充电式电筒外壳塑料模具设计开题报告 (17)

手机充电器外壳塑料模具设计开题报告题目：手机充电器外壳塑料模具设计 _________分院： ___________ 机电分院 __________________专业: _____ 材料成型及控制工程_________班级: __________________学号: ________________姓名: ____________________________指导教师: ________________________填表日期：一、选题的依据及意义：模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

没有模具，就没有高质量的产品。

用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。

因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之O根据国际生产协会报告，在口前阶段，工业品零件粗加工的75,、精加工的50, 都是山模具成型完成的。

LI前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值;我国台湾地区模具工业也以每年35,以上的年增长率迅速发展;我国大陆地区模具工业近儿年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。

因此产品质量的好坏很大程度上取决于模具的制作工艺的好坏。

一副没有缺陷的模具对提高产品的质量有很大的帮助，用模具加工出来的产品的表面质量及内部结构与一般加工手段加工出来的产品都要优越，而且外观也有很大的提高。

也是基于Pro/E软件的模具的设计,对熟练地掌握及应用该软件有很大的帮助，把该软件应用于模具设计让这个行业有了更大的发展空间。

二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）:□前，世界模具市场产品供不应求，近儿年，世界模具市场总量一直保持在600亿,650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3,而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在H前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，“十五”期间，模具行业每年必须要有15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。

毕业设计（论文）开题报告题目：充电器组件塑料模具设计2019年11月12日时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。

这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。

塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用 CAE 技术。

这是发展的必然趋势。

注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。

传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。

2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要内容充电器组件塑料模具设计包括模具分型面选择，型腔数量及排列方式，模具结构浇口的位置的确定，注射机型号选型，推出机构，排气系统，侧抽芯机构，导向与定位，复位，冷却系统的设计。

使该塑料模结构简单，型腔.型芯等机构设计合理，并实现侧抽芯脱模。

完成塑件顺利成型。

2.2 研究方法或措施。

以下对塑件进行塑件结构分析，塑件三维图如图2.1，从模型图和制件三视图上分析，该制品宽为48mm，长为85mm，壁厚为2mm的长方形盒盖类制件，按照指导老师的建议，在盒盖内部加了四处倒扣作为需要设计侧抽机构成型的结构，来满足学校对模具设计难度要求。

设计注塑模具时，既要考虑良好的塑料成型，冷却等问题，又要考虑模具的制造、装配、加工等方面。

设计主要内容有以下几个方面：（1）决定塑件的分型面。

（2）侧凹的成型方法。

（3）根据塑料件的结构，分析确定浇口位置和注塑方式。

（4）决定型腔的模块组合。

模具的总体结构和零件形状不单要满足注塑充模和冷却工艺及设计方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度，粗糙度，刚度和强度，易于装配和制造，尽量降低制造成本。

1、要研究的课题、课题名称基于CAD技术技术的连接圈注塑模具设计、塑件结构、塑件材料的选择塑件材料选择聚丙烯（PP）来做为塑料制品连接圈的生产材料。

聚丙烯的相对密度小，强度、刚性、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。

还具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，练好的高频绝缘性，不受湿度影响，聚丙烯的共聚物（PP-C）可改善其冲击能力，其中的无规共聚物（PP-R）主要用于管材，嵌段共聚物(PP-B)主要用于大型容器、周转箱等。

2、拟用的成型工艺方案、设计目标根据塑件的自身结构特点，设计出相应的模具。

、成型零件的结构设计、1分型面的选择为了塑件的脱模和安放嵌块的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成，这些可分离部分的接触面称为分型面。

分型面合理选择是塑件能完好成型的条件, 不仅关系到塑件的脱模, 而且涉及摸具结构与制造成本。

合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则可以遵循:分型面应选择在塑件的最大截面处（圖一）,否则给脱模和加工带来困难（圖二）.此点可说是选择的首要原则。

（一）可以脱模（二）无法脱模塑料连接圈的模具设计中采用双分型面的分型方式来使塑件脱模。

如下图A B为2个分型面成型零件成型零件是直接成型塑件的零件，主要包括凸模、凹模、型芯等。

成型零件形状复杂、精度高，表面粗糙度高。

、2型芯的设计型芯一般指成型塑件中较大的主要内型的成型零件，塑料连接圈的模具设计中采用局部嵌入固定，如下图：设计和制造这类嵌入式型芯时，必须注意提高拼块的加工和热处理工艺性，拼接必须牢固严密。

3、浇注系统浇注系统指塑料熔体从注射机喷嘴喷出来后达到模腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔体从喷嘴平稳快速地引进模腔并在熔体充模和固化定型过程中将注射压力和保压压力充分传递到模腔各部它的设计合理与否直接对制品成型起到决定作用，设计浇注系统。

根据塑件结构特点，选用点浇口的浇注方式。

2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的
制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技 术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和 观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高， 模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来 越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 3、模具生产正在向信息化迅速发展。
领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场， 不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模 具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。 因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和 国际竞争力。
随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今 后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为 了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、 性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长 寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多 种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足 特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些 特殊的、更为先进的加工方法。
在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业， 单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已 经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、 CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术 等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋 向已成为行业共识。
4、注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的
三、研究方案及工作计划
1、结构尺寸设计 （1）塑料的工艺分析 （2）注塑设备的选择 （3）塑料件工艺尺寸的计算 （4）分型面的选择和浇注系统的设计 （5）排气系统的设计 （6）侧向分型与抽芯机构的设计 （7）合模导向机构及脱模机构的设计 （8）温度调节系统的设计 （9）模具的装配