余热锅炉培训

余热锅炉安全操作规程完整余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行再利用的装置，其工作过程需要严格的操作规程来确保安全。

以下是余热锅炉安全操作规程的完整内容，共计1200字以上。

一、安全意识培训1.1所有从事余热锅炉操作的人员必须参加相关培训，并获得合格证书，方可上岗操作。

培训内容包括：余热锅炉工作原理、操作规程和安全知识等。

1.2操作人员应具备良好的安全意识，严禁酒后操作、疲劳操作或个人不安全行为。

二、设备检查与准备2.1操作前必须对余热锅炉进行全面检查，包括压力容器、水位、燃烧系统、安全附件等，确保设备完好无损。

2.2检查并记录余热锅炉的水位、排污管道、安全阀等设备工作状态，确保其正常运行。

2.3确保余热锅炉的入口和出口阀门处于关闭状态。

2.4确保余热锅炉的供热介质（水、蒸汽）符合要求，水质在操作范围内。

三、操作流程与要求3.1打开主电源，启动余热锅炉的电控系统，确认系统显示正常。

3.2打开给水阀，使余热锅炉内的水位保持在正常范围内，确保锅炉循环正常。

3.3打开给排气阀，排除余热锅炉内的气体。

3.4启动锅炉的燃烧系统，点火并调节燃烧量，确保锅炉燃烧稳定。

3.5监控锅炉过程参数，包括温度、压力等，确保其在规定范围内。

3.6定期对余热锅炉的主要部件进行巡视和维护，如清洗燃烧系统、检查安全附件等，确保设备运行正常。

四、应急措施4.1一旦发生意外情况或异常状况，操作人员首先要立即停止供热系统，然后关闭余热锅炉的电源，采取紧急处理措施。

4.2如余热锅炉发生漏水或管道破裂等情况，操作人员应立即切断供水，关闭阀门，采取紧急疏散措施，确保人员安全。

五、安全措施5.1操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

5.2严禁在操作过程中吸烟或使用明火。

5.3严禁将易燃、易爆物品存放于锅炉周围。

5.4禁止未经许可进行锅炉的拆卸和改造。

5.5定期进行锅炉的维护保养，并建立相关档案，对设备进行检修和更新。

目录目录11目的22适用范围23参考标准24主要设备规格及结构介绍24.1概述24.2技术规格：24.3锅炉结构简介：34.4锅炉给水水质标准55修理后检查锅炉单元56启动锅炉单元76.1开机前的准备工作76.2启动锅炉76.3静压安全阀86.4收集和蒸汽供应96.5锅炉单元9的开口6.6待机期间锅炉的维护106.7监视和调整锅炉的运行106.8锅炉运行中应注意的事项116.9分析与测试116.10正常锅炉设置127处理事故并预防事故127.1缺水事故127.2洪水事故137.3锅炉水膨胀事故：147.4高蒸汽压事件147.5船舶发生水锤事故147.6 15号炉内灰烬积累事故1。

目的为了更好地管理废热炉的运行过程，提高废热的利用率。

2适用范围日处理4000吨废热炉及辅助设备。

3参考标准电力工业部《中小型锅炉运行规定》杭州锅炉集团有限公司产品设计安装指南QC240 / 350-18.1-1.6 / 330杭州锅炉集团有限公司QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）产品设计安装指南4主要设备规格及结构简介4.1概述。

QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）废热锅炉，用于我们公司的4000吨/日熟料生产线，旨在回收窑头熟料冷却剂（称为AQC炉）的废热，QC240 / 350-我们公司的熟料生产线的废热锅炉18.1-1.6 / 330的生产能力为4000吨/天，旨在从窑尾预热中回收余热，称为SP炉。

4.2技术指标：QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）QC240 / 350-18.1-1.6 / 330地方使用5000吨/日窑头5000吨/日窑尾蒸发速率kg /小时为2520023900额定蒸气压MPa 1,351.35额定蒸汽温度℃345305±10供水温度℃178废热产生的烟气量为Nm3 / h280000340000余热产生的烟气入口温度℃360316烟气出口温度为℃114211烟雾成分O221％5.52％N279％65.29℅CO225.18％H2O4.01％4.3锅炉结构简介：1.QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）AQC余热锅炉AQC釜采用单压结构，高压出口的额定压力为1.6Mpa。

成都培训总结余热锅炉部分编写：校对：审核：2010年9月一、结构原理1、余热锅炉系统的基本流程我厂余热锅炉基本流程：1、烟气流程：旁路烟道膨胀节燃烧器区高温过热区高压蒸发器区高压省煤器区低压蒸发器区低压省煤器区预热器区烟囱2、除氧器流程：预热器进水预热器预热器出水除氧器3、高压汽包流程：除氧器高压给水高压省煤器高压汽包减温水1号高压过热器 2号高压过热器高压过热蒸汽4、低压汽包流程：低压饱和蒸汽口除氧器低压给水低压省煤器低压汽包低压蒸发器（再循环）二、启停运行1、煮炉（锅炉初启动之前）（1）煮炉时的加药量：a、氢氧化钠（NaOH）2-3kg/m3水（按100%纯度）；b、磷酸三钠（Na3PO412H2O）2-3kg/m3水（按100%纯度）；c、将上述药品配成浓度为20%的均匀溶液，通过上锅筒加药管阀，打入锅筒，加入溶液时要将锅筒水位降至最低水位线，加热后再补充进水至正常水位线；加药时应戴好防护用具，注意人身安全；（2）煮炉时应注意控制水位不能出现满水现象；（3）煮炉第一步，将锅炉气压升至0.2MPa左右，维持12小时；再仍有压力的情况下，开启锅筒下部排污阀放水，并同时进水以维持正常水位；放水量不得超过炉水总量的10%，然后再将压力降至大气压进行药液补充（按新锅炉内10%水量补充）；（4）煮炉第二步，再将锅炉汽压升至0.4MPa，维持10小时，然后按上步方法排水、降压、补充药液，补水；（5）煮炉第三步，将锅炉蒸汽压力升至0.98MPa，维持8小时，上述各步总时间约为2-3天；（6）煮炉期间，应定期由炉水排污处取炉水化验，当炉水碱度低于45mol/L时，及时补充药液；并化验PO4含量，末期待PO4含量稳定后，说明炉水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束，可认为煮炉结束；（7）煮炉结束后，待锅炉冷却后放出全部炉水，用清水冲洗与碱液接触过的锅筒，各受热面管子，联箱和阀门；并清理锅筒、联箱内的积存物并拆开排污阀检查，清除堵塞污物；（8）煮炉后要求：a、锅筒、水管系统及省煤器内壁无油垢和污物；b、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

余热锅炉运行培训讲义HRSG Operation Training Material目录Contents1锅炉技术规范 (1)1BOILER TECHNICAL SPECIFICATIONS (1)1.1余热锅炉主要设计参数 (1)1.1M AIN D ESIGN P ARAMETERS (1)1.1.1锅炉概述 (1)1.1.1Boiler Overview (1)1.1.2设计参数 (1)1.1.2Design Parameters (1)1.1.3锅炉汽水品质标准 (3)1.1.3Boiler Steam and Water Quality Standard (3)1.1.4锅炉水容积 (5)1.1.4Boiler Water Capacity (5)1.1.5锅炉安全门设计参数 (5)1.1.5Boiler Safety Valve Design Parameters (5)1.2余热锅炉主要承压部件及受热面 (6)1.2M AIN P RESSURE P ARTS AND H EATING S URFACES OF E XHAUST H EAT B OILER (6)1.2.1锅炉结构 (6)1.2.1Structure (6)1.2.2汽包 (7)1.2.2Drum (7)1.2.3受热面 (11)1.2.3Heating Surface (11)1.2.4减温器设备 (13)1.2.4Desuperheating Device (13)1.2.5本体钢架、主烟囱钢架、平台扶梯 (13)1.2.5Boiler Body Steel Frame, Main Chimney Steel Frame and Platform Handrail (13)1.2.6烟道 (14)1.2.6Flue Gas Duct (14)1.2.7保温和外护板 (14)1.2.7Insulation and External Protective Casing (14)1.2.8柔性膨胀节 (15)1.2.8Flexible Expansion Joint (15)1.2.9三通挡板阀 (15)1.2.9Three-way Damper Valve (15)1.2.10定排扩容器 (16)1.2.10Periodical Blowdown Flash Tank (16)1.2.11连排扩容器 (17)1.2.11Continuous Blowdown Flash Tank (17)1.3辅机设备规范 (17)1.3S PECIFICATION OF A UXILIARIES (17)1.3.1高、低压给水泵设备规范 (18)1.3.1Specifications of High and Low Pressure Feed Water Pump (18)1.3.2高、低压循环泵设备规范 (19)1.3.2Specifications of High Pressure and Low Pressure Circulating Pump (19)1.3.3除氧循环泵设备规范 (20)1.3.3Specifications of Deaerating Circulation Pump (20)1.4保护定值 (21)1.4P ROTECTION S ETTINGS (21)1.4.1水位 (21)1.4.1Water Level (21)1.4.2温度 (23)1.4.2Temperature (23)1.4.3压力 (24)1.4.3Pressure (24)1.4.4流量 (25)1.4.4Flow (25)2余热锅炉启动前的检查和试验 (27)2INSPECTION AND TESTING BEFORE HRSG BOILER STARTUP (27)2.1锅炉检查项目及要求 (27)2.1I NSPECTION I TEMS AND R EQUIREMENTS (27)2.1.1锅炉内部检查 (27)2.1.1Furnace Inside Inspection: (27)2.1.2锅炉外观检查 (27)2.1.2Boiler Visual Inspection (27)2.1.3锅炉高压、低压汽包检查 (27)2.1.3HP/LP Steam Drum Inspection (27)2.1.4除氧器系统的检查 (28)2.1.4Inspection of Deaerating System (28)2.1.5锅炉高压、低压给水泵检查 (29)2.1.5Inspection of Boiler HP & LP Feed Water Pumps (29)2.1.6锅炉高、低压循环泵，除氧循环泵的检查 (29)2.1.6Inspection of Boiler HP & LP Circulating Pump and Deaerating Circulating Pump (29)2.1.7锅炉冷却水系统的检查 (29)2.1.7Inspection of Boiler Cooling Water System (29)2.1.8锅炉补充水系统的检查 (30)2.1.8Inspection of Boiler Makeup Water System (30)2.1.9锅炉压缩空气系统的检查 (30)2.1.9Inspection of Boiler Compressed Air System (30)2.1.10锅炉排污系统的检查 (30)2.1.10Inspection of Boiler Blowdown System (31)2.1.11管道的检查 (31)2.1.11Inspection of Pipelines (31)2.1.12阀门的检查 (31)2.1.12Inspection of Valves (31)2.2主要转动设备的试运行 (32)2.2C OMMISSIONING OF THE M AIN R OTARY M ACHINERY (32)2.2.1转动机械试运行前的检查和准备工作 (32)2.2.1Inspections and Preparations before the Rotary Equipment Commissioning (32)2.2.2试运行的步骤及注意事项 (32)2.2.2Commissioning Procedures and Precautions (32)2.2.3转动设备的试运行方式 (33)2.2.3Commissioning Mode of Rotating Equipment (33)2.2.4转动设备的启动 (33)2.2.4Startup of the Rotating Equipment (33)2.2.5转动机械试运行验收项目 (36)2.2.5Commissioning Items of Rotating Equipment (36)2.2.6转机联锁试验 (38)2.2.6Interlock Test of Rotating Equipment (38)2.2.7电动门及其它执行机构的自动模拟试验 (38)2.2.7Auto Simulation Test of Electric Valve and Other Actuators (38)2.3水压试验 (39)2.3H YDRAULIC T EST (39)2.3.1水压试验规定 (39)2.3.1Hydraulic Test Code Requirements (39)2.3.2水压试验范围 (40)2.3.2Scope of Hydraulic Test (40)2.3.3水压试验前的准备工作 (40)2.3.3Preparations before hydraulic test (40)2.3.4工作水压及超水压试验步骤 (41)2.3.4Procedures of Hydraulic Test under Working Pressure and Over Pressure Cases (41)2.3.5水压试验合格标准 (43)2.3.5Hydraulic Test Criterion (43)2.3.6水压试验后锅炉放水 (43)2.3.6Boiler Water Discharging after Hydraulic Test. (43)2.3.7水压试验注意事项 (43)2.3.7Safety Considerations during Hydraulic Test (43)2.4安全阀校验 (44)2.4C ALIBRATION OF S AFETY V ALVE (44)2.4.1安全阀校验的规定 (44)2.4.1Provisions of Safety Valve Calibration (44)2.4.2安全阀校验的条件 (45)2.4.2Safety Valve Calibration Conditions (45)2.4.3安全阀校验前的检查与准备 (45)2.4.3Inspections and Preparations before Safety Valve Calibration (45)2.4.4安全阀校验方法 (45)2.4.4Method of Safety Valve Calibration (45)3机组启动 (47)3UNIT STARTUP (47)3.1锅炉启动前必须具备的条件 (47)3.1T HE R EQUIRED C ONDITIONS BEFORE B OILER S TARTUP (47)3.2锅炉启动前的检查 (48)3.2I NSPECTION BEFORE B OILER S TARTUP (48)3.3锅炉启动 (49)3.3B OILER S TARTUP (50)3.3.1启动规定 (50)3.3.1Startup Codes (50)3.3.2锅炉上水 (50)3.3.2Boiler Water Filling (50)3.3.3锅炉水冲洗（冷态） (52)3.3.3Boiler Water Flushing (During Cold State) (52)3.3.4冷态启动 (52)3.3.4Cold State Startup (53)3.3.5热态启动 (54)3.3.5Hot Startup (54)3.4锅炉启动后的检查 (56)3.4I NSPECTION AFTER B OILER S TARTUP (56)4锅炉正常运行中的调整与维护 (1)4ADJUSTMENT AND MAINTENANCE DURING BOILER NORMAL OPERATION (1)4.1正常运行中的检查 (1)4.1I NSPECTION DURING N ORMAL O PERATION (1)4.2运行中的调整 (2)4.2A DJUSTMENT DURING O PERATION (2)4.2.1运行调整的任务 (2)4.2.1Task of Operation Adjustment (2)4.2.2锅炉运行调整 (2)4.2.2Boiler Operation Adjustment (2)4.2.3锅炉水位计的运行维护 (5)4.2.3Operation Maintenance of Boiler Level Meter (5)4.2.4锅炉排污 (8)4.2.4Boiler Blowdown (8)4.3正常运行中的定期工作 (9)4.3R EGULAR W ORK DURING U NIT N ORMAL O PERATION (9)5UNIT SHUTDOWN (11)5.1机组停运原则 (11)5.1S HUTDOWN P RINCIPLES (11)5.2正常停运操作： (11)5.2N ORMAL S HUTDOWN O PERATION (11)5.2.1停炉前的准备 (11)5.2.1Preparation before Boiler Shutdown (11)5.2.2停炉操作 (12)5.2.2Shutdown 0peration (12)5.2.3停炉后的热备用 (12)5.2.3Hot Standby after Boiler Shutdown (12)5.2.4停炉后的冷却 (13)5.2.4Cooling after Boiler Shutdown (13)6停炉后的保养 (1)6MAINTENANCE AFTER BOILER SHUTDOWN (1)6.1短期保养（15-30天） (1)6.1S HORT-TERM M AINTENANCE (15-30 DA YS) (1)6.1.1余热烘干法 (1)6.1.1Residual Heat Drying Method (1)6.1.2氨液保养法： (1)6.1.2Ammonia Solution Maintenance Method (1)6.2长期保养（30天以上） (2)6.2L ONG-TERM M AINTENANCE (ABOVE 30 DA YS) (2)6.2.1充氮保护法： (2)6.2.1Nitrogen-filling Maintenance Method: (2)6.2.2干燥剂防腐法： (2)6.2.2Drying Agent Corrosion Protection Method: (2)7余热锅炉事故及故障处理 (1)7RESIDUAL HEAT BOILER FAULTS AND TROUBLESHOOTING (1)7.1事故处理原则 (1)7.1T ROUBLESHOOTING P RINCIPLES (1)7.2紧急停炉的条件 (2)7.2E MERGENCY S HUTDOWN R EQUIREMENTS (2)7.2.1紧急停炉的条件: (2)7.2.1Emergency Shutdown Requirements (2)7.2.2Emergency Shutdown Operation: (3)7.3故障停炉的条件 (3)7.3B OILER S HUTDOWN R EQUIREMENTS (3)7.4事故处理 (4)7.4T ROUBLESHOOTING (4)7.4.1锅炉满水 (4)7.4.1Boiler Full Water (4)7.4.2锅炉缺水 (5)7.4.2BOILER WATER SHORTAGE (5)7.4.3汽水共腾 (6)7.4.3FOAMING (6)7.4.4水冲击故障 (7)7.4.4Water Hammer Faults (7)7.4.5汽包水位计故障 (9)7.4.5Steam Drum Water Level Gauge Faults (9)7.4.6省煤器管、蒸发器管爆破 (11)7.4.6Economizer and Vaporizer Piping Rupture (11)7.4.7过热器管爆破 (12)7.4.7Superheater Rupture (12)7.4.8蒸汽及给水管道损坏 (13)7.4.8Steam and Feedwater Piping Damage (13)7.4.9安全门故障 (14)7.4.9Safety Valve Faults (14)8辅助系统事故处理 (1)8AUXILIARY SYSTEM TROUBLESHOOTING (1)8.1一般处理原则 (1)8.1G ENERAL T REATMENT P RINCIPLES (1)8.2紧急停止转机运行的条件 (1)8.2R OTARY E QUIPMENT E MERGENCY S HUTDOWN R EQUIREMENTS (2)8.3给水泵故障 (2)8.3F EEDWATER P UMP F AULTS (2)8.4循环泵故障 (6)8.4C IRCULATING W ATER P UMP F AULTS (6)8.5仪用空气系统故障 (9)8.5F AILURES OF I NSTRUMENT A IR S YSTEM (9)8.5.1空压机故障、原因及解决方法 (9)8.5.1Malfunctions, Causes and Corrections of Air Compressor (9)8.5.2组合式干燥机故障、及处理方法 (10)8.5.2Failures and trouble shooting methods of combined dryer (10)1 锅炉技术规范1 Boiler Technical Specifications1.1 余热锅炉主要设计参数1.1 Main Design Parameters1.1.1 锅炉概述1.1.1 Boiler Overview型号：NG-S109E-R1Model: NG-S109E-R1形式：无补燃、悬吊立式、正压运行、强制循环余热锅炉Type: exhaust-heat boiler characterized by three pressures, no supplement fuel, verticalsuspended, positive pressure and forced circulation.配套燃机：PG9171EConfigured gas turbine: PG9171E尺寸：锅炉烟囱标高60M，占地面积30.3×14MDimension: chimney elevation 60M covered an area of 424.2 square meters结构：露天塔式布置，全悬吊结构Structure: open-air tower type arrangement with full suspended structure制造商：杭州锅炉厂Manufacturer: Hang Zhou Boiler Corporation1.1.2 设计参数1.1.2 Design Parameters1.1.2.1 烟气参数1.1.2,.1 Flue gas parameters1.1.2.2 余热锅炉蒸汽参数1.1.2.2 Steam parameters1.1.3 锅炉汽水品质标准1.1.3 Boiler Steam and Water Quality Standard 1.1.3.1 给水品质标准1.1.3.1 Feed water quality standard1.1.3.2 凝结水品质标准1.1.3.2 Condensate water quality standard1.1.3.3 炉水品质标准1.1.3.3 Boiler water quality standard1.1.3.4 蒸汽品质标准1.1.3.4 Steam quality standard1.1.4 锅炉水容积1.1.4 Boiler Water Capacity1.1.5 锅炉安全门设计参数1.1.5 Boiler Safety Valve Design Parameters1.2 余热锅炉主要承压部件及受热面1.2 Main Pressure Parts and Heating Surfaces of Exhaust Heat Boiler1.2.1 锅炉结构1.2.1 Structure1.2.1.1 本锅炉为塔式布置，全悬吊管箱结构。

余热锅炉培训计划一、培训准备1、人员定岗。

2、岗位三规一制，培训合格。

3、岗位设备验收合格，已经移交。

二、具体操作锅炉水洗水洗的目的：消除粘附在锅筒、受热面上的污物。

水洗的过程：1、先用水将软水箱内部冲洗干净，污水通过排污阀排除。

2、软水器开始制水，化验水品质合格后向软水箱进水，水位正常后启动软水泵向除氧器上水。

3、除氧器至高水位后停止上水，打开防水阀排水，水放净后关闭排水阀。

4、将软水箱放净，冲洗干净，然后重新上水循环，直至除氧器水质化验和软化水品质相近。

5、擦净锅筒内的污物，在下降管口安装临时过滤网。

6、对锅炉充水至正常水位，启动循环泵运行2小时。

7、如循环泵出现颤动应停泵，放水后清洗滤网。

8、继续上水在循环，2小时后重复操作直至滤网上午污物循环泵、给水泵1、启动前的检查：1.1、泵的润滑应良好，冷却水系统正常。

1.2、检查全部仪表，阀门是否正常。

1.3、点动泵检查点击旋转方向是否正确。

1.4、检查泵的四周无影响运转的杂物。

1.5、手动盘车检查叶轮有无卡磨。

1.6、关闭出口管路阀门及压力表旋塞，打开进口管路阀门。

1.7、转换开关打至试验位置，控制柜送电，电源指示灯亮。

1.8、排净泵腔内的空气。

2、启动：2.1、将转换开关打至1#或2#泵运行位置，泵启动。

2.2、泵启动后，缓慢打开压力表旋塞，出口管路阀门，调至所需工况。

3、停车：3.1、缓慢关闭出口管路阀门和压力表旋塞。

3.2、将转换开关打至“停止”位置，泵停车。

4、泵的维护：4.1、检查地脚螺栓是否松动。

4.2、检查仪表状况。

4.3、检查管路有无泄漏或松动。

4.4、定期检查泵的性能（流量、压力、振动、及电机参数）。

4.5、备用泵手动盘车，每周倒泵。

4.6、停车后检查联轴器是否松动。

磨损。

4.7、注意传动部件有无异声。

4.8、定期轴承润滑。

5、倒泵：5.1、按启泵前的检查操作备用泵，确认无误后启动。

5.2、备用泵启动后停止使用泵。

5.3、密切观察备用泵运行情况，发现故障立即倒泵。

余热发电培训方案及培训计划一、培训方案1. 培训对象余热发电技术是一项复杂的技术领域，需要具备一定的技术水平和专业知识。

因此，培训对象主要包括以下几类人员：（1）工业生产企业的工程技术人员，他们需要具备较强的技术背景和工程能力，能够进行余热发电的技术设计和运营管理。

（2）专业技术人员，他们需要具备较强的电力知识和技术水平，能够进行余热发电设备的维护和故障处理。

（3）其他相关人员，如环保人员、质量管理人员、安全管理人员等，需要了解余热发电技术对工业生产的影响，以及如何协调余热发电技术与工业生产的关系。

2. 培训内容余热发电技术的培训内容主要涉及以下几个方面：（1）余热发电技术的原理和基本概念，包括余热的来源、收集、转换和利用等基本知识。

（2）余热发电设备的种类和特点，包括余热锅炉、余热发电机组、余热蒸汽轮机等设备的工作原理和结构特点。

（3）余热发电系统的设计和运行，包括余热发电系统的工程设计、设备选型、系统组成、运行管理等技术要点。

（4）余热发电系统的调试和维护，包括余热发电设备的调试程序、维护方法、故障排除等方面的技术要点。

（5）余热发电技术的应用和推广，包括余热发电技术在工业生产中的应用范围、经济效益、环境影响等方面的知识。

3. 培训形式余热发电技术的培训形式可以采取多种方式，包括理论培训、实践教学、案例分析、参观考察等形式。

（1）理论培训。

通过专家讲座、学术讲座、专题研讨等形式，向学员介绍余热发电技术的基本原理、设备结构、系统设计、运行管理等方面的理论知识。

（2）实践教学。

通过实验教学、实习实训、技术操作等形式，向学员传授余热发电设备的实际操作技能和应用能力。

（3）案例分析。

通过实际案例分析、技术问题解决、工程项目评审等形式，向学员讲解余热发电技术在工业生产中的应用实践和解决技术问题的方法。

（4）参观考察。

通过企业参观、设备观摩、现场考察等形式，向学员展示余热发电技术在实际工业生产中的应用效果和技术特点。

余热锅炉培训计划一、培训目的和意义余热锅炉是一种能够有效利用工业生产中产生的废热来生产蒸汽和热水的设备，可以有效降低能源的消耗，减少企业的生产成本，对于环境保护和资源节约有着重要的意义。

在工业生产过程中，余热锅炉的使用已经逐渐得到推广，但是由于人才短缺和技术落后等原因，也限制了余热锅炉的应用和发展。

因此，进行余热锅炉的培训工作，具有非常重要的意义。

二、培训对象本次培训面向以下人员：1. 已从事余热锅炉相关工作的技术人员，包括操作人员、维修人员和管理人员等；2. 企业领导和决策层，对余热锅炉技术和应用有所了解、需要深入学习的人员；3. 从事相关工程技术或者环境保护工作的科研人员和院校师生，对余热锅炉技术和应用感兴趣的人员。

三、培训内容本次培训将依托专业领域的专家学者和技术人员，进行以下几个方面的内容培训：1. 余热锅炉的原理和特点：介绍余热锅炉的工作原理、结构特点和技术要求等；2. 余热锅炉应用案例分享：通过案例分享，了解不同行业余热锅炉的应用情况和效果；3. 余热锅炉操作和维护：教授余热锅炉的操作技术和日常维护，包括设备检修、故障排除等；4. 余热锅炉节能环保技术：介绍余热锅炉在节能减排方面的应用技术，包括废热利用、烟气处理等；5. 余热锅炉管理和运营：介绍余热锅炉的管理要点和运营技巧，包括设备选型、安全生产等；6. 余热锅炉发展趋势和前景：探讨现阶段余热锅炉的发展情况及未来发展趋势，并展望余热锅炉的发展前景。

四、培训方式与手段本次培训将采取多种形式，包括讲座、案例分析、现场实操、考核评定和讨论交流等。

培训采用理论与实践相结合的方式，通过专家授课、学员讨论、实际操作等方式，提高学员对余热锅炉技术和应用的理解和掌握。

1. 讲座：邀请专业领域的专家学者和技术人员进行理论讲解，介绍余热锅炉的原理、应用和管理等内容；2. 案例分析：通过真实的案例分享，让学员了解不同行业余热锅炉的应用情况和效果，以及遇到的问题和解决方案；3. 现场实操：安排学员进行实际操作，包括设备操作、维护保养、故障排除等，让学员在实践中提高技能和经验；4. 考核评定：对学员进行考核评定，检查培训效果，对通过考核的学员颁发培训证书；5. 讨论交流：设置专题讨论环节，学员就余热锅炉技术和应用问题进行交流，相互学习和共同进步。

余热锅炉运行人员培训内容一、余热锅炉的作用：1、降温，将Ausmelt炉的烟气从1200℃左右降到450℃以下。

2、除灰，利用弹簧振打和机械振打、从垂直烟道和锅炉本体（刮板除渣机）除掉烟气中70%的灰。

3、余热利用，如余热发电、采暖等。

二、1、余热锅炉依烟气流向分为垂直烟道、辐射冷却室、对流区三部分。

其中对流区依次布置有：凝渣管屏，第一、第二、第三对流管束。

烟气出余热锅炉后经电收尘进入制酸。

2、人孔门数量：1#炉17个，2#炉18个；辐射室每炉6个，对流区每炉6个。

3、振打作用是避免锅炉内表面结焦严重，使传热恶化而使通道堵塞，使锅炉出口温度高导致电收尘损坏，引起停炉停产。

分为弹簧振打、机械振打两种。

弹簧振打分布在垂直烟道上；机械振打各有9台，布置在垂直烟道底部、辐射室、对流区，其中对流区各2台。

4、锅炉管规格Φ38*4，材质20G。

三、余热锅炉的主要附属设备有循环泵、给水泵、除氧器、汽包、除灰装置、阀门、管道。

阀门种类：自动（气动）阀、电动阀、截止阀、闸阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。

加油点：1、给水泵两端轴承，锂基脂或复合钙基脂。

2、循环泵轴承箱，46#机油；电机轴承，钙基脂。

3、阀门即人孔门丝杠，钙基脂。

4、机械振打轴承箱，46#机油；滑动轴承，钙基脂。

5、弹簧振打转动部位，钙基脂。

6、刮板除渣机减速机，46#机油。

四、１、余热锅炉利用循环泵进行强制循环。

2、余热锅炉的蒸发量：1#炉18T/h，2#炉16T/h。

3、运行调整的三个参数：汽包压力3.8-4.0Mpa，汽包水位±50mm，溶解氧<15µg/L，运行曲线要求光滑平稳。

利用手操器控制五个自动控制回路：汽包压力、汽包水位、减压后压、除氧器水位、除氧器压力。

4、运行监视：烟气温度，烟气负压。

五、汽水流程：从水处理来的除盐水－→汽水加热器－→除氧器（102-104℃）－→给水泵－→汽包－→循环泵－→锅炉水冷壁（形成饱和汽水混合物）－→汽包。