滚筒式抛丸机安全操作规程(新编版)

抛丸清理滚筒安全操作规程（5篇范文）第1篇抛丸清理滚筒安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。

3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。

3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。

3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。

3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。

3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。

3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。

3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。

3.2安全操作规程3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。

3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。

3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。

3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。

第2篇抛丸清理滚筒安全技术操作规程1 抛丸清理滚筒必须专人操作。

开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。

铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。

滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。

工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。

严禁用工具强行止住旋转中的抛头。

取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。

维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

滚筒式抛丸机安全操作规程滚筒式抛丸机是一种常用于表面清理和处理的设备。

它通过高速旋转的滚筒将抛丸子弹喷射到工件表面以去除污物和氧化物。

由于其操作需要高速旋转和强力喷射的性质，因此操作时必须十分谨慎和注意安全。

本文将介绍滚筒式抛丸机的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 熟悉设备操作说明书和安全说明书，了解设备的组成部分、操作原理、安全措施等。

2. 审查设备各部位是否完好无损，确认各项安全装置是否正常可靠，如压力表、液位计、防护罩等等。

3. 检查照明和通风设备的正常运行情况，以确保较好的工作环境。

4. 确认使用的抛丸材料符合工件材料和清理要求，不得使用特异性强、有毒有害、易燃易爆、不稳定的抛丸材料。

二、操作规程1. 操作时不得戴手套及松散的衣物，长发应T型头巾或打马尾。

戴护目镜、口罩等防护具。

2. 启动前应确认设备处于正常工作状态，定期长臂钩及吊笼链条在良好状态下。

3. 安装工件应牢固可靠，且不接触滚筒表面。

操作过程中不允许人员靠近滚筒。

4. 打开清理窗口和抽风设备，请勿封堵和关闭抽风装置，以免产生有害气体和油烟对人员造成伤害。

5. 投料前应按设备要求调整好抛丸机的运行速度、时间和位置。

投料前必须确保滚筒静止不转，防止卡料和飞溅。

投料时逐渐加速到设定的速度。

6. 操作人员应远离设备，就近用遥控器控制启动，停止以及加速减速等。

7. 设备故障停机前，应立即关闭清理窗口及风机，停机后即时处理好设备故障，在确认设备可以安全再次启动前不得继续操作。

8. 抛丸子弹使用后，应按照规定的方法进行回收和处理。

不得直接将废弃物丢弃到公共环境中，必须做到专人专用、专门回收和专门处理。

9. 当前电压过低或过高时，必须停机执行检修或通知相关专业人员进行处理。

10. 滚筒式抛丸机操作时，应定期检修和维护，检查液位、电气线路、轴承、滚轮及碳化层等设备状况，保证设备正常使用。

三、操作后的注意事项1. 停止使用后应关闭电源，关闭清理窗口，等待滚筒静止后方可离开现场。

滚筒式抛丸机安全操作规程一、前言滚筒式抛丸机是一种用于钢铁等金属表面处理的设备，具有高效、节能等特点。

然而，由于其操作时涉及到高速旋转的滚筒和高压抛丸工作原理，若不遵守严格的操作规程，很容易引起安全事故，造成人员伤亡和财产损失。

因此，为确保生产安全和健康生产，必须制定滚筒式抛丸机的安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于滚筒式抛丸机的相关人员，包括操作人员、维修人员等，以确保设备的正常运行和安全。

三、安全操作规程1. 操作前的准备(1) 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并需具备一定的技术知识和操作经验。

(2) 在操作前，应对设备进行全面检查，检查是否有异物、杂物、电线等危险物品附着在设备上，以确保设备的正常运行。

(3) 在进行操作前，操作人员应穿戴好安全防护装备，如带有面罩和耳塞的帽子、防护鞋、护目镜和防尘面罩等。

2. 操作时的注意事项(1) 在操作滚筒式抛丸机时，应按照设备的技术规范和操作规程进行操作。

高速旋转的滚筒和高压抛丸会产生强烈的冲击力和噪音，操作人员应尽量远离滚筒。

(2) 在操作时，应注意防止手部或其他物体被卡入滚筒或其他部件中。

(3) 滚筒式抛丸机应定期进行检查和维护，以保证设备的安全运行。

(4) 操作前，应确认设备的电气设备正常运行。

操作人员应按照操作规程操作按钮，如停止、启动、加速、减速等。

不得随意拆卸、更换任何电气设备和部件。

(5) 在操作过程中，不要将自己的手或其他物体伸入设备内部。

3. 离开时的注意事项(1) 在操作结束后，必须关闭电源，确保设备在非工作状态下，并且确认设备无异物、杂物附着在设备上。

(2) 在离开工作区域之前，应清点工具、设备和器材，并清理工作现场，保持整洁。

(3) 在今后的使用中，应定期进行设备维护和检查以保证设备的正常运行。

四、安全防护措施(1) 在操作滚筒式抛丸机时，应确保设备的安全遮罩上装配完好，不得乱动、拆取，如有破损需及时修复和更换。

抛丸机安全操作规程自动模式
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、选择自动模式
3、开启自动按钮抛丸机进入正常工作状态
4、工作结束关机勿用急停开关
5、关闭电源关机勿用急停开关
手动
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、开启风机控制依次间隔5秒
3、开启提升控制依次间隔5秒
4、开启纵绞龙依次间隔5秒
5、开启清丸绞龙依次间隔5秒
6、开启抛丸控制1/2/3/4依次间隔5秒
7、开启辊道进/辊道退依次间隔5秒进退速度可选择
8、开启气阀依次间隔30秒!
9、开启气阀控制1/2/3/4抛丸机进入正常工作状态
10、关机:由9--1项反顺序关闭按钮关机勿用急停开关!
除尘说明:1、正常关机后(电源开关未关闭)
2、打开脉冲开关(10分钟)
3、关闭脉冲开关
4、关闭电源
摆放工件说明:1 辊道上的工件累计宽度和高度不得大于抛丸机进料口尺寸 2 多层、多个工件之间必须保证10CM以上的间隙空间
工艺提醒:1 开口型材(H钢、I字钢、角钢、轧制品),下料焊接抛丸喷塑 2 闭合型材(矩管、方管、P管),下料抛丸焊接喷塑
备注:关机时建议选择自动模式:
工作结束按钮→电源开关关闭。

滚筒式抛丸机安全操作规程范本一、职责和义务1. 所有使用滚筒式抛丸机的工作人员必须接受相关的安全培训，并了解具体操作规程和注意事项。

2. 只有经过培训并持有合法证书的人员才能操作滚筒式抛丸机。

3. 所有人员都有义务及时报告设备故障、安全问题或意外情况。

二、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护面罩、耐酸碱手套和防护服等。

2. 长发的操作人员必须将头发扎起或戴上安全帽。

3. 操作人员不得戴戒指、手表等容易被卡住或纠缠的饰物。

三、设备安全检查1. 每日操作前，必须对滚筒式抛丸机进行全面检查，确保设备正常运行。

2. 检查滚筒式抛丸机的电源线是否接地良好，电线是否损坏。

3. 检查滚筒式抛丸机的保护装置是否完好，如紧固螺丝、防护罩等。

4. 检查滚筒式抛丸机的喷枪、工作平台和传送带，确保没有杂物和障碍物。

5. 定期检查滚筒式抛丸机的滚筒、风扇、电机等部件是否损坏或磨损。

四、操作规程1. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意更改或忽略任何步骤。

2. 操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分神或做其他事情。

3. 在启动滚筒式抛丸机前，必须清除滚筒内及周围的杂物。

4. 操作人员在使用滚筒式抛丸机时，必须保持一定的安全距离，并避免身体部位接触滚筒或喷射口。

5. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，不得伸手或戴手套接触机器内部。

6. 如果发现滚筒式抛丸机出现异常声音、异味或其他异常现象，应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止滚筒式抛丸机的运行，并按规定的流程处理。

2. 在发生火灾时，使用灭火器进行初期扑灭，如无法控制，应立即拨打火警电话并采取紧急疏散措施。

3. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，作好急救措施并立即报告相关人员。

六、设备维护1. 滚筒式抛丸机的日常维护保养工作必须按时按质完成。

2. 定期对滚筒式抛丸机进行保养保养，包括润滑油的更换、机器的清洁等。

抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保抛丸清理滚筒作业过程中的安全，保护操作人员和设备的安全。

操作人员在进行抛丸清理滚筒作业前，应仔细阅读并熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。

二、作业准备1. 安全准备a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。

b. 定期检查和维护抛丸清理滚筒设备，确保设备运行正常，无损坏或故障。

c. 确保作业区域内无易燃、易爆等危险物品，且周围人员离开清理区域。

2. 作业设置a. 设置废料收集设备和防护罩，保持作业区域清洁，并避免抛丸颗粒溅射到周围区域。

b. 确保抛丸清理滚筒周围没有堵塞物，避免抛丸颗粒堆积或回溅。

三、操作流程1. 准备步骤a. 确认机器电源已关闭，锁紧开关处于关闭状态。

b. 使用扳手将抛丸清理滚筒的抛丸容器分离。

c. 将废料收集器移至合适的位置。

2. 抛丸清理滚筒操作a. 开启电源，启动抛丸清理滚筒设备，确保设备正常运行。

b. 按照设备操作面板上的说明，调整抛丸清理滚筒的速度和工作时间。

c. 将抛丸容器连接至设备，并确保连接牢固。

d. 将工件放入抛丸清理滚筒内，注意放置位置和放置数量不能超过设备规定。

e. 关闭设备开关，开始进行抛丸清理作业。

f. 在操作过程中，不得随意调整设备速度和工作时间，严禁用手触摸抛丸清理滚筒。

3. 抛丸作业完成a. 当工件清理完成后，关闭设备开关，并等待抛丸清理滚筒完全停止。

b. 使用扳手将抛丸容器从设备上取下，并将抛丸颗粒倒入废料收集器中。

c. 关闭电源，切断设备电源。

四、安全注意事项1. 操作人员在进行抛丸清理滚筒作业时，不得穿戴松散的衣物或佩戴饰品，以免被抛丸颗粒勾住。

2. 严禁用手触摸抛丸清理滚筒内的工件，以免发生伤害。

3. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常应立即停止作业并报告相关人员。

4. 在抛丸清理滚筒作业过程中，应及时清理废料和抛丸颗粒，以保持设备和作业区域的清洁。

滚筒式抛丸机安全操作规程滚筒式抛丸机是一种常见的金属表面处理设备，主要用于清除和处理金属表面的氧化层、锈蚀、油污以及其他杂质，提高金属表面的光洁度和粗糙度，以便于涂装和加工。

然而，由于其高速旋转的滚筒和强大的抛丸力，滚筒式抛丸机使用时存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全，以下是滚筒式抛丸机的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑的安全鞋。

2. 确保滚筒式抛丸机的工作环境干净整洁，没有杂物和障碍物。

3. 检查滚筒式抛丸机的所有安全装置和控制系统是否完好，并进行必要的维修和更换。

4. 滚筒式抛丸机应放置在坚固稳定的地面上，并进行固定。

二、操作过程中的注意事项1. 在操作滚筒式抛丸机之前，必须先打开排风系统，确保机器内无任何异味和粉尘。

2. 在操作滚筒式抛丸机之前，必须检查滚筒内的抛丸片是否完整和固定，以及排列是否均匀。

如有缺损或不均匀，应及时更换或调整。

3. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，必须将身体远离滚筒出口，确保安全距离，以免被抛丸片击中。

4. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，必须保持专注，并避免干扰和分心，减少操作失误的可能性。

5. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，应避免把手、手指或其他物品伸入滚筒或其他部位，以防止危险发生。

6. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，应经常观察工作区域的情况，尤其是滚筒的运行状态和抛丸效果，如发现异常应及时停机检查。

7. 在操作滚筒式抛丸机时，操作人员必须按照设备的规定工作时间和工作强度操作，不得超时工作，以免疲劳导致意外事故的发生。

8. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，必须定期检查滚筒和其他部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。

三、操作后的安全措施1. 在操作滚筒式抛丸机后，必须切断电源，并进行彻底的清洁和维护。

2. 在操作滚筒式抛丸机后，必须关闭排风系统，并确保没有任何残留物和异味。

滚筒式抛丸清理机安全操作及保养规程1. 概述滚筒式抛丸清理机是目前广泛应用于金属加工、车辆制造等领域的清理设备。

它以高速旋转的抛丸轮为动力，利用抛丸的冲击力将工件表面的污垢和氧化层等物质清除。

然而，这种设备在操作过程中存在一定的危险性，而未经过专业培训的人员可能会因为疏忽或者操作不当造成事故。

因此，为了保障人员的人身安全和设备的正常使用，需要严格遵守以下操作及保养规程。

2. 操作规程2.1 准备工作1.在操作前，应先通过看板或者进行视觉检查确认设备完好无损，各部位接合处是否松动变形，其它存在危险的因素。

2.在操作前，应先确认设备的电源是否正常，控制器是否具备运行状态。

切勿对操作设备进行拆卸、改动等操作。

3.在操作前，应先确认工件是否适合该设备进行清理。

如果清理的工件是涂装制品，或者构件机加工件，应先了解清洗工艺要求，将清理正确进行。

2.2 进行实际操作1.在操作过程中，应始终保持操作设备及其周围的工作区域干净整洁，切勿将工具或者其他杂物置于设备及其周围。

2.在操作过程中，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于护目镜、耳罩、手套、防滑鞋等。

切勿穿戴长袖衣服或者手长袖衣服，以免被抛丸卡住或者卷入抛丸轮中。

3.当开启设备时，应注意要保证机器不会反转，无卡滞的现象。

4.操作过程中严禁随意触及轮子、手不得过于靠近轮子及仓体、严禁站在工件前方进行操作。

5.如果设备出现异常响声或者其他故障，请立即停机排除故障。

6.操作人员应当时刻留意抛丸清理机的运转状态，一旦发现异常，请立即停机检查清理，并及时排除问题。

必要时，应联系设备的维修人员进行维修。

7.在对设备进行维护保养等操作时，请先切断设备的电源，并严格按照说明书中的清洗方法及保养周期进行操作。

3. 保养规程1.在日常使用中，应定期对设备进行检查及保养，以确保其能够正常运行。

2.在设备长时间运转后，应对设备进行冷却处理，防止设备因过热而损坏。

3.在设备长时间未使用时，请将其盖好，确保设备不会受到过多的烟、灰等污染。

抛丸清理滚筒安全操作规程抛丸清理滚筒安全操作规程一、前言抛丸清理滚筒是一种常见的清理设备，其操作需要特定的知识和经验。

为了确保工作安全和高效，制定抛丸清理滚筒安全操作规程十分必要。

二、适用范围本规程适用于抛丸清理滚筒的操作人员，包括设备的使用、维护、保养等。

三、操作前的准备1. 首先需要确认设备的电源、气源等是否已接通并正常运转。

2. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等全套防护装备，并穿戴工作服。

3. 在施工现场应设置防护网，并进行合理的管控。

4. 确认施工现场的地面是否平整，并清理障碍物、杂物等。

5. 检查抛丸清理滚筒设备是否完整、稳定，并进行必要的维护保养工作。

4、操作流程1. 将抛丸清理滚筒停止运转，等待设备完全停止后，打开设备和与控制器的连接。

2. 将可调节轮轮轴安装在起重机械上，并确定其位置，以使其垂直于滚筒表面。

3. 根据需要适当调整设备的切角和切深度，可将可调节轮升降支撑剂向上、向下调整。

4. 启动抛丸清理滚筒设备，并逐渐升高可调节轮的位置，直至清理达到预定效果。

5. 当可调节轮轮轴调整到最低点时，清理作业完成。

6. 在清洗完成后，关闭设备和与控制器的连接，将可调节轮轮轴卸载，并恢复设备的初始状态。

5、操作注意事项1. 在操作之前，要确保抛丸清理滚筒设备和其所有部件都是健康的。

2. 操作人员不能穿戴任何可能危害设备或操作人员安全的衣物或饰品。

3. 在操作过程中，应注意掌握好清理滚筒设备的速度和持续时间，以免损坏其表面。

4. 清理滚筒设备要注意应变和动静平衡，以确保设备的正常工作。

5. 在操作期间，应保持施工现场平整，避免清理滚筒设备与障碍物或杂物碰撞，以免损坏设备。

6. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止运行，并进行维修。

7. 操作结束后，要进行设备清洗和封存，确保设备的安全和使用寿命。

六、结语抛丸清理滚筒设备是一种很有用的清理设备，操作时需严格按照规程操作，以确保工作质量和操作人员的安全。

抛丸清理滚筒安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证抛丸清理滚筒作业的安全，规定本规程。

第二条本规程适用于抛丸清理滚筒作业。

第三条抛丸清理滚筒的安全技术操作规程应根据现场实际情况进行调整和细化。

第四条抛丸清理滚筒的作业人员必须认真学习本规程，严格遵守操作规程。

第二章抛丸清理滚筒的作业条件第五条抛丸清理滚筒作业需要具备以下条件：（一）环境条件：无风险的空间、无振动和无侵蚀的工作环境。

（二）设备条件：清洁完好的抛丸清理机、手推式滚筒、抛丸颗粒等。

（三）人员条件：熟练且健康的作业人员、操作规范的指导人员。

第三章抛丸清理滚筒的作业人员第六条抛丸清理滚筒作业人员应经过岗前培训，并能熟练掌握操作技能。

第七条抛丸清理滚筒作业人员应穿着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服等。

第八条抛丸清理滚筒作业人员必须遵守以下规定：（一）不能擅自更改抛丸清理设备的工作参数；（二）必须按照操作规程操作，不得擅自抽离抛丸清理机；（三）发现设备故障或异常情况，应立即上报，并由专业人员进行处理。

第四章抛丸清理滚筒的作业安全措施第九条抛丸清理滚筒作业前需进行安全检查，确保设备完好、无故障。

第十条抛丸清理滚筒的作业现场必须设立安全警戒线，并在明显位置设置安全警示标识。

第十一条抛丸清理滚筒作业现场应远离易燃易爆物品，禁止吸烟、明火操作。

第十二条抛丸清理滚筒作业时，必须戴好个人防护装备。

第十三条抛丸清理滚筒作业现场应配置消防器材，并定期进行检查和维护。

第十四条抛丸清理滚筒作业前应进行试运行，确保设备正常运行。

第五章抛丸清理滚筒的作业程序第十五条抛丸清理滚筒作业程序包括以下步骤：（一）作业前准备：确认设备和工具完好、配置个人防护装备。

（二）设备操作：按照操作规程操作抛丸清理滚筒。

（三）作业完成：停止设备运行，清理现场，整理工具和设备。

（四）作业记录：记录作业时间、设备状态等。

第六章抛丸清理滚筒的作业检查第十六条抛丸清理滚筒作业检查包括设备检查和工艺检查。