抛丸清理机的安全清理要求标准范本

抛丸清理工安全操作规程范本抛丸清理是一种常见的表面处理方法，用于除去材料表面的氧化层、油污、锈蚀等物质。

在抛丸清理工作中，必须严格遵守安全操作规程以确保工作人员的人身安全和工作质量。

以下是抛丸清理工安全操作规程的范本，共计____字。

第一章总则第一条 [单位名称] 抛丸清理工安全操作规程（以下简称“规程”）是为保障抛丸清理工作人员的人身安全、确保工作质量的基本指南。

本规程适用于本单位抛丸清理工作的全过程。

第二条抛丸清理工作人员应根据本规程的要求进行操作，遵守各项安全操作规范，不得随意变更、违规操作。

第三条抛丸清理工作应建立安全生产责任制度，明确相关人员的职责和义务。

第四条抛丸清理工作应加强管理，定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。

第五条在抛丸清理工作中，应配备完善的安全设施和个人防护用品，保障工作人员的安全。

第六条抛丸清理工作应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。

第七条对于严重违规者，应依法采取相应的法律措施，严肃追究责任。

第二章工作环境安全第八条抛丸清理工作场所应进行专门的安全评估，保证工作环境符合安全要求。

第九条抛丸清理设备应安装在专用的防护设施内，防止碎片飞溅伤人。

第十条工作场所应设立明显的安全警示标志，提示工作人员注意安全。

第十一条抛丸清理工作应做好通风排尘工作，及时清除产生的粉尘。

第十二条抛丸清理工作应定期清理工作场所，并保持良好的卫生环境。

第十三条工作人员应正确认识危险性，严禁在工作区域内吃饭、吸烟等行为。

第十四条工作人员应经常进行体检，确保身体健康，不得在疾病状态下从事抛丸清理工作。

第三章个人防护措施第十五条抛丸清理工作人员应佩戴符合标准的防护眼镜，保护眼睛免受飞溅物的伤害。

第十六条抛丸清理工作人员应穿戴整洁、合适的工作服，防止溅射物对身体的伤害。

第十七条抛丸清理工作人员应戴好防护用品，包括防护手套、防护鞋、防护帽等。

第十八条抛丸清理工作人员应定期更替防护用品，确保其功能和防护效果。

抛丸清理滚筒安全操作规程（5篇范文）第1篇抛丸清理滚筒安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。

3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。

3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。

3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。

3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。

3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。

3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。

3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。

3.2安全操作规程3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。

3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。

3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。

3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。

第2篇抛丸清理滚筒安全技术操作规程1 抛丸清理滚筒必须专人操作。

开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。

铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。

滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。

工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。

严禁用工具强行止住旋转中的抛头。

取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。

维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

抛丸清理机操作规程范文第一章总则第一条为确保抛丸清理机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。

第二条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

第三条操作人员应全面了解抛丸清理机设备的结构和工作原理，掌握操作技能，具备排除设备故障的能力。

第四条在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，严禁喧闹、打闹、吸烟等行为。

第五条操作人员应定期接受相关培训和安全知识教育，提高安全意识和操作技能。

第二章操作规程第一节安全准备第六条操作人员应认真检查抛丸清理机设备是否完好无缺，各个部位是否正常运转。

第七条操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

第八条操作人员应确保工作区域干净整洁，杂物和辅助物品要摆放整齐并固定好。

第九条操作人员应确认工作区域内是否有人员或其他物体，确保周围安全环境。

第二节开机前准备第十条操作人员应按照设备操作说明书，依次完成以下操作：1. 检查设备的电源线和接地线是否接好，电源开关是否处于关闭状态。

2. 检查抛丸清理机的电气控制箱内的保险丝是否正常。

3. 检查设备的润滑油是否充足，并按照要求添加。

4. 检查设备的滚子、皮带、链条等传动部件是否灵活可靠。

5. 检查设备的导向板、刷板、填料是否完好无损。

6. 检查设备的冷却风扇、过滤器、喷雾系统是否正常运转。

7. 检查设备的故障报警器、安全门、急停按钮等安全装置是否可用。

8. 根据需要，调整设备的工作参数，如抛丸器的转速、清理速度等。

第三节开机操作第十一条操作人员应按照以下步骤进行开机操作：1. 将电源开关调至开启状态，确保设备获得电力供应。

2. 按下启动按钮，观察设备是否正常运转，并检查各个部位是否有异常声音或异常震动。

3. 按要求调整抛丸器的转速，使其适应不同的清理工艺需求。

4. 按要求设置清理速度和清理时间，确保清理效果符合要求。

5. 在开机过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，确保设备正常运转，防止发生故障。

抛丸清理机安全操作规程范文第一章总则一、为了保障抛丸清理机的正常工作并确保操作人员的人身安全，制定本规程。

二、本规程适用于所有抛丸清理机的操作人员。

第二章设备概述一、抛丸清理机是用于清理工件表面的机器设备，采用抛射方式清理工件表面的污垢和氧化层。

二、抛丸清理机由清理室、喷枪系统、抛丸回收系统、除尘系统等组成。

三、抛丸清理机的清理室内设有照明设备和视窗，以便操作人员观察清理过程。

四、抛丸清理机需要接通电源，并连接压缩空气源。

第三章操作前准备一、操作人员应接受相关培训，了解抛丸清理机的结构和工作原理，并熟悉设备的运行方法和操作规程。

二、操作人员在进行操作前，需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服、耐酸碱手套等。

三、操作人员需要对抛丸清理机的各部位进行检查，确保设备安全可靠，各部位紧固件无松动现象。

四、检查清理室内的照明设备是否正常工作，确保视觉环境良好。

五、检查压缩空气源是否正常，是否有漏气现象。

六、检查抛丸清理机的电源线路，确保电源接地良好。

第四章操作规范一、操作人员在进行操作前，应首先开启抛丸清理机的主电源。

二、操作人员应按照操作界面上的设定参数，调整抛丸清理机的清理时间、抛丸速度、清理室压力等参数。

三、操作人员应按照要清理的工件尺寸、材质等要求，选择合适的抛丸清理机喷枪和抛丸粒度。

四、操作人员应根据工件的不同形状和尺寸，调整喷枪的角度和位置，保证工件表面均匀受到冲击清理。

五、操作人员应在操作过程中保持清理室内的干净和整洁，避免堆积物阻塞喷枪和回收系统。

六、操作人员应随时观察清理室内的清理效果，根据需要适时调整清理参数和操作方法。

七、操作人员在操作过程中应保持清醒，不能饮酒或受到其他物质的影响。

八、操作人员离开操作台时，应关闭抛丸清理机的主电源，并切断压缩空气源。

九、操作人员应按照规定的维护保养周期对抛丸清理机进行维护保养，并定期进行安全检查。

第五章应急措施一、如果发生抛丸清理机的异常情况或故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。

抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保抛丸清理滚筒作业过程中的安全，保护操作人员和设备的安全。

操作人员在进行抛丸清理滚筒作业前，应仔细阅读并熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。

二、作业准备1. 安全准备a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。

b. 定期检查和维护抛丸清理滚筒设备，确保设备运行正常，无损坏或故障。

c. 确保作业区域内无易燃、易爆等危险物品，且周围人员离开清理区域。

2. 作业设置a. 设置废料收集设备和防护罩，保持作业区域清洁，并避免抛丸颗粒溅射到周围区域。

b. 确保抛丸清理滚筒周围没有堵塞物，避免抛丸颗粒堆积或回溅。

三、操作流程1. 准备步骤a. 确认机器电源已关闭，锁紧开关处于关闭状态。

b. 使用扳手将抛丸清理滚筒的抛丸容器分离。

c. 将废料收集器移至合适的位置。

2. 抛丸清理滚筒操作a. 开启电源，启动抛丸清理滚筒设备，确保设备正常运行。

b. 按照设备操作面板上的说明，调整抛丸清理滚筒的速度和工作时间。

c. 将抛丸容器连接至设备，并确保连接牢固。

d. 将工件放入抛丸清理滚筒内，注意放置位置和放置数量不能超过设备规定。

e. 关闭设备开关，开始进行抛丸清理作业。

f. 在操作过程中，不得随意调整设备速度和工作时间，严禁用手触摸抛丸清理滚筒。

3. 抛丸作业完成a. 当工件清理完成后，关闭设备开关，并等待抛丸清理滚筒完全停止。

b. 使用扳手将抛丸容器从设备上取下，并将抛丸颗粒倒入废料收集器中。

c. 关闭电源，切断设备电源。

四、安全注意事项1. 操作人员在进行抛丸清理滚筒作业时，不得穿戴松散的衣物或佩戴饰品，以免被抛丸颗粒勾住。

2. 严禁用手触摸抛丸清理滚筒内的工件，以免发生伤害。

3. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常应立即停止作业并报告相关人员。

4. 在抛丸清理滚筒作业过程中，应及时清理废料和抛丸颗粒，以保持设备和作业区域的清洁。

抛丸清理机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障抛丸清理机的安全操作，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于抛丸清理机的操作人员。

第三条抛丸清理机的操作人员应严格遵守本规程，正确操作，细心负责，杜绝违章操作。

第二章安全设施第四条抛丸清理机应设有可靠的安全设施，包括防护罩、紧急停车按钮、照明设施等。

第五条操作人员在清理前应检查抛丸清理机的安全设施是否完好，必要时进行维修或更换。

第三章安全防护第六条抛丸清理机的操作人员在操作时应穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、工作服等。

第七条操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，杜绝在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。

第八条操作人员应熟悉抛丸清理机的工作原理和操作方法，严禁随意修改设备参数或维修设备。

第四章操作规范第九条操作人员操作抛丸清理机前，应进行设备的初次检查和试运行，确保设备正常运转。

第十条操作人员在操作前应对作业件进行检查，确保没有杂物、人员等障碍物，并确保作业件固定可靠。

第十一条操作人员应遵守操作规程，严禁趴在运作部件上作业，防止发生意外伤害。

第五章紧急情况处理第十二条当抛丸清理机发生异常情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并及时向相关部门报告。

第十三条在紧急情况处理过程中，操作人员应采取正确的应急措施，确保自身安全。

第六章后勤保障第十四条为了保障抛丸清理机的正常运行，所需材料、备品备件等应随时充足。

操作人员应时刻检查并做好维护工作。

第十五条操作人员应按照设备的维护保养规定定期对抛丸清理机进行检查和维修，确保设备的正常运行。

第七章违章与处罚第十六条对于严重违章的操作人员，可以给予相应的纪律处分甚至终止劳动合同。

第十七条对于轻微违章的操作人员，可以给予警告或者罚款等纪律处分。

第八章附则第十八条抛丸清理机的操作人员应遵守国家法律法规，严禁进行违反法律法规的操作。

第十九条本规程自颁布之日起生效，由操作人员严格执行。

第二十条本规程解释权归抛丸清理机管理部门所有。

抛丸清理滚筒安全操作规程范文一、保护环境安全1. 在进行抛丸清理工作前，必须对作业现场进行全面检查，并确保无易燃、易爆、有毒和强放射源等危险物质泄漏的情况。

2. 清理滚筒作业前，应将周围的杂物、易燃物清除干净，确保操作区域整洁。

3. 作业现场必须设立明显的禁止入内标志，并采取有效的措施防止他人进入作业区域。

二、人员安全防护1. 操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服、防护手套、防护鞋等。

2. 操作人员必须严格按照规程操作，禁止将手、脚或其他身体部位伸入滚筒内。

3. 若在操作过程中发现身体不适或不安全情况，应立即停止作业并向负责人报告。

三、设备安全操作1. 在滚筒清理作业前，必须对抛丸清理设备进行检查，确保设备工作正常，不存在故障和漏电等安全隐患。

2. 操作人员在开始清理滚筒时，必须等待设备完全停止工作，并断开电源，进行安全检查。

3. 在清理滚筒时，不得随意将清理喷嘴指向人或其他设备，并应避免直接对人体进行抛丸清理。

4. 操作人员必须掌握好喷嘴的喷射方向和距离，确保清理效果的同时，避免对滚筒造成损坏。

5. 清理滚筒作业完成后，应立即将设备及残留的颗粒物清理干净，并关闭设备以及电源。

四、应急措施1. 在清理滚筒过程中，若发生事故或意外情况，操作人员应立即停止作业，及时报告负责人，并按照应急预案进行处理。

2. 所有作业人员必须掌握事故应急处理知识，包括使用灭火器、逃生自救等基本技能。

五、培训与监督1. 对所有从事抛丸清理滚筒作业的操作人员必须进行专业化培训，掌握并熟练操作技能，了解安全规程和应急处理方法。

2. 监督人员应定期对操作人员进行安全教育培训和操作技能培训，及时发现问题并进行纠正。

3. 建立健全安全管理制度和考核机制，对操作人员的安全行为进行评审和记录，并及时进行奖惩。

六、总结与改进1. 每次抛丸清理滚筒作业完成后，必须进行总结和评估，及时发现问题和隐患，并制定改进措施，避免类似事故再次发生。

打磨抛丸清理工安全操作规程范本打磨和抛丸清理工作是一项需要高度注意安全的工艺操作，为了确保工人的人身安全和保护环境的安全，制定并遵守相应的安全操作规程是非常必要的。

下面是一份打磨、抛丸清理工安全操作规程的范本：安全操作规程一、目的与适用范围1.1本规程的目的是为了确保打磨、抛丸清理工作过程中的安全，保护工人的人身安全以及环境的安全。

1.2本规程适用于从事打磨、抛丸清理工作的工人，以及相关的安全管理人员。

二、安全设备使用2.1打磨和抛丸清理工作场所应配备必要的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、安全帽、防护手套等。

2.2工人在进行打磨和抛丸清理工作前，应检查个人防护装备是否完好，并正确佩戴。

2.3当个人防护装备出现磨损或失效时，工人应立即更换。

三、作业前的准备工作3.1打磨和抛丸清理工作前，应对工作现场进行检查，确保没有明火、易燃材料等危险物。

3.2工人应按照操作流程和安全规范对设备进行检查和维护，并确保设备运行良好。

3.3工人应了解和掌握打磨和抛丸清理工作的操作规程，并接受相应的培训。

四、作业过程中的安全措施4.1工人在进行打磨和抛丸清理工作时，应保持工作场所干燥和通风良好，防止火花引发火灾。

4.2工人应将易燃物品远离工作区域，并采取措施防止火花溅落到易燃物品上。

4.3工人应遵循操作规程，正确使用打磨和抛丸清理设备，确保设备在安全状态下运行。

4.4工人应避免长时间连续作业，适当休息和补充水分，防止因疲劳引发事故。

4.5打磨和抛丸清理工作产生的粉尘和废料应及时清理，避免积存和滋生细菌。

五、事故应急处理5.1工人在发现火灾、意外伤害等事故发生时，应立即停止工作并及时报告相关部门。

5.2具备相应急救知识和技能的工人应第一时间进行救援，确保伤者得到及时的救治。

5.3在事故应急处理过程中，应根据情况采取必要的避险措施，确保人员的安全。

六、操作规程的宣传和培训6.1公司应对从事打磨、抛丸清理工作的工人进行安全规程的宣传和培训，确保工人了解和掌握相应的安全操作要求。

抛丸清理机安全操作规程（7篇范文）第1篇抛丸清理机安全操作规程（1）班前设备检查a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换；b、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换；c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料；d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。

（2）开机调整准备a、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况；b、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞；c、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。

（3）操作程序a、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；b、确定抛丸对象选择抛头工作数量；c、开关程序详见电气使用说明书。

注意事项安全技术a、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽；b、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察；c、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤；d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖；e、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火；f、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因，排除故障后方可开机；g、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源；h、当突然停电时，要切断总电源。

维修和保养a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养；b、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块；c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行；d、按规定定时对设备各部件进行润滑；e、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中；f、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换；g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室第2篇吊钩式抛丸清理机操作工艺规程1.抛丸前的准备1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

抛丸机清理的安全要求正式版抛丸机是一种常用于表面清理和处理的设备，但由于其高速旋转的抛丸片和强力喷射的抛丸物料，使用过程中存在一定的安全隐患。

为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，以下是抛丸机清理的安全要求的正式版，具体内容如下：一、设备操作前的准备工作1.工作人员应经过专业的培训，并按照相关规定取得相关操作证书才能进行设备操作。

2.在启动设备前，应检查设备的各项工作部件是否正常运转，如传动装置是否牢固，电源电压是否符合要求等。

3.确保设备的操作区域干燥、明亮，并清除周围的杂物，确保操作的安全性。

4.进行设备操作前，应穿戴个人防护装备，如防护眼镜、工作服、手套等。

二、操作安全要求1.在操作设备之前，应确保工作人员已具备相关的安全知识，能够正确使用设备。

2.工作人员在操作设备时，应注意周围的环境与工作区域的安全，确保无人接近设备。

3.设备运行时，不得随意触摸设备的旋转部件和喷射口，切勿用手或其他物体接触抛丸片和喷射的抛丸物料。

4.禁止手指伸入加工室和喷射室内，以免发生事故。

5.如需对设备进行清理或维护，应在设备停机并断电的情况下进行，确保工作的安全性。

6.如设备出现故障或异常情况，应立即停机并切断电源，等待专业人员检修。

7.定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，对于出现的质量问题及时报告上级部门，并予以处理。

三、清理过程中的安全要求1.在清理过程中，工作人员应站在设备的安全区域内，避免站在抛丸机的轨道上。

2.工作人员应保持清醒的状态，避免因疲劳、酒精等原因造成的操作失误。

3.定期清理设备附近的杂物和粉尘，以防影响设备的正常运行。

4.清理过程中应使用专用工具，避免使用刀具或其他锐利物品接触设备。

5.如需更换抛丸片或调整工作参数，应在设备停止运行并断电的情况下进行。

6.清理过程中，工作人员应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保安全。

7.清理工作结束后，应及时停机并关闭电源，将设备内残留的物料清理干净。

履带式抛丸清理机操作规程范本一、安全操作1. 在操作履带式抛丸清理机前，请确保已穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

2. 在操作过程中，严禁戴任何松散的衣物，以免被清理机的旋转部件缠绕。

3. 在清理机正常运转前，必须确保使用地面平整稳固，以免清理机移动过程中产生危险。

4. 严禁将手或其他物品伸入清理机内部，以免发生意外伤害。

5. 在清理机运转时，应保持良好的平衡，避免过度倾斜或摇晃，以免对操作人员造成危险。

6. 在清理机运转过程中，应注意观察机器的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。

7. 在清理机停机后，应切断电源并等待机器完全停止运转，方可进行维护和检修。

二、环境要求1. 清理机使用的场所应具备良好的通风条件，以确保操作人员的健康和舒适。

2. 清理机周围应保持整洁，无杂物堆积，避免影响清理机的正常运转。

3. 清理机工作区域应设立明显的警示标志，以提醒他人注意安全。

三、操作步骤1. 将清理机放置在使用地面上，并确保机器底座平稳牢固。

2. 打开清理机的电源开关，确认机器正常启动。

3. 将待清理的工件放置在清理机的进料口处，并确保工件固定稳固。

4. 调整清理机的进料速度和抛丸强度，以适应不同工件的清理要求。

5. 当清理机运转时，操作人员应站在安全的位置观察和监控机器的工作状态。

6. 如发现清理机异常情况，如抛丸强度不足或工件未清理干净，应立即停机检查并排除故障。

7. 清理工作完成后，将清理机停机，并切断电源，等待机器完全停止运转。

8. 检查清理机内部是否有杂物残留，如有必要应进行清理和维护。

四、维护保养1. 每次使用清理机后，应进行必要的清理和维护，包括清理工件残留物、清洗机器内部和检查机器的磨损程度。

2. 定期检查清理机的电源线和电器元件是否损坏，如有损坏应及时更换或修复。

3. 清理机的润滑部件需要定期添加润滑油，以确保机器运转平稳。

4. 清理机的轮胎和履带需要定期检查并更换，以保证机器的移动性能。

抛丸清理工安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程旨在规范抛丸清理工的操作行为，确保工作安全有效进行。

2. 本规程适用于抛丸清理工及相关人员，包括但不限于操作人员、监督人员和管理人员等。

3. 所有抛丸清理工必须熟悉并遵守本规程的各项要求，自觉保护自己和他人的安全。

二、个人防护1. 所有抛丸清理工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、工作服、防护手套等。

2. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、开放式的鞋子或者缺乏防护性能的个人装备。

3. 在工作现场，禁止戴着金属饰品、手表等物品，以免发生静电引发火花或危险事故。

三、设备安全1. 抛丸清理工在操作之前，必须仔细检查所使用的设备是否完好，并确保设备的安全性能符合要求。

2. 在设备正常运行过程中，抛丸清理工应时刻保持警觉，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告相关人员。

3. 禁止在设备运行过程中随意更改操作参数或调整设备参数，需经过相关人员批准并采取相应安全措施方可进行。

四、作业环境1. 在作业现场必须保持干燥、整洁，确保抛丸清理工的操作安全。

2. 作业现场内禁止存在易燃、易爆等危险物品，必要时应设置明显的警示标识。

3. 在作业现场附近，禁止存放不必要的工具和杂物，以免妨碍操作人员的视线和动作。

4. 所有抛丸清理工必须遵守作业现场的交通规则，确保行人和车辆的安全。

五、操作流程1. 抛丸清理工在操作之前必须仔细阅读相关作业指导书和安全操作手册，熟悉操作流程和注意事项。

2. 在操作之前，必须进行设备的预热和试漏，确保设备正常运行。

3. 在操作过程中，严禁在设备内部直接进行检修、更换零部件等操作，必须停止设备操作后方可进行相关工作。

4. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。

六、事故应急1. 在发生事故或突发情况时，抛丸清理工必须立即停止操作，确保人身安全，并及时报告相关人员。

2. 在事故发生时，应迅速启动应急预案，采取相应的紧急处理措施，包括但不限于紧急疏散、急救等。

抛丸清理机操作规程范本操作规程第一章总则第一条为了保证抛丸清理机的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用抛丸清理机的操作人员。

第三条操作人员应仔细阅读本操作规程，熟悉机器的结构、性能和操作方法，严格遵守操作规程，确保安全生产。

第四条操作人员应具备一定的机械设备操作经验，并经过相关培训，掌握基本的安全知识和操作技能。

第五条操作人员应经常检查抛丸清理机的设备状态，对于异常情况及时上报维修，禁止私自操作或维修设备。

第六条操作人员在操作抛丸清理机时必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防护手套等。

第七条不得擅自更改抛丸清理机的操作参数，操作人员需要根据工作情况进行适当的调整，请专业人员进行设置。

第八条操作人员应定期检查抛丸清理机的电气设备和防护装置，确保其正常运行，不得存在故障或损坏。

第二章操作流程第九条在操作抛丸清理机前，操作人员应仔细检查设备是否正常，包括电气、润滑、供气等，确保设备处于良好状态。

第十条操作人员应将待清理的工件放置在抛丸清理机的工作室内，并按照要求进行装夹。

第十一条操作人员按照设备参数设置工作参数，包括抛丸量、抛丸速度、清理时间等。

第十二条打开抛丸清理机的总电源，确认设备运行正常后，打开内部压缩空气阀门，供应压缩空气。

第十三条操作人员按照设定好的参数启动抛丸清理机，确保设备的旋转速度和抛丸速度适宜。

第十四条操作人员在设定的清理时间内观察清理效果，如需要增加清理时间，可适当进行调整，但不得超过设备运行时长的50%。

第十五条清理结束后，操作人员应关闭抛丸清理机的总电源，并切断供应压缩空气的阀门。

第十六条清理后的工件应及时取出，进行必要的检查及处理。

第三章安全注意事项第十七条操作人员在操作抛丸清理机时，切勿将手、脚或其他身体部位伸入工作室内，以免造成伤害。

第十八条清理过程中，操作人员应远离抛丸喷射点，保持适当的距离，以免受到抛丸粒子的伤害。

抛丸清理工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障抛丸清理工作的安全进行，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规以及行业标准制定本规程。

第二条本规程适用于进行抛丸清理作业的工作人员。

第三条执行本规程时，严禁违反国家法律法规和行业标准，违反规程者将受到相应的处罚。

第四条执行本规程时，必须严格按照操作规程进行作业，有关人员之间必须密切配合。

第五条作业现场必须设立明显的标志牌和安全警示标识，引导人员正确行动。

第六条本规程由抛丸清理公司负责编制和更新。

第二章安全技术操作规程第一节前期准备第七条在进行抛丸清理作业之前，必须对设备和作业现场进行全面检查和维护，确保无故障和安全隐患。

第八条作业人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括护目镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护靴等。

第九条作业人员必须接受安全教育和培训，并具有相关操作证书和资质。

第十条作业人员必须熟悉抛丸清理设备的操作原理和技术要领，掌握操作方法和安全措施。

第十一条在执行作业之前，必须进行试运行和调试，确保设备运行正常，不得有异常噪音和震动。

第二节安全操作流程第十二条在进行抛丸清理作业之前，必须设立专人负责现场指挥，按照作业计划进行调度和控制。

第十三条作业人员必须按照操作规程和指令进行作业，不得擅自变动设备和操作方法。

第十四条作业人员在作业现场必须严格遵守操作规程，不得闲谈、吸烟和聚众。

第十五条作业人员必须按照规定的操作步骤进行作业，不得急躁和鲁莽。

第十六条在进行抛丸清理作业时，必须确保现场无人通行，在现场设立有效的封锁措施。

第三节安全防护措施第十七条作业人员必须戴好护目镜和防护面罩，避免被抛射物和飞溅物伤害。

第十八条作业人员必须佩戴防护手套，防止手部受伤。

第十九条作业人员必须佩戴防护靴，避免脚部受伤。

第二十条作业人员必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪音对听力的伤害。

第二十一条作业现场必须设立明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全事项。

抛丸清理工安全技术操作规程范本一、工作准备1.准确了解施工现场的情况，包括危险物品、障碍物等，并提前通知相关人员；2.检查并确保工作区域的照明、通风、排水等设施设备的正常运行；3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、过滤面罩、防护服等，并进行检查确保符合标准。

二、设备准备1.检查抛丸清理设备的工作状态，包括电源供应、压缩空气供应、转盘速度等；2.检查抛丸清理设备的防护装置是否完好，包括轮罩、防护板等，并及时进行维修或更换；3.确保抛丸清理设备的操作按钮、开关等工作正常无误，防止误操作；4.检查抛丸清理设备周围是否有杂物，保持整洁有序。

三、操作流程1.在清理前，要对工件进行必要的准备工作，包括检查工件的结构、表面质量要求，并对需要保护的部位进行遮盖或封闭；2.按照规定的清理参数，调整抛丸清理设备的喷嘴角度、转盘速度、抛丸速度等参数；3.在清理过程中，必须保持设备的正常工作状态，随时观察工件的清理效果；4.如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员；5.清理结束后，及时清理清理设备和工作区域，清除抛丸砂和杂质等。

四、安全注意事项1.严禁在没有佩戴个人防护装备的情况下进行抛丸清理作业；2.严禁将手或其他物体伸入设备运行区域，以免造成意外伤害；3.禁止随意调整抛丸清理设备的工作参数，必须由经过培训的操作人员或工程师进行调试；4.清理设备周围禁止放置杂物，保持通道畅通；5.定期对抛丸清理设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性；6.操作人员必须按照规定的流程和方法进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤；7.清理作业结束后，应关闭设备电源、压缩空气供应管线，并进行设备的清洁和维护。

五、事故处理1.发生意外情况时，操作人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理；2.迅速报告相关负责人，配合事故调查和处理工作；3.对事故原因进行彻底分析，提出相应的改进措施，防止事故再次发生；4.对受伤人员进行急救，并送往医院进行进一步治疗。

抛丸清理工安全技术操作规程范文一、前言抛丸清理是一种常用的表面清理方法，广泛应用于金属制造、船舶、建筑等行业。

然而，抛丸清理操作涉及到许多安全风险，需要严格遵守相关操作规程和操作规范，以确保工作人员的安全。

本文将介绍抛丸清理工安全技术操作规程。

二、操作环境和设备准备1. 确保操作环境通风良好，避免产生过多尘埃和有害气体。

2. 对作业区域进行隔离，确保没有其他人员进入，防止意外伤害。

3. 检查和维护抛丸清理设备，确保设备运行正常。

4. 检查抛丸清理机的喷嘴、滚道、导热管等部件是否完好，并进行必要的维护和更换。

三、操作前的安全准备1. 工作人员必须穿着合适的工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

2. 在操作区域设置明显的安全标识、警示标志，提醒其他人员注意安全。

3. 必要时使用泄压阀将压力释放到安全水平，确保设备和操作区域的安全。

4. 检查和清理作业区域的杂物、障碍物，确保操作的顺利进行。

四、抛丸清理操作步骤1. 启动抛丸清理设备前，确保操作人员已经熟悉设备的操作原理和安全注意事项。

2. 操作人员应按照设备的操作说明，启动并预热抛丸清理设备。

3. 在操作前，确认清理物体的材质和尺寸，并选择合适的抛丸颗粒和清理工艺参数。

4. 抛丸清理操作时，操作人员必须佩戴防尘口罩和防护眼镜，避免颗粒物和尘埃的侵入。

5. 操作人员应将抛丸喷嘴调整到合适的位置，确保喷流能对待清理物体进行有效清理。

6. 抛丸清理操作时，不得随意改变清理工艺参数，如喷射角度、喷射距离等。

7. 进行抛丸清理时，操作人员应保持稳定的动作，避免因操作不当而造成意外伤害。

8. 清理完成后，操作人员应关闭抛丸清理设备，并进行设备的维护保养。

五、安全事故应急处理1. 在操作过程中，如果发生设备故障、气体泄漏等紧急情况，操作人员应立即停止操作，通知相关人员进行紧急处理。

2. 如有人员受伤，应及时提供急救，并将事故情况报告给负责人。

3. 事故后，应对事故原因进行调查，找出问题所在，及时采取措施进行整改，以防止类似事故再次发生。

抛丸清理滚筒安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障抛丸清理滚筒的安全操作，预防事故的发生，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于抛丸清理滚筒作业，涉及的人员必须严格按照本规程进行操作。

第三条抛丸清理滚筒作业应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第四条抛丸清理滚筒作业必须按照国家有关法律法规和安全操作规程的要求进行。

第二章作业前准备第五条抛丸清理滚筒作业前，务必进行充分的安全准备工作。

第六条抛丸清理滚筒作业前，必须仔细查看设备是否正常，有无异常现象。

第七条抛丸清理滚筒作业前，必须检查保护设备是否齐全，是否有效。

第八条抛丸清理滚筒作业前，必须对作业区域进行安全隐患排查。

第九条抛丸清理滚筒作业前，必须对作业人员进行必要的安全教育和培训。

第十条抛丸清理滚筒作业前，必须组织作业人员进行安全会议，明确作业要求。

第三章作业操作规程第十一条抛丸清理滚筒作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。

第十二条抛丸清理滚筒作业时，必须按照规定的操作程序进行，禁止擅自更改。

第十三条抛丸清理滚筒作业时，必须在机器停止运转后方可进行。

第十四条抛丸清理滚筒作业时，必须确保周围无人，严禁有人在作业区域内停留。

第十五条抛丸清理滚筒作业时，必须遵循操作指导书和作业流程的要求。

第十六条抛丸清理滚筒作业时，必须保持机器设备的稳定，防止发生倾覆事故。

第十七条抛丸清理滚筒作业时，必须确保抛丸清理的密度和速度适当，不得过高或过低。

第四章事故应急措施第十八条抛丸清理滚筒作业过程中，如发生异常情况应立即停机，并报告相关人员。

第十九条抛丸清理滚筒作业过程中，如发生意外事故，立即启动应急预案。

第二十条抛丸清理滚筒作业过程中，如有人员受伤，应立即提供紧急救治。

第二十一条抛丸清理滚筒作业过程中，必须妥善保管和保存事故现场的证据。

第五章作业后整理第二十二条抛丸清理滚筒作业结束后，必须进行设备的清理和维护。

第二十三条抛丸清理滚筒作业结束后，必须对作业区域进行清理，消除隐患。

抛丸清理机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障抛丸清理机的安全运行，保护操作人员的健康和生命安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用抛丸清理机的操作人员。

第三条操作人员需严格遵守本规程，加强对抛丸清理机的安全操作和维护，确保设备正常运行。

第四条本规程内容包括：设备相关安全知识、操作程序、操作环境要求、紧急情况应对等。

第二章设备相关安全知识第五条抛丸清理机的操作人员应具备以下基本安全知识：（一）了解抛丸清理机的工作原理和结构，掌握设备维修和保养的基本要求。

（二）了解抛丸清理机的使用范围和限制。

（三）了解抛丸清理机的安全防护装置和紧急制停装置的使用方法。

（四）了解抛丸清理机的危险性，知道如何正确使用个人防护装备。

（五）了解常见故障的处理方法，能够正确判断设备是否能够继续运行。

第六条抛丸清理机的操作人员应定期接受相关安全培训，提高自己的安全意识和操作技能。

第三章操作程序第七条操作人员在使用抛丸清理机之前，应确认设备的运行状况是否正常。

第八条操作人员在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，禁止违规操作。

第九条操作人员在启动抛丸清理机之前，应确保周围人员已离开，设备周围没有其他障碍物。

第十条操作人员在启动抛丸清理机之后，应立即远离设备，确保自身安全。

第十一条操作人员应根据设备的要求，进行必要的设备调整和操作参数的设置。

第十二条操作人员应及时处理设备故障和异常情况，确保设备正常运行。

第十三条操作人员在使用抛丸清理机过程中，应及时清理设备的积尘和杂物，保持设备清洁。

第四章操作环境要求第十四条抛丸清理机的操作环境应保持通风良好，空气清新，确保操作人员的健康。

第十五条操作人员应穿戴合适的工作服和个人防护装备，确保个人安全。

第十六条抛丸清理机的操作区域应设置防护栏杆，禁止无关人员靠近。

第十七条抛丸清理机的作业区域应干燥、清洁，地面平整，防滑防尘。

第十八条抛丸清理机的操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备的安全性能。

抛丸机清理安全要求
Shot blasting machine cleaning safety requirements
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。

设备维护保养应符合操作规程。

2使用各抛丸清理设备时必须严格遵守各设备的安全操作规程。

3定期检查设备易损部位和易损件，应按要求及时更换;更换叶片时，应使叶轮运转平衡。

4工作时应封闭操作，并先启动除尘风机，然后再开机工作。

5工作时必须穿、戴劳动保护用品。

6操作者应避开叶轮旋转的切线方向。

非操作人员不应进入操作现场。

7工作场地周围不得有溢出的金属颗粒，以防路滑出现安全事故。

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