回转窑设计手册精品资料

回转窑的设计一、窑型和长径比1.窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。

按筒体形状有以下几种窑型：(1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。

但这种窑型操作不便。

总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。

只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。

目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。

其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。

2.长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。

L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。

窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。

根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。

长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。

同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。

表1各类窑的长径比窑的名称公称长径比有效长径比氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27氧化铝焙烧窑20~2321.5~24碳素煅烧窑13.5~1917~24干法和半干法水泥窑11~15——湿法水泥窑30~42——单筒冷却机8~12——铅锌挥发窑14~1716.7~18.3铜离析窑——15~16氯化焙烧窑——12~17.7二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。

绪论水泥回转窑属于建材设备类.回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备.回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。

该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。

回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。

水泥生产过程可概括为"两磨一烧"三大环节，其中”一烧”就是指：生料在回转窑内煅烧成水泥熟料过程.因此回转窑技术性能和运转状况决定了水泥的质量、产量和成本，是水泥生产中的关键设备。

将石灰石,粘土及少量铁质原料（大体按75：20：5），经过粉磨均化，调配成生料,按入窑生料水分不同回转窑煅烧工艺可分为：湿法生产,半干法生产和干法生产三种,因此水泥窑按此分类即是1。

湿法生产：湿法长窑。

特点：可生产质量优越及特种水泥熟料(如：华新窑φ3。

5×145m窑等），能耗大。

2。

半干法生产：立波尔窑特点：少量生产，仅在北京琉璃河水泥厂等为数不多的厂家使用,处于淘汰状态.3.干法生产:a, 中空窑（含带余热发电的中空窑）曾是上世纪的生产窑型、能耗大、现在水泥行业已不在使用,但在化工,冶金等他行业仍在大量使用.b，带悬浮预热器干法窑即预分解窑.现在水泥生产的主力窑型,这也是我们现在主要的窑型.水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

如：铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN法"、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。

成都建筑材料工业设计研究院有限公司∅4.8×72米回转窑说明书图号：CR396-SM审核人：艾晗松编制人：何明生成都建筑材料工业设计研究院有限公司二○○五年元月目录一、技术性能 (2)二、结构概述 (2)三、安装要求 (4)(一)、核对基础及基础划线 (4)(二)、支承装置的安装 (5)(三)、筒体焊接和安装 (6)(四)、传动装置的安装 (8)(五)、其它部件的安装 (9)(六)、耐火砖砌筑要求 (9)四、操作维护及检修 (10)(一)、回转窑的试运转 (10)(二)、回转窑正常运转的维护 (11)(三)、停窑及检查 (16)(四)、回转窑的检修 (19)1一．技术性能回转窑筒体内径 4.8米回转窑筒体长度 72米回转窑筒体斜度 3.5%回转窑支承数 3档回转窑生产能力 5000吨水泥熟料/日回转窑转速主传动(正常)0.398～3.981转/分辅助传动(慢)0.19转/分传动电机：主传动辅助传动型号功率(千瓦) 转速(转/分) 型号功率(千瓦) 转速(转/分) ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480减速机：主传动辅助传动型号速比型号速比ZSY630-31.5-Ⅴ30.73 ZSY315-31.5-Ⅱ30.52重量：回转窑总重（不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖）： 889 T大型起吊件重量：筒体大段节 24.35～65.65 T轮带 45.25～57.99 T支承装置 65.26～90.60 T大齿圈装置 31.81 T减速机 7.2 T二．结构概述φ4.8×72m回转窑由窑筒体部分、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。

筒体采用GB713的锅炉钢20g钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。

筒体壁厚一般为24毫米，轮带下为75、80、75毫米，过渡带为42、（55、42）、42毫米，从而能保证筒体有较好刚性。

Φ4.8×74m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径： 4.8m筒体长度： 74m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 5000t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。

正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。

该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。

筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。

在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。

其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。

2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。

支承点间跨度的正确分配，使各档轴承的设计更加合理。

每个轴承均设有测温装置。

各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室检查。

600t∕d回转窑学习资料回转窑工艺系统600t/d 1600t/d回转窑座落于伊春市西林区西钢厂区以北的山地处，沿新建的铁路线布置，地理坐标东经9°17，北纬47°27。

西钢，北距伊春50公里，南距南岔55公里，东距鹤伊公路仅1公里，//12汤林铁路从东侧经过。

一、生产方法、规模及产品性能：1、工厂生产方法：采用带竖式预热器（KVS）、竖式冷却器的回转窑煅烧系统生产线，燃料为焦炉煤气与转炉煤气的混合煤气。

2、工厂建设规模：600t/d活性石灰{全灰量}3、年工作时间：330天/年4、年产量：198000 t5、单位产品热耗：≤5300kJ/kg石灰6、单位产品石灰石消耗：≈1.8kg/kg运输方式：原料由火车运输进厂，成品块灰由汽车运输至炼钢，成品石灰粉灰由火车运输至烧结，原料细渣及窑尾除尘粉灰则由汽车外运出厂。

8、石灰石理化性能：石灰石性能指标表（﹪）CaO MgO SiO P S 2＜0.0030.03≤1.5≥53.5≤1.0≤原料粒度：10～50mm；大于50mm的石灰石不允许超过5﹪；小于10mm的石灰石不允许超过5﹪.9、石灰产品性能：活性石灰的理化能指标表（﹪）CaO 活性度P S 酌减）（4NHCL,10min≤4≤0.030≥350ml≥90≤0.03010、物料燃烧性能：600t/d回转窑采用混合煤气为热源物质CO CO 压力可供量23/h 5000pa ﹪转炉煤气 60～80 25000Nm1914～﹪2000pa3焦炉煤气6000Nm /h 、除尘系统： 11 除尘系统布置收尘器台车间名称出口浓度入口浓度数名称工作制度3(mg/Nm3) (g/Nm)石灰石筛分输送系统50 30 袋式收尘器1 12h/d烧成系统袋式除尘器1 50 30 24h/d窑尾废气处理系统50 24h/d 1 电式收尘器30成品筛分及储存系统305024h/d5袋式收尘器二、工艺流程描述：1、设备参数表：2设计能力：600t/d规格：∮4.2×52m筒体内径：4.2 m筒体长度：52m斜度：3.5﹪（sin）支承数：2效容积：575 m3有生产能力：25t/h处理物料：活性石灰石燃料：混合煤气（焦、转）煅烧温度：1000～1250℃窑速：主传：0.198～1.98r/min辅传：3.6 r/ h2、石灰石筛分上料系统：石灰石由火车运输进石灰石堆棚，由3台桥式抓斗起重机卸车，并堆放在堆棚内。

回转窑维修手册1目录第一章技术性能................................................... (3)1. 技术参数 (3)2.回转窑部件起吊重量...................................................... 4 第二章结构及工作原理概述 (5)1. 工作原理 (5)2.结构概述........................................................................ 5 第三章设备周期维修 (7)1. 筒体及轮带更换 (7)2. 大齿圈翻面维修 (19)3. 托轮瓦维修 (22)4. 液压挡轮维修 (25)5. 主减速机维修.................................................................. 29 第四章易损件表............................................................... 33 第五章回转窑托轮发热处理预案 (35)2本篇内容以南宁公司的天津院窑型为参照物。

第一章、技术性能1、技术参数筒体规格(内径 *长度 :¢4.8×72m斜度(正弦 :3.5%支承数: 3挡生产能力(配窑外预分解系统 : 5000t/d转速:主传动:0.41~4.1r/min辅助传动: 11.19r/h2、回转窑部件起吊重量:筒体总重量:328.25T ; 最大筒体段节重量:65.7T3筒体内衬总重量:668.726T第Ⅲ挡第Ⅱ挡第Ⅰ挡轮带:第Ⅰ挡:45T ; 第Ⅱ挡:57.6T ; 第Ⅲ挡:46.3T 窑头密封: 4.725T 窑尾密封: 9.832T大齿圈装置:齿数:188,模数 40,齿宽:550mm ,外径:¢7520mm 。

热工基础及工业窑炉课程设计说明书设计题目：日产熟料4500t预分解窑系统计姓名：学长班级：无机非金属学号：888指导教师：大爷设计日期：世界末日目录1 目录............................................................................................................................................................设计基础资料. (2)一﹑原料配比过程 (4)(一)燃料煤的原始资料 (4)(二)累加试凑法计算原料配合比 (4)二﹑物料平衡计算 (6)(一)收入物料 (7)(二)支出物料 (8)三﹑热量平衡计算 (9)(一)收入热量 (9)(二)支出热量 (10)四﹑熟料烧成系统几个主要设备的选型 (11)(一)回转窑 (11)(二)旋风式预热器 (12)(三)分解炉 (13)(四)除尘机设备的选择 (15)(五)冷却机 (15)五、耐火衬料选材和散热计算 (16)设计基础资料原始资料（一）预分解窑系统资料1、原料的原始资料烧失量SiO2Al2O3 Fe2O3CaO MgO SO3K2O Na2O H2O 石灰石48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.30 1.00粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 0.85铁粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 3.5煤灰58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.242、各种物料损失均按3%计算3、熟料标号≮50（二）烘干机系统资料1、煤初水分3%，；粘土初水分6%；矿渣初水分8%。

应用基水分均为0.2%。

2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气。

3、燃料煤的原始资料烘干用煤元素分析结果：【收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。

图1 物料平衡图图2 热量平衡图物料平衡计算收入项目燃料总消耗量(kg/kg)r其中：窑头燃料量＝K y m r (kg/kg)Q s=(m gs C s+m ws C w)t s＝[(1.560－0.401m r)×0.878十(0.003－0.001m r)×4.182]×50＝69.111－17.813m r(kJ/kg)(0～50℃时，水的平均比热C w＝4.182KJ/kg℃，干生料平均比热C s＝0.878kJ/kg)(4)入窑回灰带入热量Q yh＝m yk C yh t yh＝0.100×0.836×50＝4.180 kJ/kg(0～50℃时，回灰平均比热C yh＝0.836kJ/kg℃)(5)空气带入热量a.入窑一次空气带入热量Q y1k＝V y1k C y1k t y1k＝0.10V yk C y1k t y1k＝0.10×2.586m r×1.298×25 ＝8.39m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C y1k＝1.298KJ/Nm3.℃)b.入窑二次空气带入热量Q y2k＝V y2k C y2k t y2k＝0.85V yk C y2k t y2k＝0.85×2.586m r×1.403×1100＝3392.3m r(kJ/kg) (0～1100℃时，空气平均比热C y2k＝1.403kJ/Nm3·℃)c.入分解炉二次空气带入热量Q F2k＝V F2k C F2k t F2k＝4.310m r×1.403×900 ＝5442.2m r(kJ/kg)(0～900℃时，空气平均比热C F2k＝1.403kJ/Nm3.℃)d.气力提升泵喂料空气带入热量（忽略）e.系统漏风带入热量Q LOK=V LOK C LOK t LOK =1.299m r×1.298×25＝42.153m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C LOK＝1.298kJ/Nm3·℃)总收入热量Q zs＝Q rR＋Q r＋Q s＋Q yk＋Q y1k+Q y2k＋Q F2k＋Q sk＋Q LOK＝24200m r＋69.240m r＋(69.111－17.813m r)＋4.180＋8.39m r＋3392.3m r＋5442.2m r＋0+42.253m r＝73.291＋33136m r(kJ/kg)1.2.1支出项目(1)熟料形成热Q sh=109+30.04C a O k+6.48Al2O3k+30.32M g O k-17.12S i O2k+1.58Fe2O3k=109+30.04×66.67+6.48×5.38+30.32×0.58-17.12×22.34-1.58×3.65 =1776kJ/kg(2)蒸发生料中水分耗热量Q ss ＝(m ws ＋m ks )q qh ＝(0.003－0.001m r ＋0.016－0.004m r )×2380＝45.220－11.9m r (kJ/kg)(50℃时，水的汽化热q qh ＝2380kJ/kg)(3)废气带走热量fSO SO O O O H O H N N CO CO f t C V C V C V C V C V Q )(2222222222++++=＝[(0.281＋1.050m r )×1.921＋6.818m r ×1.319＋(0.025＋0.450m r )×1.550＋0.517m r×1.370＋0.002m r ×1.965]×330＝190.92＋4098.5m r (kJ/kg)[0～340℃时，各气体平均比热：C CO2＝1.921kJ/Nm 3·℃；C N2＝1.319kJ/Nm 3·℃；C H2O ＝1.550kJ/Nm 3·℃；C O2＝1.370kJ/Nm 3·℃；C SO2＝1.965kJ/Nm 3·℃] (4)出窑熟料带走热量Q ysh ＝1×C sh t sh =1×1.078×1360＝1466.1 (kJ/kg)(0～1360℃时，熟料平均比热C sh =1.078kJ/kg.℃)(5)出预热器飞灰带走热量Q fh =m fh C fh t fh =0.100×0.895×300 ＝26.85 (kJ/kg)(0～300℃时，飞灰平均比热C fh ＝0.895kJ/kg ·℃)(6)系统表面散热损失Q B ＝460kJ/kg 支出总热量Q zc ＝Q Sh ＋Q ss 十Q f ＋Q ysh ＋Q fh ＋Q B＝1776＋(45.220—11.9m r )＋(190.92＋4098.5m r )＋1466.1＋26.850＋460＝3965＋4086.6m r kJ/kg列出收支热量平衡方程式Q zs ＝Q zc73.291＋33136m r ＝3965＋4086.6m r 求得：m r ＝0.1340(kg/kg)即烧成1kg 熟料需要消耗0.1340kg 燃料。

活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品,在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用,用作造渣剂.在缩短冶炼时间,提高产品质量，优化冶炼技术,提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用.随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题.坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证.在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。

在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。

借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识,完善生产管理,推进技术进步的目的。

第一部分回转窑基础理论部分第一章活性石灰一、石灰所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产品,呈白色,由(CaO)和一些杂质组成。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊总论部分1. 现代磁性材料生产工艺的国内外发展现状及其发展趋势1.1磁性材料的分类磁性是物质的基本属性之一，在外磁场作用下，各种物质都呈现出不同的磁性。

磁性材料按其特性、结构和用途可分为软磁性材料、永磁性材料、磁记录材料、旋磁材料和非晶态软磁材料等。

软磁材料的磁性能的主要特点是磁导率高，矫顽力低。

属于软磁材料的品种有电工用纯铁、硅钢片、铁镍合金、软磁铁氧体和铁钴合金等，它们主要是作传递和转换能量的磁性零部件或器件。

永磁材料的磁性能的主要特点是矫顽力高，属于永磁材料的品种有铁镍钴、稀土钴、硬磁铁氧体等，它主要作用是在能够产生恒定磁通的磁路中，在一定空间内提供恒定的磁场作为磁场源。

1.2磁性材料的现状磁性材料作为一种重要的功能材料，广泛用于国民经济各个领域，在现今国民经济各个领域中扮演着一个重要的角色。

随着社会步伐的不断涌进，中国磁性材料又面临一次发展良机。

磁性材料作为电子行业的基础功能材料，永磁材料作为磁性材料的重要组成部分，在电子工业,电子信息产业、轿车工业、摩托车行业发挥着重要的作用，同时它还广泛用于医疗、矿山冶金、工业自动化控制、石油能源及民用工业。

永磁材料有永磁以及一切铁氧体瓷瓦、磁块、磁环、磁粉等，广泛用于各种微电机、扬声器、自动化装置、医疗机械、磁选设备以及一切需要恒定磁源的地方，用永磁代替电磁结构简单、使用可靠、节约能源、维护方便。

还有方形、圆形、圆柱、片状、条形、扇形、瓦形、环形等多种形状的永磁材料，可广泛用于耳机、听筒、微形发声器件、磁性纽扣、磁性门吸、玩具、马达、磁疗保健、电脑设备、电子零件等不同领域。

另外，采矿业、航天航空、高保真音响、电机等也是词性材料涉猎的对象。

由此可见，磁性材料对我们的生活各方面将越来越重要。

1.3.铁氧体磁性材料铁氧体磁性材料概述铁氧体磁性材料是近三十多年迅速发展起来的一种新型的非金属磁性材料。

回转窑设计使用说明书Φ4×60m回转窑设计作用说明书一、技术性能筒体内径： 4m筒体长度： 60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。

正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。

该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。

筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。

在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。

其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

回转窑基础设计(design of rotary kiln foundation)支承回转窑并将其荷载传递给地基的基础设计。

回转窑是煅烧物料的主要设备。

窑体具有3％～5％的斜度，工作转数一般小于3r／min，窑体荷载通过托轮底座传递给基础。

由于窑内温度高，窑体会变形，有时导致某一托轮脱空，造成基础受力不均匀。

基础形式回转窑基础由传动基础、托轮基础等多个独立基础组成(见图)。

为使刚性窑体安全运转，对于软弱地基或高压缩地基，应采取必要措施，以减少基础的沉降差。

回转窑一般采用钢筋混凝土大块式或墙式基础。

当生产工艺有特殊要求或考虑经济合理时，也可采用框架式基础。

基础内有筒式冷却机通过时，基础应设计成墙式或框架式，并应考虑温度影响和采取必要的隔热措施。

回转窑及基础示意图1-托轮基础；2-传动基础；3-走台；4-牙轮；5-窑头；6-窑尾基础计算由于回转窑工作转速很低，动力影响小，一般不作动力计算。

计算时，除齿轮的传动力考虑2．0的动力系数外，其它荷载均不考虑动力系数。

窑基础的静力计算包括地基承载力、基础构件承载力、基组(包括设备、基础和基础上的回填土)总质心与基底形心之间的偏心值等，要满足现行规范的要求。

必要时，尚应计算基础的沉降，以满足设备正常运转的要求。

当处于地震区内，受工艺、地形等条件限制，基础高度较高时，尚应考虑地震作用的影响。

计算窑基础地基承载力时应考虑下列荷载：托轮传递的荷载(包括垂直荷载和水平荷载)、牙轮驱动时传递的荷载、电机及减速机与托轮座架的重量、基础自重、台阶上的回填土重和工作走道传递的荷载等。

托轮传递的荷载按照以下三种情况进行计算，要使任一种情况的地基承载力均不大于允许值：(1)当窑体正常运转时，要考虑托轮传递的垂直荷载和由此在托轮与轮带间产生的纵向水平力。

若窑体位于地震区，还应考虑与地震作用的组合。

(2)当窑体发生纵向变形(即轮带不圆或窑体稍有弯曲变形)时，托轮传递荷载不均匀，一般考虑不均匀系数1．5。

目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑的生产操作第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。

在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。

坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。

在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。

在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。

借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。

第一部分回转窑基础理论部分第一章活性石灰一、石灰所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产品，呈白色，由（CaO）和一些杂质组成。

目录一技术性能 (2)二结构概述及工作原理 (3)三安装及要求 (4)（一）一般说明 (4)（二）基础核对及基础划线 (4)（三）支承装置的安装 (4)（四）筒体安装和焊接 (5)（五）轮带的安装与调整 (6)（六）传动装置的安装 (6)（七）其它部件的安装 (7)（八）砌耐火砖的要求 (7)四操作维护及检修 (8)（一）回转窑的试运转 (8)（二）回转窑正常运转的维护 (9)（三）停窑及检查 (11)（四）回转窑的检修 (13)一技术性能（一）主要技术性能回转窑型式：干法中空窑回转窑规格： 2.2x45米回转窑斜度： 3.5﹪（正弦）回转窑支撑数：3档回转窑生产能力：4t/h回转窑转速：主传动（正常）：0.12~1.25r/min辅助传动：0.039r/min 传动型式：单传动传动电动机：（二）最大起吊重量：筒体大段节重量：11.5~12.5 t轮带重量：33.3~34.4 t支撑装置重量：57~70 t大齿圈重量：47 t主减速机重量： 4.0 t设备总重量：125 t (不含耐火材料)二结构概述φ2.2×45m回转窑由筒体部分、三档支承装置、传动装置、活动窑头、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。

筒体采用优质碳素结构钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。

筒体壁厚一般为18mm，轮带下为40、30、30mm，过渡带为20、（25、18）mm，从而能保证筒体有较好刚性。

窑筒体通过三个矩形实心轮带支承在三档支承装置上，筒体中部固定一个大齿圈。

筒体的回转是通过调速电机——减速器——小齿轮——大齿圈来实现。

物料从窑尾（筒体的高端）的下料管喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿圆周振动的同时向窑低端运动，在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧后从窑头装置下部进入冷却机。

本窑结构特点：1.全窑三个支点，安装时容易保证托轮与窑接触表面在平行于筒体轴线上，轮带与筒体的间隙有调整垫，可根据筒体膨胀量进行调整，以保证运转时筒体热膨胀后使轮带紧箍在筒体上起增加筒体刚性的作用。

综合实践2班级：无机062学号：06姓名：磨光阳日期：2009-9-25水泥熟料煅烧制备生产工艺摘要：本设计的题目是日产5 000吨水泥熟料回转窑初步设计，为满足现代水泥生产线的工艺需求，在生产规模上采用预分解窑生产技术，能够充分利用燃料的热效率、节省原料、降低生产成本，实现水泥生产现代化。

本设计主要包括预热器、分解炉、冷却机系统物料平衡、烧成系统的热平衡计算，主要设备的选型、以及烧成系统的工艺流程和车间工艺布置的设计。

关键词：初步设计；预分解窑；工艺流程绪论当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。

与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。

一.国内外发展现状我国自从1975年研究2 000t/d新型干法烧成系统以来，水泥生产工艺得到了长足发展，现在2 000t/d生产设备已全部国产化，日产4000吨、5 000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到95%^上,日产8 000吨水泥熟料生产线和日产10 000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。

随着“八五”期间“日产 4 000吨水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。

“十五”期间，国家又组织实施了日产8 000吨和日产10 000吨水泥装备国产化项目，彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。

先进的工艺技术和大型国化装备为我国新型干法水泥加快发和水泥结构调整提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口定了基础。

国产设备使得水泥项目资大大降低。

在国外，新型干法窑向大型化发展，自动化水平不断提高，单机最大能力已达12 000t/d，吨水泥能耗已降低到90KV?h/t以下，熟料热耗低于2 827KJ/kg，劳动生产率（水泥）提高到15000-20 000吨/ （人•年）。

并且在环境保护方面也做到标准苛刻，在燃料使用方面，在瑞典和美国少数国家里，烧废料比例已达到80%二.设计原则1 •坚持理论联系实际，从实际生产出发，事实求是。