钣金工程师手册

钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。

钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。

当冲孔1.5t。

2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

1 引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。

它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。

薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。

和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。

(2) 成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。

(3) 连接：它包括焊接、粘接等。

薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。

此外，要注意构件的批量大小。

薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。

(2)薄板构件重量轻。

(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。

(5)形状规范，便于自动加工。

2 结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。

尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。

为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。

良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。

在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。

2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。

如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。

(a) 不合理结构(b) 改进结构图1图 2a 的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，生产时，宜用图 b 所示结构(a) 不合理结构 (b) 改进结构图22.2 节省原料准则(冲切件的构型准则) 节省原材料意味着减少制造成本。

零碎的下角料常作废料处理， 的设计中，要尽量减少下脚料。

冲切弃料最少以减少料的浪费。

钢构CAD 3.5不断开拓创新，致力于：让CAD新手比肩高手！让钣金外行超越内行。

思维领先方法独特的创新理念，成就众多国内国际唯一领先的程序性能！不断升级开创更多超越传统概念的领先方法！目录第一章程序用途 (5)第一节适用范围 (5)第二节免费并通用的整体操作流程 (6)一、从启动AutoCAD开始 (7)二、AutoCAD中途运用 (7)三、最后打印出图和图形关闭 (9)第二章安装与卸载 (10)第一节《钢构CAD》安装 (10)第二节《钢构CAD》启动 (15)第三节还原备份快捷命令 (16)第四节《钢构CAD》卸载 (17)第三章钣金系列通用说明 (20)第一节程序的适用范围 (20)第二节钣金展开程序的调用 (20)第三节通用设置说明 (20)1、公制图形样板 (21)2、程序画图比例 (21)3、数据输入 (21)4、数据单位 (21)5、程序等分及尺寸精度输入 (22)6、展开的外形 (22)7、图层、线型、颜色 (22)8、输入数据的有效时间 (23)9、程序默认数据 (23)10、单个程序的介绍说明 (23)11、程序的展望与期待 (23)12、与其它类程序的混合应用 (23)13、程序自动出图内容 (24)14、构件的形式与发展 (24)15、单片类展开的说明 (24)0、没看到全部图形 (25)一、关于展开程序的数量 (25)二、关于板厚的处理 (26)三、对圆弧类曲线等分的取值及数量 (26)四、关于内径（内边）、外径（外边）、中径等说法的明确 (28)五、角度、尺寸数据、数量数据等单位及其数据有效位数 (28)六、关于图形的精度和展开面积的精度 (29)七、关于程序运行时间 (30)八、关于注册限制 (30)九、程序在运用上的优先考虑顺序 (31)第五节一万等分的概念 (33)第四章各钣金展开程序 (34)第一节各个程序简介 (37)1）、异径三通 (38)2）、任意弯头 (40)3）、天方地圆 (43)4）、螺旋片 (45)5）、圆锥 (46)6）、正截圆锥 (47)7）、斜截圆锥 (48)8）、变径管（偏心锥台） (49)9）、Y形三通 (52)10）、Y形补料三通 (54)11）、空间弧板 (55)12）、等异径正偏心斜三通 (57)13）、单双补料三通 (59)14）、天圆地方 (61)15）、漏斗含单双偏心 (63)16）、大口倾斜双偏心漏斗 (65)17）、小口倾斜双偏心漏斗 (67)18）、大小口垂直双偏心漏斗 (69)19）、45度扭脖双偏心漏斗 (71)20）、方口倾斜天圆地方双偏心 (73)21）、圆口倾斜双偏心天圆地方 (75)22）、方圆口垂直双偏心天圆地方 (77)24）、补料过渡三通 (81)25）、锥台斜插圆管 (83)26）、圆管斜插锥管 (85)27）、圆管斜插偏心方管 (87)28）、倾斜偏心斜切圆锥 (89)29）、斜切圆管 (91)30）、圆变矩裤形三通 (93)31）、方顶椭圆底连接管 (95)32）、圆顶菱形底连接管 (97)33）、圆顶长圆底连接管 (99)34）、变径圆管裤叉形三通 (102)35）、45度扭脖方管弯头 (104)36）、矩管S弯 (106)37）、矩管曲面变径直角弯 (107)38）、直角换向三节矩管弯 (109)39）、矩管曲面换向直角弯 (111)40）、方管斜交三通 (113)41）、矩方管斜交三通 (114)42）、矩方双偏心V形三通 (116)43）、曲面天方地方 (119)44)、方管对角正五通 (121)45)、方管对边正五通 (123)46)、分中斜切圆管 (125)47)、大圆弧等分 (127)48)、矩管偏心斜三通 (128)49)、矩管对角斜三通 (130)50）、变形金刚 (131)51）、平口偏心单双切锥圆管 (134)52）、Z形管 (136)53）、等径圆管四通 (137)54）、斜口偏心单双切锥圆管 (139)55）、变形金刚2 (141)56）、矩圆管斜切 (144)57）、椭圆矩方锥16类构件 (145)58）、椭圆管斜切 (147)59）、椭或圆正偏心任意角三通 (150)60）、弯7 (152)61）、Z 5 (153)62）、单片：三点成面 (156)64）、单片：线线成面 (159)65）、单片：螺旋蜗壳 (161)66）、单片：螺旋管片 (164)67）、单片：四点成面 (166)68）、椭圆或圆变径偏心倾斜管片 (168)69）、热压弯管接直管 (170)71）、椭圆或圆斜偏变矩或长圆 (175)72）、圆锥相交99种变法 (177)73）、封头球体 (178)74）、整料封头 (181)75）、封头或球与圆管相交 (182)76）、斜管夹角计算 (183)77）、异径补料三通 (184)78）、矩管偏心扭转 (185)79）、地圆天不方 (186)80）、半(椭)圆变(椭)圆 (189)81）、天方地U (189)82）、天长圆地方 (190)83）、主方支圆正五通 (191)84）、主圆支矩正四通 (192)85）、主圆支矩偏三通 (193)86）、主矩支圆偏三通 (194)87）、矩管斜插圆管 (195)88）、主圆支矩正三通 (196)89）、四棱锥顶插圆管 (197)90）、叉形支撑 (198)91）、画法兰盘 (199)92）、直爬梯 (200)93）、斜钢梯 (200)94）、螺旋钢梯 (203)95）、圆管斜插变径矩管 (203)96）、蜗壳渐开线 (205)97）、五角星 (207)98）、天方地2圆 (207)99）、任意等分 (208)100）、矩板套料 (209)101）、型材优化自动套料 (215)第二节单片类程序的更多应用范围 (216)1)、板块类构件 (217)2)、曲面板块混合类构件 (218)3)、桥墩花瓶旋风筒类构件 (219)4)、天圆地方的展开圆滑对比 (222)5)、螺旋楼梯画法 (222)第五章钣金相关辅助程序 (223)第一节钣金辅助程序（均为免费程序） (223)F1）、曲线批量定位坐标 (223)F2）、放样点坐标标注 (224)F3）、生成网格 (225)F4）、标注数据改等分显示 (226)F5）、批量直线加标注 (227)第二节钣金相关程序（均为免费程序） (228)第六章公制图形样板acadiso.dwt (239)第七章国内国际领先 (243)第八章程序荣誉 (247)第九章程序注册 (248)第十章程序命令索引 (250)第一章程序用途第一节适用范围本程序利用AutoCAD图形平台及其操作概念，主要针对工厂企业现场工程师而开发。

一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。

图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。

（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。

（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。

（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。

（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。

（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。

（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。

图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。

图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。

1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。

（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。

（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。

（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。

ProE钣金设计超级手册范本Pro/Engineer自动展开操作手册目录1.Sheet Metal自动展开的特色 (4)1.1钣金设计和修改 (4)1.2模型检查和辅助展开 (4)1.3展开图 (4)2.展开原理 (5)2.1展开原理 (5)2.2展开计算方法………………………………………………………….5-93.功能介绍 (10)4.指令使用说明 (11)4.1模型检查 (11)驱动补偿量检查 (11)Bend特征检查 (12)Sweep特征检查 (13)Wall Copy特征检查 (14)Unbend特征检查 (15)Solid Cut特征检查 (16)压平H≦0.5特征检查 (17)T≦0.3&R=0特征检查 (18)4.2辅助展开 (19)材质和料厚设定 (19)Z折设定 (20)N折设定 (21)Bend设定 (22)删除Notes (23)5.展开流程及说明 (24)5.1展开流程图 (24)5.2展开流程说明 (25)5.2.1Sheet Metal图档处理 (25)5.2.2 模型检查……………………………………………………………25-265.2.3设定Bend Table表 (26)5.2.4手工修改……………………………………………………………26-275.2.5展开 (27)5.2.6工艺性修改 (27)5.2.7转成.dxf图档 (27)6.常见问题及解决……………………………………………..28-311.Sheet Metal自动展开的特色Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开.Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.1.1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend Table表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.2.展开原理Sheet Metal自动展开时,只计算补偿量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折弯半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.2.2 展开计算方法一般折弯3 (R=0, θ≠90°):1. 当T0.3 时, L’=02. 当T0.3时, L’= ( / 90) * L注: L为θ=90°时的补偿量.一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):当用折刀加工时:1. 当R<2.0时, 按R=0处理.L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)注: L为θ=90°时的补偿量.2 当R>2.0时, 按原值处理.(1). 当T 1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T 1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180Z折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当H5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H5T时, 一次成型,(1). 若R=0,则L’=L;(2). 若R≠0,且只有一角不为零,则L’=L+2R;(3). 若R≠0,且两角都不为零,则L’=L+4R.注: L值依附件一中参数取值.Z折3 (斜边段差):1. 当H2T时当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).。

一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。

图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。

（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。

（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。

（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。

（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。

（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。

（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。

图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。

图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。

1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。

（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。

（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。

（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。

1引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。

它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。

薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。

和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1) 下料：它包括剪切和冲裁。

(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。

(3)连接：它包括焊接、粘接等。

薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。

此外，要注意构件的批量大小。

薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1) 易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。

(2) 薄板构件重量轻。

(3) 加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

(4) 易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。

(5) 形状规范，便于自动加工。

2结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。

尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。

为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。

良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。

在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。

2.1 简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。

如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。

(a)不合理结构(b)改进结构图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦,生产时，宜用图b所示结构(a)不合理结构(b)改进结构2.2 节省原料准则(冲切件的构型准则)节省原材料意味着减少制造成本。

零碎的下角料常作废料处理, 的设计中，要尽量减少下脚料。

冲切弃料最少以减少料的浪费。

构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：(1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)⑵巧妙排列(见图4)(a)不合理结构(b)改进结构(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(见图5)因此，小批量因此在薄板构件特别在批量大的i±i(a)不合理结构(b)改进结构(a)不合理结构(b)改进结构2.3 足够强度刚度准则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能 零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。

6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。

6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。

6.3.3.4段差用正。

焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。

国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。

表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。

焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。

指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。

7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。

必要时允许箭头线弯折一次。

7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。