余热锅炉事故预防与处理讲解学习
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余热锅炉爆炸现场处置方案在工业设备运行中,余热锅炉常见于冶金、化工、造纸等领域,用来回收工艺中的热量进行再利用,减少能源消耗。
但是,如果余热锅炉在运行过程中发生爆炸,不仅会造成经济损失,还可能危及人员安全。
因此,制定合理的现场处置方案,变得至关重要。
事故发生后的第一步一旦发生余热锅炉爆炸事故,现场工作人员应立刻启动应急机制。
第一时间联系当地消防、环保、安监等部门询问支持和指导,同时立刻开展搜救工作。
现场初步处置1.首先,要隔离爆炸现场,确保周围区域的人员安全。
并根据现场状况,选择合适的封锁区域,重新部署场地设备,确保尽可能的将事故带来的影响降到最低。
2.工作人员要着防护服、安全靴等安全装备,遵循规范化的操作流程,不得随意闯入爆炸现场。
3.对可能造成二次爆炸的物品进行妥善处理,同时在现场散发出的化学物质进行监测。
若发现现场处于易燃易爆或者有毒有害的环境下,需要立刻撤离周围人员。
措施的细节在现场处置过程中,还需要注意以下几点:1.废气排放:在处置过程中,废气的排放是一个十分重要的问题,工作人员应及时配备排放废气的设备,以减少二次污染。
2.风向逆转:风向逆转是指原本向东吹的风,现在突然转向了西边。
因此,若处置现场周围的天气状况变化较大,工作人员应及时通过通风设备排除有害物质。
3.排水沟:在处置过程中,废水的排放也是一个值得重视的问题。
工作人员应选择合适的排水系统,将废水及时处理,避免二次污染。
事故失控的应急措施在事故发生时,如果火焰失控,爆炸的事故现场排出大量有毒的烟雾,此时应立即采取应急措施:1.将罐体逐步降温,降低罐内温度至可控状态,防止继续爆炸。
2.减小排放口,控制烟雾的排出量,以避免二次污染。
3.同时,应及时调集消防车辆、污染预防车、救护车等进行应急处置。
事故原因的处理在事故处置结束后,应及时评估事故原因,追究责任,以定级别的措施进行全面调查。
工作人员应记录现场数据,形成事故报告,根据事故性质与情况,逐步提出相应的应急处置方案及措施。
锅炉事故预防与手柄当发生事故时,要沉着、迅速判断事故原因并正确手柄,并立即报告生产调度和车间。
在手柄事故中,由班长统一指挥,岗位人员必须紧守岗位,同心协力,以最快的速度消灭事故,恢复生产。
事故手柄不完不能交接班。
之后,团队将与全班一起分析总结,并做好记录,按规定填写事故报告单,报车间及有关部门。
1当出现下列情况之一时,应关闭锅炉:1.1锅炉缺水:汽包水位玻璃中的水位消失,需要水(即打开汽包水位计水连阀,关闭汽连阀)仍看不见水位。
1.2装满水的锅炉:汽包中的水位超过玻璃水位计上部的可见边缘,需要蒸汽(即打开汽包水位计汽连阀,关闭水连阀)仍无明显水位标志。
1.3全部水位计,监控仪表损坏。
1.4所以给水,排水设备故障。
1.5锅炉气压急剧上升,超过准许工作压力,当安全阀无法打开时。
1.6锅炉汽压急剧上升,而安全阀以动作,但燃烧减弱,蒸汽压力继续上升。
1.7炉壁有裂纹或危险,和钢架烧红时。
1.8烟道发生二次燃烧,当排气温度异常升高时。
1.9炉管破裂,无法维持汽包水位。
1.10当所有蒸汽压力表损坏时。
2出现以下故障时,准备停炉2.1炉管破裂,但它可以保持水位和燃烧。
2.2汽包、接线盒的人孔和手孔因洪水而严重泄漏,再紧螺栓也无效时。
2.3当过热器管烧红并爆炸时。
2.4蒸汽温度超过热交换器管的允许轴承温度,经多方调整,无法恢复正常时。
2.5送、引风机轴承温度超过指标,当电机轴承损坏或电机温度异常升高时。
2.6当风扇挡板出现故障且无法正常工作时。
3装满水的锅炉3.1现象3.1.1水位高于高安全水位。
3.1.2高、低水位报警高水位闪光报警。
3.1.3过热蒸汽温度一目了然。
3.1.4给水流量异常且大于蒸汽流量。
3.1.5蒸汽压降。
3.1.6严重时,蒸汽大量带水,蒸汽管道中的水锤。
3.2原因:3.2.1运行人员疏忽大意,水位监测不足或误操作。
3.2.2给水调节阀失灵,在全开位置或手动供水时未及时发现。
3.2.3水位计安装不合理,汽水连管堵塞,形成假水位。
一、编制目的为有效预防和应对余热锅炉火灾爆炸事故,保障人员生命安全,减少财产损失,提高应急处置能力,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有余热锅炉的火灾爆炸事故的应急处置工作。
三、事故风险分析1. 事故类型:余热锅炉火灾爆炸事故主要包括锅炉超压、缺水、爆管、烟道着火等。
2. 事故原因:- 锅炉超压:安全阀、压力表等安全装置失灵,或者水循环系统故障。
- 缺水:锅炉水位过低,导致严重缺水事故。
- 爆管:由于锅炉内部水垢、腐蚀等原因导致管壁变薄,发生爆管。
- 烟道着火:燃料燃烧不完全,烟道积聚可燃物,遇明火或高温引发火灾。
四、应急处置原则1. 以人为本:确保人员生命安全为首要原则。
2. 快速反应:接到事故报告后,立即启动应急预案,迅速采取措施。
3. 统一指挥:成立事故应急指挥部,统一指挥应急处置工作。
4. 分工负责:各部门、各岗位人员按照预案要求,各司其职,密切配合。
五、应急组织机构及职责1. 事故应急指挥部:- 指挥长:公司总经理。
- 副指挥长:公司副总经理、安全总监。
- 成员:各部门负责人、安全员、技术人员等。
2. 应急处置小组:- 抢险救援组:负责事故现场抢险救援工作。
- 医疗救护组:负责伤员救治工作。
- 环境监测组:负责现场环境监测工作。
- 通讯保障组:负责事故信息报送和通讯联络工作。
六、应急处置措施1. 报警:事故发生后,立即向事故应急指挥部报告,并拨打火警电话119。
2. 疏散:迅速组织人员撤离事故现场,确保人员安全。
3. 灭火:使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火,必要时启动消防水泵。
4. 抢险:针对事故原因,采取相应的抢险措施,如降低锅炉压力、停止燃料供应等。
5. 救治:对伤员进行现场救治,并送往医院。
6. 环境监测:对事故现场环境进行监测,确保无污染。
七、后期处理1. 事故调查:事故发生后,立即组织事故调查组进行调查,查明事故原因和责任。
2. 责任追究:对事故责任人和单位进行责任追究。
余热电厂锅炉专业事故应急预案范本一、前言本余热电厂锅炉专业事故应急预案旨在提前预防和应对可能发生在余热电厂锅炉专业的紧急情况,保障人身安全和设备完好,确保正常生产运行。
本预案适用于本单位余热电厂锅炉专业的各项工作。
二、预案目标和原则1. 目标:及时、有序地应对并控制事故发生,减少人员伤亡和财产损失。
2. 原则:- 快速反应:迅速组织人员并采取措施应对事故,争取最短时间内控制事态发展。
- 急救优先:确保人身安全,优先保障伤者的生命安全和健康。
- 防范为主:加强事前预防,减少事故发生的概率。
- 分工协作:各部门、岗位协同作战,实施分工职责并加强沟通合作。
- 有效应对:采取科学、有效的控制和处理措施,减少次生事故的发生。
三、应急机制和组织架构1. 应急机制:- 事故快速报告:一旦发生任何事故,应立即向上级主管部门和相关部门报告,以便及时展开应急响应。
- 应急指挥部:成立应急指挥部,由工艺部、安全生产部、供电部门等负责人组成。
- 应急预案:制定本应急预案,并定期进行演练和修订。
- 事故调查:对发生的事故进行调查分析,并及时采取措施进行改进,防止类似事故再次发生。
2. 组织架构:- 应急指挥部:负责事故的组织、指挥和协调工作。
- 技术支援组:负责事故现场技术支援和解决技术问题。
- 救援组:负责人员的救援和事故现场的处置工作。
- 安全检查组:负责事故现场的安全检查工作。
- 信息通讯组:负责信息收集和通信工作,确保信息畅通。
四、预案内容和措施本预案将事故应急工作划分为预防、报警、应对、救护和事后处理五个阶段。
每个阶段都包含相应的控制措施。
1. 预防阶段- 确保设备运行良好:进行定期检查和维护,及时发现问题并进行修理。
- 加强培训和教育:提高员工的安全意识和操作技能,确保员工熟悉紧急情况处理流程。
- 制定操作规程:制定清晰明确的操作规程,规范操作行为。
- 健全应急设施:配备必要的应急设施,如灭火器、防护具等。
- 做好设备记录:建立设备使用记录,及时发现设备异常情况。
锅炉事故处理后的安全总结及防范措施。
针对炼油厂锅炉安全管理的短板,我们采取了更为严格的安全措施。
所有使用或维护厂内设备的员工都必须进行繁琐、细致的安全培训,认真学习安全标准及操作规程,并且强制实施安全操作,任何不遵守相关规范的人都将受到严厉的处罚。
另外,为了避免漏洞,我们还在每个锅炉周围安装了高端的防止安全问题的监控系统,并固定聘请两名专业人员24小时不间断值守。
针对已经发生的锅炉事故做出了系统的安全总结及应对措施。
具体可分为前期销毁众多未有痕迹的危化品品种,加强管理,警惕异常,增设可燃气体报警器等;中期快速响应,在发现与区间矿泉水脱compatible
氧工艺数字异常及操作错误后,可快速的开启应急措施,避免事故进一步扩大;后期事故翻译,做出事故责任的界定,人员储备的完备掌握等等。
少数运行人员在加入工作后就受到强制培训,考试直通执照的标准行为因为其操作直接影响到炼油厂设备的安全性。
更进一步,我们还加强了资源的互通,搭建了一个更加信息共享的平台。
我们的工作人员可以通过这个平台获取到即时的安全警示、设备运行状态信息,或是向他人寻求解决问题的专业帮助与建议。
我们也向其他高风险工业单位借鉴经验,共同关注工业安全管理,互相提高。
总体而言,在不断总结经验与教训、完善安全体系上针对锅炉的炼化设备,我们的炼油厂在追求效益的同时也始终将人员安放在第一位,致力于打造一个靠谱、安全的工作环境。
虽然在这个过程中,我们遇到了许多困难和挑战,但我们总是保持着积极的态度,不断推动炼油厂的安全管理体系向高的层面发展。
相信在我们不断探索实践,融合新的科技手段后,我们所驱动的随着机器学习能力的不断提升,将会取得更加丰硕的成果。
余热锅炉常见故障及处理方法引言余热锅炉是一种能有效利用工业生产中产生的废热的设备,其主要作用是将废热转化为能量来进行工业生产。
然而,在使用的过程中,余热锅炉也会遇到一些常见故障,需要及时处理以保证生产的正常进行。
本文将介绍几种常见的余热锅炉故障及相应的处理方法,供参考。
1. 渗漏问题渗漏是余热锅炉常见的故障之一。
主要表现为锅炉的漏水现象,可能会导致锅炉运行不稳定甚至停机。
渗漏的原因可能包括:•管道连接处松动或密封件老化•管道内部腐蚀造成的管道穿孔•高温引起的管道膨胀处理方法:•检查管道连接处是否松动,及时紧固连接螺母。
如果密封件老化,需更换。
•如果发现管道腐蚀,应及时修复或更换受损的部位。
•在设计阶段,可以采取合适的措施来缓解高温引发的膨胀问题,如使用膨胀节等。
2. 过热问题过热是余热锅炉另一个常见的故障,指的是锅炉的温度超过了设计要求。
过热可能会导致锅炉内部材料损坏、效率降低等问题。
过热的原因可能包括:•锅炉内水循环不畅,导致过热•进水温度过高•燃烧器不正常处理方法:•检查锅炉的水循环系统是否正常,若有异常应及时进行维修。
•调整进水温度,在合理范围内控制水温。
•检查燃烧器是否正常工作,修复或更换有问题的部件。
3. 燃烧不完全问题燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中无法将燃料完全燃烧的现象,其主要表现为排放的烟气中含有未燃烧的气体。
燃烧不完全可能会导致能源浪费,增加工业生产中的环境污染。
燃烧不完全的原因可能包括:•燃烧器调整不当•燃料质量不佳•空气供应不足处理方法:•对燃烧器进行调整,使其达到最佳工作状态。
•选择质量合格的燃料,避免使用劣质燃料。
•检查空气供应系统是否正常,调整通风口以保证充足的空气供应。
4. 水质问题余热锅炉中的水质问题也是常见的故障。
水质问题可能会导致锅炉内部结垢、腐蚀等情况,进而影响锅炉的正常运行。
水质问题的原因可能包括:•镁、钙等水质成分过高,易形成结垢•溶解氧过多,易引起腐蚀处理方法:•利用软水处理设备来降低水质中的有害成分含量,避免结垢问题。
一、预案概述为有效预防和应对余热发电过程中可能发生的各类事故,保障人员安全、设备完好、环境友好,确保企业生产经营活动正常进行,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有余热发电项目,包括但不限于锅炉、汽轮机、发电机等设备。
三、事故分类及处理1. 锅炉事故(1)缺水事故现象:锅炉水位低于最低安全水位,蒸汽流量大于给水流量,锅炉蒸发器、省煤器出口烟气温度异常高。
处理措施:1)立即冲洗水位计,判断正确性及缺水程度;2)若为轻微缺水,加大锅炉给水,降低锅炉负荷;同时检查定期排污阀等是否泄漏;3)若为严重缺水,紧急停炉。
(2)满水事故现象:锅炉水位超过最高安全水位,给水流量不正常的大于蒸汽流量,严重满水时,蒸汽管道发生水冲击,法兰处向外冒汽。
处理措施:1)关闭水连通管,大开放水阀;2)检查给水自动调节器、给水压力、假水位等因素;3)如水位计尚能看到水位,冲洗水位计后关闭水连通管;4)如水位计无法看到水位,检查水位计、给水自动调节器、给水压力等因素;5)若水位仍无法恢复正常,紧急停炉。
2. 汽轮机事故(1)超速事故现象:汽轮机转速超过额定转速。
处理措施:1)立即手动或自动减负荷;2)检查转速表、测速装置等仪表;3)检查汽轮机主轴、轴承等部件;4)若超速原因不明,紧急停机。
(2)振动事故现象:汽轮机振动异常。
处理措施:1)立即检查振动原因;2)调整汽轮机运行参数;3)若振动原因不明,紧急停机。
3. 发电机事故(1)过热事故现象:发电机线圈温度过高。
处理措施:1)降低发电机负荷;2)检查线圈温度、冷却系统等;3)若温度仍过高,紧急停机。
(2)短路事故现象:发电机内部发生短路。
处理措施:1)立即断开发电机电源;2)检查短路原因;3)若短路原因不明,紧急停机。
四、应急救援1. 事故报警发生事故时,立即向公司应急指挥部报告,并启动应急预案。
2. 应急处置应急指挥部根据事故情况,组织相关人员开展应急处置工作。
3. 人员疏散确保人员安全,迅速疏散事故现场周边人员。
余热电厂锅炉专业事故应急预案应急预案是企业为了应对突发事件和事故而制定的一系列应急措施和应急程序的总称。
余热电厂锅炉专业事故应急预案是针对余热电厂锅炉专业的特点和潜在风险制定的。
本文将以详细介绍余热电厂锅炉专业事故应急预案的主要内容和措施为主。
一、应急预案的目的和范围余热电厂锅炉专业事故应急预案的目的是保障人员生命安全和设备财产安全,及时有效地处置和控制事故,并最大限度减少事故对环境的影响。
应急预案适用于余热电厂锅炉专业的各类事故,包括但不限于锅炉爆炸、燃烧设备故障、管道泄漏、冷却水系统故障等。
二、事故应急组织机构与职责划分在余热电厂锅炉专业事故应急预案中,设立事故应急指挥部,具体职责如下:1. 指挥决策:负责事故应急工作的组织协调和指导。
2. 通信联络:负责与外界的信息交流和通信联络。
3. 信息收集:负责及时收集、核实和分析事故信息。
4. 抢险救援:负责组织抢险救援人员和装备,及时处置事故。
5. 事故调查:负责对事故原因进行调查分析,提出改进建议。
6. 媒体宣传:负责对外进行媒体宣传和事故情况通报。
三、事故应急流程与措施1. 应急预警当发生余热电厂锅炉专业事故迹象时,应急预案中规定了相关预警标准和措施,包括但不限于异常噪音、异味、烟雾等。
应急预警的目的是及时发现事故隐患,采取相应的措施消除或减轻风险。
2. 应急调度一旦发生事故,应立即启动应急调度程序。
应急指挥部成员按照事故应急预案的要求进行调度和指挥,确定事故性质和危害程度,组织抢险救援人员和装备到达现场。
3. 抢险救援抢险救援是应急预案的核心内容之一。
根据事故性质和危害程度,组织抢险救援队伍进行救援工作,包括但不限于人员疏散、设备停用、事故隔离等。
同时,要对可能造成的伤害和环境影响进行评估和控制。
4. 事故调查与分析事故调查是为了查明事故原因和责任,为事故的预防和改进提供依据。
根据应急预案的要求,应及时成立事故调查组,对事故进行全面深入的调查和分析,并提出改进建议。
一、目的为有效预防和应对余热锅炉泄漏事故,保障人员生命财产安全,减少事故损失,提高应急处理能力,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有余热锅炉泄漏事故的应急处置。
三、应急预案编制依据1. 国家安全生产法律法规;2. 《锅炉安全技术操作规程》;3. 《蒸汽锅炉安全规程》;4. 《蒸汽锅炉安全监察规程》;5. 公司安全生产管理制度。
四、事故风险分析1. 事故类型:余热锅炉泄漏事故;2. 危险源:锅炉本体、管道、阀门等;3. 事故原因:设备老化、操作不当、维护保养不到位等。
五、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部:负责组织、协调、指挥事故应急处理工作;2. 应急救援组:负责现场救援、人员疏散、医疗救护等工作;3. 抢险抢修组:负责事故现场抢险抢修、设备维护等工作;4. 消防保卫组:负责现场消防安全、交通管制等工作;5. 信息宣传组:负责事故信息收集、上报、宣传等工作;6. 后勤保障组:负责应急物资供应、生活保障等工作。
六、应急响应程序1. 事故发生(1)事故发生单位立即启动应急预案,向应急指挥部报告事故情况;(2)应急指挥部立即组织相关人员赶赴现场,了解事故情况;(3)应急救援组迅速展开救援工作,疏散人员,确保人员安全;(4)抢险抢修组对事故现场进行抢险抢修,防止事故扩大;(5)消防保卫组对现场进行消防安全管理,确保火灾风险得到控制;(6)信息宣传组收集事故信息,及时向上级部门报告。
2. 事故处理(1)事故发生单位立即采取有效措施,控制事故蔓延;(2)应急指挥部组织各小组协同作战,尽快恢复生产;(3)事故处理过程中,确保人员安全,防止次生事故发生;(4)事故处理结束后,对事故原因进行分析,制定整改措施。
七、应急物资及装备1. 应急物资:消防器材、救援设备、医疗救护用品、防护用品等;2. 应急装备:消防车、救护车、抢险车、通信设备等。
八、应急演练1. 定期组织应急演练,提高应急处置能力;2. 演练内容包括:事故报告、应急响应、救援行动、事故处理等;3. 演练结束后,对演练情况进行总结评估,不断完善应急预案。
余热电厂锅炉专业事故应急预案范本一、前言本余热电厂锅炉专业事故应急预案旨在提前预防和应对可能发生在余热电厂锅炉专业的紧急情况,保障人身安全和设备完好,确保正常生产运行。
本预案适用于本单位余热电厂锅炉专业的各项工作。
二、预案目标和原则1. 目标:及时、有序地应对并控制事故发生,减少人员伤亡和财产损失。
2. 原则:- 快速反应:迅速组织人员并采取措施应对事故,争取最短时间内控制事态发展。
- 急救优先:确保人身安全,优先保障伤者的生命安全和健康。
- 防范为主:加强事前预防,减少事故发生的概率。
- 分工协作:各部门、岗位协同作战,实施分工职责并加强沟通合作。
- 有效应对:采取科学、有效的控制和处理措施,减少次生事故的发生。
三、应急机制和组织架构1. 应急机制:- 事故快速报告:一旦发生任何事故,应立即向上级主管部门和相关部门报告,以便及时展开应急响应。
- 应急指挥部:成立应急指挥部,由工艺部、安全生产部、供电部门等负责人组成。
- 应急预案:制定本应急预案,并定期进行演练和修订。
- 事故调查:对发生的事故进行调查分析,并及时采取措施进行改进,防止类似事故再次发生。
2. 组织架构:- 应急指挥部:负责事故的组织、指挥和协调工作。
- 技术支援组:负责事故现场技术支援和解决技术问题。
- 救援组:负责人员的救援和事故现场的处置工作。
- 安全检查组:负责事故现场的安全检查工作。
- 信息通讯组:负责信息收集和通信工作,确保信息畅通。
四、预案内容和措施本预案将事故应急工作划分为预防、报警、应对、救护和事后处理五个阶段。
每个阶段都包含相应的控制措施。
1. 预防阶段- 确保设备运行良好:进行定期检查和维护,及时发现问题并进行修理。
- 加强培训和教育:提高员工的安全意识和操作技能,确保员工熟悉紧急情况处理流程。
- 制定操作规程:制定清晰明确的操作规程,规范操作行为。
- 健全应急设施:配备必要的应急设施,如灭火器、防护具等。
- 做好设备记录:建立设备使用记录,及时发现设备异常情况。
余热锅炉突发事件处置方案概述余热锅炉是一种以工业废热为燃料的新型锅炉。
由于其节能环保特性常被各个企业所采用,并且一旦突发事故很可能造成人员伤亡和财产损失。
因此,制定一套完善的余热锅炉突发事件处置方案至关重要。
突发事件的分类余热锅炉突发事件种类较多,以下为常见的几种:1.过热:过热是指锅炉内的水温度超过了设计温度,很可能导致锅炉爆炸。
2.低水位:由于燃料不足或水泵出现故障,导致水位下降,而且锅炉不能及时补充水,使得锅炉内部出现缺水的情况。
3.高水位:由于给水泵失效或者进水管堵塞等原因,锅炉内水位上升,使得锅炉不能排放足够的蒸汽,从而导致压力超载。
4.突然断电:由于意外断电或电线故障引起的突然断电,导致余热锅炉停止工作,后果严重。
突发事件的应急处置为了保证人员安全和财产安全,及时的应急措施是非常必要的。
下面是针对以上几种突发事件的应急措施:1.过热如果锅炉内水的温度超过了设计温度,为了防止锅炉爆炸,必须立即采取措施。
(1)立即关闭进气口和排气口(2)及时向水管内注入冷却水(3)关闭燃气阀(4)拉开安全阀2.低水位①当发现锅炉内水位过低时应立刻停炉,关闭燃烧室进气口。
②关闭给水阀门。
③打开排污阀门将锅炉内的泥水或杂物排放,并测量(或判断)水位是否接近低限位。
④点火准备重火警。
3.高水位①停止进料,关闭给水泵。
②及时排污,以降低水位。
③打开锅炉放水排污器、阀门,将过量的水排出。
④检查和清除导致高水位的根本原因,然后对锅炉重新启动。
4.突然断电①当锅炉突然断电时,应立即切断燃气。
②锅炉内可能存在高温高压,所以在启动之前必须有安全措施。
③排气阀必须在调节温度后逐渐打开。
如果没有人工出气,会造成高温低压,导致锅炉内出现压力过大的情况。
应急培训针对余热锅炉的突发事件,员工应该经过专业培训,学习应急措施和突发事件处理流程。
在突发事件发生时,可以正确、快速、规范地处理事故,并最大限度保护人员安全和财产安全。
总结余热锅炉的突发事件处理必须要根据具体情况制定应急处置方案。
一、预案总则1.1 目的为保障余热锅炉安全稳定运行,防止因锅炉漏水事故造成的人员伤亡、财产损失和环境破坏,特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于公司余热锅炉发生漏水事故的应急处置工作。
1.3 工作原则(1)预防为主,安全第一;(2)快速反应,及时处置;(3)责任明确,协同作战;(4)信息畅通,确保沟通。
二、事故风险分析2.1 危险源余热锅炉漏水事故的主要危险源包括:(1)锅炉受热面腐蚀;(2)锅炉焊接质量不良;(3)锅炉运行维护不当;(4)水质管理不善。
2.2 事故类型(1)锅炉本体漏水;(2)锅炉管道漏水;(3)锅炉附件漏水。
三、应急处置程序3.1 事故报告(1)发现漏水事故时,立即向当班班长报告;(2)班长接到报告后,立即向生产调度室报告;(3)生产调度室接到报告后,立即向公司领导报告。
3.2 应急响应(1)启动应急预案,成立应急指挥部;(2)应急指挥部组织相关人员赶赴现场,进行事故调查和处置;(3)根据事故情况,采取以下措施:①紧急停炉:若漏水情况严重,立即停止锅炉运行,切断电源和燃料;②隔离泄漏点:对泄漏点进行隔离,防止泄漏扩大;③抢修:组织专业人员对泄漏点进行抢修,确保锅炉安全运行;④清理泄漏物:对泄漏物进行清理,防止污染环境;⑤恢复生产:抢修完成后,恢复正常生产。
3.3 信息发布(1)及时向公司领导和相关部门报告事故进展情况;(2)根据需要,向公众发布事故信息。
四、后期处置4.1 事故调查对事故原因进行调查,查明事故责任。
4.2 责任追究根据事故调查结果,对事故责任人进行责任追究。
4.3 预防措施(1)加强锅炉运行维护,及时发现和处理隐患;(2)提高焊接质量,确保锅炉本体和管道的密封性;(3)加强水质管理,防止锅炉腐蚀;(4)加强员工培训,提高员工安全意识和应急处置能力。
五、预案管理5.1 预案修订根据实际情况,及时修订本预案。
5.2 预案培训定期组织员工进行预案培训,提高员工应急处置能力。
锅炉事故与处理热水锅炉事故热水锅炉的事故也是多种多样的。
除产生与蒸汽锅炉相似的爆管,受热面变形等事故外,热水锅炉的事故主要是锅炉炉水汽化和采暖系统水击两种。
另外常压热水锅炉也产生一些独有的运行事故。
一、热水锅炉锅水汽化事故热水锅炉锅水汽化可分为全部超温汽化和局部超温汽化。
热水锅炉锅水汽化可引起水击,使整个锅炉和供热系统产生激烈的撞击和剧烈震动,甚至造成锅炉、供热系统和建筑物的损坏。
热水锅炉局部超温汽化会引起锅炉受热部件过热,产生疲惫裂痕及爆破。
热水锅炉超温汽化严重时,还会引起爆炸。
据统计热水锅炉爆炸事故约占锅炉爆炸事故总数的40%左右。
因此,防止热水锅炉锅水汽化是十分重要的。
1.热水锅炉锅水汽化的现象(1)锅炉出水温急剧上升,超温报警器发生警报信号。
(2)锅炉和管路发出有节奏的撞击声,管道产生震动。
(3)锅炉压力表指针摆动,压力升高。
(4)安全阀起跳冒汽,膨胀水箱冒汽。
2.热水锅炉锅水汽化的原因(1)突然停电造成停泵,使循环中断,未采用措施或措施不利,造成汽化。
(2)司炉人员未通过培训,不会操作热水锅炉。
如运行中当停煤,停止送、引风时错误地停泵,或点火启动热水锅炉时,先点火后开泵;停炉时又先停泵后降低炉温等。
(3)循环回路因误关闭出阀门,因路阀门或管路冻结,异物堵塞等而中断。
(4)热水锅炉或循环回路发生泄漏,恒压装置失效,未及时补水,造成水量不够,压力下降。
(5)热水锅炉的出温度计和压力表都失灵,司炉人员未及时发现。
(6)锅炉结构制定不合理,或由蒸汽锅炉改为热水锅炉,使锅炉水流动速度极不均衡,局部受热面因水流停滞而汽化。
(7)水管内严重积垢或存有杂物,使水循环遭到破坏。
3.热水锅炉锅水汽化的处理(1)迅速减弱燃烧,降低炉膛温度。
(2)停电时,应接通备用电源或者启用内燃机等带动的备用循环水泵。
(3)假设无备用电源也无其他措施时,应关闭出水和回水阀门,向锅炉上自来水,开启锅炉出水的泄放阀进行排水,使锅水流动冷却受热面,直至炉内蓄热消除为止。
锅炉事故与预防 一、 锅炉事故概述 锅炉故障与锅炉事故 锅炉是在高温和受压的状况下运行的,在压力的作用下承压部件具有破裂和爆炸的危险性,一旦发生爆炸,且具有相当大的威力。承压部件内的汽水混合物在突然爆炸的一瞬间因压力突然降低而会使其体积成千倍的膨胀,形成巨大的冲击波而危及人们的生命和财产安全。安全问题是锅炉生产、运行中应高度重视的问题。 锅炉受高温烟气的冲刷,烟气中尘粒的磨损、高温烟气的磨蚀和低温有害气体的腐蚀;水中杂质和钙、镁等成分会形成炉内的结垢,这些水垢的形成、堆积会极大地影响热量的传递,使受热面局部金属壁温过热、过烧,产生鼓包、变形、甚至破裂,在处理不当时会发生锅炉事故。锅炉系统所用辅机、阀门、仪表数量较多,工作环境恶劣,非受压元件有些工作在高温环境,在长期运行过程中也会出现一些故障,但这些故障有些在不停炉的情况下可以处理和解决。但若对锅炉故障处理不及时或不够重视时,也会引起锅炉事故的发生。因此加强锅炉设计、制造的监督、检验、运行中的管理和定期检查检修对锅炉安全运行十分有意义。 锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养不良造成的,如法兰泄漏、阀门不严、水位表或压力表的旋塞(考克)漏水、漏汽、安全阀阀芯被粘住等。这些故障一般可以在不停炉的情况下经过处理即恢复正常运行。但若不及时处理,或操作者对故障判断错误,也可能造成严重事故。 锅炉运行中,因锅炉受压部件、安全附件、辅助设备发生故障或损坏,以及因运行人员工作失职或违反锅炉运行操作规程,使锅炉受到损伤被迫停炉或某些企业被迫突然降参数运行引起生产系统出现设备故障或产品报废的,称为锅炉事故。 锅炉事故有设备事故和动力事故之分,动力事故系按停止供汽时间的久暂和参数(包括蒸汽品质、压力、汽量等)降低影响生产的程度而制订事故等级。这类事故须根据用汽性质而定,例如采暖蒸汽短时间参数降低,只有极小的影响,但动力用汽则会立即出现生产设备出力不足而影响产量,较长时间的参数降低还会造成产品报废或更大的损失。因此,即使在一个工厂内,因各车间用汽性质不同,也必须订立不同等级的事故标准。这样,可以促使运行人员趋向于保重点的操作方式,所以,这类事故标准应由各用汽单位自行考虑制订。 锅炉事故的分类 按锅炉设备的损坏程度,锅炉事故可以分为以下三类: (1)爆炸事故。爆炸事故是指锅炉在使用中或压力试验时,受压部件发生破坏,设备中介质蓄积的能量迅速释放,内压瞬间降至外界大气压力而引发的各类爆炸事故。 这种事故是锅炉事故中最严重的,破坏性也最大。因为在锅炉发生爆炸的一瞬间具有一定压力和相应温度的汽水混合物几乎全部冲出炉外,在汽水混合物冲击力的作用下,能够将锅炉抛出地面,飞出几十米甚至数百米之远,同时由于汽浪的冲击波,也能摧毁和震坏建筑物,造成严重的破坏和伤亡。 常见爆炸事故发生的部件有锅筒(壳)或管板、炉胆、下脚圈等突然破裂或大量胀管突然拔脱等。 (2)严重损坏事故(重大事故)。它是指锅炉在使用时,由于受压部件、安全附件、安全保护装置损坏、或锅炉燃烧室发生爆炸等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。 这类事故造成的损失虽然没有爆炸事故那样严重,但是已经使锅炉受压元件或其它重要部位遭到破坏而被迫停炉进行大修。这时某些要求连续供汽的部门往往带来很大的损失,造成停产减产,有时也会给操作人员带来伤害。所以,这类破坏性事故也应尽量避免。 (3)一般事故。损失程度不严重,不需停炉检修或短暂停炉就可以修好的事故。常见的如水冲击、锅炉辅机、附件、火床炉炉排的缺损或失灵等。 爆炸事故与重大事故虽然都可能有某一受压元件破裂,但两者最主要的区别就在于是否在某一瞬间使炉内压力突然降至外界大气压。 重大事故与一般事故最主要的区别是受压元件或其它部位是否受到破坏,是否必须大修。如有时炉膛发生轻微烟气爆炸,并未造成破坏,也不必停炉大修,就可以作为一般事故。 二、 锅炉爆炸事故的预防 1, 设计锅炉 应严格按照锅炉有关的安全规程、热力计算、强度计算标准的要求,计算要尽量准确,结构布置应合理,选材应合格; 2, 制造锅炉 应按图施工,严格执行原材料检验制度、工艺管理制度和产品质量检验制度,确保锅炉制造质量符合国家标准规定; 3, 锅炉上的安全附件应齐全、灵敏、可靠,并应定期检验。对失灵的附件应及时更换; 4, 定期由锅炉检验部门对锅炉内、外部进行检验,对检验中存在的问题应限期进行修理和改造,确保检修质量; 5, 使用锅炉的单位应建立健全各类司炉人员岗位职责、锅炉及辅机的操作规程、巡回检查制度、设备维修保养制度、交接班制度等,并应设专职或兼职技术管理人员负责锅炉管理和锅炉房安全技术管理工作; 6, 锅炉使用单位应有锅炉及附属设备的运行记录、交接班记录、水处理设备及水质化验记录、设备检修保养记录、单位主管领导和锅炉管理人员的检查记录、事故记录。这些记录应保存一年以上; 7, 操作人员严格遵守劳动纪律、岗位职责和安全操作规程,精心操作,努力提高操作技术和判断处理事故的水平。
运行事故的处理 一、 工艺气体出余热锅炉的温度超高或偏低 流经余热锅炉的工艺气体,其进出口温度有严格的要求,特别是出口温度超高或偏低,不仅对工艺生产有影响同时对设备管道都是不允许的。出口温度超高,会使设备、管道及密封材料的强度下降,在压力作用下可能发生事故。出口温度偏低,不仅影响后面的工艺生产,同时如果气体中含有腐蚀性成分,气温低于露点,则对材料有腐蚀作用。 余热锅炉工艺出口温度超高的原因有下例几种: (1)工艺气体负荷增加,过多的热量来不及被水吸收,随气体逸带出炉。 (2)进余热锅炉的工艺气体温度偏高,在同样的传热面积下,无法取出更多的热量而使出口气体的温度偏高。 (3)由于工艺气体携带的灰尘,微粒及结焦物质存积在受热管的表面上,或堵塞通道,使传热效率降低或传热面积减少,因而导致气体的出口温度偏高。 (4)水侧受热管的表面形成水垢,使传热情况恶化,热量无法迅速传递而影响气侧的出口温度。 (5)水侧的自然循环倍率降低或因缺水造成水循环恶化,产汽量降低,致使气侧温度降不下来。 (6)汽包的水蒸汽压力提高,使沸点亦升高。 二、 水位失常 (一) 缺水 汽包炉水液面低于最低水位线时,叫作炉内缺水,这是余热锅炉运行中比较常见的事故,而且最易造成大的损失。根据缺水程度可分为轻微缺水,严重缺水和无水干锅几种。缺水应立即摸清水位实际情况,采取相应的紧急措施。 轻微缺水:用冲洗液面计和排放开启液位计导淋阀(叫水)等简单方法可以使水位重新出现,这种缺水不需停车处理,向炉内增加水量即可恢复正常液位。 严重缺水:当采取冲洗液面计或”叫水”的方法不能使液位恢复正常,水位线不能再出现时,叫严重缺水。此时应采取紧急措施,迅速查明原因和摸清实际的水位,否则应立即停车停炉。 无水干锅:如果汽包内已无水位,工艺气体出口温度猛升,此时可初步确定锅内受热管中已无水或烧干,应该紧急停炉、停车,此时不能向汽包内加水,否则进水后大量产生蒸汽,压力猛涨,容易发生爆炸事故。同时炉管由于激冷而变形破裂。发生缺水的原因很多,主要有下列几个方面: (1) 自动上水控制调节和指示系统失灵,不能判断正确,产生误操作,而使炉内断水。 (2) 上水管路沿程管件,阀门结构破坏,而外部又一时无法观察清楚,使供水不能顺利的进行,造成缺水。 (3) 工艺气体负荷突然猛增,使水侧蒸发量也相应骤增,如上水没有作适当调整,则可能使汽包液位急剧下降。 (4) 蒸汽用量减少,产汽量未变,则使汽包有限的容积内蒸汽增加,水量减少,水位下降;当蒸汽压力升高时,汽包液位亦可能下降。 (5) 供水泵出口压力下降,供水进入炉内困难,使汽包难以维持供水。 (6) 排污量控制不当,当排污量和蒸发量大于供水量时,水位亦下降。 (7) 操作人员疏忽大意,不及时检查液位或液位水位计看不清等。 (二) 满水 余热锅炉的满水现象是汽包水位超过最高水位线,蒸汽中携带水分,严重者可使用汽机械停车,造成事故。满水一般是由于操作人员疏忽大意,不注意检查液位所造成的。当负荷变化时。上水量超过蒸发量,使炉水量越来越多。这可通过开启排污、调节流量来降低液位。 (三) 水位不明 汽包水位不明是在运行过程中经常可能发生的现象,一般由于液位计不定期冲洗或事实上已经缺水或满水所造成的,此时可开启导淋阀排放液面计内水,观察玻璃管内液位有否波动,如无波动,则应立即开启液位计上部冲洗阀,冲洗液面计玻璃,再次关闭冲洗阀和导淋阀,检查液位情况,此时如果液位已显示出来,则证明水位不明是由于冲洗不勤所造成。如果液位仍无显示,则应按缺水或满水方法检查,并迅速处理。 三、 超压 余热锅炉的超压也是一种比较严重的事故,特别是高中压余热锅炉,超压运行更是十分危险。超压原因有的由于违反运行规程,擅自提压。有的由于运行人员玩忽职守,不遵守纪律,有章不循,当各种负荷和参数起变化时,不及时调整或擅自离开岗位没有发现,造成超压事故。有的由于压力表、安全阀失灵,不能按实际压力指示和动作,管理不严而盲目的运行操作以致造成超压。 四、 汽水共腾 五、 水循环不正常 六、 水质不良 余热锅炉由于形式多种,要求水质较高,如果不符合水质要求,含盐、硬度及含氧量较高,则可能造成水侧结垢严重,传热效率降低,使受热管壁温升高而被坏。 七、 气道堵塞或结焦 八、 余热锅炉常见爆管与处理办法 (一)沸腾炉蒸发管束爆管 爆管因素 处理办法 1,矿料冲刷磨损或干烧鼓包爆管; 1,对单根爆管可在集箱附近封堵,多根则关闭该管束,订购好配件后,检修时再更换; 2,对未爆管但管壁变薄的管束,则应增焊防磨圆钢或在管束下方浇注耐火泥墩等防磨措施。 2,角焊缝缺陷或应力致裂纹爆管; 打磨清理好裂纹部分,重新焊接; 3,炉水处理不合格管子内壁结垢,造成超温爆管; 加强汽水水质质量管理,使水质达标;
4,沸腾炉炉门密封不严,SO2泄漏产生酸腐蚀爆管(多出现在炉外)。 加强密封做好防腐处理。 (二)对流管束爆管 爆管因素 处理办法 1,烟气冲刷磨损; 适当加焊角钢防磨; 2,水处理不达标; 加强汽水水质质量管理,使水质达标; 3,材质缺陷或弯制缺陷; 1,对于单根爆管,则在该管两端封堵:具体操作是在炉外分别找到对应部位,在小集箱上开天窗用堵板封堵该管两端,再恢复焊接好天窗部位即可; 2,对于一屏有多根爆管的情况,可将该屏管屏全部封堵,等订购好该管屏后再择日更换。 4,对流管角焊缝因应力、焊接缺陷出现裂纹爆管。 打磨重新焊接,或按上条封堵。