五大工具手册APQP

认识TS16949五大参考手册及其相互关系众所周知，ISO/TS16949：2002是建立在QS-9000：1998基础上的,同样QS9000的五大工具手册，即生产件批准程序(PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析(FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册，所以在推行ISO/TS16949：2002之时，有必要对上述五大手册作个概括了解。

一、产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning ,简称APQP （第2版），是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤.产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量先期策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

实施APQP有如下好处:引导资源,使顾客满意；促进对所需更改的识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

二、潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA （第4版)。

FMEA是一组系统化的活动，其目的是:发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施.1．由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。

对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生.2．虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人,但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。

例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。

3．及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”,为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。

APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP1 一种结构化的策划方法。

a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b）按规定的方法和组织形式进行策划。

c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。

d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。

b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。

e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

(4)为改进提供便利。

3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。

4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。

(2)APQP个阶段的起止时机。

产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

五大工具书培训五大工具书简介1、《APQP产品质量先期策划和控制计划》2、《PPAP生产件批准》3、《FMEA潜在失效模式及后果分析》4、《SPC统计过程控制》5、《MSA测量系统分析》第一册书《APQP产品质量先期策划和控制计划》产品质量策划责任矩阵图组织小组产品质量策划中组织的第一步就是确定多方论证小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

适当时,初始小组可包括技术、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、供方和顾客方面的代表。

确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。

小组必须召开会议，至少：•选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)；•确定每一代表方的角色和职责；•确定顾客─內部和外部；•确定顾客的要求（如适用,使用附录B中所述的QFD）;•确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被加入到小组，哪些可不需要；•理解顾客的期望,如设计、试验次数;•对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；•确定成本、进度和应考虑的限制条件；•确定所需的来自于顾客的帮助；•确定文件化过程或方法。

小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。

小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。

顾客和供方的参与主要顾客可与其组织共同进行质量策划。

但组织有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程。

组织应同样要求其供方.同步工程同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。

控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段：•样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；•试生产-—在样件制造之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;•生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件.问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。

五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 一、APQP（Advanced Product Quality Plannig）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

1.SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

2．SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户3．实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。