钣金界必知的个加工术语定稿版

钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。

钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。

当冲孔1.5t。

2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

钣金71个加工术语，不做钣金也要懂1.剪料：是指用剪切机从材料中获得矩形工件的工艺过程。

公司采用数控剪床进行净尺寸切割下料，对工件加工要求不高。

工艺工程师应该用这种工艺进行低加工成本的生产。

2.2.数冲：用数控冲床进行打孔操作，通常需要编程。

通常情况下，数字冲孔的图形表面应作为零件生产的前端方向进行加工。

打号的关键是出料，算料，一次加工够量。

3.激光切割：是指用激光对工件进行切割和下料的工艺过程。

加工成本高，工艺工程师要少用这种工艺。

4.切割机下料：是指用砂轮电动切割机下料的一种工艺，要求不高，多为型材下料。

这种工艺有一定的加工安全风险，工艺工程师应该少用这种工艺。

5.锯料：指用锯床切割材料的一种工艺，要求不高，多为型材切割材料。

6.落料：是指在普通冲床或其他设备上使用模具获得产品形状的工艺过程。

7.冲孔：指用普通冲头和冲模加工孔的工艺过程。

8.折弯：是指用折弯机将工件成型的工艺过程。

本公司指的是数控折弯机，相应的折弯模具，首试机，调整机，生产前的首检，如有特殊需要工艺工程师说明。

9.冲压折叠：是指用普通冲床安装专用模具，用于弯曲小而简单的工件。

10.成形：是指在普通冲床或其他设备上用模具使工件变形的工艺过程。

11.抽孔：也叫“翻边”，是指在普通冲床或其他设备上，用模具将工件圆孔边缘翻上来的工艺过程。

这家公司指的是一种需要用普通冲床和专用模具增加攻丝厚度的拉伸工艺。

工艺工程师必须详细说明孔径和数量。

12.钻孔：是指用钻床钻孔时手工少量进行的一种加工方法，不方便加工几次冲孔和一般冲孔。

正常情况下，标记法是用来钻有外来打孔点的孔，工艺工程师要少用这种工艺。

13.模板钻孔：是指先用几个冲头加工一个模板，然后用定位法批量钻孔。

14.攻丝：是指在工件上加工内螺纹的工艺过程。

15.扩孔：是指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。

16.沉孔：指在工件上加工锥形孔，以配合沉头螺钉等连接件的工艺过程。

这家公司指的是使用钻孔机，合适的钻头(90度，120度)，埋头螺丝进行现场面试。

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2，用手工或机械的方法，把金属薄板，型材和管材制成具有一定形状，尺寸和精度的零件的操作称为钣金加工；在通风，空调管道及其部件制作方面应用较为广泛。

3，钣金件大多有金属薄板和管件制成，由于它具有质量轻，强度和刚度较高，形状可以任意复杂，材料消耗少，不再需要机械加工，表面光洁等特点，因此在日常生活和工业生产中得到广泛应用，如桶，盆，通风管道，物料输送管道，汽车覆盖件加工等，此外，还可应用于汽车外可修复等工作中。

4，金属薄板加工，通常系指剪切，弯曲，压延，翻遍成型等方法。

一般来说，凡用模具完成各种变形工序的称作板料冲压工艺，而用手工或机械将板料成型的工艺称作钣金加钣金材料1，电解板：SECC（N）(耐指纹板)丶SECC(P)丶DX1丶DX2丶SECD（拉伸板）。

材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板：HRB32°~37°2，冷轧板：SPCC丶SPCD（拉伸板）丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。

材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板:HRB32°~37°。

3，铝板;AL丶AL（1035）丶AL（6063）丶AL（5052）等。

4，不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13丶1Cr18Ni9Ti等。

5，其他常用材料有：纯铜板（T1，T2）丶热轧板丶弹簧钢板，镀铝锌板，铝型材等。

钣金加工工艺板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。

钣金界必知的个加工术语集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-钣金界必知的71个加工术语1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

本公司是用数控剪床进行净尺寸加工下料，此为要求不高的工件加工，工艺工程师要多用此工艺进行生产，加工成本低。

?2、数冲：是指用数控冲床进行冲孔作业，正常要进行编程序，正常要将数冲图示面做为零件生产正面的方向进行加工，数冲重点是排料，计算好用料，一次性将数量加工足够。

?3、激光切割：指工件经过激光切割下料的工艺过程。

加工成本高，工艺工程师要少用此工艺。

?4、切割机下料：是指用砂轮电动切割机进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料，此工艺有一定的加工安全风险，工艺工程师要少用此工艺。

?5、锯料：是指用锯床进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料。

?6、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

?7、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

??8、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

本公司是指用数控折弯机，用对应的折弯模具，先行试机、调机、首检好才能生产，如有特别需工艺工程师进行说明。

?9、冲折：是指用普通冲床安装特别模具，用于小件、简单工件的折弯。

?10、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

??11、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

本公司是指用普通冲床，加上专用模具进行需增加攻丝厚度的一种拉伸工艺，工艺工程师做工艺一定要加细致说明孔径与数量。

?12、钻孔：是指用钻床进行钻孔作业，数冲、普冲不便加工时，人工少量进行的一种加工方法，正常用划线的方法加打洋冲点定位钻孔，工艺工程师要少用此工艺。

?13、模具板钻孔：是指先用数冲加工一块模板，再用定位的方法进行批量钻孔。

?14、攻丝：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

钣金加工基础知识钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

金属板材加工就叫钣金加工。

具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。

如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。

在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。

冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。

冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

钣金加工术语
1. “折弯”呀，不就是把金属板像掰饼干一样折出个形状嘛！比如要做个金属盒子，那不得把板子折弯了来呀！
2. “冲孔”，这就好比在金属上打洞，像给它开个小窗户一样，你说神奇不神奇！像那些有孔的金属零件不就是这么来的嘛！
3. “拉伸”，嘿，这不就是把金属使劲拉长嘛，就像拉面条似的，一些锅碗瓢盆的形状就是这么拉伸出来的呀！
4. “焊接”，那简直就是给金属做缝合手术呀！把两块金属接在一起，多牢固啊，像车架不就是焊接起来的嘛！
5. “打磨”，不就是给金属擦擦脸，让它光滑得像婴儿的脸蛋一样嘛！看看那些亮晶晶的金属制品，可都少不了打磨呢！
6. “切割”，哇塞，这就是给金属动手术呀，把它切成想要的形状，像切蛋糕一样干脆，那些零件不就是这么来的嘛！
7. “压铆”，就好像给金属钉个扣子，让它们紧密结合在一起，很多机械上不都有压铆的地方嘛！
8. “攻丝”，哎呀，这就像是给金属钻个螺丝孔，好让螺丝能拧进去呀，像那些需要组装的东西不都得攻丝嘛！
9. “沉孔”，这不就是给金属挖个小坑嘛，为了让螺丝头能藏起来，多巧妙啊，很多地方都用得到沉孔呢！
10. “翻边”，这就像是给金属的边卷起来，让它更结实更有型，像一些边缘处理不就是这样嘛！
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钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。

这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作，从而使金属材料形成所需的形状和结构。

钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。

钣金工艺基本常识如下：1.材料选择：常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。

材料的选择取决于具体的应用需求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。

不同材料的加工方法和特点也会有所不同。

2.设计和绘图：钣金部件的设计非常重要，既需要满足功能要求，又要考虑到制造和装配的可行性。

通常需要绘制详细的图纸，并进行3D模型设计，以确保精确度和质量。

3.切割：切割是钣金加工的第一步，常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。

不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法，以保证切割的平直和精度。

4.弯曲：弯曲是钣金加工的一个常见操作，通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。

弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题，通常需要借助压力机和模具来完成。

5.成型：成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。

成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备，并对成型件进行后续加工，如冷冲压、滚轧等。

6.焊接：钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

焊接可以将多个钣金部件连接在一起，提高整体结构的强度和稳定性。

7.打磨和抛光：钣金加工后常需要进行打磨和抛光，以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层，使表面更加光滑和美观。

8.表面处理：表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。

9.质量控制：在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。

通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。

10.环保和安全：钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺，可能产生金属屑、废气和废水等污染物。

必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施，确保生产过程安全、无污染。

钣金专业名词解释1.剪料：材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程；2.下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程；3.落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法；4.冲孔：把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法；5.折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程；6.成形：使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程；7.翻边：翻边：是指在毛坯的平面部分或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法；8.攻牙：指在工件上加工出螺纹的工艺过程；9.扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法；10.沉孔：为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程；11.压铆：采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固的压接在工件上的工艺过程；12.涨铆：先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程；13.拉母：为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母，把拉铆螺母（POP）等连接件牢固的连接在工件上的工艺过程，铆接牢固效率高、使用方便；14.拉铆：以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上的工件紧密的连接在一起的工艺过程；15.铆接：用铆钉将两个或两个以上的工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔；16.冲凸包：在冲床或油压机上用模具使工件形成凸起形状的工艺过程；17.冲撕裂：也叫“冲桥”，在冲床或油压机上使工件形成像桥一样形状的工艺过程；18.冲印：在模具上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程；19.切角：在冲床或油压机上用模具对工件角进行切除的工艺过程；20.冲网孔：在普通冲床或数控机床上用模具对工件冲出网状的孔；21.拍平：对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程；22.钻孔：在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的过程；23.倒角：使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程；24.校平：工件加工前、后不平整，使用其他的设备使工件进行平整的过程；25.回牙：对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复过程；26.校形：对已加工成形的工件进行调整的工艺过程；27.热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程；28.拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件进行的一种纹路处理的过程；29.抛光：使用抛光设备对工件表面进行光良处理的工艺过程；30.热处理：为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程；31.前处理：工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈增加工件表面腹膜（如；磷化膜）并清洗的工艺过程；32.刮灰：采用原子灰弥补工件表面缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程；33.丝印：使用专用油墨渗透到特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺；34.电镀：为保护或美观工件在工件表面上镀上一层金属的工艺；35.氧化：为保护或美观工件在工件表面上形成氧化膜的工艺；36.喷砂：通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺。