2015年石灰窑大修方案(1)

1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案2015年6月25日目录1 概述 (03)2工艺流程 (08)3 技术经济指标 (09)4 各系统工艺方案 (10)5窑体结构组成 (13)6 供配电三电系统 (14)7土建工程 (20)8 总图运输 (22)9 环境保护及综合利用 (23)10工程设计 (25)11 建设周期表………………………………………………………………………………… .261概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。

相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。

燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。

◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。

◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。

◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。

◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。

◆竖窑采用全负压操作。

◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。

◆窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。

2）下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至80-120℃左右出窑，被加热二次空气则向上进入煅烧区。

3）当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑内工艺参数的稳定。

SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。

2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。

2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。

以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。

2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。

下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。

预留加工余量采用热煨。

组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。

这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。

组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。

组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。

组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。

石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。

石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。

本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。

2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。

以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。

施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。

2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。

设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。

设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。

2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。

确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。

2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。

3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。

根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。

3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。

根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。

3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。

确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。

3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。

调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。

3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。

检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。

4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。

•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。

第1篇一、工程概况石灰改良土施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，主要用于提高地基承载力和稳定性。

本工程采用石灰改良土施工方案，主要针对地基承载力不足、稳定性较差的区域进行改良。

二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：石灰、土、砂、水泥等。

（2）设备准备：挖掘机、装载机、推土机、压路机、拌合机等。

（3）人员准备：施工人员、技术人员、质量检测人员等。

2. 施工步骤（1）场地平整：首先对施工场地进行平整，确保地面平整度满足施工要求。

（2）土方开挖：根据设计要求，开挖出所需改良土方，土方开挖过程中应尽量减少对原地基的扰动。

（3）石灰拌合：将石灰与土按一定比例进行拌合，确保石灰均匀分布在土中。

（4）压实：采用压路机对改良土进行压实，压实度应达到设计要求。

（5）养护：压实完成后，对改良土进行养护，养护期间应保持土壤湿润。

（6）检测：对改良土进行质量检测，检测内容包括压实度、含水量、强度等。

（7）验收：检测合格后，进行验收工作。

三、施工质量控制1. 材料质量控制（1）石灰：石灰应选用质量合格的产品，其质量应符合国家相关标准。

（2）土：土应选择质地均匀、含水量适宜的土，以满足施工要求。

2. 施工过程控制（1）拌合：石灰与土的拌合应均匀，避免出现局部石灰含量过高或过低的情况。

（2）压实：压实过程中应严格控制压实度，确保达到设计要求。

（3）养护：养护期间应保持土壤湿润，避免因干燥导致强度降低。

3. 检测控制（1）压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，检测频率为每100平方米一次。

（2）含水量检测：采用烘干法或快速水分测定仪进行含水量检测，检测频率为每50平方米一次。

（3）强度检测：采用无侧限抗压强度试验进行强度检测，检测频率为每200平方米一次。

四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自操作设备。

2. 设备安全（1）施工设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

美锦双膛石灰窑复产改造及维修方案一、双膛石灰窑基本情况：该双膛窑石灰窑2006年开始设计，07年底投产，因原设计上存在许多不合理之处，美锦公司投产后没有正常生产过。

后来美锦公司将该窑外包给当地私人经营，承包人将该窑的烧嘴位置下移改造后在试生产时因外部原因而停产。

我厂石灰钢渣组通过现场实际考察，认为该石灰窑设计时将麦尔兹石灰窑和普通气烧竖窑相结合进行设计，用气烧竖窑的周边式烧嘴代替了麦尔兹窑的顶部喷枪，设计存在先天性不足。

并且存在有效高度不够，难以保证石灰生产过程中的预热、煅烧要求，且部分设备存在选型不当的问题。

该窑炉顶烟气除尘系统采用的是布袋除尘器，在试车生产时该除尘器被烧损现已拆除弃用，烟气通过引风机直接排入大气，不但热能没有得到充分利用，更重要的是环保达不到要求，所以要使该石灰窑达到复产的目的，我们认为必须对其进行较大的工艺和设备改造。

二、改造方案及所需资金：取消双膛窑的工艺生产模式，按照普通气烧石灰竖窑的工艺模式进行改造，将其改造为两座可单一生产的竖窑。

改造的大体设想是：将原双膛窑每窑的高度增加5m，保证普通气烧竖窑生产时必须的预热带和焙烧带高度。

由于原双膛窑冷却带较长，为7.5m，且窑外径较大，无法在此处安装烧嘴，所以将烧嘴安装在标高14.5m和16.5m处，形成长约4米的焙烧带，加高后的窑总标高为30m，预热带长度约为8m。

加高5m后的单窑容积增加至200m3。

加高后每窑基础需增加承重约为120吨。

改造项目包括：1、炉体及其内衬在原基础上加高5米，并拆除炉顶原先所有设施。

2、将现有烧嘴下移至标高14.5m处，对称均匀分布十个烧嘴；在其上部2米处再增加一排烧嘴，与下排烧嘴交叉安装，每窑烧嘴数量为20个（配烧嘴砖)。

两窑共四十个烧嘴。

3、将双膛窑中间通道封堵，改造为两个独立的竖窑。

4、在两石灰窑冷却带、焙烧带、预热带共增加28个热电偶和4个测压点及检修平台。

5、增加炉顶烟囱及卷扬下料闸门等炉顶设施。

石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。

本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。

二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。

2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。

3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。

4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。

三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。

2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。

3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。

4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。

5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。

6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。

四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。

2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。

3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。

4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。

五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。

2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。

3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。

六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。

项目概述石灰窑是一种用于生产石灰的设备，通常用于建筑、冶金和环保等领域。

本文将介绍石灰窑的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面。

工程准备在开始石灰窑的施工之前，需要进行必要的工程准备工作。

以下是一些重要的工作内容：1.设计和采购：根据项目要求，确定石灰窑的设计方案，并采购所需的设备和材料，如石灰石、耐火材料等。

2.地基处理：根据石灰窑的尺寸和荷载要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。

3.环境检查：检查施工场地周边的环境情况，确保没有对施工造成影响的因素，如地下管道、高压电缆等。

4.施工人员培训：对参与石灰窑施工的工作人员进行安全培训和技术培训，确保施工过程中的安全与质量。

施工步骤以下是石灰窑施工的基本步骤：1.地基浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土浇筑，用以支撑石灰窑的重量，并提供稳定的工作平台。

2.窑体搭建：根据设计方案，安装石灰窑的窑筒和炉门等组件，确保其结构牢固和密封性。

3.耐火材料安装：在石灰窑内部安装耐火材料，以抵御高温和化学侵蚀，确保石灰窑的使用寿命和工作效果。

4.电气设备安装：安装石灰窑所需的电气设备，如电控柜、电加热器等，确保石灰窑的正常运行和控制。

5.燃烧系统安装：安装石灰窑的燃烧系统，包括燃烧器和燃烧风机等，确保石灰窑的燃烧效果和温度控制。

6.矫正和调试：对石灰窑进行矫正和调试，确保其结构和功能的完整性，以及温度、排烟等参数的准确性。

质量控制为了确保石灰窑的施工质量，需要实施一系列的质量控制措施。

以下是一些常用的质量控制方法：1.材料检查：对采购的材料进行质量检查，包括石灰石的化学成分、耐火材料的耐高温性能等。

2.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个施工步骤的准确性和连贯性。

3.工艺检测：使用温度计、压力计等检测设备，对石灰窑进行实时监测，确保其温度和压力等参数的稳定性。

4.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如窑体安装完成后的密封性检验、燃烧系统调试后的燃烧效果检验等。

3X150t/d石灰窑建设方案一、施工准备工作1、建筑工地:1)、必须保证“三通”，即供电到位、通水、通路。

2)安全保障:拉好电线，设置安全保护装置。

2.施工现场应整洁，并设置焊接平台。

3.施工用工具应齐全完整；电焊机要摆放整齐。

4、施工人员应配备合理(从数量和技术上)。

5.安全设施应配备齐全(安全帽、防护带等。

)6.所有土建基础都具备安装条件(基础要验收合格)。

7.施工图纸和材料清单应完整。

8、材料配备合理(根据施工顺序及时投料)9.外购件和外购件应及时订购和交付，不得影响安装。

10、施工人员应熟悉图纸。

11.各部门要及时配合。

二、施工程序< 1 >、零件制作:1.工件:a .铸件:根据图纸要求外购铸件，返厂加工。

b .机加工零件:按图纸要求下料加工。

2.管道配件:1)各种管材采用螺旋焊管，下料后按图纸尺寸要求切割对接。

2)各种弯头尽量使用标准弯头。

如果没有弯头，可以按照图纸焊接。

3)各类法兰尽量采用标准法兰，非标准法兰自行钻孔。

3.窑壳加工:1），制作并压制圆弧模板，一个为长边，一个为短边(内弧尺寸)；2）下料:根据图纸弧长下料；3）下料后在压圆机上压圆弧，边压边用样板检查，检查合格后取下。

4）四个连接角板:下料后弯成116度或焊成116度。

5）中间连接板:中间连接板的弧度、长度和宽度应符合图纸要求，并钻φ18孔。

6）外接板:下料后压出圆弧，符合图纸要求。

7）窑体底座制作:下料、焊接、切割地脚螺栓连接孔。

4.热交换器的制造:下料、切割管孔、焊接和压制。

5.石灰卸料斗的制造:根据图纸尺寸下料，焊接并冲压法兰；焊接斗体，留出灰门，焊接φ20圆钢，外面焊接门，穿轴挂链条在出口处，中间用隔圈隔开。

6.烟囱制作:根据图纸尺寸下料、法兰钻孔、焊接筒体和连接管、1号风机检查孔等。

7.石灰石给料系统溜槽的制作:下料，焊接上溜槽、中溜槽和下溜槽(装车斜桥调整后，装车系统溜槽不合适可现场修改)8.大倾角皮带安装结构的制造；下料，焊接大倾角皮带的上弦支撑、下弦支撑和屋面檩条；焊接墙钢板和屋顶钢板；在墙的两侧安装窗户和玻璃。