塔吊负荷实验方案

塔吊负荷试验作业指导书国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程C7022塔式起重机负荷试验施工作业指导书北京国电龙源环保工程有限公司二O一一年八月二十二日目录2 编制依据 (5)3 试验前准备工作 (5)3.1试验场地，施工现场划分好试验区域； (5)3.2准备好试验用的试重：16T、4.4T； (5)3.3准备好试验用锁具钢丝绳等。

(5)4 主要技术数据 (5)4.1 C7022塔式起重机臂架长55m； (5)4.2 负荷试验作业幅度18.8～55m； (5)4.3 负荷试验最大吊重100%； (5)4.4 最大起吊重量16T。

(5)5 一般检查 (5)5.1各机构制动器的摩擦面上不得有油污铁锈等； (5)5.2各机构减速器箱、外啮合齿轮、轴承等润滑点润滑状况必须良好； (5)5.3检查钢丝绳，不得有断丝、松股、波浪等情况； (5)5.4检查塔身连接部分螺栓、回转、梯子、平台及其连接件是否紧固等； (5)5.5对结构、机构进行检查完毕后，确认起重机处于完好状态； (5)5.6试验环境温度-10℃-35℃,风速小于三级； (5)5.7试验载荷的重量与其标注值误差不大于1%。

(5)6试验 (5)6.1空载试验 (5)一般技术检查验收合格后，方可进行空负荷试验，以检验电气控制线路动作的正确性，并调整各安全限位装置准确动作。

(5)6.1.1在大、小两个幅度操作主起升机构分别以快速、慢速上升下降各三次； (5)6.1.2回转机构在允许范围内左右回转三次； (5)6.1.3变幅机构从最小幅度到最大幅度全程变幅，增幅、减幅各三次； (6)6.1.4起升和回转两种机构的联合动作十分钟。

(6)6.2静载试验 (6)空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检查各部各机构、机构的强度、刚度及制动的可靠性，检验起重机静态稳定性。

(6)6.2.1试验内容100%静载试验：把相应于各幅度的额定载荷100%的试验载荷缓慢提升至离地面100～200mm悬吊十分钟，此时各机构不得有任何动作，各机构动作应尽量做到无冲击的起、制动； (6)6.2.2卸载后应对各部分机构进行全面检查，不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动等现象。

施工方案分发号：工程名称：DBQ3000tm塔式起重机试运转方案工程编号：批准：审核：编制：单位：二十二冶金结公司日期：年月日目录1．工程概况2．试车组织3．试车前的准备工作4．试车前检查5．空负荷试验6．静负荷试车7．动负荷试车8．技术鉴定9．安全措施附表：3000tm塔吊试车材料用具表1．工程概况为适应工程的需要，金结公司用DBQ3000型塔式起重机作为吊装主机，因为该起重机结构经过一次修理，为使该机的管理和操作人员详细了解该机修理后的技术性能，更好地发挥其作用，我们组织一次试运转。

试运转时要严格按照本方案进行，试运转及在以后的吊装作业中，额定起重量按原机性能的90%计算，因为工程只使用主臂工况，所以本次试运转只试主臂工况技术性能。

2．试车组织2.1 成立试车领导小组，组长由工程经理、项目经理及总工程师担任，成员由技术员、机械员、安全员、检查员组成，并请机动处及二十二冶项目部和吉林水工机械厂有关领导参加，由金结公司项目部及安装处配合试车。

组长：赵锡平副组长：毛世胜严洪丽李铁亮组员：盛铁军付国强2.2 试车小组负责全部试车领导工作。

2.3 试车由专人指挥，指挥由有经验的起重工担任，在领导小组领导下工作，负责指挥吊车司机的操作。

2.4 试车前司机要经过培训，经考试合格后持证上岗，并且司机要仔细阅读该机说明书的各项操作短程，并严格遵照执行。

2.5 确定统一明确的指挥信号。

3. 试车前的准备工作3.1 试车领导小组在试车前对整台设备进行检查，检查内容详见“4 试车前检查”。

3.2 试车前试车领导小组对所有参加试车人员进行关于设备的构造、性能、操作规程及安全注意事项的详细交底，保证试车顺利进行。

3.3 试车所需工具、材料、安全防护装置应准备齐全。

3.4 试车场地应清扫干净，保证周围没有影响试车的障碍物，通风良好，视线清楚，没有烟尘，检查轨道安装质量是否符合《使用说明书》的要求。

试车在风速小于8.3m/s的晴天进行。

起重机载荷试验方案一、试验目的：1.验证起重机的载重能力是否满足设计要求和国家安全标准；2.检验起重机在工作状态和极限状态下的稳定性和可靠性；3.确定载荷试验对起重机结构和零部件的影响。

二、试验范围：试验范围包括起重机的整体结构、动力系统、传动系统、控制系统和安全保护装置。

三、试验前准备：1.检查起重机是否符合设计标准和安全要求；2.检查起重机传动系统、控制系统和安全保护装置的正常工作；3.安装试验所需的载荷传感器和仪器设备，并校准其准确度。

四、试验程序：1.初始化试验数据记录系统，包括车号、试验日期、试验人员等基本信息；2.选择适当的试验载荷，并将其均匀放置在起重机的工作范围内；3.采用逐级递增法试验起重机的载荷能力，记录载荷和起重机的位姿，并持续观察起重机的动作和结构变形；4.在达到额定载荷时，保持载荷稳定并记录相应数据；5.过载试验：对起重机进行超载试验，以验证其在极限状态下的性能；6.连续试验：对起重机进行连续载荷试验，以验证其连续工作能力；7.在每个试验过程中，及时记录和保存试验数据，并对试验结果进行分析和评估。

五、试验结果评估：根据试验数据和试验过程中观察到的起重机状态，对试验结果进行评估和分析，包括但不限于以下内容：1.起重机的载重能力是否满足设计要求；2.起重机在试验过程中是否出现异常，如结构变形、噪声、振动等；3.起重机在超载和连续工作状态下的性能表现。

六、试验报告：根据试验数据和评估结果，编写起重机载荷试验报告。

报告内容包括起重机的基本情况、试验方案和过程、试验结果和评估、存在的问题和改进建议等。

七、注意事项：1.试验过程中需严格遵守安全操作规范，确保试验人员的人身安全；2.充分保护试验现场的安全，如设置警示标志、防护栏杆等；3.在试验过程中，按照规定的程序和要求操作，不得随意修改试验方案；4.试验完成后，及时清理试验现场，恢复正常工作秩序。

通过以上的试验方案，可以对起重机的载荷能力和稳定性进行全面检验，确保其安全可靠地投入使用，并提供相应的试验结果和评估报告作为依据，以保证起重机的安全运行。

黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组脱硝改造工程TC7052塔式起重机负荷试验施工作业指导书长春金安机械设备租赁有限公司二O一四年三月二十二日目录1.原则 (2)2.编制依据 (2)3.试验前准备工作 (2)4.主要技术数据 (2)5.一般检查 (2)6.试验 (2)7.安全措施 (4)8.环境管理要求 (4)TC7052塔式起重机负荷试验方案1 原则TC7052塔式起重机转场重新安装，必须进行负荷试验，以检验其技术性能是否符合要求，试验合格后方可投入使用。

C7022塔式起重机由中联重科股份有限公司制造，该机安装为水平臂架、小车变幅、上回转自升形式，起重臂架长70m，最大起重量25t。

2 编制依据《塔式起重机》 GB/T5031-2008《塔式起重机安全规程》 GB5144-2006《TC7052塔式起重机安装使用说明书》3 试验前准备工作3.1试验场地，施工现场划分好试验区域；3.2准备好试验用的试重：25T、4T；3.3准备好试验用锁具钢丝绳等。

4 主要技术数据4.1TC7052塔式起重机臂架长70m；4.2 负荷试验作业幅度17～70m；4.3 负荷试验最大吊重100%；4.4 最大起吊重量25T。

5 一般检查5.1各机构制动器的摩擦面上不得有油污铁锈等；5.2各机构减速器箱、外啮合齿轮、轴承等润滑点润滑状况必须良好；5.3检查钢丝绳，不得有断丝、松股、波浪等情况；5.4检查塔身连接部分螺栓、回转、梯子、平台及其连接件是否紧固等；5.5对结构、机构进行检查完毕后，确认起重机处于完好状态；5.6试验环境温度-10℃-35℃,风速小于三级；5.7试验载荷的重量与其标注值误差不大于1%。

6试验6.1空载试验一般技术检查验收合格后，方可进行空负荷试验，以检验电气控制线路动作的正确性，并调整各安全限位装置准确动作。

6.1.1在大、小两个幅度操作主起升机构分别以快速、慢速上升下降各三次；6.1.2回转机构在允许范围内左右回转三次；6.1.3变幅机构从最小幅度到最大幅度全程变幅，增幅、减幅各三次；6.1.4起升和回转两种机构的联合动作十分钟。

塔式起重机性能试验大纲1 概述概述主要从项目概况和为满足项目施工需要两方面进行简单说明。

2 试验目的2.1 检验塔式起重机的技术性能和技术要求的试验规范和程序。

2.2 空载试验，检查各机构运动情况，并测量其速度值。

2.3 额定载荷试验，检查各机构运转是否正常，测量起升、回转、变幅、行走的额定速度及司机室内的燥声。

同时，检测力矩限制器、起重量限制器的精度和灵敏度。

2.4 超载25%静载试验，检查设备的强度及设备承载力。

2.5 超载10%静载试验，检查设备各机构运转灵活性和制动器的可靠性。

3 试验条件3.1 塔式起生机已严格按照安装方案和厂家说明书装配立塔。

3.2 试验样机装配完毕，高度合格。

同时，在试验的过程中不能更换零部件。

3.3 仪器、设备试验用仪器、工具：经纬仪、水平仪、标尺、秒表、照相机、汽车吊、地秤、试验吊重。

试验所用的仪器、设备均应具有产品合格证，并在检定周期内检定合格。

试验荷载的质量与其标定值的误差不大于1%。

3.4 试验场地试验场地坚实、平整，轨道和基础符合说明书有关规定，试验场地的平面倾斜度不得大于0.5%。

3.5 试验环境环境温度-15～40℃，负荷试验时风力风速不超过8.3m/s，速度测试时风速不超过3m/s。

3.6 试验电源试验电源应符合说明书规定：电源电压380V，误差不大于10%，供电功率400KVA，50HZ。

电源电压误差为额定电压值的±5%。

3.7 参加负荷试验的指挥人员及司机均需持证上岗。

3.8检测验收人员应熟悉有关标准和安全规程，应具备按标准进行质量检验的能力，并能公正地、准去地提供检验结果。

4 性能试验4.1 试验项目A、绝缘试验；B、空载试验；C、载荷试验。

4.2 绝缘试验整机装配完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验。

在主电路和控制电路中，所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于0.5 MΩ。

塔式起重机主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管、安全照明的变压器低压侧一端接地，电阻不得大于4Ω，重复接地电阻（保护接地电阻）不得大于10Ω。

塔式起重机额定载荷试验1. 引言塔式起重机，嘿，这可是工地上的“巨无霸”，不管是高楼大厦的建设，还是大型工程的推动，都少不了它的身影。

它就像是工地上的“搬运工”，把重物从一个地方搬到另一个地方，真是辛苦了。

不过，咱们可不能随便就把重物放上去，得先进行额定载荷试验，确保它能安全稳妥地完成任务。

1.1 试验的重要性说到试验，你可能会想：“这有什么大不了的？”可是，试验就像是给塔式起重机做的“健康检查”，非常重要！试验不仅能确保起重机在高负荷下不出问题，还能保证工地的安全，毕竟安全无小事，咱们可不想见到事故发生，对吧？所以，试验就像是给起重机打了一针“强心剂”，让它在工作时更有底气。

1.2 试验的流程那这个试验到底是怎么进行的呢？首先，咱们得把起重机的各项参数都调试好，比如起重臂的角度、旋转范围等等，确保它能顺利工作。

然后，就要开始加重物了。

通常我们会用一些标准的重物，比如钢块或者水桶，分阶段逐渐增加重量，就像打游戏一样，先来个小boss，再来个大boss，直到达到额定载荷的极限。

这时候，操作人员的心可是“七上八下”的，生怕出什么差错。

2. 试验中的小趣事在进行试验的时候，难免会有一些小插曲，听说有一次，操作人员刚把重物吊起，突然风一刮，起重机晃了晃，大家心都提到嗓子眼了，结果只是个大风儿，没啥大问题。

大家哈哈一笑，心里的紧张瞬间就消失了，真是“虚惊一场”。

试验不止是对设备的测试，还是对团队默契的检验，大家齐心协力，才能把这件事做好。

2.1 安全意识说到安全，这可不是开玩笑的。

在试验过程中，必须要有专人监控，观察设备的每一个细节，确保万无一失。

有时候，一些小问题就能导致大麻烦，比如说，吊钩没有固定好，结果重物一松，哎呀，这可就麻烦大了。

大家都得时刻保持警惕，不能掉以轻心。

工地上，安全帽、护目镜是必不可少的，像我们的“铠甲”，保护我们不受伤害。

2.2 技术要求不仅如此，起重机的操作员也得经过专业培训，熟悉各种操作规程和应急处理方法。

塔式起重机负荷试验记录表
机械型号：试验时间：试验地点：
试验项目试验内容试验结果
空载试验试验要求：起升，起落吊钩三次；变幅，在全幅范围内，小车往返行走三次；回转：左右回转各一次；
起升+回转：联合动作三分钟；起升+变幅：联合动作十分钟
静载试验试验要求：吊起约125%的重物，离开地面100—200mm，停留10分钟。

幅度应吊实吊载荷系数
动载试验试验要求：吊起约110%的重物。

起升，起落吊钩三次；变幅，在全幅范围内，小车往返行走三次；回转：左右回转各一次；起升+回转：联合动作三分钟；起升+变幅：联合动作十分钟
幅度应吊实吊载荷系数
结
论
技术负责人
安全负责人设备管理员
操作人员。

一、QTS 3150B型塔式起重机负荷试验1 概况QTS-3150B型塔式起重机是由水利电力部杭州设计研究所设计，鞍山铁塔制造总厂1995年5月制造，1996年8月未东电二公司购入。

1998年4月增设一套变幅调速装置，使主钩的升降速度可提高一倍；增设的JX95型力矩限制器，可在任意幅度内显示其额定载荷及实际2 负荷试验2.1 目的对新安装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，必须作负荷试验，检查起重机械的性能能否达到设计要求及实际工作性能要求。

2.2 应具备的条件及准备工作2.2.1 空负荷试验时风速应小于7m/s（即4级风）；负荷试验时风速应小于4m/s(即3级风)。

2.2.2 各机构分别试运转合格后，安装完毕。

2.2.3 清除所有安装时留在机上的杂物，清除试车场地与试车无关的残留物。

2.2.4 在试车场地内设明显标志，严禁一切无关人员及机具进入。

2.2.5 按使用说明书要求对各机构、铰接点、钢丝绳等充分润滑。

2.2.6 试吊用重物严格过秤并作标记。

2.2.7 检查大车运行轨道符合要求，各机构、结构及梯子、主台等安装完善；钢丝绳固结固牢；吊钩及滑轮组安装正确；所有安全保护装置投入工作；所有电动机、控制系统等电气设备的安装情况及联接正确，所有安全保护装置投入工作。

所有的电动机、控制系统等电气设备的安装情况及联接正确、可靠。

2.3.1 空负荷试验为检查各机构动作的准确性，电气设备接线的正确性，燕调整各安全限位装置。

试验时各机构应动作正常、无异常声响。

制动器工作灵活，可靠。

车轮无卡轨、啃道等现象。

2.3.2 试验项目2.3.2.1 在吊钩幅度25.7m、50m两个位置，开动起升机构以四种额定速度起升、下降空钩各两次。

2.3.2.2 全工作幅度起、落臂架次。

2.3.2.3 使臂架处于最大幅度，左、右回转3600各两次。

13.3.2.4 使臂架处于最大幅度且平行于轨道，在全运行范围内往返两次。

2.3.2.5 作起升（下降）与回转、起升（下降）与运行联合动作各10分钟。