恰时物料管理

日常物料进出管理制度一、总则为规范公司日常物料的进出管理，保障公司财产安全，提高物料利用效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有的物料进出管理，包括但不限于原材料、产品、配件等的出入库管理。

三、管理机构公司设立物料管理部门，负责物料的进出库管理工作。

物料管理员负责具体操作。

四、物料的入库管理1. 物料进入公司时，应填写入库单，明确物料的种类、数量、规格以及来源等信息，并经供应商确认无误后方可入库。

2. 物料应按照种类进行分类储存，不同种类的物料应分开存放，便于管理和查找。

3. 物料入库后应及时更新库存信息，并定期进行盘点。

4. 物料应定期检查，对受损、过期或失效的物料应及时淘汰处理。

五、物料的出库管理1. 物料出库前，需填写出库单，注明物料的种类、数量、领用部门以及领用人等信息，并经部门负责人审批后方可出库。

2. 物料应按照先进先出原则进行出库，确保物料的有效利用。

3. 物料出库后，库存信息应及时更新，并定期核对库存与实际情况是否相符。

4. 出库记录应及时归档，便于查找和管理。

六、物料的调拨管理1. 部门之间如有物料调拨需求，应填写调拨单，经相关部门负责人审批后方可进行调拨。

2. 调拨物料应按照调拨单的要求进行，并做好记录。

3. 接收部门对调拨物料应进行验收，并及时更新库存信息。

七、物料的报废处理1. 对于受损、过期或失效的物料，应填写报废申请单，经相关部门负责人审批后方可进行报废处理。

2. 报废物料应按相关规定进行处理，不得随意丢弃或私自处理。

3. 报废记录应及时归档，并定期进行清理。

八、物料的盘点管理1. 物料库存应定期进行盘点，确保库存信息的准确性。

2. 盘点过程中如发现差异或异常情况，应及时进行核查处理，并做好记录。

3. 盘点结束后应编制盘点报告，汇总盘点结果并进行核对。

九、物料管理的责任制1. 物料管理员应严格按照本制度规定进行管理，确保物料进出的合规性和准确性。

2. 各部门负责人应加强对物料管理工作的监督和检查，确保各项管理制度的执行。

重庆美的通用制冷设备有限公司企业标准QG/MT09.10-2010仓储物流管理本标准由生产管理模块修订本标准由生产管理模块归口管理本标准修订人：常开文本标准审核人：本标准批准人：2010-07-28发布 2010-07-28实施重庆美的通用制冷设备有限公司发布修订页1流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。

示例：编制部门审核（制造部）→管理部会审（管理部）→其他部门会签（财务部、品质部、研发中心）→批准（总经理）2流程清单外的文件审批流程由管理部和品质部确定。

重庆美的通用制冷设备有限公司企业标准物料仓储管理QG/MT09.10-20101范围本标准规定了采购物料的验收入库、帐务管理、物料存储保管、物料集成、物料退仓、结算、盘点清库以及搬运过程控制等内容的管理要求。

本标准适用于重庆美的通用制冷设备有限公司。

2引用标准无3定义本标准采用下列定义：3.1化工物料——指易燃易爆、有毒、易氧化腐蚀、化学药品、具有潜在危险或危害的需要在特定环境下保存的以及具有存放期限规定的物料。

3.2易损件物料——指质量不稳定、运输或生产过程中受力后容易损坏，或生产过程中一旦发生误操作不容易恢复质量特性的物料以及工艺控制难度较高的物料。

包括：塑料散件、风轮风叶、接线座、泡沫件、包装纸箱、海绵件、标贴件等。

3.3恰时物料——指体积较大、占用面积较多且质量较稳定（部分实行认可进货），供应商位于公司周边范围，可满足生产进度和节拍，可小批量、多批次供货的物料。

3.4储备物资——采购周期较长、市场供应紧俏或受生产能力所限无适量储备将无法满足生产需求的长线物资。

包括铸件、压缩机、铜管、铝箔、专用进口件及其它物料。

3.5呆滞物料——指在仓库仓储日期超过1个月的物料。

3.6配套集成——指生产所需物料（包括自制、采购物料）的数量与对应作业相符且质量合格的成套物料。

3.7作业配套率——作业配套率＝1－(当天缺料作业数量/当天排产作业数量)3.8下线物料重庆美的通用制冷设备公司 2010-07-15批准 2010-07-15实施1/16——车间在生产过程中因某种原因（包括来料质量、运输损坏、操作失误等）所产生的不符合装配要求物料。

公司物料使用管理制度物料管理作为企业日常运营的基础环节，其重要性不言而喻。

一个完善的物料使用管理制度应当包含以下几个方面：一、目的和范围明确制度的目的，即确保物料使用的合理性、有效性和经济性。

同时定义制度的适用范围，包括所有涉及物料申请、领用、存储、使用及报废的部门和员工。

二、责任分配细化不同岗位对物料管理的职责，从采购人员到仓库管理员，再到生产线工作人员，每个环节都要有人负责，形成责任链。

三、物料采购与验收制定严格的物料采购程序和验收标准，确保物料质量和数量符合要求。

供应商的选择和管理也应纳入其中。

四、物料存储与保管规定物料的储存条件、方法和周期，以及定期盘点的流程。

对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物品，应有额外的安全管理规定。

五、物料领用与退料建立物料领用的审批流程，确保按需领用，避免资源浪费。

对于未用完的物料，应提供清晰的退料机制。

六、物料使用与维护指导员工正确使用物料，包括操作规程和维护保养的要求。

对于设备的使用，还应有定期的检查和维护计划。

七、废弃物处理明确废弃物的分类、回收和处理方法，符合环保法规，减少对环境的影响。

八、记录与报告要求相关人员保持物料使用的记录，包括领用、使用和废弃等各个环节。

定期生成物料使用报告，供管理层审查和决策。

九、监督与改进设立监督机制，定期检查物料使用管理的执行情况，发现问题及时纠正。

鼓励员工提出改进建议，持续优化物料使用管理流程。

十、违规处理对于违反管理制度的行为，应有明确的处罚措施，以保证制度的严肃性和执行力。

通过上述制度的实施，企业能够实现物料使用的标准化和规范化，提升物料利用效率，降低生产成本，同时也有助于提高企业的市场竞争力。

需要注意的是，制度的有效执行离不开全体员工的共同努力和管理层的支持。

因此，企业在制定物料使用管理制度时，应当充分考虑实际情况，确保制度的可操作性和实用性。

公司接待物料管理制度第一章总则第一条为规范公司接待物料管理工作，提高接待物料使用效率，本制度制定以规范公司接待物料管理工作，维护公司形象，确保公司各项活动的顺利进行。

第二条公司接待物料管理制度适用于公司所有部门及员工，在接待活动中的接待物料的统一管理和使用。

第三条公司接待物料主要包括但不限于宣传册、名片、礼品、会议资料等。

第二章接待物料的管理第四条公司接待物料的采购、配置、领用、使用和归还必须经过登记，保证物料的安全与有效使用。

第五条公司接待物料管理部门对接待物料的采购、配置、储存等工作进行统一管理，确保物料的品质和数量。

第六条接待物料管理部门负责对接待物料的生产流程和库存情况进行监管及记录，确保物料的及时供应和更新。

第七条接待物料管理部门对接待物料的使用情况进行定期检查和统计，及时补充不足，减少浪费。

第八条公司接待物料的领用必须按照规定的程序进行，领用部门必须出具领用申请并经领导审批后方可领用。

第九条公司接待物料的使用必须符合公司相关政策要求，不得私自使用或挪作他用。

第十条公司接待物料的归还必须按照规定的程序进行，归还时必须经过接待物料管理部门确认后方可进行。

第十一条公司接待物料管理部门对接待物料的损耗和报废情况进行记录和处理，确保物料的正常使用。

第三章接待活动的组织和实施第十二条公司接待活动的组织和实施必须经过相关部门的协调和安排，确保活动的顺利进行。

第十三条公司接待活动的成本要控制在合理范围内，避免造成浪费和损失。

第十四条公司接待活动的接待物料要根据活动的具体需求选择合适的物料种类和数量。

第十五条公司接待活动的接待物料要根据活动的规模和重要性进行布置和搭配。

第四章接待活动的监督和评估第十六条公司接待活动的监督和评估由公司领导和相关部门负责，确保活动的效果和进展。

第十七条公司接待活动的效果和反馈要定期进行评估和总结，不断改进和提高接待工作水平。

第十八条公司接待活动的监督和评估要求要严格执行公司相关政策和要求，确保接待工作的顺利进行。

物料管理的意义物料管理在生产和供应链管理中具有重要的意义。

物料管理是指对物料的计划、采购、存储、使用和控制的过程。

以下是物料管理的几个重要的意义：1. 降低成本：物料管理可以帮助企业降低采购成本和库存成本。

通过优化物料的采购过程，企业可以获得更好的采购价格，降低采购成本。

同时，物料管理可以帮助企业控制库存，避免过高的库存水平导致资金占用和浪费。

2. 提高生产效率：物料管理可以确保生产线上所需的物料及时供应。

通过合理的物料需求预测和库存管理，企业可以避免因物料短缺导致的生产停滞或延迟，提高生产效率。

3. 优化供应链：物料管理是供应链管理的重要组成部分。

合理的物料管理可以提高供应链的效率和可靠性，减少供应链的风险。

通过建立供应商和物料库存的合理管理机制，企业可以降低供应链风险，并提供更好的客户满意度。

4. 提高产品质量：物料管理可以确保所采购的物料符合企业的质量要求。

通过建立严格的物料筛选和评估机制，企业可以降低购买次品或劣质物料的风险，提高产品质量。

5. 实现可持续发展：物料管理可以帮助企业实现可持续发展目标。

通过选择符合环境和社会可持续要求的物料，企业可以减少资源消耗和环境污染。

同时，物料管理也可以帮助企业建立合作伙伴关系，促进共同的可持续发展。

综上所述，物料管理在生产和供应链管理中具有重要的意义。

通过合理的物料管理，企业可以降低成本，提高效率，优化供应链，提高产品质量，并实现可持续发展。

因此，物料管理应该被企业高度重视，并且持续改进和优化。

物料管理在现代企业管理中扮演着重要的角色。

它涉及到从物料采购、库存管理到物料使用的全过程，对于企业的生产运作和供应链管理都有着深远的影响。

在这篇文章中，我们将深入探讨物料管理的意义，以及如何通过物料管理实现更高效、可持续的企业运营。

首先，物料管理对于企业来说具有明显的成本降低作用。

合理的物料管理能够帮助企业避免过高的库存水平，减少资金占用和浪费。

通过精确的物料需求预测和库存控制，企业能够尽量避免物料短缺或囤积，降低采购成本。

供应商送货管理条例QMY-GDW2014.修订说明编制/修订原因说明：章节号修订(内容)说明修订人/时间新编：物流部2014.10.24审核：会签：批准：注：所有文件审批发布必须按照《QMY-GB.001 文件与记录控制》规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。

编制部门（制造财务部）审核（财务部部长）会签（供应链管理部、营运管理）批准（制造中心）1. 目的为规范物料送货流程，确保生产所需物料组织顺畅和结算业务的正常开展，维护生产与仓库现场环境，杜绝供应商送货不规范行为对管理带来的不利影响。

2. 定义本标准采用下列定义。

供应商送货不规范行为——装卸车辆停放不规范、卸货区人员管理差、物料包装不统一、陈旧破损，送货数量有差异、标识不清楚、送货单与物料不同行、回收周转器具/箱规范码放及清退等。

3. 适用范围本标准适用于创奥公司所有物料供应商。

4管理要求4.1卸货区管理要求4.1.1供应商送货车辆要按照卸货停车位停车，不能随意停放车辆，仓管员按排车辆停放场所。

4.1.2由于恰时物料的特殊性，由仓管员确认需求后，必要时可优先卸货。

4.1.3 装卸人员卸货码放在地托板上，将货物整齐摆放在卸货暂放区，并及时办理入库。

暂放区摆满后装卸人员暂停卸货，等区域空出后再依次卸货。

车辆装卸完毕后应迅速离开，不可占用车道。

如出现无足够托板不能及时卸货情况，及时反馈给工厂物流组，由工厂物流组协调解决。

4.1.4装卸人员必须有明确区分为外协单位人员，原则上着装自己公司工作服，没有统一服装的要着装整齐。

在我公司工作期间严禁吸烟、酗酒、偷盗以及其他违反我司管理规定的不规范行为。

4.1.5送货车辆未到达我司之前外协厂家人员不得私自或雇用他人囤积、藏匿周转托板，更不能锁住周转托板。

周转托板的使用应按送货车辆先到先使用。

4.1.6如物料超出需求范围，供应商应当天把物料清退，不能在我公司随意堆放，逾期不能及时清退也没事先说明原因的物料，我公司将视同垃圾自行处理。

JIT生产管理的定义JIT（Just In Time）生产管理是一种生产运作的管理方法，旨在实现生产过程中的零库存，通过计划和控制生产过程，使所需物料和部件在需要时恰好到达生产线，以减少库存成本、提高生产效率和减少浪费。

JIT生产管理的特点1.零库存原则： JIT生产管理强调生产和供应链的精确规划，避免多余的库存堆积，减少库存持有成本。

2.高效生产：通过精细的生产计划和资源调配，实现设备和人力资源的充分利用，提高生产效率。

3.快速交付： JIT生产管理使生产过程更加灵活和响应迅速，能够快速响应市场需求变化，实现及时交付。

4.质量控制： JIT生产管理着重于质量管理，通过减少库存和减少生产过程中的浪费，提高产品质量。

5.持续改善： JIT生产管理是一个持续改进的过程，通过不断优化生产流程和减少浪费，实现生产效率和质量的提升。

JIT生产管理的原则1.平衡生产和需求：JIT生产管理需要严密计划生产和需求之间的平衡，确保按需生产，避免生产过剩或过缺。

2.稳定生产节奏：维持稳定的生产节奏是JIT生产管理的关键，避免产能浪费和生产线突发故障。

3.供应链整合：JIT生产管理需要与供应链上下游进行紧密协作和整合，确保物料和零部件的及时供应。

4.质量优先： JIT生产管理强调质量优先，通过控制生产过程中的各个环节，提高产品质量和一致性。

5.员工参与： JIT生产管理鼓励员工参与生产过程改进和问题解决，激励员工的创新和改善意识。

JIT生产管理的优势1.降低库存成本： JIT生产管理可以减少库存持有成本，降低库存积压带来的资金占用和存储成本。

2.提高生产效率：通过优化生产流程和减少生产浪费，JIT生产管理能够提高生产效率，缩短生产周期。

3.简化管理流程： JIT生产管理使生产计划和控制更加精细和透明，简化管理流程，提高管理效率。

4.提高产品质量： JIT生产管理通过减少库存和浪费，以及加强质量控制，有利于提高产品质量和一致性。

物料管理方法物料管理方法引言：物料管理是企业供应链管理中至关重要的一环。

它涉及到对物料的采购、库存控制、仓储和配送等方面的管理。

通过有效的物料管理方法，企业能够实现供应链的高效运作，提高客户满意度，降低成本，增强竞争力。

本文将深入探讨一些常见的物料管理方法，包括计划、采购、仓储和库存控制。

第一部分：计划物料管理的计划阶段是确保物料供应能够满足需求的关键。

在计划阶段，企业需要准确预测销售需求，并制定合理的生产计划和采购计划。

以下是一些常用的物料管理方法：1. MRP（物料需求计划）：MRP是一种基于销售需求和库存状况的计划工具。

它通过对物料需求进行预测，自动生成采购和生产计划。

MRP能够帮助企业在恰当的时间补充所需的物料，以避免库存短缺或过剩。

2. JIT（Just-In-Time）：JIT是一种以零库存为目标的物料管理方法。

它通过减少库存水平，实现在必要时提供所需物料的策略。

JIT要求物料按需进行采购，并尽量减少库存占用的成本，以提高企业的灵活性和响应速度。

第二部分：采购物料采购是物料管理中至关重要的一环。

下面介绍一些常见的采购方法：1. 单一供应商采购：通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更好的价格和更稳定的供应。

这种采购方法能够减少采购过程中的时间和成本，并提高供应的可靠性。

2. 多元供应商采购：多元供应商采购可以降低企业对特定供应商的依赖程度，减少潜在的风险。

通过与多个供应商保持合作关系，企业能够获得更好的议价能力和更灵活的供应选择。

第三部分：仓储有效的仓储管理可以确保物料的安全和高效存储。

以下是一些常用的仓储管理方法：1. ABC分类法：ABC分类法是一种对物料进行分级管理的方法。

根据物料的重要性和价值，将物料分为A、B、C三类。

对于A类物料，企业需要保持较高的库存水平，并进行实时管理；对于B类物料，库存水平可以适度；而对于C类物料，库存水平可以较低。

2. FIFO（先进先出）：FIFO是一种保持物料库存新鲜度的方法。