毕业答辩支架注塑模设计

注塑模具设计答辩开场白注塑模具设计答辩开场白各位评审老师，下午好！我叫xx-x，是模具092班的学生。

我的论文题目是《杯托注塑模具设计》，论文是在xx-x老师的悉心指点下完成的。

我之所以选在杯托这一塑料制品作为课题研究项目，我觉得杯托在家庭日常中为人们所熟见，研究这一课题具有实际的指导意义，此外此次设计，也巩固了我两年半大学所学的知识，综合运用了ug4.0、powermill10.0、Mold Flow、cad2004+研修工具箱等软件，下面就本次毕业设计的主要内容向各位老师作一汇报。

第一块，我主要对塑件进行工艺性分析和结构性分析，在分析过程中，发现塑件壁厚0.5mm不满足最小壁厚要求，此时对塑件进行改进设计，将塑件壁厚增大到1.5mm。

第二块，根据前面的分析初步确定注塑机，对选用的注塑材料进行成型工艺参数分析。

第三块，主要运用Mudflow软件进行CAE分析，在初始分析中，出现欠注问题，于是立刻改进工艺参数，将保压控制曲线中的充填压力由原先的40%升到80%，速度/压力控制压力由原先的80Mpa提升到120Mpa。

从而解决欠注问题。

第四块，也是本次论文的核心的地方，利用ug4.0进行3D模具设计，由于杯托带有侧边把手，于是在本次设计模具结构为哈夫模结构，分析杯托浇口形式为点浇口，于是本次设计模架须用三板模结构。

最终确定选用FUTEBA标准模架。

第五块，根据模流分析得出的相关参数对注塑机进行校核。

第六块，主要是对型芯零件的加工以及模具总装配图已经零件图的绘制。

从论文的开始到现在的收尾，我越感觉到自己实际经验与知识的匮乏，在此望在座的评审老师给予指正、改进，谢谢！注塑模具设计答辩开场白 [篇2]各位老师，上午好! 我叫韦小宝，是系班的学生，我的论文题是《基于可编程控制器的压力控制设计》论文是在李振强导师的悉心指点下完成的，在这里我向我的导师表示深深的谢意，向各位老师不辞辛苦参加我的沦文答辩表示衷心的感谢。

注塑模设计毕业论⽂注塑模设计毕业论⽂ 注塑模设计毕业论⽂该如何写呢？具体有什么内容？以下是⼩编为⼤家整理的有关注塑模设计的论⽂，希望对你有所帮助！ 注塑模设计毕业论⽂【1】 摘要 本⽂是关于以汽车底盘零件为研究对象的注塑模设计，通过对其结构形式和材料的注射成型⼯艺进⾏正确的分析，设计了⼀模两腔的塑料注射成型模具。

塑料模毕业设计是模具专业学⽣在学习过程中的⼀个重要实践性学习环节，其⽬的是： 1.应⽤本专业所学的理论知识和实训技能进⾏⼀次注射模设计⼯作的实际训练，以提⾼独⽴分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究⼯作的初步能⼒。

2.通过查设计资料⼿册和视频，熟悉设计标准和技术规范，通过进⾏⽅案论证、设计与计算、cad、u绘数据处理和综合分析，编写说明书等环节进⾏⼯程师的基本训练。

3.根据本设计任务书，再通过分析了任务题⽬连接套筒零件的结构和注射⼯艺性的基础上，详细介绍了在u软件平台上快速⽣成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。

并介绍了运⽤模具专家系统进⾏模架和其它零部件设计及开模仿真⽅法。

u的应⽤缩短了该模具的开发周期，提⾼了效率，降低了成本。

4.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。

希望通过本次毕业设计答辩，进⼀步巩固、深化、扩⼤所学到的知识、技能。

关键词: 注射模、cad、u、机械。

引⾔ 近年来，模具在产品制造过程中占据重要地位。

模具设计⽔平的⾼低，在很⼤程度上决定了⽣产率的⾼低。

有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为⽣产计划与调度提供更⼤的优化空间，以达到提⾼⽣产效率的⽬的。

模具设计是⼯装系统的重要组成部分，它影响着产品⽣产的效率和质量。

对模具设计进⾏深⼊的研究有着重要意义。

中国塑料模具制造⽔平已有较⼤提⾼。

型塑料模具已能⽣产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2µm，制件精度很⾼的⼩模数齿轮模具及达到⾼光学要求的车灯模具等也已能⽣产，多腔塑料模具已能⽣产⼀模7800腔的塑封模，⾼速模具⽅⾯已能⽣产挤出速度达6m/min以上的⾼速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双⾊共挤、软硬共挤、后共挤、再⽣料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

注塑模具设计毕业答辩尊敬的各位老师、亲爱的同学们：大家好！我是_____，很荣幸能够在这里向大家展示我的注塑模具设计毕业设计成果。

在开始我的阐述之前，我想先简单介绍一下注塑模具设计的背景和重要性。

注塑模具作为塑料制品生产的重要工艺装备，其设计质量和性能直接影响着塑料制品的质量、生产效率和成本。

随着塑料制品在各个领域的广泛应用，对于注塑模具的设计要求也越来越高。

因此，进行科学合理的注塑模具设计具有重要的现实意义。

我的毕业设计课题是“＿____注塑模具设计”。

在设计过程中，我首先对塑件的结构和工艺性进行了详细的分析。

这个塑件具有一定的复杂性，其外形尺寸、壁厚分布、脱模斜度等方面都需要进行精心的考虑。

通过对塑件的分析，我确定了模具的基本结构形式为两板式注塑模具。

接下来，我进行了模具成型零部件的设计。

成型零部件是模具中直接与塑料熔体接触并成型塑件的部分，其尺寸精度和表面质量直接决定了塑件的质量。

在设计过程中，我运用了经验公式和相关的设计标准，对型腔、型芯的尺寸进行了计算，并确定了其结构形式。

为了保证成型零部件的强度和刚度，我还对其进行了必要的校核。

浇注系统的设计也是模具设计中的一个重要环节。

浇注系统的作用是将塑料熔体平稳、均匀地引入型腔。

我根据塑件的形状和尺寸，选择了合适的浇口形式和位置，并对主流道、分流道和浇口的尺寸进行了设计计算。

同时，为了保证塑料熔体能够顺利填充型腔，我还对浇注系统的流动平衡进行了分析和优化。

冷却系统的设计对于保证塑件的质量和生产效率也至关重要。

在设计冷却系统时，我充分考虑了塑件的形状、尺寸和成型工艺要求，合理布置了冷却水道的位置和数量。

通过计算确定了冷却水道的直径和间距，以确保模具能够在生产过程中保持合适的温度，从而避免塑件出现缺陷。

脱模机构的设计是为了保证塑件能够顺利从模具中脱出。

我根据塑件的结构特点，选择了合适的脱模方式，并设计了相应的脱模机构。

在设计过程中，我对脱模力进行了计算，以确定脱模机构的尺寸和结构强度。

一、首先是开场白：各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制3班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注塑模具毕业设计。

论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，在这里我向我的导师表示深深的谢意，向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，并对四年来我有机会聆听教诲的各位老师表示由衷的敬意。

下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇报，恳请各位老师批评指导。

二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。

设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法。

增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。

锻炼自己对未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。

其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。

本文分成10个部分.第一部分是前言。

这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向第二部分是塑件工艺分析。

这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，并确定脱模斜度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。

第三部分是注射机型号的确定。

这部分需要进行注射量、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。

第四部分是模架的确定。

主要确定模架的型号以及各板的尺寸。

第五部分是合模导向及定位机构的设计。

包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。

第六部分是脱模机构的设计和计算。

主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，脱模阻力的计算和脱模机构的选用。

第七部分内侧抽芯机构的设计。

主要完成内抽芯距的计算。

第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。

包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。

第九部分模具零件的选材和制造工艺。

主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。

第十部分是模具的装配和工作过程。

主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。

不足之处：本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，没有实践经验，不能根据实际情况来修改，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。

打印机支架的注塑模具设计1 绪论1.1塑料的基本知识塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料，它大多采用合成树脂。

在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。

塑料密度小、质量轻、耐磨性好，此外，许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水、防透气和防辐射等特殊性能，因此它能够在工业生产中得到广泛应用。

塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。

塑料目前尚无确切的分类，一般分为热固性塑料和热塑性塑料，其中热塑性塑料在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化，如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。

而热固性塑料的特点是能在受热或其他条件作用下固化成不溶性物料，如酚醛塑料、环氧塑料等[1]。

1.2塑料工业的发展历史及现状早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。

1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。

1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。

1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了。

这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。

到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。

从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。

品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。

目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。

塑料工业又是一个飞速发展的工业领域，现已发展成为塑料产品系列化、生产工艺自动化、连续化以及不断开拓功能塑料新领域[2-3]。

摘要本文详细阐述了电脑显示器支撑架的模具设计过程。

设计了注射模具的各个系统，如浇注系统、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。

整个设计过程都是采用Pro/e软件进行参数化设置，此外对有限元软件MPA（Moldflow Plastics Advisers）的使用，使整个模具设计过程简单明了。

使用MPA软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的完成提供参照依据。

使用Pro/e软件设计成型零件和非标准零件，以及对模具进行分模、生成元件、装配等，从而进行全面的参数化设计。

最后，全面完成模具的整体设计。

此外应用Pro/e可快捷的将三维图转化为二维图，直接指导生产。

针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯机构，也构成了本次模具设计的主要内容。

关键词：注塑模具；塑料；模具设计；有限元；侧抽芯ABSTRACTThis article has elaborated the injection mould design of the Computer monitors support stands. Designed all system of the injecting mould and orientating instiution, side disparting modle and taking out core institution. Besides, analyzing material’capabilities. The whole design processeses are all according to the foundation of the software of Pro/e. Par ticularly being to the usage of the MPA(the Moldflow Plastics Advisers) make the whole die designprocess simplification understand. Using MPA carries through model stream analysis for mould design and type technology to offer reference basis; then using Pro/e to carries out moulding parts and understandarding parts, according the whole parameter melts to design, namely carrying through dividing mould, generation element and examination mould and so on. Finally, we can complete the integral design of the mould. At the same time we can use it turn from the picture of 3D for 2D, immediacily instruct production. Basising the characteristic of the mould, the mould design side core slide. These things also constituted main contents of this die design.Key words：Injection molding; Mold design; Simulation; Side core目录1绪论 (1) (1) (3)2液晶显示器支撑架模具设计 (4) (4) (5) (8) (10) (12) (16) (19) (22) (23) (25) (27)3模具三维实体造型 (28) (28) (31) (34)4塑件成型过程中的计算机模拟 (35) (35) (36)M OLDFLOW2010软件介绍 (36) (38) (52)5总结与展望 (52)6参考文献 (53)7致谢 (54)8附录一9附录二1绪论近年来,我国塑料模具业发展迅速。

大家好！今天，我非常荣幸能在这里进行注塑模具答辩演讲。

在此，我要感谢学校和老师们给予我的机会，让我有机会展示自己的研究成果。

下面，我将从以下几个方面对注塑模具的设计与制造进行阐述。

一、课题背景及研究意义随着我国塑料工业的快速发展，注塑模具在塑料制品生产中扮演着至关重要的角色。

注塑模具的质量直接影响着塑料制品的精度、外观和性能。

因此，研究注塑模具的设计与制造技术，对于提高塑料制品质量、降低生产成本、促进我国塑料工业的发展具有重要意义。

二、注塑模具设计1. 设计原则（1）满足产品精度要求：确保注塑模具能够生产出符合精度要求的塑料制品。

（2）提高生产效率：优化模具结构，缩短生产周期，降低生产成本。

（3）便于维修和保养：模具结构简单，便于拆卸、组装和维修。

（4）保证模具强度和刚度：模具结构合理，具有良好的强度和刚度。

2. 设计步骤（1）分析产品结构及工艺要求：了解产品的形状、尺寸、材料、表面质量等，确定模具结构形式。

（2）确定模具材料：根据产品材料、注塑工艺、模具结构等因素，选择合适的模具材料。

（3）设计模具结构：包括浇注系统、冷却系统、导向系统、脱模机构等。

（4）绘制模具零件图：根据模具结构，绘制各零件图，包括尺寸、公差、材料等。

（5）模具装配图：将各零件图装配在一起，绘制模具装配图。

三、注塑模具制造1. 模具材料加工（1）选择合适的加工方法：根据模具材料、加工精度、加工成本等因素，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削、电火花加工等。

（2）加工精度控制：严格控制加工精度，确保模具零件尺寸、形状、位置等符合设计要求。

2. 模具装配（1）清洗零件：将加工好的模具零件清洗干净，去除油污、锈蚀等。

（2）检验零件：对零件进行检验，确保尺寸、形状、位置等符合设计要求。

（3）装配：将检验合格的零件按照装配图进行装配，注意装配顺序和装配间隙。

（4）调试：装配完成后，进行调试，确保模具工作正常。

四、注塑模具性能优化1. 提高模具精度：通过优化模具结构、提高加工精度、选用优质材料等方法，提高模具精度。

第1章绪论1.1课题的来源、目的、意义及设计任务本次毕业设计为教师自拟的题目，通过这次毕业设计培养我们综合运用所学知识分析问题，还有解决问题的能力。

根据总体设计要求完成关键零件的工程图纸设计。

了解支架注塑模具的工艺过程和工艺要求。

本次设计要求是要运用CAD软件自主设计支架注塑模具。

通过毕业设计，将使我们对塑件成型工艺分析、模具方案论证与设计、模具零件结构设计、计算与校核、查阅文献和编写文档方面受到一次系统的训练。

1.2塑料模具的基本概念塑料制件是现代新兴产品之一，如今我们是生存在“塑料世界”里。

由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用广泛。

塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。

将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的行腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。

1.3注塑模具的分类1.按塑件尺寸精度分为一般注塑模、精密注塑模。

2.按模具型腔数目分为单型腔注塑模、多型腔注塑模。

3.按模具安装方式分为移动式注塑模、固定式注塑模。

14.按塑料材料类别分为热塑性注塑模、热固性塑料注塑模。

5.按注塑机类型分为卧式注塑模、立式注塑模和直角式注塑模。

6.按模具浇注系统分为冷流道模、绝热流道模、热流道模、温流道模。

7.按注塑模的总体结构特征分为单分型面注塑模、双分型面注塑模、带活动成型零件的注塑模、带侧向分型抽芯的注塑模、自动卸螺纹注塑模、无流道注塑模。

1.4我国塑料模具发展趋势分析我国注塑模具工业起步晚，底子薄，与工业发达的国家相比存在很大的差距。

但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量所占的比重越来越大。