支架塑料模具设计

1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。

从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。

目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。

小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。

在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。

他给我们生活带来了很大的方便。

支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。

但钢材的应用还是居多。

由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。

另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。

我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。

首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。

其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。

同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。

在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。

但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。

毕业设计(论文)开题报告题目:手机床头支架通注塑模具设计三维结构如图2.1所示，夹子上体是一个不规则的塑料件，壁厚均匀为1mm，塑件结构较为复杂，在塑件左右侧壁上各分布一个孔，用于与夹子下体连接。

图2.1 塑件三维图方案一：分型面位置：产品上表面扇形浇口可以实现，但扇形浇口去除浇口麻烦，所以最后决定采用侧浇口。

2.2.2脱模机构的选择模具打开时制品应留在动模上，为防止在制品推出时出现变形或损坏，要正确的分析受力情况，结构要合理，工作稳定可靠，位置合理推出安全，推出行程合理，制品可自行脱落。

通过脱模的要求及塑件内部结构分析，采用推杆推出合适，圆推杆制作简单，成本低，阻力小，维修方便，适用于薄壳类塑件。

[10]2.2.3分型面的选择针对此塑件结构，既要保证最大轮廓面，又要使模具开模时候，塑件留在动模上，而且顶出机构尽可能分布在内表面，不影响塑件表面质量，塑件外表面尽可能有凹模成型，综合以上原则，由于此次产品是盒盖类产品，通常选择塑件的下表面为分型面，由于产品下表面不是平整面而是曲面，所以在设计分型面的时候，需要沿着下表面曲线构建分型面。

如图所示图2.1分型面示意图2.2.4侧抽芯机构该塑件左右侧壁上的圆孔需要成型抽芯，斜导柱+滑块或者斜推杆均可成型，但是斜推杆难度不大，所以最后决定采用最常用的斜导柱加滑块成型。

2.2.5型腔数的确定根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。

为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。

常用的方法有四种：（1）根据经济性确定型腔数目。

参考文献[1] 王孝培.冲压手册（修订本）.北京：机械工业出版社，1990.[2] 宋满仓.冲压模具设计.北京：电子工业出版社，2010.1.[3] 吴伯杰.冲压工艺与模具.北京：电子工业出版社，2004.6.[4] 二代龙震工作室.冲压模具基础教程.北京：清华大学出版社，2010.4.[5] 王金龙.冷冲压工艺与模具设计.北京：清华大学出版社，2007.8.[6] 廖念钊，古莹菴，，杨兴骏.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，2007.6.[7] 卢秉恒.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2007.12.[8] 濮良贵，纪名刚.机械设计（第八版）.北京：高等教育出版社，2006.5.[9] 唐克中，朱同钧.画法几何及工程制图.北京：高等教育出版社，2002.8.[10] 大连理工大学工程图学教研室.机械制图.北京：高等教育出版社，2007.7.[11] 江国屏.中国模具工业的现状和前景.WMEM,1996,(4):11～12[12] 周永泰.模具设计和加工技术的发展方向.制造技术与机床，2003，（5）：5～7[13] 秦珂.我国模具工业特点、基本状况及有关情况.航空制造技术，2005[14] 许发樾.精密模具及其现代化.机械工人，2007，（10）：5～8[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根等.互换性与技术测量. 北京：中国计量出版社，1998[16]Matthias Kleiner,Manfred Curbach. Development of ultra high performance concrete dies for sheet metal hydroforming .German Academic Society for Engineering.2008,2:201-208.[17] J.H.C. de Souza. Analysis of the tribological behaviour of polymer composite tool materials for sheet metal forming.institute for Metal Forming Technology,2009,4:241-248.[18] Xin-Cun Zhuang,Hua Xiang and Zhen Zhao. Analysis of sheet metal extrusion process using finite element method. Digital Manufacturing Technology,2010.7(3):295-306.[19] Parametric study of joint performance in sheet metal assemblyLiu, S.Charles (Univ of Michigan, Ann Arbor, United States); Hu, S.Jack Source: International Journal of Machine Tools and Manufacture, v 37, n 6, p 873-884, Jun 1997。

摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。

其次介绍了注塑件的一般设计原则，对塑件的特征如倒圆角、加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。

在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统（其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱、滑块和开闭器等）。

在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核；温度调节系统说明了设计的一般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等；顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核；该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。

关键词：注塑；瓶盖；模具ABSTRACTplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: Injection；Cap；Mold目录1成型工艺拟定及选用设备 (4)1.1制品成型工艺的分析。

手机喇叭塑胶支架模具的设计与调试摘要：本文主要针对当下手机喇叭塑胶支架模具的设计进行了详细的分析，并结合其中存在的具体问题，概括了手机喇叭支架模具设计特点。

同时，依照手机喇叭塑胶支架的发展趋势，又对手机支架模具零件加工以及模具调试，提出一些有效的优化措施，以便为相关人士作为参考借鉴。

关键词：手机喇叭塑胶支架；模具设计；调试分析从设计结构上看，手机喇叭塑胶支架的组成元件十分简洁，主要是由上壳和下壳所构成，这样通过超声固定方式就可实现手机喇叭装置的稳定安装。

现阶段，智能手机喇叭支架都是由高韧性、易于超声的PC或PC+ABS基材原料所组成，并且具有很强的集成天线功能，这种设计模式不仅符合超薄型智能手机的生产需求，节省手机喇叭区域空间，而且还有效增强了模具设计加工、注塑设备、工艺等技术水平，进而使我国智能手机生产质量能够早日达到国际化标准。

1.前期模具设计分析1.1肉厚分析一般情况下，手机喇叭塑胶支架的下壳肉厚应保持在0.55 mm范围内，其他肋位厚度保持在0.8-1 mm之间，这样才不会使喇叭支架表面发生缩水、应力痕迹等不良问题。

但是一些手机生产厂家在设计喇叭下壳厚度时，常常会将肋位厚度与下壳厚度的比例弄错，进而使得喇叭支架出现主体薄、肋位厚的情况，进而对整个手机的空间及功能也会带来很大的影响。

因此，要想改善这种现状，就要在进行手机喇叭塑胶支架模具设计工作时，按照以下几点设计原则来进行:第一，采用高效保压压力来进行下壳厚度和肋位厚度设计，这样既可以扩大手机喇叭支架尺寸，又能防止缩水、应力痕迹等问题的产生。

第二，若是下壳厚度较薄，则为了便于产品填充，应在注塑调试过程中，将料温及模温调整到最大数值，并利用较快的充填速度和充填压力，这样才能扩大手机喇叭支架尺寸，保证其设计质量。

1.2合理设计分型线手机喇叭下壳属于第二外观件，通常，只有在打开手机电池壳后才能得见。

近年来模具加工设备技术的不断发展，对于手机喇叭下壳外观的要求也在逐渐攀升。

a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

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作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

支架冲压工艺及模具设计毕业论文本文主要探讨支架冲压工艺及模具设计，包括支架的组成、材料选择、工艺流程、模具设计等方面。

一、支架的组成和材料选择支架是汽车、摩托车、自行车等车辆中的重要配件，主要用于支撑车身及其他零部件。

支架的组成通常包括上下支架、支架底座、支撑脚等部件。

支架的材料应具备耐高温、高强度、耐腐蚀等特点。

在材料选择上，可考虑使用304不锈钢、铝合金等。

二、支架的冲压工艺1.工艺流程支架的冲压工艺流程通常包括毛坯下料、冲孔、折弯、冲穴、整形等步骤。

其中，冲孔和冲穴是支架冲压工艺中比较关键的两个环节。

2.冲孔冲孔是将支架材料在一定位置钻孔的一种工艺，常见的冲孔方式有单孔、多孔、异形孔等。

冲孔通常分为两个步骤：先用圆钢将孔边界画出，再用冲孔模具将孔钻出。

在冲孔过程中，应注意冲头的选择和冲孔模具的设计和制造。

3.冲穴冲穴是将支架材料中一定位置的一部分金属冲出的一种工艺。

冲穴通常用于支架的装配和固定。

在冲穴过程中，应注意冲头的选择、冲孔模具的设计和制造等。

三、支架冲压模具设计冲压模具设计是冲压工艺中的重要环节，也是支架冲压工艺中不可或缺的一部分。

支架的冲压模具设计应考虑到以下几个方面的因素：1.材料耐腐蚀性、热处理性、可焊性等；2.支架的形状和所需的孔和台阶；3.工艺流程和精度要求；4.压力、速度和温度的变化等。

在支架冲压模具设计中，应注意以下几个要点：1.冲头的设计和制造应适应材料和工艺流程的要求；2.设计合理的排气和导向系统，以确保高精度的成型；3.冲头和上下模块的精度配合需要考虑到材料变形和工艺流程对冲头的磨损情况，确保模具寿命和可靠性；4.模具的冷却系统应该设计合理，以便从模具中得到最佳的冷却效果，并减少模具的性能损失。

综上所述，支架冲压工艺及模具设计是支架制造过程中不可或缺的一部分，其应用取决于材料和工艺流程的要求。

模具的设计和制造需要密切结合制造工艺和精度要求，以确保支架的质量和性能。

编号：本科毕业设计题目：学院：专业：班级：姓名：指导教师：完成日期：榨汁机内支架塑料模具设计摘要模具行业是国民经济的一项重要行业。

近年来，模具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。

传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维CAD软件来进行初步设计的。

然而，现在，三维模具设计已经被广泛使用，它使设计过程接近标准化，使初步设计得以迅速实现。

在本设计中，将对榨汁机内支架的模具通过Pro/ENGINEER软件进行三维设计，并对设计过程进行讲解。

在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析，确定模具采用一模两腔，并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。

在模具设计过程中，对侧向抽芯机构，分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构，进行了详细的介绍。

最后通过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计合理性。

通过本次模具设计，可以看出，三维模具设计可以缩短设计周期，提高设计质量，大大的增加工作效率。

关键字：榨汁机内支架；注塑模具；一模两腔；侧向抽芯机构Plastic mould design of Juice-extractor partAbstractThe die and mould industry is an important industry of the national economy. In recent years, mould is developing towards high quality, high efficient, low cost and short- period. In traditional mould design , mould designers was using 2D CAD Software & Tools to proceed the preliminary design . However, 3D mould design already has been used extensively nowadays, which makes mould design approach to standardization and makes preliminary design quickly realize. In this article, it presents 3D mould design for juice-extractor part by Pro/E, and explains its design process in detail.In this design, at first , it have analyzed the plastic part structure , material properties , use , and parameters , ascertained the mould layout form of One to Two cavities , and adopted the general distribution form of pin-point gate filling with cavity. In this mould design process, it has introduced in detail for side Core-Pulling mechanism , the design of parting surface, gating system and venting system, cooling system, ejection mechanism. Finally, through checking and production proofing for molding machine parameters , the mould structure is proved to be reasonability .Through this mould design, it may find out that 3D mould design can shorten design cycle, raise design quality and largely increase the working efficiency.Key words: Juice-extractor part; Plastic injection mould; One mould two cavities;Side Core-Pulling mechanism目录第1章绪论 (5)1.1我国模具发展的现状 (5)1.2 主要发展方向 (5)第2章材料与塑件分析 (6)2.1 塑料及其工业 (6)2.2 塑件分析 (6)2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 (7)2.4 塑件体积和质量的计算 (8)第3章模具设计 (9)3.1 确定型腔数及其排列方式 (9)3.2 分型面的设计 (9)3.3 排气系统的设计 (10)3.4 成型零件的结构形式及设计 (10)3.4.1 凹模的结构设计 (10)3.4.2 凸模的结构设计 (11)第4章浇注系统的设计 (13)4.1 主流道的设计 (13)4.1.1 主流道衬套设计 (13)4.1.2 定位圈设计 (14)4.2 分流道设计 (15)4.3 浇口的设计 (15)4.4 冷料穴和拉料杆的设计 (17)4.4.1 拉料杆的设计 (17)第5章标准模架的选定 (19)5.1 注射模的标准模架 (19)5.2 支承零部件的设计 (19)5.2.1 固定板、支承板 (19)5.2.2 支承件 (20)5.2.3 动定模座板 (21)5.3 合模导向机构设计 (22)5.3.1 导向机构的作用 (22)5.3.2 导柱导向机构 (22)第6章冷却系统的设计 (24)6.1模具温度与塑料成型的关系 (24)6．2冷却时间的确定 (24)6.3冷却参数计算 (25)第7章推出机构设计 (28)7.1 推出机构的结构组成与分类 (28)7.1.1 推出机构的结构组成 (28)7.1.2 推出机构的设计要求 (28)7.2 推出机构 (29)第8章侧向分型与抽芯机构设计 (30)8.1 抽拔力与抽拔距的计 (30)8.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 (30)第9章注塑机的选择 (33)9.1 注射机的选择 (33)9.2 注射机工艺参数的校核 (33)9.2.1 最大注射量的校核 (34)9.2.2 注射压力的校核 (34)9.2.3 锁模力校核 (34)9.2.4 开模行程较核 (35)9.2.5 模具安装尺寸的校核 (35)第10章模具设计总图 (36)结论 (38)参考文献 (39)附录1.英文资料 (40)附录2.中文翻译 (51)致谢 (58)三维图 (59)第1章绪论1.1我国模具发展的现状模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

榨汁机支架塑料模具设计机械设计制造及自动化毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1我国模具发展的现状 (1)1.2 主要发展方向 (1)第2章材料与塑件分析 (3)2.1 塑料及其工业 (3)2.2 塑件分析 (3)2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 (4)2.4 塑件体积和质量的计算 (6)第3章模具设计 (7)3.1 确定型腔数及其排列方式 (7)3.2 分型面的设计 (8)3.3 排气系统的设计 (9)3.4 成型零件的结构形式及设计 (10)3.4.1 凹模的结构设计 (10)3.4.2 凸模的结构设计 (11)第4章浇注系统的设计 (12)4.1 主流道的设计 (12)4.1.1 主流道衬套设计 (12)4.1.2 定位圈设计 (14)4.2 分流道设计 (14)4.3 浇口的设计 (15)4.4 冷料穴和拉料杆的设计 (17).专业.专注.4.4.1 拉料杆的设计 (18)第5章标准模架的选定 (20)5.1 注射模的标准模架 (20)5.2 支承零部件的设计 (20)5.2.1 固定板、支承板 (21)5.2.2 支承件 (21)5.2.3 动定模座板 (22)5.3 合模导向机构设计 (23)5.3.1 导向机构的作用 (24)5.3.2 导柱导向机构 (24)第6章冷却系统的设计 (27)6.1模具温度与塑料成型的关系 (27)6．2冷却时间的确定 (28)6.3冷却参数计算 (29)第7章推出机构设计 (32)7.1 推出机构的结构组成与分类 (32)7.1.1 推出机构的结构组成 (32)7.1.2 推出机构的设计要求 (33)7.2 推出机构 (33)第8章侧向分型与抽芯机构设计 (35)8.1 抽拔力与抽拔距的计 (35)8.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 (36)第9章注塑机的选择 (38)9.1 注射机的选择 (38)9.2 注射机工艺参数的校核 (39)9.2.1 最大注射量的校核 (39)9.2.2 注射压力的校核 (39)9.2.3 锁模力校核 (40)9.2.4 开模行程较核 (40)9.2.5 模具安装尺寸的校核 (41)第10章模具设计总图 (42).专业.专注.结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46).专业.专注.第1章绪论1.1我国模具发展的现状模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

电器支架注塑模具设计摘要：通模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。

其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。

过对电器支架工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。

详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。

并利用PRO/E中的Plastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。

关键词：电器支架注塑模具 PRO/E CADDesign of Plastic Injection Mould forElectric appliance supportAbstract:Die by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds (also divided into injection mold, pressure die casting and blow mould), stamping dies, die casting, rubber molds and mold, and other glass. Among them, especially injection molds and stamping die-use, technological maturity, which hold the majority.A set of mould with one module and one cavities had been designed through the correct analysis of the technology of a toy’s top crust in the graduate design．The design and machining technology process of its molding part including the concave molding plate、the protrude molding plate、the moving mould plate、the fix mould plate、the molding seat，the choice and calculation of technology parameters of the important part，the design process of extrusion outfit，inject system and other makeup were specified in detail，mode-choice principles .The plastic material flow analysis was also done using Plastic Advisor of Pro／EKey words：Electric appliance support injection mould Pro／E CAD目录第一章绪论 (1)1.1 塑料成形模具在加工工业中的地位 (1)1.2 塑料模具的发展趋势 (1)1.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的运用 (2)第二章塑料的成型特性 (4)2.1 塑件制品的工艺分析与选材 (4)2.2 ABS塑料的材料特性 (5)2.3 ABS塑料的成型工艺参数 (5)第三章设计方案及参数的确定 (7)3.1 注塑机的确定 (7)3.2 浇注系统设计 (8)3.2.1 主浇道设计 (8)3.2.2 冷料井的设计 (9)3.2.3 分流道的设计 (10)3.2.4 浇口的设计 (11)3.3 分型面的选择 (12)3.4 排气系统的设计 (13)3.5 冷却系统的设计 (14)第四章模具的结构设计 (16)4.1 成型零件的设计 (16)4.2 动、定模的工作尺寸计算 (16)4.3 机构的设计 (18)4.3.1 推出机构的设计 (18)4.3.2复位杆的设计 (20)4.3.3 导向机构的设计 (20)4.3.4 拉杆的设计 (21)4.4 注射模标准模架的设计 (22)4.4.1 动模板的设计 (23)4.4.2 设计动模垫板 (23)4.4.3 设计定模板 (24)4.4.4 定模座板设计 (24)4.4.5 动模座板设计 (25)4.4.6 动模座垫块设计 (25)4.4.7 推件固定板设计 (26)4.4.8 推板的设计 (27)4.4.9 中间板的设计 (27)4.5 模具的整体设计 (28)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪论1.1塑料成形模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国以经济各部门发展的重要基础之一。

u型支架零件的冲压工艺及模具设计嘿，朋友！今天咱来聊聊 U 型支架零件的冲压工艺及模具设计，这可真是个有趣又充满挑战的事儿！你想想，一个小小的 U 型支架零件，看起来不起眼，可它背后的工艺和模具设计那可是大有讲究。

就好像盖房子，每一块砖、每一根梁都得精心安排，才能让房子坚固又美观。

先说冲压工艺，这就像是一场精准的舞蹈。

材料的选择，那可得像挑选手下的精兵强将，得有合适的强度、韧性和延展性。

冲压的速度和力度，这不就像跳舞时的节奏和力度，快了不行，慢了也不行，得恰到好处，才能让零件成型得完美无缺。

再说说模具设计，这简直就是给零件打造一个专属的“家”。

模具的结构得合理吧，就像家里的布局，卧室、厨房、客厅，各有各的位置，不能乱套。

模具的精度要求那更是高得离谱，一丝一毫的偏差都可能导致整个零件的报废，这可容不得半点马虎。

你看那模具的刃口，锋利得就像一把宝剑的剑刃，稍有不慎，就会在零件上留下瑕疵。

还有模具的导向装置，就如同是船只的导航仪，指引着冲压的方向，确保每一次都能准确无误。

在实际设计中，还得考虑成本问题。

总不能为了一个小小的 U 型支架零件，投入巨大的成本，那可就得不偿失了。

这就好比你出去买菜，得挑性价比高的，不能只看贵的，也不能只图便宜。

而且，模具的维护和保养也不能忽视。

这就跟人的身体一样，定期体检，有问题及时处理，才能保证它的“健康”，长期为我们生产出优质的零件。

总之，U 型支架零件的冲压工艺及模具设计，可不是一件简单的事儿。

它需要我们有足够的耐心、细心和专业知识，就像一位经验丰富的大厨，精心烹制一道美味佳肴。

只有这样，才能让 U 型支架零件在工业生产中发挥出它应有的作用，为我们的生活带来更多的便利和美好。

你说是不是这个理儿？。

塑料注塑模具经典结构180例本书汇集了180例国内外先进而实用的经典模具，采用2D和3D相结合的形式，以结构为主理论为辅，再加以简明的文字叙述，详细介绍了各例模具的工作原理和设计方法。

全书共分10章，主要按照模具的结构类型进行分类，包括后模滑块与斜顶机构、前模滑块机构、后模内滑块机构、滑块二次抽芯机构、滑块中做顶出机构、二次顶出机构、前模顶出与斜顶机构、热流道机构、脱螺纹机构和圆弧抽芯机构，涵盖了塑料注塑模具的多种类型。

书中的每一副模具都体现了各自的特点和难点，并通过了大批量的实际生产验证，结构合理，技术先进，安全可靠。

本书在编写过程中，为了突出重点，使图面更加清晰简洁，特意对一些比较复杂和大型的模具图形进行了适当简化，望读者理解。

本书内容通俗，易学易懂，适用于模具设计与制造的工程技术人员、技术工人和大专院校模具专业的师生阅读。

目录前言第1章塑料注塑模具结构的基本分类和概述1.1 概述1.2 塑料注塑模具结构的基本分类1.3 塑料模具热流道系统介绍第2章后模滑块与斜顶机构20例2.1 滑块机构与斜顶机构介绍2.2 实用范例范例1 无绳电话主机面壳三面滑块机构范例2 电子插件弹簧斜顶机构范例3 电池后盖弹簧斜顶机构范例4 轿车仪表框隧道式滑块机构范例5 反光镜装饰圈推块式滑块机构范例6 汽车接插件滑块中进胶机构范例7 显示器框架斜顶中做顶出块机构范例8 咖啡壶手柄盖斜顶中做顶出块机构范例9 餐用搅拌机杯子哈夫式滑块机构范例10 汽车仪表框四面滑块机构范例11 汽车仪表框针阀式热流道机构范例12 圆筒无顶板滑块机构范例13 电热杯外壳液压缸滑块机构范例14 咖啡壶手柄液压缸抽芯机构范例15 相机外壳液压缸抽芯机构范例16 汽车内饰条活动抽芯机构范例17 分水器壳体液压缸斜抽芯机构范例18 浮动式滑块液压缸抽芯机构范例19 轿车后视镜外壳液压缸滑块机构范例20 吸尘器喷水枪外壳滑块脱螺纹机构第3章前模滑块机构20例3.1 前模滑块机构简介3.2 实用范例范例1 轿车仪表盒前模滑块机构范例2 相机配件前模滑块机构范例3 健身器控制器底盖前模滑块机构遥控器底壳前模滑块机构范例4范例5 电动剃须刀前模滑块机构范例6 轿车遮阳板挂钩前模滑块机构范例7 汽车内顶灯面壳前模内滑块机构范例8 电子词典底壳前模滑块机构范例9 三头连接器前模滑块机构范例10 充电器底壳前模滑块机构范例11 前模内滑块锁紧块中进胶机构范例12 旋钮前模八面滑块机构范例13 咖啡机外壳大型哈夫块机构范例14 电动车电瓶外壳前模哈夫块机构范例15 螺纹接头前模滑块机构范例16 汽车雾灯灯体前模液压缸抽芯机构范例17 冰箱柜前模滑块双液压缸机构手机电池盖前模内滑块机构范例18范例19 翻盖手机主机面盖前模内滑块机构范例20 电动机排气罩前模滑块机构第4章后模内滑块机构20例范例1 基本内滑块小结构两例范例2 电话机底壳后模滑块机构范例3 手机座充内滑块机构范例4 饮料瓶瓶盖内滑块机构范例5 汽车开关面板复合式抽芯机构范例6 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之一范例7 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之二范例8 旋钮帽内滑块机构范例9 按钮帽内滑块机构范例10 球杆接头内滑块机构范例11 汽车转向灯灯体内滑块机构范例12 保护底座内滑块机构范例13 汽车前顶灯灯体内滑块机构范例14 螺母内滑块机构范例15 插座内滑块机构范例16 礼品盒上盖内滑块机构范例17 手机电池盒内滑块机构范例18 粉碎机杯盖后模滑块机构范例19 打浆机杯盖后模滑块机构范例20 对讲机上盖后模滑块机构第5章二次抽芯与滑块顶出机构 30例第6章前模顶出与斜顶机构20例第7章二次顶出机构20例2 第8章特殊机构综合类20例第9章自动脱螺纹机构20例第10章圆弧抽芯机构10例。

塑料模具设计原理塑料模具设计原理模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。

所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。

下面我们来简单讲讲塑料模具设计相关的知识，希望对大家有帮助。

塑料的基本概念:〈一〉、塑料的定义及组成，塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

组成：聚合物合成树脂(40 ~ 100%)辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料(贵)〈二〉塑料的分类：300余品种，常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木(酚醛树脂),有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲脂),玻璃钢(热固性树脂用玻璃纤维增强);英文名称：尼龙(聚酰胺)PA 聚乙烯 PE分类：热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构)1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。

价格低廉的一类塑料。

如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特种塑料：隙氧树脂〈三〉塑料的性能1、质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。

玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。

100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。

热塑性塑料成型加工性能：〈一〉吸湿性：吸水的(ABS.尼龙，有机中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。

〈二〉塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态 TG 高于室温。