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物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）（6）良好的物料计划有利于避免生产线断料停工的现象，使生产线连续不断生产下去。
物料管理的基本范围物料管理是指对企业或组织所拥有的物料资源进行全面有效的管理和控制的过程。
物料管理的基本范围涉及以下几个方面：1. 物料采购与供应链管理：物料管理包括对物料的采购活动进行规划、组织、协调和控制，以确保获得符合质量要求、价格合理、及时供应的物料。
同时，物料管理还要管理与供应商的合作关系，优化供应链流程，实现供应链的高效运作。
2. 物料储存与仓库管理：物料管理涉及对物料的合理储存和仓库管理，以确保物料的安全、整洁和易于查找和使用。
这包括仓库的布局规划、仓储设备的选型和管理，以及库存的定期盘点、分类和整理。
3. 物料流转与运输管理：物料管理还包括对物料的流转和运输管理。
这涉及物料的运输方式的选择与组织，物料在生产过程中的流转路径的规划和控制，以确保物料能够按时到达正确的地点，满足生产和客户需求。
4. 物料需求计划与库存控制：物料管理要对物料需求进行合理的计划和控制。
这包括根据生产计划和销售预测进行物料需求的预测和计划，合理设置物料的最佳库存水平，以满足生产和客户需求，并尽量减少库存成本。
5. 物料质量管理：物料管理还包括对物料质量的管理和控制。
这涉及对物料的进货检验、出货检验和过程检验，确保物料符合质量要求，并及时采取纠正措施，处理不合格物料。
6. 物料需求与使用的跟踪与统计：物料管理需要对物料的需求和使用进行跟踪与统计。
这涉及记录与跟踪物料的采购情况、库存状况、发放与使用情况等，以便及时掌握物料的情况，为物料管理提供数据支持，及时调整策略。
总之，物料管理的基本范围是全面管理和控制企业所拥有的物料资源，涉及物料采购与供应链管理、物料储存与仓库管理、物料流转与运输管理、物料需求计划与库存控制、物料质量管理以及物料需求与使用的跟踪与统计。
通过合理的物料管理，企业能够确保物料的有效利用，提高生产和运营效率，降低物料成本，满足客户需求，获得竞争优势。
物料管理是一项重要的管理工作，它直接关系到企业的生产运营效率、产品质量和客户满意度。
物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）防止物料舞弊事件的发生物料一经编号后，其记录准确且迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件的发生。
仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、仓库卫生1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、六、出货1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、七、仓库罚款1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、仓库物料存放管理规章制度篇21、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
物料管理总结(精品5篇)物料管理总结篇1物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
良好的物料管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在这篇*中，我们将讨论物料管理的关键环节和相应的解决方案。
物料管理的第一步是采购和接收。
企业在采购物料时，应关注成本、品质、交货期和供应商的稳定性。
同时，接收环节需要对物料进行检验，确保物料与订单完全一致。
为了避免成本过高，企业需要与供应商建立长期合作关系，并尝试预测未来的需求量。
接下来是库存管理。
库存管理涉及到库存水平、库存地点和库存状态。
有效的库存管理需要定期进行库存盘点，以确保库存水平与实际需求相匹配。
此外，企业可以使用先进的库存控制技术，如实时库存跟踪系统，以实时了解库存状况。
在生产过程中，物料管理同样重要。
生产过程中的物料管理包括生产计划、生产调度和生产控制。
生产计划需要确定生产目标和生产计划，生产调度需要确保生产资源的合理分配，生产控制则需要监控生产进度，并在必要时进行调整。
在物料管理过程中，需要注意的问题包括如何优化库存水平、如何管理供应商、如何降低采购成本等。
针对这些问题，企业可以采取不同的解决方案。
例如，企业可以通过优化生产计划和调度，降低库存成本，提高库存周转率。
此外，企业还可以采用先进的供应链管理系统，实现供应链的透明化，提高供应链的响应速度。
总之，物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
通过优化物料管理，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在实际操作中，企业需要结合自身情况，制定相应的物料管理策略，并不断优化。
物料管理总结篇2物料管理是企业运营的重要组成部分，它涉及到企业供应链的效率和质量。
一个有效的物料管理可以帮助企业降低成本、提高生产效率、优化库存管理，从而提升企业的整体竞争力。
*将探讨物料管理的概念、流程、实践和未来展望。
物料管理是指企业采购、存储、配送等环节的管理，目的是将企业生产所需的原材料、半成品和成品等物料，以合理的成本、高效的方式进行管理。
物料管理的基本概念与原理一、物料管理的概述物料管理是指通过科学合理的计划、组织、实施和控制，对企业物资采购、供应、使用和材料流动等环节进行全面管理的一种管理方法。
物料管理的目标是实现企业物料的合理配置，以提高企业物料利用率，降低成本，提高效益。
物料管理涉及到物料采购、仓储、运输、质量控制等多个环节，需要针对不同的物料类型和特点进行合理的管理措施。
下面我们将从物料分类、采购管理、仓储管理和供应链管理四个方面介绍物料管理的基本概念与原理。
二、物料分类物料根据不同的属性可以进行不同的分类，常见的物料分类包括原材料、半成品和成品。
•原材料：指生产过程中直接使用的材料，如金属原料、塑料原料等。
•半成品：通过对原材料进行一定加工而得到的中间产品，如印刷单版、注塑模具等。
•成品：经过加工和组装完全符合市场需求直接供应给客户的产品，如家电、汽车等。
对于不同类型的物料，其管理方式和控制策略也会有所差异。
三、采购管理采购管理是物料管理中的重要环节，它涉及到对物料供应商的选择、采购计划的制定和采购执行的监控等内容。
1.物料供应商选择：通过综合评估供应商的质量、价格、交货能力、服务等方面的指标，选择合适的供应商，确保物料的质量和供应稳定性。
2.采购计划制定：根据企业的生产计划和物料需求情况，合理制定采购计划，确保物料的及时供应，避免生产中断或库存积压。
3.采购执行监控：对采购合同的执行、物料交货的跟踪和物料质量的检验等进行监控，及时解决采购过程中出现的问题，确保物料的及时到达和质量达标。
采购管理的目标是确保物料的质量稳定、供应及时，并合理控制采购成本。
四、仓储管理仓储管理是指对进货物料进行储存、入库、出库和库存管理的活动。
它旨在实现物料的及时调配和库存的最优化。
1.储存管理：合理规划仓库布局，对物料进行分类存放，确保储存安全和物料易于查找。
2.入库管理：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否与合同一致，并做好入库记录和标识，便于后续管理。
物料管理的名词解释物料管理是指企业对物料资源进行有效管理的过程。
它涵盖了物料采购、仓储、配送等环节，是企业实现高效运作和降低成本的关键环节之一。
在现代企业运营中，物料管理的重要性不容忽视。
本文将就物料管理相关的一些名词进行解释，从而帮助读者更好地理解该领域。
1. 物料物料是指生产或服务过程中所使用的各类原材料、零部件和成品等，可以是实体物品也可以是虚拟物品。
它们在整个供应链中的流动与转化，直接影响着企业的生产效率和产品质量。
2. 物料采购物料采购是指企业为满足生产或服务需要，从供应商处购买所需的物料。
物料采购的过程包括物料需求确认、供应商选择、议价、合同签订等环节。
合理的物料采购策略可以帮助企业降低采购成本、保证物料质量以及提高供应链的稳定性。
3. 供应商管理供应商管理是指企业与供应商之间建立和维系良好合作关系的过程。
它包括供应商的选择、评估和监控等活动。
有效的供应商管理可以确保物料供应的及时性和稳定性，从而保障生产的正常进行。
4. 仓储管理仓储管理是指对物料在仓库中的存储、保管和流转等活动进行有效管理的过程。
它包括仓库的规划与设计、库存管理、出入库管理等方面。
良好的仓储管理可以提高物料的定位和检索效率，减少库存量和仓储费用，并保证物料的完好无损。
5. 物料需求计划物料需求计划是指根据市场需求和企业生产计划，预测和计划所需物料的数量和时间的过程。
它是物料管理中的核心环节之一。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免物料供应中的断档和积压现象，确保生产的连续性和高效性。
6. 物料定价管理物料定价管理是指企业对物料的定价策略和执行进行管理的活动。
它涉及到物料成本计算、定价策略制定、价格管理等方面。
合理的物料定价管理可以帮助企业实现合理的利润水平，提高市场竞争力。
7. 物料配送管理物料配送管理是指企业对物料在运输和配送过程中进行有效管理的过程。
它包括物流运输的规划、货物的装载与运输、送达和签收等环节。
物料配送管理的良好执行可以保障物料的及时到达，减少供应链中的时延和运输成本。
物料管理技巧Production Planning & Material Control讲师：雷老师日期：2010年8月24~25日地点：苏州天数：2天价格：2570/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）。
报名电话：苏老师培训对象Targeted Participants生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员课程目标Scope and Aim生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；降低或消除物流过程中的非增值活动。
“60/40”时间原则（学员40%，讲师60%）、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例，学员带问题来，带方案走。
课程大纲Scope and Coverage一销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理•销售计划/生产计划角色和定位——订单总导演／总指挥•销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构–东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构•生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进／备料功能/呆料预防——处理•生产计划与销售业务链接流程？–销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划–准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则–中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析–美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图–一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析–有效控制插单、急单、补单/加单五种措施（范例）——中山某有限公司•销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程——order management/APS系统程–销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理–一级主生产计划产供销平衡制度——上海某医疗公司–一级主生产计划制订和下达流程——上海某医疗公司APS系统–滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析–销售计划流程——销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程–华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析二销售计划/生产计划控制流程——order management（包括项目计划）•销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径——讲师/学员点评某公司现场诊断–通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法–提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤–华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析–青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析——order management–苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程实例分析——MIS系统–富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management–大金空调（日资公司）计划控制流程实例分析——MES系统–青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析——MES系统–富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析•透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法——Production plan change management –顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析——Production plan change management–飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change management 三一级主生产计划/二级生产计划进度控制——order delivery management•缩短产品周期流程–西门子产品周期缩短流程价值流案例分享–某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析•月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化–中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据–中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据•周生产计划要点、内容及编制演练–月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练•分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷–广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析–产能负荷分析表实例——广州某汽车配件公司•生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用–如何统计分析生产数据——MIS系统–通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——东莞某公司MES系统–现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析——事中管理•协调沟通处理生产异常问题——生产进度落后八条改善措施•协调沟通处理生产异常问题——八条改善措施（NCR goods management）•产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤•飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析——生产绩效管理•中国某公司生产能力效率表/综合效率分析——生产绩效管理深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）四物流计划跟进与存量管制•物流计划流程七步骤——某公司学员现场诊断（学员与讲师互动点评）–产品交期短/物料采购周期长物流计划流程–定期缩短供货商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring–在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程–插单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析–上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析–北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程–三菱电机（广州）有限公司（欧洲全资）ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析–供货商交期管制十大之道——lead time reduction–采购物料交期跟催监控三张表格/工具–伟创力（美资）在采购物料欠料分析跟进表实例分析–某世界五百强企业采购物料预防欠料表案例–中国某企业采购备料齐套表实例分析–某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨——捷普科技–中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析•物料短缺八大原因和七种预防对策•物料管理相辅相成十四流程——warehouse management•存量管制——inventory management–欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析–青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析–TCL远期采购库存模式实例分析——海外lean time长物料采购–安全存量VS最高存量VS.最低存量定义–安全存量三种设定方法–ABC控制法——warehouse management–使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法–库存量降低五大方法–九大库存指标管理/考核–库存周转率定量计算–提高库存周转率的途径–深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例–某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事尾声：当头棒喝——捅破窗纸•学习/兴奋两天、回到公司后——结合公司实际情况•通过学员成果发表——体会分享/经验回顾/讲师点评•实践/活用所学五步骤讲师Trainer雷老师香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。
专业课程讲授专家、资深顾问，雷老师曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。
至2006底，雷老师讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。
中、港、台多家企业经验之精华。
专长领域精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。
针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。
服务客户曾经讲授及辅导过的企业：青岛海尔、中国移动、中石油/中海油/中石化、中国北京联通、深圳华为、美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、长江三峡电站、大唐电信、白沙集团、粤电集团、海南航空、中国电子科技集团（军工）、上海日立/日立电梯、可口可乐、施耐德电气、阿海法开关、上海松下半导体、西安杨森制药、石家庄制药、苏州/上海西门子、伟创力/捷普科技、庞巴迪机车、圣戈班、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团、南京巴斯夫、拜尔、杭州/长沙博世、东莞伟易达集团、加拿大北电、泰科电子/卡西欧电子、康明斯、长春富奥-江森、广州辉门汽车配件、四维尔汽车配件/北京江森汽车配件/弗吉亚汽车配件、上海米其林/固特异、雅居乐房地产、美赞臣、青岛啤酒、英博啤酒、雪花啤酒、步步高电子、大金空调、格力空调、上海通用汽车/通用五菱、成都丰田、华晨宝马/金杯、广州本田、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、中兴汽车、北京ABB等多家知名企业。
曾驻厂辅导过的企业：东莞诺基亚、北京索爱、方正科技、惠州TCL、创维电视、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子、LG、三菱电机、三菱机械、大连日立机械、蒂森机械、OTIS、三一重工、浙江西子重工机械有限公司、海天机械（宁波）、力劲机械、东芝电机、大连日立电机、Lexmark、柯尼卡美能、长虹电器、开利/大金/申菱/志高中央空调、长沙关西涂料、华润涂料、建滔化工、拜尔、夏新电子、厦华集团、惠州德赛、飞利浦、中兴通讯、UT斯达康、武汉烽火科技、中国长城计算机（深圳）、东莞汤姆逊电器、美的日用集团、苏泊尔、欧普照明、雷士照明、东菱集团、TOTO、顺德乐华陶瓷(arrow) 、得而达水龙头（Delta）、科勒卫浴、拉法基水泥、高露洁牙膏、立白、迈瑞生物医疗、东莞伟易达、李锦记、美泰玩具、恒安纸业（心相印）、Adidas、迪卡侬、百丽鞋业、雅戈尔、森马、真维斯（旭日集团）香港启桓贸易行、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台达电子、富士康集团、康佳集团等。
