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双梁式石灰窑简介双梁式节能石灰窑，它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。
适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。
一、双梁窑的技术特性：1. 生产能力：从 100t/d 到 600t/d 。
窑的操作弹性可以从60%-110% ，以300t/d 窑为例，生产能力可以在180t/d-300t/d 的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。
2. 石灰石粒度： 40mm -80mm 。
粒度范围比为 1：2 。
3. 燃料种类：该窑可以采用天然气，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气等作为燃料。
除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料（气－气，气－液和气－固、液－固等各种混合）。
4. 石灰产品：石灰质量好、活性度高（即可达到 360ml ，4N HCL 法 10 分钟），石灰生过烧率为 5 ～ 8% 。
5. 热耗：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热 , 燃料燃烧完全，燃料热值被充分利用，因而热耗低，大约 800 ～ 900kcal/kg 石灰。
6. 作业率：每年可连续操作 48-50 周。
二、双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。
燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。
因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。
且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。
尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。
石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。
煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。
石灰生产的窑型简介第一章土窑土窑是我们的老祖先发明的，这种窑型是最原始的石灰煅烧装备，也是历史最悠久的。
千百年来，人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备，但是它的应用，为人类进步做出了巨大贡献。
土窑的优缺点：1优点：1.1建造简单，投资费用极低。
1.2依山而建，减少原料运输费用。
1.3使用原料的粒级范围广。
1.4能够煅烧出合格的优质石灰。
1.5 操作简便，能够根据市场行情随时开停窑，而且焖窑时间长。
2 缺点：2.1 产量低、劳动强度大。
2.2 质量指标差。
2.3 对燃料的要求较高（一般使用焦炭或者块煤）2.4 消耗高、浪费大2.5 靠天吃饭。
2.6 污染较大。
第二章机械立窑简述机械立窑也称机械竖窑，按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。
机械化立窑是机械加料，机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。
机械化立窑主要由窑体，喂料装置，卸料篦子，通风设备与卸料密封装置等组成。
窑体是一个中空圆柱形，内镶有耐火砖，外壳一般为钢板，也可以是红砖，在耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。
混烧式的机械立窑气烧机械立窑混烧机械立窑的优缺点：1优点1.1对土窑而言增加了机械设备，提高了生产效率。
1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带（有些还增加了监控设施）。
1.3 减轻了劳动强度。
1.4 提高了产品质量。
2缺点2.1 与土窑相比，煅烧原理上方式是一致的，没有根本性地改变。
2.2 对原料和燃料的要求高。
2.3 煅烧带容易发生漂移，控制困难，调整难度大。
2.4 燃料消耗高，能源浪费大，环保不达标。
2.5 不宜建造高产量窑型。
气烧机械立窑的优缺点：1优点1.1 设计上有了固定的煅烧带。
1.2 提高了产品质量。
2缺点2.1采用周边烧嘴，容易造成中心生烧。
2.2 采用高热值燃料，只适合于日产60吨以下的窑型，而且采用焖烧方式，不利于提高质量。
2.3 正压操作，环保不达标。
2.4 不宜建造高产量窑型。
第三章双膛窑我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。
双膛蓄热式石灰窑出料设备安装发布时间：2022-08-16T05:45:07.487Z 来源：《建筑实践》2022年第4月第7期作者：周虎[导读] 双膛蓄热式石灰窑具有蓄热、自动换向、燃耗低、石灰活性好等优点周虎（中冶建工集团有限公司）摘要：双膛蓄热式石灰窑具有蓄热、自动换向、燃耗低、石灰活性好等优点，作为一种新型工艺技术在全球广泛应用，目前已有60多个国家/地区的600多家工厂运行。
文章主要结合塞尔维亚石灰窑工程的出料设备安装的控制要点进行介绍，为后续类似工程的石灰窑出料设备安装提供参考。
关键词：双膛蓄热式出料设备安装前言：双膛蓄热式石灰窑出料设备作为石灰窑的关键设备之一，直接影响石灰窑出料效率、液压传动杆受力及成品灰质量。
因此，石灰窑出料设备安装方案的研究已经受到高度重视，需要不断提高施工技术水平，保障施工效率、提升施工质量、确保施工安全、保证产品质量、延长使用寿命。
1、出料设备安装工艺流程基础复测和垫铁设置→出料设备拼装→窑支撑柱安装→出料闸板上方料斗和出料料斗下部吊装→横梁支柱安装→出料台吊装→窑支撑上部环安装→出料料斗上部吊装→（窑壳安装、窑内耐材砌筑）→出料系统安装→卸灰平台、卸灰斗、出灰闸板机安装→液压传动杆和换向盒安装→冷却风管道安装→电振和溜槽安装→防护网等安装。
图1：石灰窑出料设备总图2、基础复测和垫铁设置设备安装前应根据设计文件对混凝土强度进行检测，当窑本体混凝土强度满足设计要求，土建基础尺寸复测无误后才能进行石灰窑出料设备安装。
2.1、基础复测各种测量及观测均在混凝土平台基准面上，窑本体基础中心线及其定位轴线对角线的偏差≯3mm；标高偏差≯4mm。
窑本体土建基础纵、横中心线的正交度允许偏差为±0.8Lmm，超限应进行调整。
（L自交点起算的横向中心长度，不足5m按5m计算）。
2.2、垫铁设置窑支撑柱底部在每个地脚螺栓的旁边至少设有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
意大利西姆Cimprogetti公司双D石灰窑双筒蓄能石灰窑1、双D石灰窑简介双D石灰窑西姆-TSR窑是意大利西姆公司开发的一种最新的优秀窑型;它是一种可以交互煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑..因其窑筒横截面为D形而命名为“双D窑”;这是西姆公司并流蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志;D形截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形截面的良好性能得到完美结合..双D窑主要由窑壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统和控制系统等部分组成..双D窑的工作原理是通过两个窑筒的连接通道;实现煅烧窑筒内并流煅烧;非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰..燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换;以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的目的..双筒蓄能窑有两个显着的特征：1热气和石灰石在燃烧区同向流动;对石灰石逐渐加热;不会产生过烧；2石灰窑预热区非燃烧筒内的石灰石起到蓄能器的作用;对所有的燃烧空气进行蓄能加热..2、双D石灰窑的发展历程最初的双筒蓄能石灰窑横截面为矩形;这是最简单的截面;便于设计和建造..矩形截面石灰窑西姆-RT窑的产能通常是150-200吨/天这个产能在30多年前还是足够的;但随着钢铁工业迅速发展;石灰需求量也与日俱增;超过这个产能后;由于其煅烧特点和窑体结构;在窑体外部的四个角落就容易出现生烧..双D石灰窑西姆-TD窑正是在这样的背景下产生的;事实上它就是矩形截面窑的升级版;其目的就是为了消除矩形截面窑的缺陷..双D窑面世后;其石灰产能达到了200-550吨/天..西姆公司也因为双D窑的特殊性能;在全世界产生积极影响..随后;面对当今世界石灰窑大型化的趋势;西姆公司迅速做出反应;设计开发了环形截面通道的新型双D窑西姆-RD窑..新型双D窑代表了该领域的尖端水平;同时保留了双筒蓄能石灰窑成熟的特性燃烧和冷却风单元、液压动力装置、自动化和控制系统逻辑等..窑体由2个圆柱状部分组成;上部窑筒直径较小;用于石灰石装料和燃烧;下部窑筒直径较大;用于石灰冷却和石灰卸料..它的特征是通过圆筒周围分布的足够大的“自由流”通道截面;使热气可以畅通无阻地从一个窑筒进入另一个窑筒..西姆-RD窑型还针对小粒度石灰石开发了细粒窑型;并在南京钢铁公司成功投产..3、双D石灰窑的选型和特性比较双筒蓄能窑系列有2种主要类型：1“直接交换”;即2个窑筒之间有一个短通道..西姆-RT系列和西姆-TD系列都是这种类型；2“辐射交换”;即圆窑筒周围有环形通道;并在中间进行连接..西姆-RD系列属于这个类型..三种类型石灰窑的主要性能数据如下：当所需产量在500吨以下时;可以选择RT、TD窑型;所需产量在500吨以上时;就要选择RD窑型了..因为RD窑型的窑体结构更加复杂;钢结构更厚重;耐火材料也更加精细;所以需要更多的投资..根据客户需求;西姆提供了各种石灰窑型供用户选择见下表：双D石灰窑的优势在于;它不仅运行稳定、便于维护;而且还能根据客户的不同需求;自由获得高活性或中等活性的石灰产品..它的主要特点如下：1较低的燃料消耗；2较低的维护费用；3较低的排放水平；4较高的产品质量..越来越多的工程项目和生产实践证明;双D石灰窑将是石灰技术的正确选择..。
意大利西姆（Cimprogetti）公司双D石灰窑（双筒蓄能石灰窑）1、双D石灰窑简介双D石灰窑（西姆-TSR窑）是意大利西姆公司开发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。
因其窑筒横截面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D形截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形截面的良好性能得到完美结合。
双D窑主要由窑壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统和控制系统等部分组成。
双D窑的工作原理是通过两个窑筒的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。
燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换，以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的目的。
双筒蓄能窑有两个显著的特征：1）热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石灰石逐渐加热，不会产生过烧；2）石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行蓄能加热。
2、双D石灰窑的发展历程最初的双筒蓄能石灰窑横截面为矩形，这是最简单的截面，便于设计和建造。
矩形截面石灰窑（西姆-RT窑）的产能通常是150-200吨/天（这个产能在30多年前还是足够的，但随着钢铁工业迅速发展，石灰需求量也与日俱增），超过这个产能后，由于其煅烧特点和窑体结构，在窑体外部的四个角落就容易出现生烧。
双D石灰窑（西姆-TD 窑）正是在这样的背景下产生的，事实上它就是矩形截面窑的升级版，其目的就是为了消除矩形截面窑的缺陷。
双D窑面世后，其石灰产能达到了200-550吨/天。
西姆公司也因为双D窑的特殊性能，在全世界产生积极影响。
随后，面对当今世界石灰窑大型化的趋势，西姆公司迅速做出反应，设计开发了环形截面通道的新型双D窑（西姆-RD窑）。
新型双D窑代表了该领域的尖端水平，同时保留了双筒蓄能石灰窑成熟的特性（燃烧和冷却风单元、液压动力装置、自动化和控制系统逻辑等）。
窑体由2个圆柱状部分组成，上部窑筒直径较小，用于石灰石装料和燃烧，下部窑筒直径较大，用于石灰冷却和石灰卸料。
石灰窑设备介绍用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑工艺过程石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
基本构造及原理石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。
而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在 160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。
根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照"边引进，边消化吸收，边开发"的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。
并形成多项中国的专利技术。
在国内外已广泛推广，建成达产近百座。
近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
石灰窑主要技术经济指标1：炉子有效容积100-350（m3）2：产量85-300（t/d）3：热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4：利用系数﹥0.85（t/d·m3）5：活性度≥300（ml）6：生石灰含≥90 CaO（%）7：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）9：烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）10：烟尘排放指标﹤50（mg/m3）JHZS型石灰竖窑的工艺特点1、采用节能的煅烧方式。
石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。
一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。
3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。
新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。
600d/t双膛石灰窑1.1 产品特点600t/d石灰窑是每天生产600吨活性石灰的立式并流蓄热双膛石灰窑，采用煤粉作为燃料，其热损耗低，自动化程度高，生产的石灰活性度高。
1.2 主要用途及适用范围1.2.1 主要用途600t/d石灰窑用于生产活性石灰（CaO），石灰活性度达到350ml以上。
1.2.2 适用范围本装置生产的活性石灰用于钢铁生产的重要溶剂和造渣材料，和电石生产的原材料，生产指标如表1。
表1 生产指标生产指标生产规模 600 t/d石灰活性度 ≥350 ml 4n HCL热耗 ＞3550 KJ/kg原料粒度 40-100 mm1.3 技术特性600t/d双膛石灰窑技术特性见表2。
表2 技术特性1.4 使用环境条件石灰窑在如下环境条件下，能正常工作运行：·环境温度-30℃～＋45℃；·相对湿度≯90％；·工作环境多粉尘和有一定的辐射热。
比较项 国内（同行业） 国外 本技术 效果评价 蓄热原理 单膛定向蓄热 双膛交互蓄热 双膛交互蓄热 工艺先进 操作压力 负压 正压 正压 技术起点高 加料均化形式 三通分料器 旋转料斗 旋转料斗 布料先进 燃料喷射形式 燃烧梁 均布喷枪 均布喷枪 热工合理石灰窑按燃料分有混烧窑(即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
按窑物理特征，国际上生产活性石灰的窑型有两大类：一类是回转窑，如美国KVS公司的回转窑、美国幅勒矿业公司的回转窑等；另一类是竖窑，如瑞士麦尔兹公司的并流蓄热式双膛竖窑、意大利弗卡斯公司的双梁竖窑和贝肯巴赫环形套筒竖窑、意大利西姆公司的双D窑等。
对比回转窑和竖窑，一般认为，回转窑生产石灰质量最佳，适用于大规模生产，但占地面积大、投资高且热耗偏高，适用于煅烧小粒度石灰；竖窑生产石灰质量略低于回转窑，但占地面积小、投资低、热耗低。
目前国内业界倾向认为最先进的石灰窑是麦尔兹窑,主要因为它所生产石灰的高活性度,和其先进的布料和自动化系统。
从上表对比可以看出回转窑质量指标虽然较高，但石灰粉率较高，比较适合水泥行业。
其他三种窑型生产石灰质量水平相当，但双梁式石灰窑有以下优点：1. 异型砖种类少，砌筑简单，维修起来也方便（结构简单）2. 占地少，投资费用小，建设周期短(经济)3. 能耗指标低（节能）.4. 粉尘含量符合国家环保标准（环保）所以说双梁式石灰窑是一种结构简单，经济，节能环保的石灰窑种。
双梁式石灰窑由意大利引入我国，这种窑的生过烧率、活性度、能耗均优于当时其他种类的竖窑。
目前国内使用该窑型也比较多，可以说该种窑型是成熟的，也是用户的首选窑型之一，但由于工艺、技术水平和生产能力限制，使得建成的该型窑存在一些问题：1、燃烧梁寿命过低，严重影响正常的生产；2、石灰的生过烧率过高，不能使用户满意。
我们公司针对以上问题，从热工工艺、燃烧梁的结构及材料上进行了改进。
使用新型燃烧梁的石灰窑，可大大减少窑体的维护次数，延长了窑体的维护周期。
3.1我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点1. 产量及窑型：100～600t/d圆型窑或准矩型窑。
2. 操作弹性大：从50～110%任意调节，而且不影响石灰质量和能耗指标。
3. 适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。
4. 热耗低，热能利用合理：窑体废气通过换热器对空气和燃气进行预热（采用低热值燃料时，对空气、燃气都进行预热；采用高热值燃料时，只预热空气），使热量得到充分利用。
5. 煅烧工艺和技术：保留了三路压力系统的后置煅烧带，又吸纳了两路压力系统分散燃烧的方式。
除保留原窑型双层烧嘴梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理；燃烧梁材料采用304L不锈钢，表面喷涂热障陶瓷材料（氧化锆），提高燃烧梁寿命。
6. 在线检测、在线控制：对燃气热值和流量进行检测，并以此检测数据对窑体各系统运行参数进行调整，控制活性石灰产量和质量。
7. 窑体除横贯两层吸气梁、两层燃烧梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热耗、电耗都比较低。
１工作原理“双D”石灰窑是一种双筒石灰窑，它的工作原理是原料和燃烧气体在煅烧区平行流动，燃烧空气在此进行预热、蓄能。
窑筒的截面为D形，这是西姆公司蓄能式石灰窑的明显的区别标志。
矩形横截面的简单性与圆形横截面的性能相结合能够达到物超所值的效果。
半圆形的轴横截面以及最优化的煅烧长枪排列能够满足均匀煅烧的需要。
壁炉间很短的连接通道能够让燃烧气体从燃烧炉流向未燃烧炉，对燃烧空气进行预热。
煅烧过程在双筒中交替进行，当在第一个窑筒中产生燃烧时(它是与预热燃烧空气的流动平行的)第二个窑筒中的石灰石在逆流中被预热，尽可能地回收废烟气中的热量。
双筒的上部分起的作用可以被看作是能量再生装置(预热带)：第一步废气将石灰石进行预热，第二步燃烧空气从窑的顶部进入吸收石灰石上聚集的热量。
能量再生预热工艺具有很高的效率，可降低燃烧过程中的能耗比。
平行的煅烧流动可以合理地使用热量，石灰石与火焰直接接触，可以完全吸收反应热量而且不会发生过烧。
冷却空气经双筒的底部以逆向流入，对生石灰进行有效地冷却。
该石灰窑可以对石灰石进行中烧或轻烧，可以获得很高的活性。
这种类型的石灰窑能够使用气态、液态以及粉末固态的任何燃料。
２主要性能数据日产量（吨）：120～450石灰石粒度（毫米）：30～120（比例为1：2到1：3）燃料：气态、液态燃料和粉状固体燃料热量消耗（千焦/千克产品）：约3520（千卡/千克产品）：约840石灰活性：很高３主要设计特点新型的“双D”窑具有以下特点：(1)石灰石在罩内均匀分布，以保证物料在装料过程中的分离。
因此，窑顶上分配料斗中接收石灰石的分配板和轴罩都为半圆形。
(2)预热区在高度上有一定的延伸，这样可以解决最困难的热交换问题，例如使用湿的石灰石、尺寸较大的石灰石以及固体粉状燃料。
(3)控制废气的“露点”，使燃料的使用达到最佳化，防止滤袋器上生成冷凝水。
(4)自动石灰石料位指示器CIM-LEVELMATIC与“露点计”相匹配，可使得在窑筒中的石灰石平面达到最佳的预先设定，并根据所用石灰石的尺寸和特性保持恒定。
意大利西姆石灰窑用上料系统、旋转布料器-.201310092*550T/D双O窑石灰焙烧工程上料系统、旋转布料器技术协议设计经理：审核人：编制人：*****集团有限公司年月意大利西姆石灰窑1.设备名称、编号及数量注：以上设备为2座窑的数量。
2.设备的功能窑前称量皮带机将石灰石送入上料小车内，通过提升装置(卷扬）将上料小车提升至窑顶，将石灰石卸入窑顶加料斗内。
根据生产工艺需要，料斗内的石灰石通过振动给料机和可逆皮带机进入双膛窑的2个旋转料斗，送至窑内进行焙烧。
根据料面情况通过窑体内旋转布料器进行均匀布料，石灰石进入窑内的预热带、并流煅烧带进行煅烧。
煅烧好的成品石灰在冷却带由石灰风冷系统输送空气进行冷却，形成成品石灰，进入窑下石灰最终料仓内，通过仓底振动给料机，将石灰排入石灰窑下成品胶带输送机。
3.设备制造技术及相关说明(1) 按照图纸要求进行加工。
(2) 注意图中设备材料及焊接材料级焊缝高度等的要求，碳钢材料焊接焊条材料均为E7018。
号 S 编号 名称 号、规格及技术性能位 量 (10³kg) 本或供图制造等)单重 总重1 BE1320MF0001上料系统（包括滑轮装配、5m3料车、小车轨道框架）钢结构焊接件，Q235B套 22856供图制造（）2 BE1331MF0001旋转布料器钢结构焊接件（不含液压缸），Q235B套 41.35.2供图制造（。
(3)旋转布料器转动、小车在轨道上的运行要求安全、可靠，平稳、便于检修，实现全自动控制。
(4)上料系统轨道上有8个滑轮（每座窑），其中最顶上2个滑轮中心均有一个轴销式称重传感器，并配带称重显示仪、现场仪表箱。
具体要求（以下设备数量以一座窑计）：—称重传感器选用意大利ADOS公司轴销传感器（两个；深圳森玛特代理）环境温度：+15～+40℃环境湿度：最大85%传感器形式：轴销式传感器材质：不锈钢正常荷载：11000kg最大荷载：正常荷载的1.5倍断裂荷载：正常荷载的5倍传感器尺寸：根据设备图纸制造励磁电压：5～15V DC额定输出：2mV/V防护等级：IP65重复性：≤0.02%正常荷载—称重转换器(一台；安装在现场仪表箱内)输入信号：2mV/V，4线.输出信号：一路模拟量4～20mA；两个用作重量限制值的继电器输出接点（2个SPDT）供电：～220V.AC外壳防护等级：IP65测量精度：0.01%FS5位LED重量显示单元、可通过操作键进行参数设定和重量标定、全量程可调、重量上下限可设定称重转换器预装在现场仪表箱内（留M20穿线孔2个）带每个传感器与转换器之间的专用电缆：5m。
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。
目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm 以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。
目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。
不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
意大利西姆（Cimprogetti）公司
双D石灰窑（双筒蓄能石灰窑）
1、双D石灰窑简介
双D石灰窑（西姆-TSR窑）是意大利西姆公司开发的一种最新的优秀窑型，它是一种可以交互煅烧、蓄热的双筒竖式石灰窑。
因其窑筒横截面为D形而命名为“双D窑”，这是西姆公司并流蓄热式石灰窑区别于其它石灰窑的典型标志，D形截面的窑筒设计使矩形截面的简洁性和圆形截面的良好性能得到完美结合。
双D窑主要由窑壳及耐火衬、上料系统、卸料系统、燃烧系统和控制系统等部分组成。
双D窑的工作原理是通过两个窑筒的连接通道，实现煅烧窑筒内并流煅烧，非煅烧窑筒内充分吸收废气热量预热石灰。
燃烧的窑筒和非燃烧窑筒定期进行自动切换，以达到优化石灰质量、最大限度节约能源的目的。
双筒蓄能窑有两个显着的特征：
1）热气和石灰石在燃烧区同向流动，对石灰石逐渐加热，不会产生过烧；
2）石灰窑预热区（非燃烧筒内）的石灰石起到蓄能器的作用，对所有的燃烧空气进行蓄能加热。
2、双D石灰窑的发展历程
最初的双筒蓄能石灰窑横截面为矩形，这是最简单的截面，便于设计和建造。
矩形截面石灰窑（西姆-RT窑）的产能通常是150-200吨/天（这个产能在30多年前还是足够的，但随着钢铁工业迅速发展，石灰需求量也与日俱增），超过这个产能后，由于其煅烧特点和窑体
结构，在窑体外部的四个角落就容易出现生烧。
双D石灰窑（西姆-TD 窑）正是在这样的背景下产生的，事实上它就是矩形截面窑的升级版，其目的就是为了消除矩形截面窑的缺陷。
双D窑面世后，其石灰产能达到了200-550吨/天。
西姆公司也因为双D窑的特殊性能，在全世界产生积极影响。
随后，面对当今世界石灰窑大型化的趋势，西姆公司迅速做出反应，设计开发了环形截面通道的新型双D窑（西姆-RD窑）。
新型双D窑代表了该领域的尖端水平，同时保留了双筒蓄能石灰窑成熟的特性（燃烧和冷却风单元、液压动力装置、自动化和控制系统逻辑等）。
窑体由2个圆柱状部分组成，上部窑筒直径较小，用于石灰石装料和燃烧，下部窑筒直径较大，用于石灰冷却和石灰卸料。
它的特征是通过圆筒周围分布的足够大的“自由流”通道截面，使热气可以畅通无阻地从一个窑筒进入另一个窑筒。
西姆-RD窑型还针对小粒度石灰石开发了细粒窑型，并在南京钢铁公司成功投产。
3、双D石灰窑的选型和特性比较
双筒蓄能窑系列有2种主要类型：
1）“直接交换”，即2个窑筒之间有一个短通道。
西姆-RT系列和西姆-TD系列都是这种类型；
2）“辐射交换”，即圆窑筒周围有环形通道，并在中间进行连接。
西姆-RD系列属于这个类型。
三种类型石灰窑的主要性能数据如下：
当所需产量在500吨以下时，可以选择RT、TD窑型，所需产量在500吨以上时，就要选择RD窑型了。
因为RD窑型的窑体结构更加复杂，钢结构更厚重，耐火材料也更加精细，所以需要更多的投资。
根据客户需求，西姆提供了各种石灰窑型供用户选择（见下表）：双D石灰窑的优势在于，它不仅运行稳定、便于维护，而且还能根据客户的不同需求，自由获得高活性或中等活性的石灰产品。
它的主要特点如下：
1）较低的燃料消耗；
2）较低的维护费用；
3）较低的排放水平；
4）较高的产品质量。
越来越多的工程项目和生产实践证明，双D石灰窑将是石灰技术的正确选择。
