起重机械负荷试验记录

设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。

崇信发电铁路集煤站接卸系统工程桥式起重载荷试验方案中国水电四局崇信发电铁路集煤站接卸系统工程项目部二O一四年三月十日批准:审核:编制:1、工程概况项目名称：崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程建设地点：甘肃省平凉市崇信县铜城乡本工程翻车机室安装有一台电动双梁桥式起重机，其型号为QD20/5-13.5A5，起重机跨距为13.5米，设备自身重量为22.76吨。

设备性能参数见下表：2、编制依据2.1《通用桥式起重机》GB/T14405-1993；2.2《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996；2.4《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986；2.5《桥式起重机安全检查规程》；2.6《起重机安全规程》GB6067-1985；2.7《吊车轨道联结》G325；2.8 合同文件及设备随机资料。

3、试车前的准备和检验3.1 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。

3.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。

3.3 各润滑点加注润滑油脂。

3.4 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。

在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。

3.5 采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。

4、负荷试验4.1 无负荷试运转用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴不得有卡住现象，然后分别对大车运行机构、小车运行机构、起升机构空载通电试车，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关电否安全可靠。

电缆导电的松紧要适当，能顺利地放缆和收缆。

主厂房2×350t/10t桥式起重机负荷试验流程一、350/100/10t桥机主要技术参数：型号：350/100/10t桥式起重机数量：1台额定最大起重量：3500kN桥机轨道跨度：28m小车轨距：7.1m桥机总重量：326t主钩起升高度：39m电动葫芦起升高度：40m主钩起升速度：0.15～1.5m/min电动葫芦起升速度：0.8～8m/min大车行走速度：2.2～22m/min小车行走速度：0.85～8.5m/min轨道型号：大车QU120，小车QU100总功率：320kw二、现场试验要求1、本桥机双小车同步负荷试验最大配重量875t（350t/2×1.25倍）t。

负荷试验采用钢筋配重，主要用φ32*9000钢筋，差额用同等重量的其它钢筋代替。

试验用钢平台结构重量为25t，需配钢筋重850吨，所需钢筋共计约15400根。

钢筋以捆为单位进行堆放，总高度控制在2500mm以内。

350/100/10t桥式起重机负荷试验在主厂房安装间段进行。

在安装间划分一块28m×60m 安全运行区，清理安全内所有杂物，并挂安全标示牌，采取有效安全保护措施。

2、试验前检查项目：2.1清理轨道面和滑线（或临时电源电缆）无杂物，在试验区轨道的端头要设置临时阻挡器保护。

2.2全面检查各机构和结构安装的正确性。

2.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

2.4制动器抱闸已调整好间隙，各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。

2.5不带电的金属外壳,支架,桥机轨道接地可靠。

2.6机械盘动各运转机构的制动轮，应使转动系统中轴旋转一周以上无阻滞现象。

并对电动机单独通电，其转动方向应正确。

经过模拟操作试验，动作应准确无误，电机及回路绝缘应良好。

2.7在不带电机情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。

2.8各传动部件，制动器，保护装置，信号装置，闭锁回路，限位装置等安装应符合设计图纸要求，其动作应灵敏和准确。

英文回答：The following document is a formal record of the performance evaluation of the overhead crane hoisting machinery. This evaluation is conducted to ensure the safe and efficient operation of the machinery. The purpose of this record is to provide a detailed and accurate assessment of the hoisting machinery's functionality, including its capacity, safety features, and overall performance. This evaluation serves as an authoritative and professional reference for the maintenance and operation of the overhead crane hoisting machinery.以下文件是管理起重机吊挂机械性能评价的正式记录。

进行这一评估是为了确保该机制的安全和有效的运作。

该记录的目的是详细和准确地评估升降机的功能，包括其能力、安全特征和总体性能。

这项评价是维修和操作起重机械的权威和专业参考。

So, on September 20, 2022, we headed over to ABC Company to test out the XYZ Overhead Crane. Our goal was to see if it could handle a 150 load without any issues. We made sure everything was safe to proceed, and then we carefully lifted the test load about a meter off the ground. We held it there for 5 minutes to make sure the crane was stable and working properly. After that,we moved the load from side to side to check how well the crane could maneuver with a heavy load. Once we were done, we lowered the load back down and checked the machinery for any damage or issues. Everything looked good, and we deemed the crane fit for operating at 150 of its capacity.2022年9月20日，我们前往ABC公司测试XYZ超头鹤。

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本次试验旨在对起重机械进行空负荷试验，验证其性能和安全性。

起重机调试及负荷试验程序一、桥式起重机试验的流程目测检查→空载试验→合格试验→静载试验→动载试验→（并车试验）。

二、试验程序说明1、目测检查目测检查主要目的是检查、验证所有重要部件的规格和（或）状态是否满足设计要求。

（1）检查出厂部件（主要指外购件）是否具有合格证，检查实物的技术参数是否与说明书相符。

（2）检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况应符合要求。

（3）检查钢丝绳绳端的固定，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。

（4）检查滑线、电机及其它电器设备的接线是否正确，是否有松动现象。

（5）检查起升机构两电动机的转向是否正确和同步。

（6）检查运行机构的电动机转向是否正确和同步。

（7）用手转动各机构得制动轮，使最后一根传动轴（如车轮轴、卷筒轴）回转一周，无卡阻现象。

（8）检查电气控制元件转动部分应灵活可靠。

（9）引入控制电源进行各机构控制屏进行模拟试运转（电动机不转，接通控制电源，控制操作），操作试验动作是否正确灵活。

（10）检查所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳或支架是否按有关电气规程可靠接地，检查起重机轨道是否接地，并是否重复接地。

检查滑触器是否可靠接地。

2、空载试验（1）分别开动各机构，检查传动系统、控制系统和安全装置动作的灵活性、准确性和可靠性。

（2）起升机构正反转，空运转各半小时，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查钢丝绳是否缠绕正确，且无异常振动和躁声；检查电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；检查限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；检查各润滑油路是否畅通，轴承温度是否正常，且不得超过70℃。

（3）小车运行机构沿桥架全行程往返三次，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查各机构是否正常运转。

起重机械空负荷试验记录范文模板1. 引言1.1 概述起重机械在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。

为了确保起重机械在运行过程中的安全可靠性以及其承载能力符合要求，空负荷试验是必不可少的一项检测方法。

通过对起重机械进行空负荷试验，可以评估其结构和功能的完整性，并验证其设计参数是否满足标准要求。

1.2 目的本文旨在提供一份起重机械空负荷试验记录范文模板，以帮助相关人员在实践中记录和分析试验数据，并总结出相关结果。

通过使用本范文模板，读者将能够清晰地了解如何逐步撰写一份完整的起重机械空负荷试验记录。

1.3 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：首先，在第二部分“正文”中，将详细介绍起重机械空负荷试验的概述、试验过程记录要点以及试验数据分析与结果展示。

随后，在第三部分“起重机械空负荷试验记录范文模板”中，提供了一份具体的模板，包括试验日期和时间记录、装置和设备检查记录以及实际试验操作及结果记录。

最后，在第四部分“结论”中，将对主要结果进行总结，分析可能存在的问题并提出相关建议，同时展望后续工作的方向。

通过本文读者将能够全面了解起重机械空负荷试验，并具备撰写相关试验记录的基础知识和技能。

2. 正文:2.1 起重机械空负荷试验概述:起重机械空负荷试验是一种常见的测试方法，用于评估起重机械在无载荷情况下的性能和安全性。

该试验通常在安装和调试阶段进行，旨在验证起重机械的结构、控制系统和运行程序是否符合设计要求。

在这个部分，我们将详细介绍起重机械空负荷试验的目的、步骤以及注意事项。

2.2 试验过程记录要点:起重机械空负荷试验过程中需要记录以下几个关键要点：a) 试验前准备：包括检查设备完好性、确认环境条件和工作区域清理等。

b) 实施步骤：从启动起重机开始，按照操作手册或测试计划逐步进行各项试验操作。

c) 监测参数：记录关键参数，如载荷传感器读数、电流、电压及工作温度等，确保设备正常运行。

d) 结果记录：详细记录每个步骤中观察到的现象、振动情况以及任何异常情况。

机械设备台账明细通过对总承包分公司2×660MW机组基建工程总结，参考达标投产检查管理规定、电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准，整理出机械设备台账明细，需建立22个档案，如下：1、特种设备管理制度。

（1）特种设备管理制度。

（2）机械安全管理网络图。

2、特种设备管理台账。

（1）特种设备检测报告（①机械安装改造重大维修监督检验报告。

②特种设备制造许可证。

③设备安装拆除合同书（外租机械设备应签订租赁合同）。

④营业执照。

⑤安全生产许可证。

⑥特种设备安装改造维修许可证。

⑦安拆人员资质Q1Q3Q8Q9。

⑧工程机械商业保险⑨机械租赁安全协议）。

（2）检验合格证。

（3）特种设备使用登记证。

备注：施工升降机防坠器应有单独检测报告。

3、汽车吊管理台账。

（1）汽车吊检测报告。

（2）检验合格证。

4、物料提升机、吊篮、室内吊运机等中型机械台账（1）物料提升机检测报告。

（2）吊篮出场合格证，安全锁检验报告。

（3）室内吊运机出厂合格证、使用说明书。

备注：高处作业吊篮应有专项施工方案5、钢筋加工机械等小型机械台账6、单位、人员安拆资质（1）特种设备安装改造维修许可证。

（2）特种设备制造许可证。

（3）营业执照、安全生产许可证。

（4）建筑起重机械安卸工Q1Q3Q8Q9。

备注：通过事故调查总结，必须审查安拆资质符合性。

7、特种操作人员资质（1）特种操作人员资质台账（主要是司机、信号司索工、设备安拆作业人员资质）8、机械安装验收记录。

（1）塔式起重机安装验收记录。

（2）塔吊基础隐蔽工程验收证明（盖章），包括基础岩土工程勘察报告、混凝土抗压强度检验报告、塔吊基础钢筋、混凝土、基础基地验槽3个验收记录。

（3）其他大型机械安装竣工验收记录。

（4）高处作业吊篮安全检查验收记录表。

（5）室内吊运机验收记录。

（6）自制吊篮验收记录表。

9、机械负荷试验记录。

（1）起重机械负荷试验验收记录（附现场照片）随安装及时形成记录，每个大型机械均需要形成负荷试验记录，后期没法补。

一.试验目的检验测试吊机起重能力是否达到额定值，以及各项动作是否准确可靠。

二.参数2.1左舷电动液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-30.2m)数量：1台位置：左舷类型：生产厂家：.华南船舶机械有限公司大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/7.9M（最小）负荷/（最大）半径10T/28M小钩负荷：3T2.2右舷柴油液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-27m)数量：1台位置：右舷类型：生产厂家：.华南船舶机械厂大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/5.2M（最小）负荷/（最大）半径10T/25M小钩负荷：3T三.主要试重设备四.试验前准备工作4.1检查无损检测报告4.2测量大钩、小钩钢丝绳剩余直径4.3小钩、大钩、变幅绞车基座检查4.4重点负荷试验是在“静负荷”额定负荷图表下进行，参见第5页“左舷吊车负荷曲线图”及第6页“右舷吊车负荷曲线图”前三项检查都不得出现异常状况。

之后清理现场，与司索、吊司沟通试验流程。

五.空载动作试验5.1启动吊机；5.2按操作说明书要求预热；5.3按操作说明书要求启动设备到预备工作状态；5.4吊臂变幅：检测最小角度至最大角度，记录并检测；主、副钩的最大、最小回转半径及高度；从最小角度至最大角度的变幅上升时间、压力；从最大角度至最小角度的变幅下降时间、压力；5.5回转：检测右转及左转的回转速度、压力，做记录。

六．安全保护试验6.1 限位试验：做变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应灵活、准确、可靠。

6.2 应急停止限位。

6.3 超负荷保护装置试验。

6.4 应急释放装置试验。

七．负载试验7.1动载试验：7.1.1选择合适的工作半径，按吊车负荷曲线选择当前工作半径下的SWL进行如下动作试验：7.1.2提升负荷达到最大提升高度，中间检查刹车2-3次；7.1.3操纵吊机进行变幅上下2次、回转左右2次，变幅及回转均要求尽可能达到最大范围；7.1.4下放负荷，从高度5米下放至3米，直至距卸载平面（甲板或水面）100mm，中间检查刹车2-3次；7.1.5上述各动作包括回转和变幅的刹车、制动都必须灵敏可靠。

1概况80/20t行车由银川起重机厂生产，现已安装完毕，要对其进行空负荷、静负荷、动负荷试验，目的是检查其各部刚结构、结构的强度、刚度及制动的可靠性及电气部分等正常运转。

试验位置在B、C列固定端1、2轴之间.（人员安排及材料准备详见安装措施）2人员安排及材料准备2.1人员安排及组织机构本次作业组织专门的安装队伍，队伍中包括专职安全员一名，技术人员两名，机械材料员一名，专业起重工12人，由刘文奎同志全面负责。

全部作业人员必须持证上岗，在作业前接受安全技术交底，并进行危害辩识2.2材料准备3试验方法及过程3.1一般技术检验一般技术检查包括以下内容：检查金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室及走台；各机构的固定、电气设备、安全装置、制动器、控制器；卷绕的钢丝绳、拉索及其固定、连接件；运行轨道和供电电缆；滑轮组、滑轮组的轴及紧固件等。

以上项目检查合格后，方可进行下一步的空负荷试验。

3.2空负荷试验起重机构在不同位置全速上升和下降各3次，并对高度限位进行试验，对抱闸进行调试；行走机构在行走范围内前后行走各两次,并对行程限位进行调试、试验；小跑车在行走范围内前后行走各两次,并对行程限位进行调试、试验；在不同时起、制动的条件下，作任两个机构的联合动作10分钟3.3静负荷试验在空负荷试验和调整完成后进行静负荷试验，以检查各部刚结构、结构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性。

试验的项目和方法如下表：3.4挠度值的测量及方法为了方便,可用行车梁上的球形屋架为标准,利用线座测量行车梁正上方球形屋架与其的距离,并记录.当载荷为125%时,再进行测量行车梁与球形屋架的距离, 并记录,计算两次计录结果的差是否小于L/700即36.4mm,如小于36.4mm ,则在挠度范围内.卸去负荷，桥架下挠度应恢复原状，无变形和异常现象.3.5动负荷试验在静载试验合格后，进行动载试验。

动载试验主要检验各个机构带载运转情况. 先进行额定负荷试验，再进行110%的额定负荷试验。

500吨履带式起重机负荷试验
1、布置一台三一500吨履带式吊车作为主吊机械，履带吊采用84米主臂，12米风电额头臂(10度角)工况，有效吊装高度约为96米，最大起重量110吨
2、负荷试验参数
3
试验。

4、准备好试验重物，试验重物的的重量=负荷试验荷重。

试验重物重量90吨。

5、静负荷试验
目的是检验起重机构架的强度和刚度。

在做静负荷试验前，应先做额定负荷试验，吊机先对试验重物缓慢试吊几次，检查人员要仔细观察，确认无问题后再吊起离开地面100mm，静止悬挂10min，经检查确认无异常现象，即可进行该工况下的额定起重量1.25倍的静负荷试验,试验方法同前,当悬空10min 卸去荷载后,起重机构架不应有永久变形即为静负荷试验合格。

6、动负荷试验
动负荷试验是在静负荷试验合格后再进行检验起重机各转动部分的运行情况是否正常。

试验荷重为该工况下额定起重量的1.1倍,起重机吊起试验重物反复提升、下降、旋转，此过程中各部的运行情况正常良好，则确认合格。

7、合格标准:
7.1所吊荷重的重量应准确。

7.2动静负荷的时间要保证，均不小于10min。

7.3起重机构架不应有永久变形。

7.4起重机行走平稳，提升、下降、旋转，无振动、卡涩现象。

7.5各轴承温度正常。

7.6各变速部分、转动部分声音正常，机构传动灵活可靠。

7.7起重钩制动器灵活可靠，各制动器制动温度不应过高。

调试报告报审表
表号：xxx
5份，由承包单位填报，建设单位存2份、项目监理部存1份，承包单位存2份。

燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。

本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。

1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。

2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。

如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。

2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。

工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。

执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。

工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。

在现场有作业人员调配权和工作安排权。

2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。

负责质量治理和质量验收工作。

负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。

技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。

2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。

持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。

负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。

有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。

起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。

2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。

起重机械检验检测结论（太原重型机械集团有限公司技术中心）二ＯＯ七年五月根据黄河水电公司的安排，太原重型机械集团有限公司技术中心受黄河水电公司的委托，对黄河水电公司所辖的龙羊峡水电站、李家峡水电站、公伯峡水电站、盐锅峡水电站、八盘峡水电站、青铜峡水电站等六个水电站的51台起重机械进行了综合检测、检验。

检验检测结论如下：龙羊峡水电站一、主厂房500T桥式起重机（1#）（一）机械部分1.大车运行机构啃轨严重。

2.主起升、付起升、制动轮表凹凸不平大于1.5mm，报废，建议更换。

3.主起升制动器闸皮磨损严重。

4.主起升卷筒外齿有部分缺陷，且油污严重，有影响正常运转之缺陷，有待解体后进一步查找原因。

5.平衡臂穿绕钢丝绳的定滑轮以及绳接触部分锈蚀严重。

6.小车行走机构在运行过程中异声严重，有待进一步查找原因。

7.大车行走机构在运行过程中异声严重（下游侧），有待进一步查找原因。

8.小车缓冲装置（司机室侧）不起作用。

9.付起升卷筒轴承处（与司机室同侧）在运行过程中异声严重，有待进一步查找原因。

10.大车运行机构局部啃轨。

11.减速机系统有渗漏油现象，且油污浑浊。

（二）电气部分1.电气控制系统落后，不同步，建议主、付起升机构，运行机构，控制系统有条件的情况下改造成变频系统。

2.主起升装置没加装起重机限制器，建议加装。

3.电动葫芦行走电缆老化，经常失电，存在潜在的安全隐患。

4.司机室内的线路安装不规范。

5.主电源滑线应改造为安全滑线，不应用角钢滑线。

二、主厂房500T桥式（2#）问题与1#车相同。

三、尾水门机（半壁机）63T（一）机械部分1.夹轨器不起作用。

2.钢丝绳锈蚀严重，报废。

3.整车传动机构、轴承、联轴节以及凡是轴与孔配合的地方缺少润滑，严重缺油。

4.外齿严重缺油，缺乏保养且有部分缺陷。

5.主起升机构两台减速机渗漏油严重，且全车减速机油浑浊。

6.行走机构无防断措施。

7.钢丝绳报废。

（二）电气部分1.车体配套的电动葫芦（5T）电源线严重老化，且布线不合理。

CSPC NANHAI PETROCHEMICALS PROJECT中海壳牌南海石化项目CRANE LOAD TEST起重机载荷试验PROJECT PROCEDURE: PR-8710-0000-0010项目程序：PR-8710-0000-0010Project Management Contractor (PMC)项目管理承包商（PMC）REASON FOR ISSUEDOCUMENT ISSUE/REVISION INFORMATIONDocument #: PR-8710-0000-0010 Crane use and operationCurrent Revision #: Rev02Reason for Issue/Revision:This document is revised because:∙Current Procedure refers BSF as being responsible for the direct role in performing the load-test of crane mobilized to the site. Responsibility of EPC and C contractors are incorporated in this revision.Description of Change:∙Remove BSF Senior Construction Manager responsibility in administering the load test of lift equipment.∙Include EPC and C contractors as responsible in the administering and performance of the load test of lift equipment.Applicability:This document applies to:∙EPC and C contractors and other third party crane rental.Name of contact person: Dennis KiuContact Number: +86 752 556 5944CRANE LOAD TEST起重机载荷试验TABLE OF CONTENTS目录No. Page 编号页码1.0PURPOSE 目 的42.0SCOPE 范围43.0DEFINITIONS 定义64.0RESPONSIBILITIES 责任75.0REQUIREMENTS 要求86.0REFERENCES 参考167.0ATTACHMENTS 附件161.0 PURPOSE 目的The purpose of this procedure is to establish a consistent approach for the loadtesting of hydraulic and conventional lift crawler and wheel mounted cranes on all BSF projects.本程序的目的是对BSF所有活动应用的各类吊装设备提供统一的载荷试验方法。

一、负荷试验负荷试验的目的主要是:①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。

②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。

③各机构的传动是否平稳、可靠。

④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。

⑤轴承温升是否正常。

⑥润滑油路是否畅通。

⑦电气元器件工作是否正常。

二、负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:①所有各部件应完整无损。

②所有连接部位应紧固。

③各部件的装配应符合设计要求。

④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。

⑤制动器灵敏可靠。

⑥润滑良好。

⑦重块及测量工具准备齐全。

三、负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。

(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。

卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。

起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min 后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。

如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。

然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000（S为跨度）。

静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。

静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。

(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。

各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。