钣金操作手册_3.5版

钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。

1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。

b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。

c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。

d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。

1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）1.1.2.1 压铆螺母a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)● 铝板t ≤1.0mm 时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A 尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。

钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。

如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。

当冲应不小于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、作业准备1. 工具准备：- 钣金切割工具（剪刀、切割机等）- 钣金成型工具（锤子、钳子等）- 钣金焊接工具（电焊机、焊条等）- 量具（卷尺、尺子等）- 其他必要工具（打磨机、喷漆工具等）2. 材料准备：- 钣金板材（根据具体需求选择合适的材料）- 焊接材料（焊条、焊丝等）- 其他辅助材料（胶水、胶带等）3. 工作环境准备：- 保证作业区域通风良好- 清理作业区域，确保无杂物和障碍物- 检查工作台面和设备是否平稳稳固三、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，测量和标记钣金板材的尺寸和形状。

2. 使用钣金切割工具将钣金板材按照标记的尺寸和形状进行切割。

注意切割时要保持刀具锋利，避免产生毛刺。

3. 使用钣金成型工具对切割好的钣金板材进行成型。

根据需要，可以使用锤子、钳子等工具进行弯曲、拉伸、压制等操作，使钣金板材达到所需的形状。

4. 如有需要，进行钣金板材的焊接。

使用电焊机或者其他适当的焊接工具，将焊条或者焊丝与钣金板材连接起来。

注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。

5. 进行钣金板材的打磨和涂装。

使用打磨机等工具对焊接处进行打磨，使其表面光滑。

然后，根据需要，使用喷漆工具对钣金板材进行涂装，以达到所需的颜色和效果。

6. 检查作业结果。

对成品进行检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。

如有问题，及时进行修复或者调整。

四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护面罩等，以保护自身安全。

2. 使用钣金切割工具时，要注意切割方向，避免误伤自己或者他人。

切割后的钣金边缘可能会很锋利，要小心处理，以免割伤皮肤。

3. 在进行钣金成型时，注意力集中，避免手部或者身体被钣金工具夹住或者伤到。

4. 在进行钣金焊接时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。

同时，要注意焊接过程中的火焰和高温，避免烧伤。

钣金结构设计工艺手册1.1钣金材料的选材钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。

1.1.1钣金材料的选材原则1）选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；2）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；3）在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4）对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；5）除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。

1.1.2几种常用的板材介绍1.1.2.1 钢板1）冷轧薄钢板冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。

由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。

常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。

2）连续电镀锌冷轧薄钢板连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。

３）连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。

最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。

与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。

４）覆铝锌板覆铝锌板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，形成致密的四元结晶体保护层，具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。

钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括材料准备、工具使用、操作步骤以及安全注意事项等内容。

二、材料准备1. 钣金材料：根据需要选择适当的钣金材料，如铝合金板、不锈钢板等。

2. 钣金工具：包括剪刀、切割机、折弯机、冲孔机等。

3. 量具：如卷尺、角尺、游标卡尺等。

4. 个人防护装备：戴上手套、护目镜和口罩以确保安全。

三、工具使用1. 剪刀：用于剪裁较小的钣金零件，注意保持剪切刀片的锋利。

2. 切割机：用于切割较大的钣金板材，操作时要注意安全，避免触碰刀片。

3. 折弯机：用于将钣金板材折弯成所需的形状，操作时要根据需要调整折弯角度和力度。

4. 冲孔机：用于在钣金板上打孔，操作时要选择适当的冲头和冲孔尺寸。

四、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，确定所需的钣金尺寸和形状。

2. 使用卷尺等量具进行测量，将钣金板材切割成所需的尺寸。

3. 根据需要，使用剪刀或者切割机对钣金板进行修剪，确保边缘平整。

4. 根据设计要求，使用折弯机将钣金板折弯成所需的形状，注意调整折弯角度和力度。

5. 如需在钣金板上打孔，使用冲孔机进行冲孔操作，注意选择适当的冲头和冲孔尺寸。

6. 检查钣金零件的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，进行修整和调整。

五、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。

2. 使用钣金工具时要注意安全，避免触碰刀片和机械部件，避免发生意外伤害。

3. 在使用切割机、折弯机和冲孔机等大型机械设备时，要确保设备稳定，并按照操作规程进行操作。

4. 在操作过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物影响作业安全。

5. 如发现设备故障或者异常情况，应即将住手作业并报告相关人员进行维修。

六、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括材料准备、工具使用、操作步骤以及安全注意事项等内容。

在进行钣金作业时，务必严格按照操作规程进行操作，并注意个人安全防护措施。

通过正确的操作和使用合适的工具，可以确保钣金作业的质量和安全性。

钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零部件和结构。

本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和要求，以确保作业质量和安全。

二、作业准备1. 确定作业所需的钣金材料和工具，并进行充分的准备。

2. 检查钣金材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。

3. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

三、作业步骤1. 根据设计图纸或要求，确定钣金件的形状和尺寸，并进行标记。

2. 使用剪切机、切割机等工具，按照标记线进行切割，确保切割边缘平整、光滑。

3. 对切割后的钣金件进行打磨和去毛刺处理，以确保表面光滑、无锋利边缘。

4. 根据需要，对钣金件进行折弯、弯曲等形状处理，使用折弯机、弯曲机等工具进行操作。

5. 使用焊接机、铆接机等工具，对需要连接的钣金件进行焊接、铆接等操作，确保连接牢固。

6. 进行钣金件的表面处理，如喷涂、喷砂等，以提高外观质量和防腐性能。

7. 对作业完成的钣金件进行检查，确保尺寸、形状和质量符合要求。

8. 如有需要，对钣金件进行组装和安装，确保与其他零部件的配合良好。

1. 严格按照作业步骤进行操作，确保作业质量和安全。

2. 注意个人防护，避免发生意外伤害。

3. 钣金材料的选择应符合设计要求，质量可靠。

4. 切割、打磨等工序应注意操作规范，避免切割边缘的锋利和毛刺。

5. 折弯、弯曲等工序应根据设计要求进行，确保形状准确。

6. 焊接、铆接等连接工序应牢固可靠，确保连接点的强度。

7. 表面处理工序应均匀、平整，达到要求的外观效果。

8. 检查和检测工序应仔细、细致，确保作业质量符合要求。

五、作业安全1. 在进行钣金作业时，应注意周围环境的安全，确保没有明火和易燃物品。

2. 使用电动工具时，应确保电源接地良好，避免触电事故。

3. 操作过程中应注意机器设备的安全使用，禁止随意触摸旋转部件。

4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人。

5. 严禁在无相关人员指导下进行钣金作业，确保作业安全和质量。

一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。

图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。

（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。

（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。

（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。

（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。

（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。

（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。

图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。

图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。

1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。

（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。

（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。

（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。

39钣金件结构设计工艺手册1 第一章钣金零件设计工艺 11.1钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3钣金件的折弯13 1.3.1模具折弯：131.3.2 折弯机折弯 141.4钣金件上的螺母、 螺钉的结构形式 261.4.1 铆接螺母 261.4.2 凸焊螺母 291.4.3 翻孔攻丝301.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较1.5钣金拉伸 321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸 331.5.3 局部沉凹与压线 331.5.4 加强筋 341.6其它 :丄艺 351.6.1 抽孔铆接 351.6.2 托克斯铆接 361.7沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸 361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一 36 1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理 362 第二 章金属切削件设计工艺 372.1常用金属切削加工性能 372.2零件的加工余量 38 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量 382.2.2 工序间的加工余量382.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择2.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系 392.4螺纹设计加工 40 2.4.1 普通螺纹的加工方法 40 2.4.2 普通螺纹加工常用数据 402.4.3普通螺纹的标记4131392.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级41245 英制螺纹的尺寸系列422.5常见热处理选择和硬度选择。

422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1压铸工艺成型原理及特点443.2压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464第四章铝型材零件设计工艺463.3型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4铝型材常用材料及供货状态493.5铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3角焊584.4缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1塑胶件设计一般步骤595.2公司不同的产品系列推荐的材料种类。

钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容，以确保钣金作业的顺利进行。

二、作业前准备1. 确定作业范围：根据客户需求或者车辆损坏情况，确定需要进行钣金修复的部位。

2. 准备工具和材料：根据作业范围准备相应的工具和材料，如钣金锤、钳子、焊接设备、钢板等。

3. 安全措施：确保作业区域通风良好，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

三、操作流程1. 清洁作业区域：使用清洁剂清洗作业区域，确保表面干净无尘。

2. 检查损坏程度：子细检查损坏部位，确定是否需要修复或者更换钣金件。

3. 钣金修复：根据损坏情况选择相应的修复方法，如钣金拉伸、钣金修补、钣金更换等。

4. 焊接处理：如有需要，进行焊接处理，确保焊接点坚固可靠。

5. 打磨和涂装：修复完成后，进行打磨和涂装，使修复部位与周围车身颜色一致。

6. 质量检验：对修复部位进行质量检验，确保修复效果符合要求。

四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，务必注意个人安全，避免发生意外伤害。

2. 子细检查：在进行钣金修复前，子细检查损坏部位，确保修复方案的准确性。

3. 熟练操作：钣金作业需要一定的技术和经验，操作人员应具备相应的专业知识和技能。

4. 精细处理：在进行钣金修复时，应尽量保持细致和精细，确保修复效果符合要求。

5. 质量控制：修复完成后，进行质量检验，确保修复部位的质量达到标准要求。

五、总结本文档提供了钣金作业的详细指导，包括作业前准备、操作流程、注意事项等内容。

在进行钣金作业时，务必严格按照操作流程进行，注意个人安全和修复质量。

通过遵循本指导书，可以有效提高钣金作业的效率和质量，满足客户的需求。

1主题内容与适用范围之宇文皓月创作本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。

本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。

2引用尺度和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、尺度进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。

3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差纷歧致时，按工艺要求加工。

3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不成见的位置。

3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。

3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。

4下料弥补要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。

6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,坚持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ暗示。

钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工方式，用于制作各种金属零件和结构。

本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的质量和安全。

二、作业准备1. 确定所需的钣金材料和工具，包括钣金板、剪切机、折弯机、焊接设备等。

2. 准备好作业场地，确保通风良好、安全无隐患。

3. 检查并确保所有工具和设备的正常工作状态。

三、作业步骤1. 根据设计图纸或要求，测量和标记钣金板的尺寸和形状。

2. 使用剪切机将钣金板按照标记的尺寸剪裁成所需的形状。

3. 根据需要进行钣金板的折弯和弯曲，使用折弯机进行操作。

注意调整折弯机的参数，以确保折弯的角度和曲线符合要求。

4. 进行钣金板的成型和冲孔，根据设计要求使用相应的工具和设备进行操作。

5. 如有需要，进行钣金板的焊接。

确保焊接设备的安全操作，并根据焊接工艺要求进行操作。

6. 进行钣金板的表面处理，如打磨、喷涂等，以提高其外观和耐腐蚀性能。

7. 检查作业完成的钣金零件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时进行修复或调整。

四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 操作钣金机械设备时，要注意机器的安全操作规程，避免发生意外伤害。

3. 在进行焊接作业时，应注意防止火灾和烟雾产生，确保操作区域通风良好。

4. 钣金板的切割和折弯过程中，要注意避免手指和身体部位接触到机器刀具，以免造成伤害。

5. 在进行钣金板的冲孔和成型过程中，要注意避免材料飞溅和碰撞，确保操作安全。

五、常见问题及解决方法1. 钣金板剪切时出现不平整的边缘：可能是剪切机刀具钝化，需要更换或磨削刀具。

2. 钣金板折弯时出现折痕或断裂：可能是折弯机参数调整不合适，需要重新调整折弯机的参数。

3. 钣金板焊接时出现焊缝不牢固：可能是焊接设备的电流和电压不合适，需要调整焊接设备的参数。

4. 钣金板表面处理后出现划痕或涂层不均匀：可能是操作不当或使用不合适的工具，需要重新进行表面处理或涂层。

钣金作业指导书1. 目的和适用范围为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。

特制订本作业指导书。

2. 适用范围适用于JK-（ABCD）交通信号控制柜等钣金的操作作业。

3.折弯3.1 开机前必须对设备检查，注油润滑，检查防护装置是否正常；3.2 认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定折弯顺序；3.3 开机后，确认运转状况良好后才可以开始工作；3.4 装拆折弯刀模时，必须在关机状态下进行；3.5 折弯板厚与下槽的比例为1：8，如1.5mm板厚，应用口径12mm的下槽；3.6 不可将滑块行程调得过下，否则将损坏机器及刀槽；3.7 定位或划线折弯时，首件必须自检合格后经检验员检验好后才能批量折弯；3.8 机器运转时，不可将手放在刀槽上，调定位时脚不可放在脚踏开关上；3.9 折大件时要2人同时操作，一人指挥，扶工件的手随着上刀模往下移动时，把工件向上随之移动，以保证折弯角度的正确；3.10 折弯压力不可大于机器额定的压力。

注：以上系数针对钢板，铝板系数在钢板基础上对应加多0.2展开尺寸＝a＋b ＋系数。

当尺寸标注包含料厚应减去料厚（角度为90度）。

4.冲孔4.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。

4.2 按工艺选用合适压力机。

4.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。

5.焊接5.1 检查上工序转下来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。

5.2 准备好所需的焊接器件与工具。

5.3 根据图纸要求，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。

5.4 根据工件的材料和焊缝要求,选择焊条型号规格和施焊电流。

5.4.1 焊接选择应从两方面考虑.A) 焊条的种类应依焊接材料及焊缝要求选择.B) 焊条的直径的选择应按工件厚度焊缝的几何形状,及焊接规范等因素进行考虑,在不影响焊接质量的前提下为了提高劳动效率,提倡选用较大直径的焊条。

5.5 普通对接焊缝A级表面不允许有下面缺陷；B级表面允许缺陷如下：①焊缝接面的上下错位≤0.5mm；②焊缝接面的前后错位≤0.5mm；③在没有工艺文件特殊要求下，焊接间缝≤0.5mm；④如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。

《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010～2020年）》中提出大力发展职业教育，以服务为宗旨，以就业为导向，推进教育教学改革。

实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式，以满足人民群众接受职业教育的需求，满足经济社会对高素质劳动者和技能型人才的需要。

21世纪的中国，教育体制正经历着一场宏大而深刻的革命，我们正在对传统的普通高等教育和中等职业教育的培养目标与社会发展的现实需要不相适应的现状作历史性的反思与变革的尝试。

2014年6月23至24日，全国职业教育工作会议在北京召开。

中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平就加快职业教育发展作出重要指示。

他强调，职业教育是国民教育体系和人力资源开发的重要组成部分，是广大青年打开通往成功成才大门的重要途径，肩负着培养多样化人才、传承技术技能、促进就业创业的重要职责，必须高度重视、加快发展。

习近平指出，要树立正确人才观，培育和践行社会主义核心价值观，着力提高人才培养质量，弘扬劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的时代风尚，营造人人皆可成才、人人尽展其才的良好环境，努力培养数以亿计的高素质劳动者和技术技能人才。

要牢牢把握服务发展、促进就业的办学方向，深化体制机制改革，创新各层次各类型职业教育模式，坚持产教融合、校企合作，坚持工学结合、知行合一，引导社会各界特别是行业企业积极支持职业教育，努力建设中国特色职业教育体系。

要加大对农村地区、民族地区、贫困地区职业教育支持力度，努力让每个人都有人生出彩的机会。

习近平要求各级党委和政府要把加快发展现代职业教育摆在更加突出的位置，更好支持和帮助职业教育发展，为实现“两个一百年”奋斗目标和中华民族伟大复兴的中国梦提供坚实人才保障。

职业教育的发展已成为国家当前教育发展的战略重点之一，学校所使用的教材建设与改革成了重中之重。

《汽车钣金技术》的课程任务就是使学生在掌握汽车钣金工作原理的基础上，掌握企业过程中常见维护、维修项目的基本操作流程和技术要领。

钣金作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全要求、工具材料准备、操作步骤等内容。

二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保作业区域安全，清理杂物，保持整洁；b. 检查所需工具和材料是否齐全；c. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 材料准备：a. 根据作业需求，准备所需的钣金材料；b. 对钣金材料进行清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等。

3. 制作模板：a. 根据设计图纸，制作相应的模板；b. 使用剪刀、锯子等工具，将模板按照要求剪裁成所需形状。

4. 钣金加工：a. 将模板放置在钣金材料上，使用铅笔或者刻刀等工具，在钣金上标记出所需的形状；b. 使用剪刀、剪板机等工具，按照标记线剪裁钣金；c. 使用卷板机、折弯机等工具，对钣金进行卷曲、折弯等加工；d. 使用焊接机、铆接机等工具，对钣金进行焊接、铆接等固定加工。

5. 表面处理：a. 对加工完成的钣金进行打磨、抛光等表面处理，确保表面光滑、无划痕；b. 清洁钣金表面，去除灰尘、油污等。

6. 安装：a. 根据设计要求，将钣金件安装在相应位置；b. 使用螺丝、螺母等工具，将钣金件固定在所需位置。

7. 检查与测试：a. 对安装完成的钣金件进行检查，确保无松动、变形等问题；b. 进行必要的功能测试，确保钣金件的正常使用。

三、安全要求：1. 在进行钣金作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 使用工具时，要注意安全操作，避免伤害自己和他人；3. 作业区域必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒事故的发生；4. 在进行焊接、铆接等工艺时，必须采取防火措施，确保作业环境安全。

四、工具材料准备：1. 剪刀、锯子：用于剪裁钣金材料；2. 刻刀、铅笔：用于在钣金上标记形状；3. 剪板机、卷板机、折弯机：用于钣金的剪裁、卷曲、折弯等加工；4. 焊接机、铆接机：用于钣金的焊接、铆接等固定加工；5. 打磨机、抛光机：用于表面处理，使钣金表面光滑；6. 螺丝、螺母：用于钣金件的固定安装。

1主题内容与实用规模本手册划定了我公司所有机柜.机箱在加工进程中应达到的根本请求.本手册实用于公司的钣金机柜.机箱.2引用尺度和文件GB/T 1804--92 一般公役线性尺寸的未注公役WI-T00-008 钣金机械制作工艺根本术语所有相干《企业钣金工艺技巧规范》3根本请求在临盆中,每个员工.每道工序都必须按图纸.工艺.尺度进行加工;当图纸与工艺不相符时以工艺为准.图纸.工艺有公役标注请求时,按公役请求加工.图纸.工艺未注公役时,按 GB/T 1804m级加工.当图纸标注尺寸及公役与工艺请求尺寸及公役不一致时,按工艺请求加工.门的外形按许可公役的负公役加工,严禁消失正公役.未注公役请求的孔,按GB/T 1804-92 m级的正公役并偏上加工.所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时,所开工艺孔应在产品正面不成见的地位.各类铝合金面板,外形未注公役时,按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工.对于压铆后折弯的工艺次序,在编排工艺时要特别当心,太小的折边压铆后折弯会产生干预.板材厚折边又太小的情形,必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量,折弯后在冲失落或铣失落过剩量的工艺次序.除特别解释外毛刺偏向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以论述.4下料填补请求冷轧薄板.电解板.剪料对角线允差（每批一致性好）立柱用料＜1000mm≤≥1000mm≤2门板用料＜1000mm≤≥1000mm≤其它构造件≤铝型材长度允差＜500mm≤≥500~1000mm≤≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm≤≥2000mm≤.6.睁开工艺6.1 睁开的盘算法板料在曲折进程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在曲折进程中的长度和曲折前一样,保持不变,所以中性层是盘算曲折件睁开长度的基准.中性层地位与变形程度有关, 当曲折半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层地位接近板料厚度的中间处,当曲折半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层地位逐渐向曲折中间的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ暗示.一般情形取λ=t/3.k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t/3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71因为折弯刀长期应用造成磨损, 故取r=0.6mm;折弯下模槽宽采取5T（5*板厚）.压逝世边折弯系数K= 0.43 t内尺寸法睁开长度=料内+料内+抵偿量.折弯尺寸盘算典范用睁开尺寸经验公式盘算机柜立柱睁开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R+k’nL1---L2折弯内尺寸L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的抵偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t/3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71因为折弯刀长期应用造成磨损, 故取r=0.5mm;折弯下模槽宽采取5T（5*板厚）.各类折弯情形按内尺寸细解表折床加工留意事项6.3.1 折弯加工次序的基起源基础则:6.3.1.1 由内到外进行折弯.6.3.1.2 由小到大进行折弯.6.3.1.3 先折弯特别外形,再折弯一般外形.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干预.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床应用的下模V槽平日为5TV,假如应用5T-1V则折弯系数也要响应加大, 假如应用5T+1V则折弯系数也要响应减小.(T暗示料厚,具系统数拜见折床折弯系数一览表)6.3.3 折弯的加工规模:折弯线到边沿的距离大于V槽的一半.如的材料应用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方法加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或斟酌模具加工.②当接近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会产生变形:反折压平：当凸包与反折压平偏向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平.电镀工件的折弯必须留意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别解释).段差从图中可看出段差的干预加工规模.依据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方法则按照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于倍料厚时采取断差模或易模成形,大于倍料厚时采取正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于倍料厚时采取断差模或易模成形,大于倍料厚时采取正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差。

钣金作业指导书钣金作业指导书一、气焊1. 焊接气体压力的选择和火焰的点燃、调整、熄灭。

1. 1气焊时（尤其是气割时）气体的压力，主要是氧气压力，还有乙炔气压力，可根据焊炬的型号，焊接（切割）件，进行选择，氧气压力一般在~ mpa,乙炔气工作压力在~ mpa。

氧气和溶解的乙炔压力，均需通过调节减压器获得所需压力。

1. 2焊接火焰点燃时，先开启少许阀门，再开启少许阀门，使两种气体在焊炬中混合，从焊咀中喷出，接触明火即可点燃，或出现回火现象。

如果点燃火焰后冒黑烟，说明氧气阀门开启过，以上两种情况均应调整氧气阀门开启程度以保证火焰正常燃烧。

1. 3火焰点燃后适当开大燃气阀门，再开大氧气阀门将火焰和火焰调到焊接需要状态可开始工作。

1. 4熄灭焊接火焰时应先关小阀门，再关闭阀门，最后关闭阀门，火焰熄灭后可再开启阀门吹一下，检查焊接。

2. 火焰加热位置、角度和焊丝的选择2.1加热工作时应使火焰焰心尖端前~ mm处接触起焊点，工件厚度相同时，火焰指向工件接缝处，厚度不等时应偏向一侧，以保证形成熔池的位置在焊接接缝上。

不超过℃，氧化焰可高达℃，根据焊接所需的温度，调节焊接火焰。

3起焊和焊接速度 3. 1起焊一定要在熔池完全形成后再开始，如果工件熔池大小，熔池周围温度较低，火焰在熔池周围晃动，使工件起焊点的温度升高。

当起焊点出现大小和形状都合适的熔池时即可添加焊丝，向前移动焊炬，开始正常焊接。

3.2焊接速度根据焊件的厚度、溶深和熔宽而定，保持熔池宽度和深度相同均匀向前移动，必要时焊咀可以横向摆动和上下跳动，观察到熔池中有气泡往外冒时，火焰要稍加停留，让气泡溢出，以防产生。

4. 焊接过程中添加焊丝的方法4.1焊接过程中焊工应密切注视熔池的变化，在添加焊丝时末端送入焊接火焰的内焰中，当焊丝形成溶滴滴入熔池后应将焊炬均匀向前移动，使熔池沿工件接缝处均匀向前移动，保持熔池形状和大小的一致，得到合格的焊缝。

无论焊丝做何种摆动，应用焰融化焊丝，禁止焰融化焊丝以防。

目录前言1、目的.....。

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.12、适用范围。

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13、工艺审核..。

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.1 3.1 工艺审核总则。

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..1 3。

2 图面规范性 .。

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23。

3 尺寸和公差..。

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23。

4 装配图。

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(2)3.5 钣金加工工艺 .。

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..2 3.5。

1 钣金加工基本流程及主要加工工艺。

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..2 3。

5.2 钣金加工工序 ...。

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33。

5.2.1 冲裁与下料。

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33.5.2。

2 折弯。

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.4 3。

5.2.3 拉伸与成型。

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73。

5。

2。

4 压铆和涨铆.。

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10 3.5。

2.5 攻丝(直接攻丝)。

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1 1 3。

5.2.6 螺钉过孔与沉孔.。

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1 23.5。

2.7 钣金焊接.。

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1 33。

6 开模件 ..。

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. (13)3.7 表面处理。

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