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1. 原料准备。
开采生石灰石，破碎至合适粒度。
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
600TPD 环形套筒窑操作人员考试一试题1、套筒窑的工艺流程2、贝肯巴赫环形套筒窑的构造特色（1）在内筒与外筒之间形成一个等距离的环形空间，石灰石在内预热、煅烧。
（2）石灰石布料口与上层拱桥，上层拱桥与基层拱桥，基层拱桥与窑底出灰口错位部署。
（3）从下焚烧室部位到下内筒底端，设置有并流带。
（4）设置了蓄热式焚烧室：3、套筒窑的环形空间技术特征（1）经过旋转布料器的平均布料，石灰石在整个环形空间里分派平均；（2）在煅烧带内，因为石灰石散布平均并且料层较薄、厚度基本一致，石灰石脱碳所需要的热量散布平均而穿透力强 (基本上是辐射传热方式 )，保证了石灰石被充足煅烧。
（3）活性石灰在环形空间里经过下部物料卸出，平均地下移。
4、套筒窑的换热器设施的工作方式在换热器内，从上内套筒出来的高温废气与从驱动风机来的高压空气采纳逆流的方式进行热互换。
废气降温后进入废气总管排出，空气在换热器内温度高升后进入窑体上环管，而后进入 7 个发射器，在窑内形成驱动空气。
5、套筒窑液压系统由哪几部分构成套筒窑液压系统分为窑底液压部分和窑顶液压部分，液压站搁置于窑下风机房内。
窑底液压分别向 7 个出灰平台、窑底料仓出灰闸门、称量斗出灰闸门和废气三通阀供应液压动力，窑顶液压分别向旋转布料器、料盅和中间仓闸门供应液压动力6、怎样控制套筒窑内石灰石供应量套筒窑窑顶安装有 1 台雷达料位计，料位计连续检测窑顶石灰石料位并将将测得数据传递到 PLC 系统。
假如料位计显示低料位，上料料斗会被自动装上预设定重量的石灰石，卷扬机自动将料斗送至窑顶，石灰石经过密闭的入料闸门进入窑内。
假如料位计显示高料位，上料系统自动停止上料。
依据设定产量的不一样，一个上料周期包含数斗石灰石。
7、上、下内套筒的冷却空气的工作方式内套筒冷却空气由两台鼓风机供应（一台工作，一台备用），冷却空气的流量由孔板丈量，按设定的比率分别鼓入、冷却上、下内套筒。
下内筒出来的冷却空气流向两个环管后，分派到上、基层烧嘴用作焚烧空气，一个调理阀将剩余的冷却空气放散到大气中。
套筒石灰竖窑工艺介绍讲解人：刘林一、石灰窑的概况1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。
2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较：（1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求；（3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）；（4）．节能，利用了换热器及二次循环空气；（5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）；（6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。
二、石灰窑的组成1、常见的套筒竖窑三大系统：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统（3）．成品贮运+筛分系统2、三大系统的组成及工艺流程：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图工艺流程：石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。
在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。
窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。
套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。
两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。
并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。
冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过液压推杆（11）及出灰装置（12）排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰料仓内（13），石灰料仓内的石灰通过振动给料机（14），经一定的时间间隔被排出。
600TPD套筒窑工艺技术操作规程2013年9月目录第1章工艺过程讲明01.1 工艺流程及气流走向。
01.2 工艺流程图（见附图1）11.3 气流走向图（见附图2）1第2章原燃料及成品技术要求12.1 石灰石原料要求 12.2 煤气错误!未定义书签。
2.3 活性石灰产品质量2第3章详细工艺要求，设备的联动和互锁关系2 3.1 石灰石输送23.2 上料和布料33.3 出料系统 43.4 液压操纵 63.5 燃烧室63.6 驱动空气 63.7 冷却空气 73.8 石灰冷却空气73.9 废气7第4章石灰窑的安全设置7第5章石灰窑的开窑点火85.1 成立点火领导小组85.2 点火烘窑前的预备工作 85.3 装料及置换95.4 点火前的窑内石灰石情形105.5 点火105.6 升温115.7 温度操纵参数要求125.8 升温过程中的注意事项 135.9 转入正常生产135.10 烘窑曲线图 13第6章要紧参数的运算及热工参数13 6.1 石灰产量 136.2 热耗运算 146.3 煤气量运算146.4 煤气在每层烧嘴分布146.5 燃料调剂 156.6 二次风的调剂156.7 烧嘴的调剂166.8 套筒窑参数的运算实例 166.9 套筒窑热工参数表17第7章石灰窑的操作187.1 循环气体的温度 187.2 石灰石料位197.3 燃烧室197.4 内套筒冷却空气 197.5 驱动风207.6 窑各部位温度操纵20第8章石灰窑的爱护208.1 卷扬机系统爱护 208.2 上下燃烧室218.3 喷射器和循环管 218.4 废气管及换热器 228.5 风机的过滤器228.6 热电偶228.7 石灰窑定期检查时刻表 22第9章石灰窑的停窑239.1 停烧嘴239.2 停高温废气风机和驱动风机23 9.3 不超过1 小时的停窑239.4 超过1 小时的停窑 239.5 紧急停窑 249.6 电源的供电故障 24第10章原料、成品工艺流程24 10.1 原料贮运2410.2 成品输送26工艺过程讲明工艺流程及气流走向。
600t/d 麦尔兹白灰窑施工要点河北省安装工程公司第二分公司王福利 周玉前 王春景唐钢与瑞士麦尔兹欧芬堡公司就“日产600吨麦尔兹烧煤粉石灰窑”项目正式订签商务合同。
至此唐钢向麦尔兹欧芬堡公司引进两座麦尔兹石灰窑，一座将建在后屯石矿，另一座将建在通源冶金材料公司院内。
我单位就承建了其中的一座，工作内容包含土建、结构制作、安装设备电器仪表安装等全部内容。
该石灰窑是R4S 型并流蓄热式圆形麦尔兹窑，处于世界领先水平。
该窑采用带悬挂的圆柱体结构的新的耐材设计，这样不仅能减少耐材总重量的20%—30%，而且还减轻了管道清洁上的问题。
这种窑型拥有更宽的粒度选择范围，能够煅烧30—100mm 的粒度，这个特点在中国石灰石资源变得越来越少的情况下显得更为重要。
同时，该窑的电气自动化控制也处于世界石灰窑领域内先进水平，能够实现基本自动化控制和工艺控制两极控制，另外还拥有石灰窑中心监视系统的通讯系统，包括工艺电视监视系统和内部通信系统。
石灰窑已于2007 年6月份正式投入使用，并迅速达产，生产的优质石灰石受到炼钢二级厂的高度评价。
图一为麦尔兹窑局部剖视图。
下面我就在施工中应注意的施工要点简单叙述：一、卸灰装置的制作、安装卸灰装置的四块摆动板之间、摆动板与筒体之间的间隙和摆动板水平、标高为制作、安装主要控制点，为保证精度要求，同时减小安装难度，因此安装前要在地面钢平台预组装-----将横梁、拖辊、摆动板组装为一体。
首先保证横梁水平，之后安装托辊、托辊座且保证托辊垂直于衡梁水平面，之后将上下托辊支座用钢板临时点焊固定牢固防止托辊滚动；安装摆动板托梁，通过调整托辊支座与摆动板的间隙保证摆动板托梁的水平；最后安装四块摆动板，测量其同心度、直径和摆动板之间间隙达到要求。
安装前将上下托辊临时点焊处割开，四块摆动板做好标记分别安装，因此经上述预制后，安装卸灰装置只需测量横梁的水平度和横梁中心与筒体的同心度保证符合要求即可。
另外托辊可暂不安装，从而降低摆动板的高度，为以后从检查孔运输耐火材料增加了空间。
