附件2-5
北海诚德金属压延有限公司
1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组
抛丸机技术规格书
一重集团大连设计研究院
2011年10月
目录
1.一般概念
2.前提
3.供应范围
4.设备参数
5.项目推进进度及图纸资料交付
6.性能保证及考核验收
7.设备制造标准及出厂验收
8.人员派遣与现场服务培训
9.参考资料及图纸
1.一般概念
1.1一般介绍
目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。
1.2基本概念
不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提
2.1机组原料及产品条件
2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢
2.1.2原料钢卷状态：
●带钢厚度： 3.0 ～ 16.0mm
●带钢宽度： 1000 ～ 1550mm
●带钢温度：常温
2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷
2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数
2.2.1 产能
退火酸洗线年生产能力：60万吨
2.2.2 机组参数
●穿带速度： 5～ 15m/min
●入口段速度： 5～ 80m/min
●工艺段速度： 5～ 40m/min
●出口段速度： 5～ 80m/min
●工艺段加速： + 0.133 m/s2
●工艺段减速： - 0.133 m/s2
●工艺段快停： - 0.26 m/s2
2.3公用介质条件
2.3.1供电系统
●高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz
●低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz
●操作电源： 220VAC， 24VDC
●电磁阀电源：24VDC
2.3.2压缩空气
干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa
2.4 厂房条件
抛丸机最大高度: <8.5m
2.5机组年工作时间
机组年计划工作时间≤7000小时。
2.6 抛丸机的主要设备配置
抛丸系统、丸粒循环系统、电机及检测控制元件、除尘系统、隔音室等。
2.7 设备的基本功能及技术要求
2.7.1抛丸机基本功能要求
●满足在最大工艺速度下带钢除鳞要求，保证喷丸后钢带表面无铁鳞残留，无
灰尘，清洁度SA2.5，表面粗糙度Ra≤2.5μm。
●除尘粉尘排放标准，低于20mg/m3
●提供机组速度与钢种、宽度变化对抛头电流实行闭环控制的数学模型及相关
控制要求和详细功能规格说明书
●提供故障显示、报警及自诊断功能的详细说明
●提供不同钢带宽度自动调节定向套角度的详细说明
●提供不同钢种调节钢丸抛射速度的详细说明
●各台喷丸机单独加砂
●隔音室内要有二次除尘
●除尘系统采用布袋形式，同时包含破鳞机除尘需求，（除磷机除尘风量
35000m3/h），设计有效的消防系统
投标人应在投标文件中列出抛丸机清洁度为SA2.5时，抛丸机处理最宽、最窄带钢的最大工艺速度。
2.7.2带钢抛丸机传动要求
●采用交流传动，抛头电机采用交流变频电机
2.8设计标准
2.8.1单位和语言
单位：设计和制造全部采用公制单位标准；
语言：所有提交的图纸和文件采用中文；
2.8.2设计图纸
所有卖方提供的设备、材料均按照标准设计、制造以及测试。
2.8.3设计图纸
如果没有特殊说明，所有的文件的格式将按照卖方的标准形式、尺寸、样式、特征和缩写提交各买方；
所有设备的设计必须便于操作、润滑、维修、以及有足够的耐用性，同样的设备尽可能使其具有互换性；
所有设备的设计参数和图纸要获得买方批准；
买卖双方在设计联络或相互提供技术资料时均使用不新于以下版本的应用软件：CAD图形文件采用AutoCAD2004(*.dwg)
文本文件采用Office2003的Word2003(*.doc)
电子表格文件采用Office2003的Excel2003 (*.xls)
压缩文件采用WinRAR(*.rar)
2.8.4涂装颜色
涂漆和颜色均按买方的标准执行；涂漆厂家由买方指定。
装配后不能涂漆的部分需要在装配前涂漆。
2.9流程图
原料卷－开卷－夹送展平－头尾剪切－焊接－入口活套－退火炉－破鳞－抛丸－酸洗－平整－出口活套－矫直－检查－定尺剪（码垛、对中装置、垫纸机）－尾部折弯机－卷取－本半动打包－称重
3.0设备参数
3.1.1技术数据
抛丸机型号：3XQ6916X 该抛丸机连同辅助设备是不锈钢带以直通方式在退火、冷却、破鳞后，酸洗前而设计的机械出氧化皮装置。该抛丸机按照产品大纲的要求进行设计。实际通过速度以带钢钢种，氧化皮类型，带钢宽度，退火炉能力而定。依据ISO8501-1：1988标准，抛丸后带钢表面质量达到Sa2.0。
3.1.2抛丸机：
长度约（不含梯子长度）14400mm
长度约（带隔音罩）19000mm
宽度约（带隔音罩）8200mm
高度约8500mm
地面上带钢通过线高度（实际根据总线设计高度确定）
隔音罩外噪音（带钢出/入口除外）≤85Db(A)
3.1.3抛头
抛头数量（12套）
类型（带气动定向套调节装置）QSX105*500
每个抛头的叶片数量（8片）
抛头宽度/直径105/500mm
抛头转速（变频控制）1500-250rpm
抛射速度约52-78m/sec
每个抛头最大抛丸量 1100kg/min
所需的电机轴位置的驱动功率12*90Kw
3.1.4罗茨鼓风机
利用风机提供的压缩空气将带钢表面上的丸料吹走，以下数据是风机的参数：风量spproc.3600m3/h
压力0.68bar
驱动功率110Kw
3.1.5除尘器
过滤效率99.99%(针对1微米的粉尘颗粒)
气布比<1.5m/min
处理风量：50000m3/h
滤材：涤纶针刺毡
工作温度≤150℃
引风机的驱动功率75Kw
清洁空气中的粉尘含量：<50mg/Nm3
3.1.6总安装功率1700kw
电源3*380V±10% 50Hz±0.5Hz
控制电压24DCV±10%
3.1.7压缩空气需求约174Nm3/h
压缩空气压力≥6Bar
3.1.8除尘器防火系统
N2的最大压力1.0Bar
3.1.9丸料的大概消耗量：
对于新机器丸料抛射速度为78米/秒，每安装1KW功率一般值是0.2kg （12*90kw$0.2kg/kw=216kg/h）
所需的丸料量及质量：
丸料初装量75000kg 42-50HRC
钢丸平均硬度
3.2设备功能描述
抛丸机是专门用于钢带上下表面去除氧化皮，在抛丸室内钢带在抛头之间通过支承辊支撑，钢带入口用橡胶帘密封防止丸料泄漏，第一、二个抛室后安装有辅助吹扫室，第三个抛室后装有终吹扫室。在吹扫室中，喷嘴使用压缩空气吹扫钢带表面，清除钢带表面所有的粉尘和堆积丸料。抛丸后的钢带可以进入酸洗槽。
3.2.1抛丸原理
抛丸工艺使用横向抛丸原理，适用于平直宽钢带，利用变频电机驱动抛头，通过抛头转速无级调整丸料抛射速度。
抛丸方式可以通过调整定向套适用于两种不同钢带宽度。因此，最佳丸料强
度分布和抛丸流利用可以得到保证。
3.2.2丸料循环系统
在抛丸室内，丸料通过抛丸器抛射到运动的钢带上，丸料和氧化皮的混合物在抛丸室的底部收集并通过螺旋输送机输送到斗提机。斗提机将丸料混合物垂直向上输送到上部螺旋输送机，螺旋输送机又输送到丸料分离器，在分离器中，丸料从杂质和过小颗料（小于要求的丸料直径最小值）中分离出来，并输送到料斗，进料阀用于调整供给到抛头的丸料量。
3.3机械设备描述
3.3.1 3XQ6914X型宽不锈钢带去氧化皮抛丸机
主要由：检修平台（上部平台、下部平台各1套）1套、抛丸室（含内衬护板）3套、吹丸室3套（含内衬护板的中间吹扫室、最终吹扫室各套个）、抛丸器总成12套（含电机及其传动）、底部螺旋输送器3套、输送辊道1套、弹丸控制系统1套（含12个丸料进给阀及其远程控制系统）、斗式提升机3套、丸渣分离器3套（含上部螺旋输送机、丸料分离器、储料斗、废料螺旋输送机等）、弹丸补偿系统1套、通风除尘系统1套（含惯性除尘器、布袋除尘器、风机、电机、管道、蝶阀、烟囱等）、吹丸风机及管道（含3台套3HE-200罗茨鼓风机及管道）、气动控制系统、电气控制系统等。（详见设备总图：3XQ6916X.0）.具体分述如下：3.3.1.1抛丸室壳（3套）
抛丸室壳用12毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，带有必要的加强肋及安装抛丸器的底板，底部有ZGMn13耐磨栅格及一个带有开关锁并用安全限位开关控制的检修门。抛丸室入口用橡胶条密封。顶部射有安全护栏和上下用的梯子。
3.3.1.2耐磨内衬板（3套）
抛丸室丸料直接抛射区域用高耐磨锰钢板（ZGMn13）制成，并用特别硬化的盖螺母固定。（导向衬板的厚度为：22mm，上部衬板：16mm，底部衬板：16mm，侧面衬板：16mm）。
吃扫室也有耐磨衬板。
3.3.1.3中间吹扫室（2套）
中间吹扫室壳用8毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，底部带
栅格板。它有一套喷嘴板来吹扫带钢上表面的丸料，有一个锁开关安全保护和一人安全限位开关控制的检修门。吹扫室的出口用橡胶条密封。顶部设有安全护栏和上下用的梯子。
吹丸采用气刀形式。
3.3.1.4最终吹扫室（1套）
最终吹扫室壳用8毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，底部带栅格板。他又一套喷嘴板来吹扫带钢上表面的丸料，一套副喷嘴板直接安装在转向辊后吹扫带钢下表面，有一个锁开关安全保护和一个安全限位开关控制的检修门。吹扫室的出口外用橡胶条密封。顶部射有安全栏和上下用的梯子。
气吹采用气刀形式。
3.3.1.5抛丸器（12套）
型号：QSX105*500
每个抛丸器包括带耐磨保护衬板的抛头外壳，带有8个抛头叶片、分丸轮、定向套、进丸管的抛头本体。抛头外壳盖装有一个电动机械安全锁，轴承部装有永久性油杯。
耐磨件包含：叶片、分丸轮、定向套、外连动盘、进料管、驱动盘、罩壳内所有衬板。
3.3.1.6丸料进给阀（12个）
型号：DK100S
带有检修门，包括修理门及存储料斗到抛头的软管
阀内芯采用材质：耐磨锰钢。
3.3.1.7丸料进给阀远程控制单元（12套）日本（SMC）
用于调节到抛丸器的丸料供给量，每套装置包括一个电动控制气缸，安装在丸料进给阀上，远程控制。
3.3.1.8（12个）
用来适应2种不同钢带宽度的抛丸器模式。
3.3.1.9下部螺旋输送器（3套）
用来将丸料从抛丸室运输至斗式提升机，螺旋叶片由耐磨的锰钢35Mn2制作。
由轴装式齿轮电机（SEW）驱动，带有旋转监控器。
3.3.1.10斗式提升机（3套）
由提升机下部传动及中部壳体，提升机头部，有主轴安装的齿轮电机（SEW）和止回器组成，还包括带有耐磨铲斗的皮带。斗式提升机底座装有气动张紧装置和旋转监控器。
耐磨铲斗材质：35Mn2
3.3.1.11上部螺旋输送器（3套）
用来将丸料从斗式提升机运输至分离器，螺旋叶片用耐磨的锰钢35Mn2制作，右轴装式齿轮电机（SEW）驱动，带有旋转监控器。
3.3.1.12沉降箱及内部除尘管道系统（1套）
从抛丸机到沉降箱，分成简单的若干段，便于现场安装。沉降箱为正方形设计便于将未净化气体中的大颗粒分离和减少涡流，有手动蝶阀用于调节抽入的空气。
3.3.1.13风选丸料分离器（3套）
型号：FLQ2*2000带有丸料存储料斗，两个料位计，卸料管和溢流阀。
3.3.1.14分离器内的螺旋输送器（3套）
用于去除废料，螺旋叶片由耐磨的锰钢35Mn2制造，由轴装式齿轮电机（SEW）驱动，带有旋转监控器。
4.3.1.15储料斗(3套)
每个带有两个料位计，一个溢流阀，一个卸料管。
3.3.1.16丸料补偿管道及阀（3套）
在两个抛室之间，以避免其中的一个抛丸室中完了过多。
3.3.1.17导向辊及支撑辊
由2个位于抛丸室入口处导向辊和3个抛丸室中的支撑辊组成。
导向辊：Ф250*1900（表面衬NBR，厚度15mm）数量：3个
支撑辊：Ф250*1900（表面衬NBR，厚度15mm）数量：5个
3.3.1.18（3个）
位于抛丸室和吹扫室中，钢带上部，防止带钢划伤。
保护辊：Ф200*1900（表面衬NBR，厚度15mm）数量：5个
3.3.1.19转向辊（1个）
位于抛丸机组尾部的最终吹扫室中，用于带钢30°或45°偏转。表面有螺纹状沟槽。
转向辊，Ф1200*1900（表面衬NBR，厚度15mm）数量：1个
3.3.1.20维修平台（1套）
由支撑钢结构，地板栅，栏杆，扶梯和楼梯组成。分上部平台和西部平台。3.3.1.21丸料补充器（3套）
每个抛丸室一个，位于平台顶部，用于平台顶部，用于操作中自动补充丸料。料斗容量约为3000kg，带有软管，丸料供应阀和低位记料计。
3.3.1.22气动设备组（1套）
由调节装置，电动-气动控制阀和相应的到启动器的管道系统，汽缸组成。
3.3.1.23空气管道（1套）
机器到TOP点（节点）的压缩空气管道。
3.3.1.24横梁（3套）
安装在上维修平台的支撑结构上，安装用于拆装上部抛头的升降装置。
3.3.1.2
4.1小车（3套）
用于下抛头的更换。
3.3.1.2
4.2皮带张紧装置（1套）
用于斗式提升机皮带的更换。
3.3.1.25电机（1套）
包括：
3.3.1.25.01标准电机（12个）90kw 1500rpm 用于抛丸器
3.3.1.25.02齿轮电机（3个）18.5kw 1500rpm 用于斗式提升机
3.3.1.25.03齿轮电机（3个）7.5kw 1500rpm 用于上螺旋输送机
3.3.1.25.04齿轮电机（3个）7.5kw 1500rpm 用于下螺旋输送机
3.3.1.25.05齿轮电机（3个）0.75kw 1500rpm 用于分离器中的螺旋输送机3.3.1.26地脚螺旋，板和垫片（1套）
3.3.1.27电气元件（1套）
用于机器的传感器，接近开关，安全开关，限位开关，压力开关和料位计。
3.3.1.28接线盒、配线（1套）
将所有带钢抛丸机低压电气部件（如闸门，限位开关）接线，接至2个接线盒。接线盒将安装在机器上的合适区域。
3.3.2隔音罩（1套）
将带钢抛丸机周围完全围住以降低噪音等级至85dB（A）。噪音防护罩配合机器设计，主要包括一个盖有易于拆除的吸音板的锅结构，带有维修门，包括防护罩内的照明灯和开关。
在隔音罩的入口和出口处噪音等级可能由于带钢生产中通过的开口和带钢本身延伸至隔音罩外的原因而超出85dB(A)。
3.3.2.1通风机（3套）
包括约3.2kw的电机，用于隔音罩内通风。
3.3.3旋转活塞式风机（罗茨风机）（3个）
提供压缩空气，用于清理带钢表面的丸料。每个单元主要包括风机和驱动电机的基础框架，带消音器的吸风过滤器，涡流腔和出口消音器组成。框架弹性地安装在带地脚螺栓的四个减震器上，还配有压力安全阀，检查阀，压力端的柔性接头，压力表，V形皮带驱动，锥型锁衬套，电机滑动件和安全防护装置，带冷风扇的噪音保护装置用于整套装置噪音保护。
3.3.3.1电机（3个）
用于旋转活塞式风机的电机110kw
3.3.4压力管道（3套）
在旋转活塞式风机和吹扫室之间，包括支撑。
3.3.5除尘系统（3套）
3.3.5.1布袋除尘器（50000m3/小时）
带压缩空气反吹系统，在连续净化含尘空气下工作，盒式除尘器具有完整的功能，带过滤元件及安装反吹系统，包括：
外壳使用满焊机构钢制造，带有单独的含尘空气和净气间隔间。
用于方便维修和检查工作的中间地板栅格检修平台、检修门护栏。
连接法兰用于含尘空气罩和灰尘收集料斗。
支架，大集尘袋便于收集灰尘，带地板栅格的维修平台，带气动管道，阀装置，
面板含有电子压差监控器用于自动反吹清理。
3.3.5.2离心风机（3套）
用于75kw的电动功率而设计的离心风机，包括支架，减震装置以及风机入口和出口的延伸接头。
3.3.5.3至接线盒预配线（3套）
将把所有除尘器低压电气部件（如闸门，限位开关）连接到1个接线盒，接线盒将安装在机器上的合适区域。
3.3.6惰性气体系统（3套）
包括：
除尘器装置顶部N2喷雾系统用管道
一个用于N2的自动控制电磁阀
一个减压阀
四个热敏元件用于测量含尘气体和清洁气体的温度
一个清洁空气监控系统
3.3.7连接管道（3套）
在抛丸机的沉降室和除尘器之间
3.3.8清洁空气排放管道（3套）
从除尘器至风机
3.3.9烟囱（3个）
排放除尘后的废气及粉尘。
除尘设备顶部至烟囱中部设有检测用栅格过道及栅格平台。
3.3.10空气反吹系统（3套）
该系统将为除尘器的滤袋进行反吹，确保除尘系统能正常工作，压缩空气来自空压站。该系统由空气管道、三联件、减压阀、储气罐、压力表等组成。
3.3.11除尘器下部四周彩钢瓦（3套）
为防止灰尘影响周围环境，在除尘器下部四周用彩钢瓦封闭，颜色卖方确定。
3.4电气设备描述
3.4.1电控及编程（1套）
组成：西门子PLC S7-300，电源交流/直流变压器，继电器，急停电路和到总控
室的总线接口，输入/输出端口和槽10%预留。
生产线电控的数字信号交换，硬链接：
1抛室1急停
2抛室2急停
1抛室1钢带可安全通过
2抛室2钢带可安全通过
可以开始自动抛丸
丸料太少
设备故障
从生产线电控到抛丸机的数字信号交换，硬链接：
1抛室1急停
2抛室2急停
钢带开始通过
开始抛丸
从生产线电控到抛丸机的数字信号交换，通过以太网：
受到编号
钢带通过速度以米/分钟表示
带钢宽度以mm表示
在总控室和PLC之间的最终信号交换将在接口会议上最终确定
采用4种不同速度和4种不同抛射量控制模式
可以采用远程和当地控制，可以单机控制和联动控制编程语言及注释采用英文具有故障提示和报警功能
（放西门子控制柜，高度2200mm，厚度600mm，长度约：2400mm）
3.4.2操作台（1套）
包括操作元件，信号灯，主开关，急停按钮，带有钥匙的手动和自动运行模式切换开关，运行和抛丸时间计时器，运行/故障指示和OMRON触摸屏，12”彩色。用于控制抛丸机和除尘器。
（仿西门子操作台，高度：1000mm，厚度：400，。长度：1200mm）
3.4.3MCC、变频器柜（1套）
分别包括：带有单独主开关，电机保护开关，超过70千瓦电机的软启动，罗茨鼓风机的电机。西门子变频器用于驱动抛头。
3.4.4现场检测元件（1套）
用于设备的传感器，接近开关，安全开关，限位开关，压力开关和料位计。3.4.5电缆、桥架及通讯电缆
中间电缆及配套桥架由卖方设计，买方供应。
目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)
第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗； 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方； 3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；
研磨工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并 必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要 硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工 件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平 稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨 棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二 人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。 5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。
6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
抛丸除锈：抛丸工艺参数 选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。 (1)装载量与抛丸时间 经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。 (2)结果分析 ①在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通 注：试验条件如下。 1．Ml0mm×30mm六角螺栓。 2．工件强度级别8．8级。 3．抛丸机型为履带式抛丸机。 4．抛丸机最大装载量200kg。 5．钢丸直径，50．3mm，硬度HRC 40～50。 6．抛丸电流≥l2A。 过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。 ②但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。 ③在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。 (3)抛丸工序操作注意事项 ①正确的抛丸电流。抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶
片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。 ②正确选择工件装载量和抛丸时间。 ③抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。 ④对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。 ⑤集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。 ⑥集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。 ⑦抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85％，抛丸后工件表面约40℃，高温高湿空气在1～2h就会使工件表面产生浮锈。 (4)抛丸质量检查 目视：表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到瑞典分级表Sa 2.5～Sa 3级：“完全除去铁锈及氧化皮，不留任何微小斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。” 允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。
附件2-5 北海诚德金属压延有限公司 1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组 抛丸机技术规格书 一重集团大连设计研究院 2011年10月
目录 1.一般概念 2.前提 3.供应范围 4.设备参数 5.项目推进进度及图纸资料交付 6.性能保证及考核验收 7.设备制造标准及出厂验收 8.人员派遣与现场服务培训 9.参考资料及图纸
1.一般概念 1.1一般介绍 目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。 1.2基本概念 不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提 2.1机组原料及产品条件 2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢 2.1.2原料钢卷状态： ●带钢厚度： 3.0 ～ 16.0mm ●带钢宽度： 1000 ～ 1550mm ●带钢温度：常温 2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷 2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数 2.2.1 产能 退火酸洗线年生产能力：60万吨 2.2.2 机组参数 ●穿带速度： 5～ 15m/min ●入口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段速度： 5～ 40m/min ●出口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段加速： + 0.133 m/s2 ●工艺段减速： - 0.133 m/s2 ●工艺段快停： - 0.26 m/s2 2.3公用介质条件 2.3.1供电系统 ●高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●操作电源： 220VAC， 24VDC ●电磁阀电源：24VDC 2.3.2压缩空气 干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa 2.4 厂房条件
MB4363B （PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 一、机床外观图----------------------------------------------------1．． 二、主要用途和特性----------------------------------------------2．． 三、主要规格和参数--------------------------------------------2-3．． 四、传动系统-----------------------------------------------------4-7．． 五、主要结构与性能-------------------------------------------8-15．． 六、液压系统---------------------------------------------------16-25．． 七、电气系统---------------------------------------------------26-34．． 八、冷却系统-------------------------------------------------------35．． 九、润滑系统-------------------------------------------------------36．． 十、吊运与安装------------------------------------------------37-39．． 十一、调整与操作--------------------------------------------40-51．．． 十二、附件----------------------------------------------------52-55 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
研磨机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在0.5+/- 0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然 后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘，转动主机观察主机电机运 转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏，必须立即关闭气阀。
9、研磨机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机 PRECISION MAGNETIC GRINDER https://www.doczj.com/doc/228890236.html, 机械原理简介 Mechanic Principle 利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果 With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieces high-effectively and precisely. 1、特点Features 1) 卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，绝不变形及伤表面，不影响精度。 Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces. 2) 加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。 Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running. 3) 操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。 Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives. 2、用途Application 金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。
指导书 版 次 A/00 审 核 生效日期 批 准 1.0 目的： 主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。 2.0 范围： 本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。 3.0 职责： 对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。 4.0 概述： 为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散，以保证品质的稳定。 5.0工作原理： 工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢 辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。 6.0 操作步骤： 6.1 研磨机的清洗。 由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图1中A 、B 、C 、D 、E 、F ，其中A 、B 、C 是研磨机的三个钢辊；E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成清洗过程。 图1 研磨机中待清洗区域图 具体操作步骤如下：
指导书 版次A/00 审核 生效日期批准 三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E、F并清洗之。 图2 三辊机开关、挡板E和F实物图及三辊机开关 如图3是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。用无尘布对研磨机中A、B、C三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。然后清理待清洗区域D，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域D时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。 图3 可拆卸出料口装置实物图, 6.2 三辊研磨机的调节 1.清洗完成后，需调节（图1中）B和C两个辊筒使之紧密接触，如图4所示为三辊 研磨机的实物图，其中手轮G、H是调节辊筒B和C之间距离的，手轮I、J是调节（图1中）A和B两个辊筒之间距离的，（图1中）辊筒B是固定不动的，通过调节手轮G、 H、I、J以控制三辊之间的距离。顺时针调节手轮G、H，使辊筒B和C接触紧密。 E F
DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法 【摘要】简述了DISA抛丸机的结构、工作原理、主要特点以及抛丸中出现的常见问题及相应的解决方法。 【关键词】抛丸机；丸料清扫；钢板变形；钢板预处理线 抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后，将高速钢丸射向需要清理的工作表面，通过打击将表面的氧化物去除的过程。清理速度的快慢取决于钢丸的流量，直观反应出来的就是抛丸器负载（电流的变化）。 经过抛丸清理后的效果主要有两个指标：1.表面粗糙度标准。2.表面清洁度标准。因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。 针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。 设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。 机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。 还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重
研磨机说明书 Prepared on 22 November 2020
MB4363B （PC ）半自动双盘研磨机 使用说明书 目录 一、．． 机床外观图----------------------------------------------------1 二、．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 三、．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 四、．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 五、．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 六、．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 七、．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 八、．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 九、．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 十、．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39 十一、．．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十二、．．． 附件----------------------------------------------------52-55 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。 二．主要用途和特性 本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。可以广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂……用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。 本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率
QH698Y辊道式抛丸清理机 一、主要技术参数： 1、被清理工件的最大断面尺寸： 宽X高 800X2000mm 2、抛丸器： 型号 ZLQ034 叶轮直径￠420mm 电机功率 11KW 抛丸器数量 8台 抛丸量 180Kg*8/min 3、提升机： 提升量 90t/h 功率 7.5KW 4、分离器： 分离量 90t/h 分离区风速 4-5m/s 功率 4KW 5、纵向螺旋输送器： 输送量 90t/h 功率 4KW 6、横向螺旋输送器： 输送量 90t/h 功率 4KW 7、弹丸： 首次装入量 6000kg 直径 0.8-1.5mm 8、风量： 总风量 22000m3/h 清理室约19000m3/h
分离器约3000m3/h 9、总功率 145KW 10、布袋除尘器的主要技术参数： 1）滤袋数量 48只 2）过滤面积 75m2 3)过滤风速 2-4m/min 4）处理风量 15000-25000m3/h 5）主风机功率 11KW 6）主风机风量 15000-25000m3/h 7）反吹风机功率 4KW 8）反吹风机风量 1174-2062m3/h 9)回转减速器电机功率 1.5KW 10）总重 3390Kg 二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分： 1、工件输送系统 由 1）送进辊道 2）抛丸室辊道 3）送出辊道组成 2、抛丸清理室 由 1）抛丸室、前后密封室 2）抛丸器总成组成 3、丸料循环净化系统 由 1）纵向螺旋输送器 2）横向螺旋输送器 3）斗式提升机 4）丸料分离净化系统 5）分离器组成 4、除尘系统 由 1）布袋除尘器（FBC48） 2）离心高压风机 3）除尘器电机 4）管道 5排尘烟囱组成 5、电控系统 请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。
曲线抛丸机地使用说明 更新时间： 曲面叶片抛丸器是我公司引进美国公司技术制造地高性能抛丸器.此种设计成熟，坚固耐用且易于维护地设备，保证了运行地安全性，具有使用寿命长，故障少和工作效率高地特点. 由于采用独特设计地曲面叶片，使抛丸器能够达到在任何所需地方向地最佳地抛射状态，保证了抛丸清理地经济性.抛射地丸料在旋转地曲面叶片作用下以高速抛向被清理地物体上，其效果取决于所用丸料地数量及抛射地速度和质量. 该抛丸器可使用各种钢砂和圆形地喷射丸料.由于冷硬铸铁丸料地高度耐蚀型，在该抛丸器上不宜使用.抛射叶片及其它地抛丸器零件由于受到极限地摩擦而极易磨损，用户在实施常规地设备维护时应予以特别注意.只有用户能及时和迅速地更换这些易磨损地零件（备件由本公司供应）才能避免设备故障和导致停产. 、主要技术参数 目前，我公司生产地曲面叶片抛丸器主要有三个系列：、()、，其主要技术参数如下表：型号叶轮回转直径叶轮转速抛射速度抛丸量电动机功率 Φ（单）() Φ（单）（）（）（）（）（）（）（）Φ（单）以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室地设计，设计非标产品清理室时，应根据被清理工件地材质、硬度、重量及工件表面地大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器地个数. 采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄带.关于窄带地具体规格，可参考有关抛丸设备地抛丸器总成部分. 、结构型式 参看图一、图二、图三 、 ——抛丸器全套设备包括：抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件.其零部件结构大致相同. 、抛丸器机壳均为钢结构焊件，侧面地端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置，机壳内壁衬以用耐磨材料制作地护板.焊接地机盖与机壳用活页联接，并用两只手轮拧紧，即可密封室壳内地空气和粉尘.工作时，若打开机盖，限位开关立即切断电源. 、曲面叶片地主轴座组件，通过主轴座侧面法兰地孔与机壳联接，型及型曲面叶片抛丸器地主轴座后部采用支架支撑，其它主轴座均为悬臂式结构. 、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只滚动轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、()、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只双列调心辊子轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、曲面叶片抛丸器地主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构. 、锥孔结合盘和锥套之间地定向滑键不传递动力，它只用来确定叶轮体对分丸轮地角度位置. 、一台抛丸器地磨耗板有九种类型，共有件磨耗板组成，磨耗板之间接缝采用打接结构. 、流丸管管夹装置包括：夹持环、夹持架、进丸管，夹持环安装在机壳侧面进料口地中央，并用只螺栓将其固定在机壳上，进丸管通过夹持架上地个紧定螺钉以预先标定地角度固定在定向套上. 该角度位置及导丸管地型式可由用户根据具体需要来定. 、喂丸装置包括：叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件.
广东施泰宝医疗科技有限公司 研磨作业指导书 （A/1 版） 受控状态： 文件编号：STB/ J04.01-2014 发放编号： 生效日期：2014年5月10日 编制：年月日审核：年月日批准：年月日
广东施泰宝医疗科技有限公司 研磨作业指导书 STB/J04.01-2014 1.目的 利用磨料，加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合，在离心式光饰机中，通过工件与磨料间的滚动摩擦，去除工件表面飞边、毛刺、刀纹等缺陷，得到精密光整的零件表面质量, 以符合产品的使用性能要求。 2.适用范围 适用于本公司的植入物产品和器械表面的光饰。 3.光饰条件 3.1光饰设备：LG8-34A系列倾斜式离心光饰机，含有4个六角桶。 3.2磨料： 3.3磨液：研磨剂、光亮剂 3.4湿磨配液：自来水. 3.5磨料、磨液、装入量、混合比、水的加入量及工作时限的选择 根据研磨抛光不同要求与目的，分为粗研、半精研、精研和光饰研磨。
4.1粗研 粗研选用12X 12斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是磨削工件表面的微裂纹、毛刺、飞边和氧化皮等。粗研后表面粗糙度Ra值不大于1.6卩m 4.2半精研 半精研选用6X6或5X5斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是细化工件表面纹理，降低工件表面粗糙度。半精研后表面粗糙度Ra值不大于0.8卩 4.3精研 精研选用3X3斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是进一步降低工件表面粗糙度，使其表面纹理 更加细化。精研后表面粗糙度Ra值不大于0.4卩 4.4光饰 光饰选用高频瓷磨料，其目的主要是提高工件表面的光亮度。 5.操作步骤 5.1装料： 松开六角桶盖子上三个螺母，取下盖子，根据 3.5要求工件规格向桶体内放入相应数量的工 件、磨料、水、磨液等，然后盖好盖子，拧紧螺母。 5.2六角桶安装： 确认电源开关处于“关”状态，打开机窗门，插上安全栓，把六角桶放进固定槽内，插上固定杆，用螺钉拧紧，压紧。接下来先拉出安全栓，调到安装第二个槽位置，插入安全栓，安装第二个六角桶。以此类推，直至安装完毕。安装完成后应检查安装六角桶是否牢固，拉出安全栓，关好机窗门。 5.3运转： 合上电源开关，把定时器调节在 3.5规定的预定时间上，然后按起动按钮。机器运转到预定 时间会自动停止，如需中途停机，可按停止按钮。 5.4卸下六角桶： 确认电源开关处于“关”状态，打开机窗门，插上安全栓，松开螺钉，取下固定杆，卸下六角桶，然后松开三个螺母，取下盖子。轻轻倒出工件和磨料。 5.5清洗： 用水冲洗工件和磨料，拾起工件，磨料滤干水放回原位。 6.注意事项 6.1研磨工人在工作前应仔细阅读本作业指导书，严格按指导书规范操作。
操作规程编号：LX-FS-A39923 研磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
研磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在 0.5+/-0.05MPA左右。 2、接通主电源。 3、启动液泵，观察液泵运转是否正常。关闭液泵。 4、启动主机，升起上研盘。转动主机，观察主电机运转是否正常。 5、码片时注意上研盘挂链必须装好。 6、电机转动时应缓慢加速。 7、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 8、每班磨片前应修盘200~300转。
紧急情况下应急措施： 停电：关闭总电源，撤离现场。 压缩空气泄漏：关闭气阀并通知设备值班人员。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
抛丸机工艺除尘项目系 统说明 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
诺龙铸造（中国）有限公司 抛丸机工艺除尘项目系统说明 1、系统概况 1.1除尘系统介绍 除尘系统流程 抛丸机室系统管道除尘器风机烟囱 装袋外运 在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。此系统布置，为减少除尘系统的占用空间，又因烟囱较小，所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。 2、系统设备性能参数 2.1除尘器主要技术性能参数 ⑴处理烟气量：12000m3/h； ⑵烟气温度：常温； ⑶过滤面积：186m2； ⑷过滤速度：1.08m/min（一室清灰时1.29m/min）； ⑸滤袋材质：涤纶针刺毡复膜滤料； ⑹滤袋规格：φ130×2450mm； ⑺滤袋数量：192条； ⑻除尘器室数：6室； ⑼脉冲阀规格：CA40MM.S； ⑽脉冲阀数量：6只；
⑾压缩空气压力：0.5～0.7MPa； ⑿压缩空气耗气量：1.5m3/min； ⒀提升阀数量：6个 ⒁除尘阻力：＜1500Pa； ⒂出口排放浓度：＜30mg/m3； 2.2主风机主要技术性能参数 ⑴处理烟气量：12978m3/h； ⑵风机压头：2860Pa； ⑶转速：960rpm； ⑷功率：22Kw； ⑸风机载荷 静载荷：1646Kg 动载荷：370Kg 3、系统设备工作介绍 ⑴除尘器基本结构 采用LMQ-6×32气箱脉冲除尘器（见图），清灰方式为离线型箱式脉冲清灰，为减少除尘器在清灰过程中，对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果，选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设备，采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小，并避免过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附，降低清灰阻力。由于受厂房高度的限制，为方便除尘器滤袋的安装，滤袋框架分为双节。 ⑵除尘器工作原理 含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，除尘设备运行一段时间后，由于滤袋阻
MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 机床外观图----------------------------------------------------1一、 ．． 主要用途和特性----------------------------------------------2二、 ．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3三、 ．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7四、 ．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15五、 ．． 液压系统---------------------------------------------------16-25六、 ．． 电气系统---------------------------------------------------26-34七、 ．． 冷却系统-------------------------------------------------------35八、 ．． 润滑系统-------------------------------------------------------36九、 ．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39十、 ．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ．．． 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
操作规程编号：LX-FS-A41872 研磨机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
研磨机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在 0.5+/-0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘，转动主机观察主机电机运转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏，必须立即关闭气
阀。 9、研磨机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器，要求如下； ★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点： ★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) https://www.doczj.com/doc/228890236.html, https://www.doczj.com/doc/228890236.html, 0
目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道 电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 https://www.doczj.com/doc/228890236.html, 1
前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最 优性能。 ※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊 要求而专门设计的非标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管 外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点： 采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD) 绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳 动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损 清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸 清理设备室体防护板 分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好 弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 https://www.doczj.com/doc/228890236.html, 2
抛丸机安全操作规程 1. 目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2. 范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3. 职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容：抛丸机工作前：操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门开机操作步骤：吊钩在室外装工件T吊钩开入室内T吊钩自转 开T大门关闭T启动风机T启动抛丸器T启动提升机
要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。 出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。