五大手册综合 (version 1)
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教材1IATF 16949 五大手册之一 APQP 3.22
策 划 过 程 的 监 控 •
开 发 人 员 的 能 力 • 小 组 间 的 联 系 • 同 步 工 程 • 预 防 为 主 • 顾 客 为 关 注 焦 点 • 多 方 论 证 小 组 •
APQP 概述
同步工程
• 实质就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法 • 同步工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设 计时间，还可以保证将错误消灭在“萌芽”状态。 • 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产
输入：
— 顾客的呼声 — 业务计划/营销战略 — 产品/过程基准数据 — 产品/过程设想 — 产品可靠性研究 — 顾客输入
输出：
— 设计目标 — 可靠性和质量目标 — 初始材料清单 — 初始过程流程图 — 初始特殊特性清单 — 产品保证计划
— 管理者支持
21/96
APQP 策划
输入解释
• 顾客呼声：市场研究、新产品/材料信息、 售后质量信息、小组经验 ？
• 业务计划：产品方向、成本、投资、时间
等限制性要求 • 营销策略：目标顾客、竞争对手、营销网点
• 基准确定：基准、差距分析、目标计划
• 设想：新技术、材料、可靠性、新工艺 • 顾客要求：直接要求
22/96
APQP 策划
市场调研 • 对顾客的采访
•
• • •
顾客意见征询与调查
新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好报告（TGR) 小组经验
•
• • •
确定成本、时间安排和应考虑的限制条件
确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）
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APQP 概述
开 发 人 员 的 能 力 • 小 组 间 的 联 系 • 同 步 工 程 • 预 防 为 主 • 顾 客 为 关 注 焦 点 • 多 方 论 证 小 组 •
APQP 概述
同步工程
• 实质就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法 • 同步工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设 计时间，还可以保证将错误消灭在“萌芽”状态。 • 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产
输入：
— 顾客的呼声 — 业务计划/营销战略 — 产品/过程基准数据 — 产品/过程设想 — 产品可靠性研究 — 顾客输入
输出：
— 设计目标 — 可靠性和质量目标 — 初始材料清单 — 初始过程流程图 — 初始特殊特性清单 — 产品保证计划
— 管理者支持
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APQP 策划
输入解释
• 顾客呼声：市场研究、新产品/材料信息、 售后质量信息、小组经验 ？
• 业务计划：产品方向、成本、投资、时间
等限制性要求 • 营销策略：目标顾客、竞争对手、营销网点
• 基准确定：基准、差距分析、目标计划
• 设想：新技术、材料、可靠性、新工艺 • 顾客要求：直接要求
22/96
APQP 策划
市场调研 • 对顾客的采访
•
• • •
顾客意见征询与调查
新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好报告（TGR) 小组经验
•
• • •
确定成本、时间安排和应考虑的限制条件
确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）
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APQP 概述
五大手册具体如下
五大手册具体如下：1、FMEA：失效模式和效果分析2、MSA：测量系统分析3、APQP：先期质量策划4、PPAP：生产件批准程序5、SPC：统计过程控制TS16949:国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文为TS16949。
我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。
1.TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) 。
IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。
IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了TS16949 :2002 这个规范。
2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2002，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。
在2002年4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是TS16949。
bxp工业工程五大手册之一
资源(zīyuán) 能够包括顾客和供应商的参与
第九页，共97页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部(wàibù)〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 设计开发方案〔假定项目中止〕
每个APQP是独一(dú yī)的
• 产品和顺序不同 • 顾客需求和希冀的时间和顺序不同 • 产品的复杂(fùzá)水平 • 新的 • 更改的
第五页，共97页。
质量谋划(móhuà)循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，经过找出事情中存在的效果〔确定 应着手的效果点〕，得出处置这次效果的方案
Program
Initiation/Appro Approval
Prototype
Pilot
Launch
val
筹划(chóuhuà) PLNNING
筹划
PLNNING
产品设计和开发(kāifā)
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
进程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
第一阶段 输入 顾客呼声 业务方案/营销战略
勇于开始，才能找到成功的路
产品/进程(jìnchéng)目的 产品/进程(jìnchéng)想象 产品牢靠性研讨 顾客输入 效力
第二十六页，共97页。
APQP阶段(jiēduàn)1：方案和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 设计目的 牢靠性和质量目的
第九页，共97页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部(wàibù)〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 设计开发方案〔假定项目中止〕
每个APQP是独一(dú yī)的
• 产品和顺序不同 • 顾客需求和希冀的时间和顺序不同 • 产品的复杂(fùzá)水平 • 新的 • 更改的
第五页，共97页。
质量谋划(móhuà)循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，经过找出事情中存在的效果〔确定 应着手的效果点〕，得出处置这次效果的方案
Program
Initiation/Appro Approval
Prototype
Pilot
Launch
val
筹划(chóuhuà) PLNNING
筹划
PLNNING
产品设计和开发(kāifā)
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
进程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
第一阶段 输入 顾客呼声 业务方案/营销战略
勇于开始，才能找到成功的路
产品/进程(jìnchéng)目的 产品/进程(jìnchéng)想象 产品牢靠性研讨 顾客输入 效力
第二十六页，共97页。
APQP阶段(jiēduàn)1：方案和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 设计目的 牢靠性和质量目的
五大手册
PFMEA制定与评 审
试生产控制计 划编制及评审
编制作业指导 书/检验指导书
制定测量系统 分析计划
制定初始过程 能力研究计划
评审
N
阶段2
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
DFEMA 例表
ªÇÇ Ç §Ç §ÇÇÇ ©Ç ó Ç« ÇÇÇ ¨DFMEAÇ
SPC Statistical Process Control
统计过程控制，主要是指应用统计分 析技术对生产过程进行适时监控，科学 区分出生产过程中产品质量的随机波动 与异常波动，从而对生产过程的异常趋 势提出预警，以便生产管理人员及时采 取措施，消除异常，恢复过程的稳定从 而达到提高和控制质量的目的。
7
Ô ö » Ó Ê Ô Ñ ° º ¯ · ¯ Ê ´ Ê Ô 196 ¶ Ô ¿ ¯ ² ã ¹ ñ Ð Ê Ô Ñ ° É ¯ £ ¨DOE £ ©
Ê µ Ñ ° ¼ ® ¸ û £ ¨1481 ¹ Å Ê Ò Ç ¾ ¼ ® ¹ Ï ¸ Ú ² ¹ Í Ê Ô Ê Ô Ñ ° £ © ª ³ à ¶¹ ñ ¶ È Ê Ç Ñ ° Ñ ° Ñ ° Ö ¤¿ ¯ µ Ä É Ï ³ ä « Ö µ Ä ¡ £ DOE ª ³ à ¶ ¶ È ¼ ø ª ß Ô µ ¸ æ ¶ ¨µ Ä ¹ ñ ¶ È ª ä ² î Ô Ù » Æ ³ µ É ³ ¸ ¤³ Ì Ê ¦ 25% « ¶ Î §Ä Ù ¾ É Ò Ô ¼ Ó 99/01/15 Ê Û ¡ £
阶段2/3
PRODUCT/ PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品/过程质量 评审
《TS五大手册培训》课件
2023
PART 05
五大手册的发展趋势与未 来展望
REPORTING
手册内容的变化与更新
手册内容不断更新
修订旧章节
随着技术的不断进步和标准的不断完 善，五大手册的内容也在不断更新和 变化，以适应新的市场需求和变化。
对于一些过时的章节，五大手册也会 进行修订和改进，以保持其时效性和 准确性。
增加新章节
2023
PART 02
五大手册的具体内容
REPORTING
手册一：生产安全管理
安全生产规章制度
制定和实施安全生产规章制度 ，确保员工了解并遵守。
隐患排查与整改
定期进行隐患排查，及时整改 消除安全隐患。
总结词
生产安全是企业的生命线，该 手册旨在确保生产过程中的安 全与健康。
安全培训
定期开展安全培训，提高员工 的安全意识和技能。
REPORTING
成功案例一：某企业的生产安全管理实践
总结词
全面规划、严格执行
详细描述
该企业高度重视生产安全，通过制定全面的安全管理制度和操作规程，确保员工 严格遵守。同时，定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应对突发事 件的能力。
成功案例二：某企业的质量管理改进历程
总结词
持续改进、追求卓越
效率等。
总结经验教训
根据评估结果，总结实施过程 中的成功经验和存在的问题， 为今后的工作提供借鉴。
持续改进
针对存在的问题，制定改进措 施，持续优化和完善手册的执 行过程。
反馈与分享
将实施过程中的经验和教训进 行分享，促进团队之间的交流 与学习，提高整个团队的执行
能力。
2023
PART 04
五大手册的案例分析
五大手册综合运用(陈老师)
企业宣传海报、标语、挂图销售类别编号海报、标语、挂图名称价格G3 6sigma及品质宣传海报 (14张/套) 320元/套Q1 TS16949及品质宣传海报(10张/套) 250元/套Q2 品质标语(18张/套) 360元/套品质管理类I01 ISO9000宣传标语（I01）（D1）(两套各18张) 360元/套H5 ISO9001系列幽默漫画宣传海报(6张/套) 150元/套Q3 Q类品质类宣传海报(10张/套) 250元/套G6 G类品质类宣传海报(8张/套) 200元/套5S 5S运动宣传海报5S海报(10张/套) 250元/套C2 5S海报标语(12张/套) 250元/套8s 7S宣传标语,8S宣传标语7S标语,8S标语(17张/套) 340元/套6s 5S/6S/7S/8S综合宣传标语6张(6张/套) 120元/套C1 5S标语,6S标语,8S宣传标语(12幅/套) 240元/套C3 6s应用知识宣传挂图(6幅/套) 150元/套生产现场类ST 5S运动推行图解海报(7张/套) 175元/套H4 6S宣传海报(6S海报幽默漫画系列)(8幅/套) 200元/套G5 生产管理现场管理宣传标语(18张/套) 360元/套AN2 企业班组安全挂图AN2(8张/套) 200元/套H6 生产现场管理过程控制标语12张(12张/套) 240元/套KZ 生产过程控制宣传标语6张(6张/套) 120元/套E1 环保类宣传标语(12张/套) 240元/套E2 ROHS宣传标语 (12幅/套) 240元/套环境管理类E3 环保及ROHS宣传海报 (6幅/套) 150元/套E4 绿色环保系列(12幅/套) 270元/套AN8 消防安全宣传挂图 (6幅/套) 150元/套AN9 货仓安全管理宣教挂图(6幅/套) 150元/套AN10 触电伤害与现场急救宣教挂图(6幅/套) 150元/套AN13 现场伤害与急救宣教挂图(6幅/套) 150元/套安全消防类AN12 紧急疏散与应急逃生宣教挂图(6幅/套) 150元/套HA05 不安全行为状态识别与逃生自救宣传壁报(4幅/套) 100元/套H7 安全管理幽默漫画宣传海报 (6幅/套) 150元/套AN7 危险化学品安全挂图(新6幅/套)150元/套HA01 安全宣传标语(10幅/套) 200元/套HA016 重特大事故案例警示挂图 (6幅/套) 150元/套 HA015 消防安全须知宣教挂图(5幅/套) 125元/套 HA013 石油化工天然气安全宣教挂图(5幅/套) 125元/套 HA021 电力安全宣教挂图(5幅/套) 125元/套 HA007 安全类标语(12幅/套) 240元/套 HA008 特种作业人员宣传教挂图(10幅/套) 250元/套 HA009 用电安全常识挂图(8幅/套) 200元/套 HA010 新版建筑施工安全知识(6幅/套) 120元/套 HA011 生产现场安全宣教挂图(6幅/套) 150元/套 JT01 图解交通安全知识宣教挂图(6幅/套) 150元/套 安全管理类 HA012 建筑安全生产管理条例与施工案例挂图(6幅/套) 120元/套 F1 企业文化宣传标语(24张/套) 480元/套 G9 G 类企业文化海报(8张/套) 200元/套 H8 文明礼仪幽默漫画宣传海报(6张/套) 150元/套G1 综合类宣传海报(20张/套) 500元/套H1 市场营销类标语(12张/套) 240元/套 BX 培训学习宣教标语 6张( 6张/套) 120元/套 G-L 企业高效管理宣传挂图10张(10张/套) 250元/套 企业文化类 T1 T 类饭堂/食堂宣传标语(12张/套) 240元/套 ZB01 节约用水节约用电公益海报(可加公司标志)( 8张/套) 360元/套 ZB03 环保绿化公益海报(可加公司标志)( 12张/套) 540元/套RS QC080000危害物质过程管理海报(9幅/套) 400元/套 TL TL9000通讯电子电讯行业管理海报(4张/套) 180元/套HF 企业员工日常礼仪职业素养塑造海报(6张/套) 270元/套 定制海报类(可添加公司标志) YX 客户服务意识海报挂图( 8张/套) 360元/套装裱铝合金镜框 90元/张裱KT 板，镶兰色塑料边 45元/张装裱方法 红木框镶边 100元/张。
TS5大手册 1
·初始过程能力研究
·生产件批准
·生产确认试验
·包装评价
·生产控制计划
·质量策划认定和管理者支持
注：作为第五阶段的输入
五、反馈、评定和纠正措施
输出： ·减少变差 ·顾客满意 ·交付和服务
六、控制计划方法论
控制计划方法论的目的： 协助按顾客要求制造出优质产品，它是通
过为总体系设计、选择和实施增值性控制方 法以提供结构性的途径来达到上述目标的。 控制计划对用来最大限度地减少过程和产品 变差的体系作了简要的书面描述。
·可制造性和装配设计 ·设计验证
·设计评审
·样件制造
·工程图样（包括数学数据）
·工程规范
·材料规范
·图样和规范的更改
二、产品设计和开发
由产品质量先期策划小组的输出： ·新设备、工装和设施要求 ·产品和过程特殊特性 ·样件控制计划 ·量具/试验设备要求 ·小组可行性承诺和管理者支持
注：作为第三阶段的输入
7
少
设计控制有较少的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式
6
中等
设计控制有中等机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式
5
中上
设计控制有中上多的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式
4
多
设计控制有较多的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式
3
很多
设计控制有很多机会能够找出潜在起因/机理及后续的失效模式
可探测出
控制有较多机会
高
XX
可探测出
很高
控制几乎肯定能 XX
探测出
很高
肯定能探测出 X
检测类别： A防错
量B 具 C人工检验
探测方法的推荐范围
质量5大手册
APQP阶段性内容
计划和确定项目
产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认
计划和确定项目
输入 顾客的呼声
市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程指针 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
3. MSA的重要性
人 机 法 环 测量 好
原料 测量
PROCESS
测量 结果
不好
如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏 的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便 不能得到真正的产品或过程特性。
4.计量型数据的MSA
位置分析
计量型
离散分析
稳定性分析
偏倚分析 线性分析 重复性分析 再现性分析 稳定性分析
组织必须确保在新零件的PPAP文件中已包括或引用了来 自被替代零件PPAP文件中的适用的记录。
注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件 PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有 一个尺寸更改的情况下，对一个原材料组织进行材料认证 。
这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差距分析”，以便得到确认。
汽車零件80%之品質問題及70%之成本 低減取決於設計與開發
市场分析 图纸/设计记录
APQP核心主线/内容
BOM表 特殊特性清单 过程流程图 FMEA 控制计划 作业指导书 样件制造 试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP包括的活动
APQP准备 选择项目
APQP实施 计划和确定
成立项目小组 确定范围 技术培训
计量型数据的MSA
重复性和再现性Gage R&R判断原则
% R&R <5% 10% 10% – 30%
五大手册
1.APQP 2.PPAP 3.SPC 4.FMEA 5.MSA
PPAP
PPAP:Production Part Approval
Process 生产性零组件承认程序 目的： （1）确认供应商，是否充分了解客户工程设 计与规格需求； （2）平谷供应商，是否有符合客户规格去 求之生产能力。
生产性零组件承认程序
减少变差 顾客满意 交付和服务
APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
减少变差
关键术语和基本概念
使用控制图和其他统计技术来减少变差 应用分析和纠正措施来减少变差 持续改进，注意产生变差的特殊原因和普通原因 持续改进，减少产生变差的特殊原因和普通原因
设计责任部门的输出
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品质量策划小组的输出
DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 材料规范 图样和规范更改
新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新
APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
PPAP 范围
关键术语和基本概念
生产件—通常300件 包括内部和外部的信息来源 第一次产品转运前的批准要求
APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
生产性零组件承认程序
送件等级区分：
5大手册
● 阶段四：试生产阶段
● 阶段五：反馈、评定和纠正措施（3项） ● 阶段五：量产阶段 共49项
APQP阶段性内容
造成这个失效模式
可能产生的失效模式
工程的影响
采取可行的对策
设计 思想
担心 问题
过去 经验
可能的失效模式 解决方案
顾客
反应 群策群力智能发光
FMEA制定模式
现行
步骤/ 潜在 影
功能
失效 响
模式
后 果
严 重 度
级 别
原 因
控制 预防
频度
现行控 制探测
难 风险 检 度
建议 措施
预计完 成日期
采取的措施 降低后的风险
B公司品質課長針對每月柏拉圖前三項不良展開糾正預防措施, 並追蹤其成效
C公司之焊線機有100部, 每部皆做焊接強度之管制圖, 每一生 產班畫一點, 品質員每周五審查及判定是否有異常趨勢發生
D工廠長要求對每一批FQC抽檢不合格者皆須進行原因分析及 采取糾正預防措施
E工廠之每部加工車床皆須不斷量測工件並隨時進行微調, 品管 人員也使用管制圖分析其趨勢並判斷是否穩定
对以前提交零件不符合的纠正. “不符合”之处涉及： 顾客要求的产品性能 尺寸或能力问题 组织问题 临时批准转为完全批准 试验，包括材料、性能、工程确认问题
3.由于设计记录、规范或材料方面的工
任何对生产产品/零件设计记
程变更从而引起产品的改变；
录、技术规范及材料的工程 更改，需要提交申请。
3. MSA的重要性
人 机 法 环 测量 好
原料 测量
PROCESS
测量 结果
不好
如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏 的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便 不能得到真正的产品或过程特性。