。

1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带（有些还增加了监控设施）。

1.3 减轻了劳动强度。

1.4 提高了产品质量。

2缺点2.1 与土窑相比，煅烧原理上方式是一致的，没有根本性地改变。

2.2 对原料和燃料的要求高。

2.3 煅烧带容易发生漂移，控制困难，调整难度大。

2.4 燃料消耗高，能源浪费大，环保不达标。

2.5 不宜建造高产量窑型。

气烧机械立窑的优缺点：1优点1.1 设计上有了固定的煅烧带。

1.2 提高了产品质量。

2缺点2.1采用周边烧嘴，容易造成中心生烧。

2.2 采用高热值燃料，只适合于日产60吨以下的窑型，而且采用焖烧方式，不利于提高质量。

2.3 正压操作，环保不达标。

2.4 不宜建造高产量窑型。

第三章双膛窑我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。

双膛蓄热式石灰窑出料设备安装发布时间：2022-08-16T05:45:07.487Z 来源：《建筑实践》2022年第4月第7期作者：周虎[导读] 双膛蓄热式石灰窑具有蓄热、自动换向、燃耗低、石灰活性好等优点周虎（中冶建工集团有限公司）摘要：双膛蓄热式石灰窑具有蓄热、自动换向、燃耗低、石灰活性好等优点，作为一种新型工艺技术在全球广泛应用，目前已有60多个国家/地区的600多家工厂运行。

文章主要结合塞尔维亚石灰窑工程的出料设备安装的控制要点进行介绍，为后续类似工程的石灰窑出料设备安装提供参考。

关键词：双膛蓄热式出料设备安装前言：双膛蓄热式石灰窑出料设备作为石灰窑的关键设备之一，直接影响石灰窑出料效率、液压传动杆受力及成品灰质量。

因此，石灰窑出料设备安装方案的研究已经受到高度重视，需要不断提高施工技术水平，保障施工效率、提升施工质量、确保施工安全、保证产品质量、延长使用寿命。

1、出料设备安装工艺流程基础复测和垫铁设置→出料设备拼装→窑支撑柱安装→出料闸板上方料斗和出料料斗下部吊装→横梁支柱安装→出料台吊装→窑支撑上部环安装→出料料斗上部吊装→（窑壳安装、窑内耐材砌筑）→出料系统安装→卸灰平台、卸灰斗、出灰闸板机安装→液压传动杆和换向盒安装→冷却风管道安装→电振和溜槽安装→防护网等安装。

图1：石灰窑出料设备总图2、基础复测和垫铁设置设备安装前应根据设计文件对混凝土强度进行检测，当窑本体混凝土强度满足设计要求，土建基础尺寸复测无误后才能进行石灰窑出料设备安装。

2.1、基础复测各种测量及观测均在混凝土平台基准面上，窑本体基础中心线及其定位轴线对角线的偏差≯3mm；标高偏差≯4mm。

窑本体土建基础纵、横中心线的正交度允许偏差为±0.8Lmm，超限应进行调整。

（L自交点起算的横向中心长度，不足5m按5m计算）。

2.2、垫铁设置窑支撑柱底部在每个地脚螺栓的旁边至少设有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

意大利西姆Cimprogetti公司双D石灰窑双筒蓄能石灰窑1、双D石灰窑简介双D石灰窑西姆-TSR窑是意大利西姆公司开发的一种最新的优秀窑型;它是一种可以交互煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑..因其窑筒横截面为D形而命名为“双D窑”;这是西姆公司并流蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志;D形截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形截面的良好性能得到完美结合..双D窑主要由窑壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统和控制系统等部分组成..双D窑的工作原理是通过两个窑筒的连接通道;实现煅烧窑筒内并流煅烧;非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰..燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换;以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的目的..双筒蓄能窑有两个显着的特征：1热气和石灰石在燃烧区同向流动;对石灰石逐渐加热;不会产生过烧；2石灰窑预热区非燃烧筒内的石灰石起到蓄能器的作用;对所有的燃烧空气进行蓄能加热..2、双D石灰窑的发展历程最初的双筒蓄能石灰窑横截面为矩形;这是最简单的截面;便于设计和建造..矩形截面石灰窑西姆-RT窑的产能通常是150-200吨/天这个产能在30多年前还是足够的;但随着钢铁工业迅速发展;石灰需求量也与日俱增;超过这个产能后;由于其煅烧特点和窑体结构;在窑体外部的四个角落就容易出现生烧..双D石灰窑西姆-TD窑正是在这样的背景下产生的;事实上它就是矩形截面窑的升级版;其目的就是为了消除矩形截面窑的缺陷..双D窑面世后;其石灰产能达到了200-550吨/天..西姆公司也因为双D窑的特殊性能;在全世界产生积极影响..随后;面对当今世界石灰窑大型化的趋势;西姆公司迅速做出反应;设计开发了环形截面通道的新型双D窑西姆-RD窑..新型双D窑代表了该领域的尖端水平;同时保留了双筒蓄能石灰窑成熟的特性燃烧和冷却风单元、液压动力装置、自动化和控制系统逻辑等..窑体由2个圆柱状部分组成;上部窑筒直径较小;用于石灰石装料和燃烧;下部窑筒直径较大;用于石灰冷却和石灰卸料..它的特征是通过圆筒周围分布的足够大的“自由流”通道截面;使热气可以畅通无阻地从一个窑筒进入另一个窑筒..西姆-RD窑型还针对小粒度石灰石开发了细粒窑型;并在南京钢铁公司成功投产..3、双D石灰窑的选型和特性比较双筒蓄能窑系列有2种主要类型：1“直接交换”;即2个窑筒之间有一个短通道..西姆-RT系列和西姆-TD系列都是这种类型；2“辐射交换”;即圆窑筒周围有环形通道;并在中间进行连接..西姆-RD系列属于这个类型..三种类型石灰窑的主要性能数据如下：当所需产量在500吨以下时;可以选择RT、TD窑型;所需产量在500吨以上时;就要选择RD窑型了..因为RD窑型的窑体结构更加复杂;钢结构更厚重;耐火材料也更加精细;所以需要更多的投资..根据客户需求;西姆提供了各种石灰窑型供用户选择见下表：双D石灰窑的优势在于;它不仅运行稳定、便于维护;而且还能根据客户的不同需求;自由获得高活性或中等活性的石灰产品..它的主要特点如下：1较低的燃料消耗；2较低的维护费用；3较低的排放水平；4较高的产品质量..越来越多的工程项目和生产实践证明;双D石灰窑将是石灰技术的正确选择..。

意大利西姆（Cimprogetti）公司双D石灰窑（双筒蓄能石灰窑）1、双D石灰窑简介双D石灰窑（西姆-TSR窑）是意大利西姆公司开发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。

因其窑筒横截面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D形截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形截面的良好性能得到完美结合。

双D窑主要由窑壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统和控制系统等部分组成。

双D窑的工作原理是通过两个窑筒的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。

燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换，以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的目的。

双筒蓄能窑有两个显著的特征：1）热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石灰石逐渐加热，不会产生过烧；2）石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行蓄能加热。

2、双D石灰窑的发展历程最初的双筒蓄能石灰窑横截面为矩形，这是最简单的截面，便于设计和建造。

矩形截面石灰窑（西姆-RT窑）的产能通常是150-200吨/天（这个产能在30多年前还是足够的，但随着钢铁工业迅速发展，石灰需求量也与日俱增），超过这个产能后，由于其煅烧特点和窑体结构，在窑体外部的四个角落就容易出现生烧。

双D石灰窑（西姆-TD 窑）正是在这样的背景下产生的，事实上它就是矩形截面窑的升级版，其目的就是为了消除矩形截面窑的缺陷。

双D窑面世后，其石灰产能达到了200-550吨/天。

西姆公司也因为双D窑的特殊性能，在全世界产生积极影响。

随后，面对当今世界石灰窑大型化的趋势，西姆公司迅速做出反应，设计开发了环形截面通道的新型双D窑（西姆-RD窑）。

新型双D窑代表了该领域的尖端水平，同时保留了双筒蓄能石灰窑成熟的特性（燃烧和冷却风单元、液压动力装置、自动化和控制系统逻辑等）。

窑体由2个圆柱状部分组成，上部窑筒直径较小，用于石灰石装料和燃烧，下部窑筒直径较大，用于石灰冷却和石灰卸料。

石灰窑设备介绍用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑工艺过程石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

基本构造及原理石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。

而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。

普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在 160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。

根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照"边引进，边消化吸收，边开发"的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。

并形成多项中国的专利技术。

在国内外已广泛推广，建成达产近百座。

近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。

石灰窑主要技术经济指标1：炉子有效容积100-350（m3）2：产量85-300（t/d）3：热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4：利用系数﹥0.85（t/d·m3）5：活性度≥300（ml）6：生石灰含≥90 CaO（%）7：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）9：烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）10：烟尘排放指标﹤50（mg/m3）JHZS型石灰竖窑的工艺特点1、采用节能的煅烧方式。

石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。

一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。

3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。

4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。

二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。

烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。

反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。

三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。

新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。

现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。

由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。

烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。

煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。