框架柱偏移处理方案1
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目录一、问题:-------------------------------------2二、解决方案:-----------------------------------31、框架柱增大施工流程----------------------------32、混凝土凿毛---------------- ------------------33、植筋------------------------------------------34、放置钢丝网------------------------------------65、模板安装--------------------------------------66、混凝土浇筑------------------------------------77、砼养护----------------------------------------8一、问题:1#厂房H区、2#厂房F区、C区-1.2-------0.6m处框架柱,在模板安装施工过程中,有三棵框架柱接头由于施工安装加固过程马虎大意,造成该柱头偏离轴线2-4cm,超出了《混凝土结构工程验收规范》。
详见下图所示:二、解决方案:将该部位偏移面的框架柱进行凿毛,植筋,铺设钢板网,安装模板,然后浇筑细石混凝土,其细石混凝土标号比原构件高一等级,保证该框架柱柱截面达到设计要求。
1、框架柱截面增大施工流程:与地框梁相交叉框架柱面凿毛----植筋-----放置钢板网----安装模板----浇筑混凝土----混凝土养护2、混凝土面凿毛将要补浇砼的柱侧面砼进行凿毛,凿毛应凿到看到粗骨料,把表面浮浆凿除,把松散的石子清理干净。
3、植筋采用8mm的钢筋进行植筋,在框架柱偏移面进行布孔,从柱边200mm开始布孔,孔径为10mm,其孔间距为200*200mm,孔深不小于100mm,其植筋部位详见下图:3.1植筋施工流程:放线-----钻孔----清孔---验孔---注胶----植筋-----固化养护3.1.1放线必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相撞,允许微量移位。
混凝土框架柱主筋偏位技术处理方案一、***车站13段中板一颗框架柱钢筋偏位导致保护层局部仅有10mm。
二、原因分析柱轴线放线有偏差;柱模板搭设支撑不牢;柱钢筋骨架绑扎不牢,在节点处梁柱钢筋交叉,梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了;浇注砼时振动不当,把纵筋骨架振松;人为踩踏、来回泵管的拖拉,现场看筋不到位等三、安全隐患柱子筋偏位在工程中常会遇到,但不可忽视;从施工角度考虑,会影柱子定位和柱子模板支设;从结构角度考虑,会影响柱子局部钢筋保护层厚度,钢筋易被锈蚀,粘结锚固不够,钢筋不能充分受力。
四、预防措施1、严格按钢筋绑扎工艺标准进行施工,钢筋应绑扎牢固。
柱子箍筋下料制作的控制,一定要保证箍筋里皮尺寸。
2、在楼面模板画上柱子截面边框尺寸线,柱子筋用分别在柱出楼面处与梁底下以300mm处焊接固定位置。
2、浇筑混凝土前,详细、重点检查柱筋位置是否设计要求,固定措施是否牢固。
3、浇筑混凝土时防止振动不当,把纵筋骨架振松,防止来回泵管的拖拉。
并派钢筋工专门负责修整钢筋位置,防止柱筋、墙筋偏位。
五、整改措施1.、当偏差在20mm以内时,使用风镐把板或梁上表面钢筋保护层剔凿直至外露钢筋,将将偏位钢筋使用铁锤砸往偏位相反方面掰弯,再按1:6的斜度调整到位,另加“L”型的同直径钢筋与偏位主筋焊接,焊接形式采用单面焊10d,作为补强。
图一2.、当偏差大于20mm时,在柱框相同的延伸线上种植同主筋规格的钢筋处理步骤如下:(1)构造要求:钻孔直径应大于所植钢筋直径4mm,钻孔深度不小于10d。
(2)钻孔后,应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘,再用丙酮擦拭孔洞,并保持孔道干燥。
(3)植筋胶液的调制和注胶方法应严格按胶粘剂产品使用说明书的规定执行。
必须采用改性环氧树脂胶粘剂。
(4)在孔中注胶液,应立即插入钢筋,并按顺时针方向边转边插,直至达到规定的深度。
然后对植筋胶进行固定,直至硬化。
(5)与该植筋对应之偏位筋,可沿主筋根部切除预留长度,或采用火处理方式将主筋弯折调偏至柱框内,与已植的主筋焊接连接。
目录、问题: (2)..、解决方案: (3)..1 框架柱截面增大施工流程: (3)2 混凝土面凿毛 (3)3 植筋 (3)4 放置钢丝网 (6)5 模板安装 (6)6 混凝土浇筑 (6)7 砼养护 (8)、问题:7栋号(7轴交D[轴处KZ —14在-0.60 — 3.00米层处柱子,在模板安装施工过程中,由于施工掉线错误,造成该柱头偏离轴线3.5cm,超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。
详见下图所示:3.00框架梁柱子偏移位置-0.60框架柱柱头偏移大样图二、解决方案:将该处 1.20米至3.00 米段偏移面的柱侧面进行凿毛,植筋,铺设钢板网,安装模板,然后浇筑细石混凝土,其细石混凝土标号比原构件高一等级,保证该框架柱柱截面达到设计要求。
1 框架柱截面增大施工流程:与KL18 了—©轴段连接侧框架柱面凿毛-植筋-放置钢丝网-安装模板-浇筑混凝土-混凝土养护2 混凝土面凿毛将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛,凿毛应凿到看到粗骨料,把表面浮浆凿除,把松动的石子清理干净。
3 植筋采用①8mm的钢筋进行植筋,在框架柱偏移面进行布孔,从柱边200mm 开始布孔,孔径为10mm,其孔间距为200 x200mm,孔深不小于100mm ,其植筋部位详见下图:植筋孔fnM~(200X200cni)柱子偏移面框架柱” /-0.60 植筋孔布置大样图3.1植筋施工流程:放线T 钻孔T 清孔T 验孔T 注胶T 植筋T固化养护 3.1.1 放线:必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,为了避开原钢筋砼结构层 内钢筋相碰,允许微量移位。
3.1.2 钻孔:由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋相匹配的钻头进 行框架梁 1.20 20C钻孔3.1.3 清孔:用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘(清孔是锚筋工程中的重要的一个环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净)。
3.1.4 验孔:孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工;3.1.5 注胶:注胶前对孔洞再用吹风机清理一次,然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内(注胶量为孔深的 2/3 );3.1.6 植筋:将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污,迅速植入孔内慢慢单向旋入(不可中途逆向反转)。
框架柱移位处理
框架柱钢筋偏位处理方案
一.现场情况:
2#楼主体结构三层D 轴交26~28轴框架柱在7.57M 处局部有偏位现象。
二.处理方案:1.人工剔除框架柱钢筋根部混凝土,深度满足变截面框架柱钢筋缓慢调整高度。
即满足03G101-138页抗震柱界面位置纵向钢筋构造(c/h b ≤1/6)要求。
如图所示:
2.人工剔除框架柱钢筋根部混凝土,在角筋位置增设1根“L ”型φ12钢筋,与框架梁上部钢筋焊接,焊接接头单面焊12d 。
如图所示:框架梁框架柱框架柱钢筋处理框架柱钢筋
混凝土剔除部分框架柱设计定位图
框架梁
框架柱
框架梁钢筋
框架柱钢筋处理
框架柱钢筋增设?12钢筋
用高一标号
混凝土浇注
3.浇筑砼:用高一级强度等级的砼浇筑。
新业置业•蓝泊湾一期2标段框架柱偏移处理方案施工单位编制人:_____________________施工单位审核人:_____________________二零一三年七月十日一、情况说明:17#幢基顶〜-0.05m墙、柱施工图中,19轴交F轴处FBZ2在模板安装施工过程中,由于复查不到位,造成该柱在基顶〜地梁段偏离轴线60mm,超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。
详附图一二、解决方案:1、剔打出该柱地梁〜一层框架梁段靠20轴方向的纵筋,纵筋未断开,属贯通布置,照片附后。
2、经请示设计单位,将基顶〜地梁段柱FBZ2截面增大,具体步骤如下:①、剔除该段偏移面混凝土60mm〜80mm,在该部位按原设计图纸附加一排柱纵筋(6根HRB400 25mm),纵筋跟承台间采用植筋连接,并采用焊接封闭箍(HRB400 10mm,间距100mm)与原柱子箍筋相连接。
详附图2②、安装模板,然后采用浇筑细石混凝土浇灌密实,其细石混凝土标号比原构件高一等级,保证该框架柱柱截面达到设计要求。
③、地梁〜一层框架梁段清理干净碎石、浮灰等杂物,采用灌浆料浇灌密实。
④、混凝土养护混凝土养护:混凝土浇筑完成后,12小时内浇水并覆盖养护,保持混凝土湿润,养护时间不少于7d。
三、质量标准及安全措施1、植筋深度应满足要求,钢筋的品种、级别、规格等应符合要求。
2、混凝土接缝处应处理干净并在浇筑前刷一道水泥浆。
3、施工前,对作业人员进行质量技术、安全技术与文明施工交底,使其详细了解操作规程与施工工艺,保证施工质量安全。
4、作业人员操作时,必须戴好安全帽。
5、所有用电设备及线路一律由持证电工管理,严禁无证人员乱接和使用用电设备。
柱插筋偏位处理方案
一、-1.35米框架柱存在问题
-1.35米基础砼浇筑完成以后,项目部于某年某月某日经过轴线测量放线,检查发现某轴交某轴某向某轴偏移10cm,针对框架柱竖向钢筋定位偏移质量问题产生原因分析:柱竖向钢筋在基础部位插筋过程中,由于钢筋班组对尺寸控制不到位和柱筋固定不稳,在浇捣砼时钢筋受冲击偏移。
对上述问题进行分析发现,框架柱都向同一方向偏移,故均采用同一种处理措施。
二、钢筋质量缺陷处理方法
甲方、监理及施工单位经过现场检查,为了消除基础对上部结构受力的影响,参考我方多年施工经验和查阅此类问题以往处理情况。
针对现场柱筋偏位实际情况,施工单位建议对钢筋偏位质量缺陷采取如下处理方法:
(1)将上述偏移钢筋从基础顶面开始按照1:6的比例用扳手进行斜弯矫正,矫正过程中工人用力要均匀,慢慢搬动,确保钢筋端部质量不受太大影响。
(2)把钢筋纠正部位处的柱钢筋模板进行加大处理。
(3)对偏位钢筋的一侧加5C 25主筋加强。
对偏位钢筋的另一侧因砼保护层过大,对此部位柱加5C25主筋并用三面套固定。
且要求对此部位钢筋进行种筋,确保上部力均匀传到基础底部,保证结构安全。
详细做法如下图
三、质量处理控制管理
项目部派钢筋工长和质量员负责监督整改。
并在工人进行操作整改进行必要的技术指导和质量控制,以保证施工质量。
某项目部
某年某月某日。
南通中奥车用新材料有限公司二期工程
基
础
柱
偏
移
处
理
方
案
施工单位编制人:
施工单位审核人:
二零一四年四月
一、情况说明:
GX 11轴21轴线处在模板安装施工过程中,由于复查不到位,造成该柱偏西2cm,超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。
二、解决方案:
1、剔打出该柱的框架梁段靠Z1轴方向的纵筋,纵筋未断开,属贯通布置。
2、经请示设计单位,将该基础框架柱截面增大,具体步骤如下:
①、剔除该段偏移面混凝土60mm~80mm,在该部位按原设计图纸附加一排柱纵筋(6根HRB400 22mm),纵筋跟承台间采用植筋连接,并采用焊接封闭箍(HRB400 10mm,间距100mm)与原柱子箍筋相连接。
②、安装模板,然后采用浇筑细石混凝土浇灌密实,其细石混凝土标号比原构件高一等级,保证该框架柱柱截面达到设计要求。
③、该段清理干净碎石、浮灰等杂物,采用灌浆料浇灌密实。
④、混凝土养护
混凝土养护:混凝土浇筑完成后,12小时内浇水并覆盖养护,保持混凝土湿润,养护时间不少于7d。
三、质量标准及安全措施
1、植筋深度应满足要求,钢筋的品种、级别、规格等应符合要求。
2、混凝土接缝处应处理干净并在浇筑前刷一道水泥浆。
3、施工前,对作业人员进行质量技术、安全技术与文明施工交底,使其详细了解操作规程与施工工艺,保证施工质量安全。
4、作业人员操作时,必须戴好安全帽。
施工单位:年月日
监理单位:年月日
建设单位:年月日。
框架柱偏移处理方案一、前言。
框架柱偏移了可有点小麻烦呢,但别怕,咱们就像给调皮的小孩纠正错误一样,把它处理好。
二、偏移情况检查。
1. 测量偏移量。
首先呢,得找个靠谱的测量工具,像尺子之类的。
把框架柱的各个边都量一量,看看它到底偏离原来位置有多远。
是水平方向偏了几厘米,还是垂直方向有点歪呢?这就像是给生病的人量体温一样,先搞清楚状况。
而且要多量几个点,不能只看一个地方,不然就容易搞错。
就好比看一个人的健康状况,不能只看脸,还得看看手脚是不是正常。
2. 查看偏移原因。
是施工的时候模板没固定好,让柱子在浇筑混凝土的时候跑位了?还是基础有沉降之类的问题呢?这就像是破案一样,得找到罪魁祸首。
如果是模板的问题,可能就要看看当时是怎么固定模板的,是不是卡子松了或者支撑不够牢固。
要是基础沉降,那就得好好检查一下地基下面的土是不是有软的地方,或者是不是附近有什么东西在干扰。
三、不同偏移程度的处理方法。
1. 小偏移(偏移量在允许范围内)要是偏移量比较小,在规范允许的范围内,咱们就简单处理一下。
就好比脸上有点小脏东西,擦一擦就好了。
可以对柱子表面进行适当修整,让它看起来更整齐。
如果是垂直方向有点歪,可以用一些小型的工具,像小锤子之类的,轻轻敲打柱子的侧面,把它调整得更垂直一点。
不过敲的时候得小心,可不能太用力,不然把柱子敲坏了就麻烦了。
2. 中等偏移(超出允许范围但不严重)这种情况就像孩子犯了个中等错误,得好好教育一下。
如果是水平方向偏移,我们可以考虑在柱子旁边加一些加固的东西。
比如用钢板或者钢筋做一个小的支撑结构,把柱子拉回到正确的位置。
就像给歪了的小树绑个棍子,让它长直一样。
在加固的时候,要注意连接的牢固性。
可以用电焊把钢筋或者钢板连接好,然后再用混凝土把周围填实,让柱子和加固结构成为一个整体。
3. 大偏移(严重影响结构安全)这就像出了大事故一样,得严肃对待。
如果柱子偏移得很严重,可能就得重新考虑这个柱子的设计和施工了。
框架柱偏移处理方案问题:±0.00处(C-A/C-5轴线)柱子由于在浇筑混凝土时出现跑模现象,造成该柱子偏离轴线约15cm,严重影响了工程质量。
解决方案:方案1:将该处基础顶板至±0.00段框架柱增大200mm,重新增加一排钢筋已保证该框架柱轴线位置的正确。
该框架柱截面增大,为便于混凝土的浇筑,在框架柱的内侧和楼板交接部位开设一200mm×300mmd的洞口,在浇筑框架柱混凝土前将该处增加的两根钢筋放置下去,其锚固长度要满足规范要求,其余两根钢筋要植在(B-KL24上部)。
具体见下图所示1:框架柱截面增大施工流程:与B-KL24连接侧框架柱面凿毛→模板安装加固→放置钢筋(22+18)→浇筑混凝土→混凝土养护2:植筋(22+18)2.1植筋施工流程:放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护植筋示意图2.1.1放线:必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位。
2.1.2钻孔:由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔,其孔径应大于埋筋直径的4~6mm。
2.1.3清孔:用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘(清孔是锚筋工程中的重要的一个环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净。
2.1.4验孔:孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工;2.1.5注胶:注胶前对孔洞再用吹风机清理一次,然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内(注胶量为孔深的2/3);2.1.6植筋:将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污,迅速植入孔内慢慢单向旋入(不可中途逆向反转)。
必须使孔内空气全部排除,洞口溢出部分胶液用抹子抹平;2.1.7固结养护:洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定,固结期间(1D)勿振动埋筋,待完全固结后方可进行下道工序施2.3植筋胶的选择:采用符合国家规定植筋胶,具有产品质量合格证及出厂进测报告。
2.4植筋技术要求:序号钢筋规格抗拔力(KN)孔深(mm)孔径(mm)3 10 ≥18.5 ≥120 ≥144 12 ≥37.9 ≥144 ≥165 14 ≥51.6 ≥168 ≥186 16 ≥67.4 ≥200 ≥207 18 ≥85.2 ≥220 ≥248 20 ≥105.2 ≥240 ≥269 22 ≥127.3 ≥270 ≥2810 25 ≥164.4 ≥300 ≥32 2.5植筋需要注意的问题:2.5.1植筋的位置要正确;2.5.2植筋的孔的深度和直径要有保证;2.5.3孔内的粉尘要清理干净;2.5.4孔内要干燥;2.5.5注胶时防止封入空气;注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。
框架柱偏移处理方案-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII福建省泉州司法强制隔离戒毒所迁建项目备勤训练综合楼混凝土上下错位缺陷修补方案编制人:审核人:审批人:日期:目录一、问题: ..................................................................... 错误!未定义书签。
二、解决方案: ............................................................. 错误!未定义书签。
1框架柱截面增大施工流程:............................................................................... 错误!未定义书签。
2混凝土面凿毛........................................................................................................ 错误!未定义书签。
3植筋......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4放置钢丝网 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
5模板安装 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
目录
一、问题: (2)
二、解决方案: (3)
1框架柱截面增大施工流程: (3)
2混凝土面凿毛 (3)
3植筋 (3)
4放置钢丝网 (6)
5模板安装 (6)
6混凝土浇筑 (6)
7砼养护 (8)
一、问题:
7栋号○7轴交○D轴处KZ—14在-0.60—3.00米层处柱子,在模板安装施工过程中,由于施工掉线错误,造成该柱头偏离轴线3.5cm,超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。
详见下图所示:
二、解决方案:
将该处1.20米至3.00米段偏移面的柱侧面进行凿毛,植筋,铺设钢板网,安装模板,然后浇筑细石混凝土,其细石混凝土标号比原构件高一等级,保证该框架柱柱截面达到设计要求。
1 框架柱截面增大施工流程:
与KL18○7—○8轴段连接侧框架柱面凿毛→植筋→放置钢丝网→安装模板→浇筑混凝土→混凝土养护
2 混凝土面凿毛
将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛,凿毛应凿到看到粗骨料,把表面浮浆凿除,把松动的石子清理干净。
3 植筋
采用Φ8mm的钢筋进行植筋,在框架柱偏移面进行布孔,从柱边200mm开始布孔,孔径为10mm,其孔间距为200×200mm,孔深不小于100mm,其植筋部位详见下图:
3.1 植筋施工流程:
放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护
3.1.1 放线:
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位。
3.1.2 钻孔:
由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔。
3.1.3 清孔:
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘(清孔是锚筋工程中的重要的一个环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净)。
3.1.4 验孔:
孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工;
3.1.5 注胶:
注胶前对孔洞再用吹风机清理一次,然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内(注胶量为孔深的2/3);
3.1.6 植筋:
将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污,迅速植入孔内慢慢单向旋入(不可中途逆向反转)。
必须使孔内空气全部排除,洞口溢出部分胶液用抹子抹平;
3.1.7 固结养护:
洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定,固结期间(1D)勿振动埋筋,待完全固结后方可进行下道工序施
3.2 植筋胶的选择:
采用符合国家规定植筋胶,具有产品质量合格证及出厂进测报告。
3.3植筋技术要求:
钢筋规格要符合要求,所植的钢筋抗拔力应满足规范要求,植筋空深不得小于100mm,孔径不得大于10mm。
3.4 植筋需要注意的问题:
3.4.1 植筋的位置要正确;
3.4.2 植筋的孔的深度和直径要有保证;
3.4.3 孔内的粉尘要清理干净;
3.4.4 孔内要干燥;
3.4.5 注胶时防止封入空气;注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。
4 放置钢丝网
4.1 钢丝网(100×100mm)用扎带固定。
4.2 钢丝网四周连接处需用扎带固定,每片钢丝网扎代数数量不得少于12个。
4.3 不得出现钢丝网翘起现象。
5 模板安装
5.1 柱模工艺流程
根据构件断面尺寸,用15mm厚多层木模板进行现场定型加工。
模板就位→模板加工→安装柱箍→全面检查校正→报验。
5.2 柱模安装方法
5.2.1 模板按要求加工为3片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
5.2.2 经校正、固定后,并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度;打砼时,利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
5.2.3 框架柱截面尺寸为450×550㎜,柱模背楞为50×100木方,背楞间距为200mm。
柱箍为100×100木方配合步步紧,最下一道距浇筑砼部位150mm布设,向上间距为400mm,与原构筑物加固牢固。
6 混凝土浇筑
6.1 砼类型选择:
由于该位置比较狭窄,只有采用细石砼进行浇筑。
6.2 原构件砼面清理:
在浇筑砼之前,先用水湿润原构件砼,并把原构件砼面上灰尘,浮渣冲洗干净,然后进行砼浇筑。
6.3 砼标号选择:
该部原构件砼标号为C35,后浇砼要比原构件高一个等级,所以后浇砼等级为C40。
6.4 砼振捣
6.4.1 振捣棒选择
由于该部位很狭窄,无法用插入式振捣棒进行振捣,只有采用附着式振捣器从模板外侧进行振捣至构件砼密实。
6.4.2 砼分层厚度
该部位比较狭窄,为保证振捣到位,避免因分层厚度过大而振捣不密实,应分层下料、振捣的厚度不宜超过30cm。
从低处开始逐层扩展升高。
6.4.3 分层振捣深度
为使上下两层成为一个整体,避免形成接缝,浇筑上层混凝土时,振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间,同时下层混凝土要保持一定的塑性。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑,以保证混凝土有良好的密实度,上层振捣要插入至下层5~10cm,浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。
6.4.4 振捣力度控制
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
一般每一振捣点的振捣
时间为20s~30s为宜,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、泛出灰浆。
无论何中情况下振动时间绝不允许少于10秒。
每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒,遵循快插慢拔的原则,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
7 砼养护
7.1 砼浇筑完毕12小时后(具体时间以砼终凝情况为准)开始洒水养护,洒水频率以始终保持模板面湿润为依据。
7.2 在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模;
7.3 模板拆除后需继续养护,养护方式仍采用洒水养护,洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。
7.4 砼养护周期不少于7天。