起重机安装后的检验及实验(正式版)

编号：SY-AQ-05513( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重机安装后的检验及实验Inspection and experiment of crane after installation起重机安装后的检验及实验导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

1、起重机安装后的检查1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：A起重机金属结构拼接及组装B现场组装的小车轨道的安装C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量D安装装置的安装质量及动作情况2、起重机的实验2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；2.2起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；2.5起重机的空运转应符合下列要求：A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；D起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；2.6起重机的静负荷试验符合下列要求：A起重机停在桥台前的路基平稳处B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；C静负荷试验应按下列程序和要求进行：（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；（2）将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；（3）将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；2.7`起重机的动负荷试运转应符合下列要求：A各机构的动负荷试运转应分别进行；B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。

起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。

下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。

1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。

- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。

- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。

2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。

- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。

- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。

- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。

3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。

- 检查电缆和连接器是否牢固连接。

- 检查电气系统的接地是否良好。

- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。

4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。

- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。

- 检查制动系统是否正常工作。

- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。

- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。

5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。

- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。

- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。

- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。

起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。

通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。

起重机安全检查项目范本1. 检查起重机外观1.1 检查起重机是否存在明显的破损或变形。

1.2 检查起重机上的标识牌是否完整、清晰可见。

1.3 检查起重机的涂装是否有脱落或剥落现象。

2. 检查电源线和电缆2.1 检查电源线和电缆是否有明显的剥落、磨损或断裂。

2.2 检查电源线和电缆是否有局部过热的迹象。

2.3 检查电源线和电缆的连接是否牢固、正确。

3. 检查起重机的机械部件3.1 检查起重机的各个连接螺栓是否紧固。

3.2 检查起重机的滑车、齿轮和轴承是否有异常声响或摩擦现象。

3.3 检查起重机的传动系统是否运转顺畅，有无卡滞或漏油现象。

3.4 检查起重机的限位器是否工作正常，能否准确限制起重高度和范围。

3.5 检查起重机的缓冲器是否正常工作，能否减缓冲击力。

4. 检查吊具和索具4.1 检查吊钩、吊带和钢丝绳是否有明显的破损、变形或断裂。

4.2 检查吊具和索具的承载能力是否符合要求，并核对其相关证明文件。

4.3 检查吊具和索具的连接是否牢固，无松动或脱落现象。

5. 检查起重机的控制系统5.1 检查起重机的控制器是否灵敏、可靠，且工作方便。

5.2 检查起重机的控制按钮是否清晰可见，标识正确。

5.3 检查起重机的应急停止按钮是否能立即切断电源。

5.4 检查起重机的安全设备（如载荷显示器、重量限制器等）是否正常工作。

6. 检查起重机的维护记录6.1 检查起重机的维护记录是否完整、准确，并按规定进行定期检修和保养。

6.2 检查起重机的维护人员是否持有合格证书，并核对其培训记录。

7. 检查作业场地和周边环境7.1 检查起重机的作业场地是否平整、无障碍物和无积水现象。

7.2 检查作业场地是否有足够的照明和通风设施。

7.3 检查作业场地周边是否存在危险物品或危险环境。

8. 检查起重机操作员8.1 检查起重机操作员是否持有合法的操作证书，并核对证书的有效期。

8.2 检查起重机操作员是否熟悉操作规程和安全操作规范。

8.3 检查起重机操作员是否无违规操作记录，并核对其培训记录。

行业资料：________ 起重机安装后的检验及实验单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页起重机安装后的检验及实验1、起重机安装后的检查1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：A起重机金属结构拼接及组装B现场组装的小车轨道的安装C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量D安装装置的安装质量及动作情况2、起重机的实验2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；2.2起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；2.5起重机的空运转应符合下列要求：第 2 页共 8 页A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；D起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；2.6起重机的静负荷试验符合下列要求：A起重机停在桥台前的路基平稳处B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；C静负荷试验应按下列程序和要求进行：（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；（2）将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；（3）将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；2.7`起重机的动负荷试运转应符合下列要求：A各机构的动负荷试运转应分别进行；B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量第 3 页共 8 页的1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。

起重机安装后的检验及实验范本目录1. 引言2. 安装后的检验要求3. 安装后的实验要求4. 安装后的检验步骤5. 安装后的实验步骤6. 结论7. 参考资料1. 引言起重机是一种重要的机械设备，安装后需要进行检验和实验以确保其安全可靠运行。

本文提供了起重机安装后的检验和实验的范本，以供参考和使用。

2. 安装后的检验要求起重机安装后的检验是为了确认安装质量和安全性能，主要包括以下要求：2.1 机械部分的检验要求：包括起重机结构的骨架、臂架、吊臂、滑轨、滑轮、滚轮等部分的检验。

主要检查其加工质量、安装是否牢固、各部件是否完好、是否有缺陷等。

2.2 电气部分的检验要求：包括电气控制系统的检验，主要检查电气设备的接线是否正确、是否符合相关标准要求、是否存在电气故障或隐患等。

2.3 安全保护装置的检验要求：包括限位器、超负荷保护装置、防碰撞装置等安全保护装置的检验。

主要检查这些装置的安装位置是否正确、工作可靠性是否达标等。

3. 安装后的实验要求起重机安装后的实验是为了验证起重机的性能和安全工作状态，主要包括以下要求：3.1 起重能力实验要求：包括静态负荷试验和动态负荷试验。

静态负荷试验主要测试起重机的静态起重能力，而动态负荷试验则测试起重机的动态起重能力。

3.2 运行试验要求：测试起重机的各项运行性能，包括起升、行走、回转、变幅等功能的正常运行情况。

3.3 安全保护装置实验要求：测试起重机的安全保护装置的工作可靠性与准确性，确保其在各种情况下能够快速有效地发挥作用保护人员和设备的安全。

4. 安装后的检验步骤4.1 机械部分检验步骤：4.1.1 对所有金属结构件进行目测检查，检查是否有明显的损坏、变形或松动。

4.1.2 对所有焊接接头进行目测和触摸检查，检查是否有裂缝、焊笔、气泡等焊接缺陷。

4.1.3 检查各部件的安装状态，包括连接螺栓、紧固件、轴承等，确保其连接牢固，无松动。

4.1.4 检查滑轨、滑轮、滚轮等部件的运动状态，确保其无卡滞、无摩擦等问题。

塔式起重机安装质量检测细则一、前期准备工作1.确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确定塔式起重机的安装位置和基础形式。

2.基础施工：根据设计要求，进行塔式起重机基础的施工，包括地基处理、基础桩的设置、加固处理等。

3.准备材料和设备：准备好安装所需的材料和设备，包括塔式起重机本体、配件、起重工具和安全防护设备等。

二、安装过程检测1.塔式起重机部件检测：在安装前，对塔式起重机的主要部件进行检测，包括各个连接件的质量、强度、尺寸和表面处理等。

2.基础验收：在进行塔式起重机安装前，对基础进行验收，包括基础的平整度、垂直度、强度和稳定性等。

3.安装检测：（1）塔式起重机支架的安装检测：对起重机支架进行水平度、垂直度和支撑点的稳定性检测。

（2）塔式起重机主臂安装检测：对主臂及其支撑点进行位置和尺寸的精确测量，确保其与设计图纸一致。

（3）塔式起重机配重臂安装检测：对配重臂及其支撑点进行位置和尺寸的精确测量，确保其与设计图纸一致。

（4）塔式起重机吊钩和钢丝绳安装检测：对吊钩和钢丝绳进行检测，包括其质量、强度和使用寿命等。

（5）塔式起重机控制系统安装检测：对起重机控制系统进行功能检测，确保其正常工作。

4.安全防护检测：对起重机安装现场的安全防护措施进行检测，包括围栏、标志和警告标识等。

三、安装后验收检测1.安装质量验收：对塔式起重机的安装质量进行验收，包括主要部件的连接质量、位置和尺寸的精确性、牢固程度等。

2.功能性验收：对塔式起重机的功能进行验证，包括起升、平移和回转等操作的灵活性和稳定性。

3.安全性验收：对塔式起重机的安全性能进行检测，确保其满足安全操作的要求，包括起重能力、制动装置、防倾覆装置等。

四、检测记录和报告1.在安装过程中，对各个环节的检测结果进行记录，并保留相应的检测报告和检测图纸等。

2.对于检测中发现的问题和缺陷，应及时进行纠正和整改，并记录整改措施和结果。

3.最终形成安装质量检测报告，详细描述塔式起重机安装的过程、检测结果和问题整改情况。

起重机安装后的检验及实验起重机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于各个领域的建设项目中。

安装后的起重机需要进行检验及实验，以确保其正常运行和安全使用。

本文将从以下几个方面对起重机安装后的检验及实验进行详细介绍。

一、检验前的准备工作1. 起重机安装完毕后，首先需要对其进行整体外观检查，包括检查起重机是否有损坏、变形或异响等情况，以及检查焊接是否牢固。

2. 检查起重机的钢丝绳、钢丝绳鼓、卷扬机构、起升机构、变幅机构等关键部件，确保其完好无损。

3. 检查起重机的润滑系统，确保油路畅通，润滑油是否充足。

4. 检查起重机的控制系统，确保电气设备无故障，并对起重机的各个动作进行试验，以保证其控制功能正常。

二、静载试验静载试验是对起重机的结构和性能进行验证的重要步骤。

主要操作步骤如下：1. 在起重机的额定负载下，进行距离限制器、重量限制器的调试和试验。

2. 在稳定的基础上，逐渐加大起重机的负载，观察起重机的变形情况，并进行相应的记录。

3. 检验起重机在静负荷情况下的稳定性，包括检验其行驶平稳性、制动性能以及变幅机构的平稳度和准确性等。

4. 对起重机的各项参数进行检验，包括起重机轮压、滑鞋轨道压力、干摩擦、润滑状态等，确保其满足设计要求。

5. 根据试验结果，对起重机的结构和设计进行评价，必要时进行结构调整和优化。

三、起升试验起升试验是对起重机的吊重性能进行验证的重要步骤。

主要操作步骤如下：1. 在吊重试验过程中，需要对起重机的吊具、钢丝绳等进行检验，确保其完好无损。

2. 根据起重机的额定负载，逐渐加大重物的负载，观察起重机的起升性能和安全性，并进行相应的记录。

3. 对起重机的起升机构进行试验，包括起重机的起升速度、起升高度、提升力等参数的检验。

4. 检验起重机的超载保护和限位装置的是否起作用，保证在吊重过程中的安全性。

5. 根据试验结果，对起重机的起升性能进行评价，对起升机构进行必要的调整和改进。

四、动态试验动态试验是对起重机的运行性能进行验证的重要步骤。

2024年起重机械的安全检验、检查方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

感官检查凭检验人员通过看、昕、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。

测试仪器的检查是在起重机械运行状态下。

利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机安全状况．把事故消除在萌芽状态一是起重机通用部件的安全检查。

检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹：钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标：制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求：卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标：卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器T作情况是否符合要求：滑轮是否设有防脱绳槽装置：滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活：减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标：运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二是起重机安全保护装置的安全检查。

要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警：起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪．当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警：露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠：对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡：起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩．起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求：露天作业起重机电气设备有无防雨罩。

起重机安装后的检验及实验范本检验和实验报告一、引言此次检验和实验旨在对起重机安装后进行全面的检验和实验，确保起重机的安全性能和运行可靠性。

本报告将对检验和实验所涉及的内容、方法和结果进行详细描述。

二、检验范本1. 结构检验起重机的结构检验主要包括各部件的安装情况、连接件的紧固情况等。

通过对结构的检验，可以确保起重机各部件之间的连接牢固，结构稳定，不会出现因结构松动而导致的事故。

2. 功能检验起重机的功能检验即对其各种功能进行检测，包括起重、行走、回转等功能。

通过对功能的检验，可以确保起重机在使用过程中能够正常运行，并且各功能的操作准确、灵活。

3. 安全性能检验起重机的安全性能检验主要包括工作过程中的稳定性、安全保护装置的工作情况等。

通过对安全性能的检验，可以确保起重机在工作过程中能够稳定运行，并且能够及时做出安全保护措施，防止事故的发生。

三、实验范本1. 起重实验通过对起重机进行一定负载的起重实验，检验起重机的起重性能。

记录实验过程中的起重速度、载荷稳定性等参数，评估起重机的起重能力是否符合设计要求。

2. 行走实验通过对起重机进行正常运行和各种条件下的行走实验，检验起重机的行走性能。

记录实验过程中的行走速度、行走稳定性等参数，评估起重机的行走能力是否符合设计要求。

3. 回转实验通过对起重机进行回转实验，检验起重机回转机构的性能。

记录实验过程中的回转速度、回转平稳性等参数，评估起重机的回转能力是否符合设计要求。

四、结果和讨论1. 结构检验结果：（详细记录结构检验过程中的各项检测点情况，如各连接件的紧固程度、基础是否稳固等）2. 功能检验结果：（详细记录功能检验过程中的各项功能检测情况，如起重性能、行走性能、回转性能等）3. 安全性能检验结果：（详细记录安全性能检验过程中的各项检测点情况，如稳定性、安全保护装置的运行情况等）以上结果的分析和讨论需根据具体情况进行，评估起重机的整体性能和安全性能是否符合国家标准和设计要求。

起重机安装后的检验及实验，涉及到起重机的各项性能参数的测试和验证，包括起重能力、起升高度、起升速度等，而实验主要是对起重机进行正常工作状态下的实际操作测试。

起重机安装后的检验工作通常可以分为以下几个方面：1. 外观检查：检查整个起重机的外观是否完好无损，无漏油、漏电等现象；检查操纵杆、控制面板、安全防护装置等部件是否固定牢固，操作是否灵活方便。

2. 电气系统检查：对起重机的电气系统进行检查，包括检查主控制电路、供电电缆、电气设备等是否符合相关标准和规范要求；检查起重机的接地是否良好，是否存在漏电等隐患。

3. 起重能力检验：对起重机的吊装系统进行起重能力的检验，主要包括起重重量、起重高度、起重速度等参数的测试和验证。

可以通过吊装不同重量的试验物体，观察起重机是否能够正常工作，重量和高度是否符合要求。

4. 结构强度检验：对起重机的结构强度进行检验，通常是通过给予起重机不同的载荷，观察其在承载过程中是否存在变形、倾斜等现象，检验起重机的结构是否稳定可靠。

5. 功能测试：对起重机各项功能进行测试，包括起升、运行、变幅、旋转等功能的测试和验证，观察起重机是否能够按照预定程序正常工作，各项功能是否灵活可靠。

6. 安全保护装置检验：起重机的安全保护装置是保障安全的重要组成部分，检验时需对安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、起重力矩限制器等，确保这些装置能够正常工作和保护起重机的安全。

实验阶段通常包括以下几个方面：1. 正常操作测试：对起重机进行正常工作状态下的实际操作测试，包括起升、变幅、旋转等操作，观察起重机在实际操作中是否能够正常运行、灵活方便、稳定可靠。

2. 故障检测测试：模拟起重机故障情况，对起重机进行故障检测，观察起重机是否能够及时发现故障，采取相应的措施进行修复。

3. 效率测试：对起重机进行效率测试，主要是测试起重机在单位时间内能够完成的工作量，观察起重机的工作效率是否符合要求。

4. 电气系统测试：对起重机的电气系统进行测试，包括测试电缆的绝缘性能、开关、控制系统等设备的工作状态，确保电气系统的正常运行和安全。