五大工具综合教材
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《五大工具书简介》课件
即时性
随着时代的发展，《辞海》不断 更新和修订，确保词条的解释与 时俱进。
使用方法
查阅生词
对于不熟悉的字、词，可以通过《辞海》查 找其准确含义和用法。
了解术语
在学习或研究某个领域时，可以通过《辞海 》了解相关术语的定义和解释。
探索人物和事件
对于历史人物和事件，《辞海》提供了详细 的背景信息和解释，有助于深入了解。
03
异体字，具有很高的学术价值。
特点
内容全面
收录了大量的汉字，包括一些罕见的 字和异体字，对于研究古代语言文字 有很高的参考价值。
编排科学
按照部首分类，方便查阅。每个部首 下再按照笔画数排序，易于查找。
考据严谨
编纂过程中对每个字的解释和考据都 非常严谨，反映了当时的学术水平。
历史价值
作为一部古代的字典，反映了当时的 语言文字和社会文化背景，对于研究 历史和文化有很高的价值。
特点
01
系统性
对汉字的字形、字义、字音进行 了全面的解析，建立了完整的汉 字系统。
科学性
02
03
பைடு நூலகம்
开创性
首次从字形、字义、字音等多个 角度对汉字进行分类和解释，具 有很高的科学价值。
是世界上最早的字典之一，对后 世的字典编纂产生了深远的影响 。
使用方法
查阅字形
可以查阅某个字的字形演变和构造方法 。
使用方法
查阅常用词 了解词义变迁
辨析近义词 文学阅读参考
对于常用的词汇，可以直接查阅《现代汉语词典》找到其释义 和用法说明。
通过查阅《现代汉语词典》可以了解词汇的历史变迁和演变过 程。
对于一些近义词，可以通过查阅《现代汉语词典》了解它们之 间的细微差别和用法差异。
品质五大工具培训教材
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
--第二版 2008年11月
五
大
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
--第四版 2008年11月
技
术
测量系统分析参考手册 （MSA）
--第三版 2002年3月
手 册
统计过程控制参考手册 （SPC）
--第二版 2005年
生产件批准程序 （PPAP）
稳定性 或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同 一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换 句话说，稳定性就是偏倚随时间的变化。
线性 在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称 为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。
测量系统变差的类型—宽度变差
重复性 传统上，将重复性看作“评价人内”变异。它是由一个 评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同 一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或 性能。重复性一般指仪器的变差（EV）。事实上，重复 性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随 机误差）变差。
再现性 传统上，把再现性看作“评价人之间”的变异。定义为 由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件 的同一特性时测量平均值的变差。通常指AV——评价人 变差。
量具重复性和再现性(R&R)的可接受 性准则：
数值<10%的误差测量系统可接受。 10%≤数值≤30%的误差测量系统可接受或不接受, 决定于
该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素， 可能是可接受的。 数值>30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各 种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进 行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库 存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户, 协调处理对 策。
AIAG五大核心工具培训教材-精选文档43页
并对代表性零件进行试验。
散装材料
无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须
使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。
4
3 (I.2) PPAP要求
综述
应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。 PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（TS16949/4.10.6). 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构（TS16949/4.10.7；
35
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客, 由顾客决定PPAP内容：
1. 相对以前批准的零件或产品，采用其 如，已记载在偏差（允许）报告中或注明
它结构和材料。
在设计记录中。
2. 用新的工装或修改后工装(易损 工装除外)、冲模、铸模、模型(包 括使用附加工装或更换工装）。
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范
料及零件编号的工程更改。
及材料的工程更改，需要提交申请。
4. 只针对散装材料
组织在产品上使用了以前未 曾使用过的新的过程技术
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
1. 概 述
1.2 ISO/TS16949:2009要求：
7.3.6.3 产品批准过程
组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。
散装材料
无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须
使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。
4
3 (I.2) PPAP要求
综述
应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。 PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（TS16949/4.10.6). 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构（TS16949/4.10.7；
35
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客, 由顾客决定PPAP内容：
1. 相对以前批准的零件或产品，采用其 如，已记载在偏差（允许）报告中或注明
它结构和材料。
在设计记录中。
2. 用新的工装或修改后工装(易损 工装除外)、冲模、铸模、模型(包 括使用附加工装或更换工装）。
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范
料及零件编号的工程更改。
及材料的工程更改，需要提交申请。
4. 只针对散装材料
组织在产品上使用了以前未 曾使用过的新的过程技术
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
1. 概 述
1.2 ISO/TS16949:2009要求：
7.3.6.3 产品批准过程
组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。
五大工具应用培训教材课件
可接受的
定但难以以经济的方式予以
消除, 过程也可能被顾客接受
不可 接受
Ⅱ 过程虽然受控，但是由 Ⅳ 过程既不受控，也不可接 普通原因引起的变化过多， 受，普通和特殊原因引起的 必须减少。短期来讲可以通 变差都必须被减少。100%检 过100%检查以保护客户 查并采取措施稳定过程
五大工具应用培训教材
15
读数 5
173 173 172 175 175 173 172 169 175 175 172 170 173 171 171 175 173 171 174 170 175 172 172 175 173 171 170 170 173
C
读数之和 读数数量
R=最大值-最小值
174 2
175 3
175 5
通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题
措施选择不当的后果
五大工具应用培训教材
14
何时需要采取措施? 何种过程控制和过程能力能接受？
技术状 态满足
要求
可 接 受
受控
非受控
Ⅰ 理想状态—过程处于控 Ⅲ 过程满足要求可被接受，
制状态，满足要求的能力是 但不受控.如果特殊原因已确
两类错误 一类错误:没有特殊原因影响,但采取了措施(过度控制) 二类错误:有特殊原因影响,但没有采取措施(控制不足)
不可能把错误概率降为零 通过控制图可以有效地降低该错误
五大工具应用培训教材
16
针对计量型数据和计数型数据的不同控制图
控制图的主要特征: - 合适的刻度 - 上下控制线 - 中心线 - 子组顺序 - 失控点的识别 - 事件记录
五大工具应用培训教材
《五大工具书简介》课件
《现代汉语常用词手册》
基本信息
2007年时代出版集团出版，是一部大众版的汉适合广大普通家庭、学生和教师使用。
如何使用
可解决实际学习和生活中的常用词语问题，包括词汇量、时髦用语、成语词语等等。
《现代汉语词频统计与分析》
基本信息 特点和优势 如何使用
如何使用
可查询词义、例句、短语、构词法等，同时也是学英文的一份标准参考资料。
《现代汉语八百词》
基本信息
特点和优势
由著名古诗词学者鲍成杰编写， 共新词800个，内容囊括经济、 科技、生活等各个领域。
新词量大、标准、实用，旨在 为读者提供语言学习和理解的 基础性素材。
如何使用
通过精练而准确的释义，使读 者快速掌握生活中新近流行、 使用的新词、新义。
商务印书馆出版，由贺浩等人共同编纂，收录 33.4万个词语（不含无用词），2008年出版。
词汇量大、结构科学、数据完善，是进行汉语 词汇研究和现代汉语教学的基础资料。
可了解各种词语在语言使用中的特点，同时可 了解词义、辅助记忆、考研学习的参考工具。
2
特点和优势
权威性、周全性、权衡了传统文化意蕴和现代生活的精髓。
3
如何使用
除了查询单词，也可获取必要的知识、语法解释、发音、构词法、常用词组等。
《英汉汉英词典》
基本信息
外研社出版，由陈慕华主编，2010年出版，日前为普及版（入门版）和修订版。
特点和优势
详细、全面、权威，其中对口语和习惯用语的收录达标、便于查找。
五大工具书简介
工具书播报！作为资深学术编辑，今天我将向大家介绍五本我们不容错过的 中文工具书。 这些书籍可以帮助你轻松搞定日常工作、学业和研究，让你快 速掌握各个学科的基础知识和专业语言，受益终生！
五大工具(APQP FMEA MSA SPC PPAP)整合培训大纲5天
学员背景要求：
▪有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标：
▪理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
▪掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
▪具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。
蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！
蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。
五大工具培训教材(共 93张PPT)
测量系统变差的类型—宽度变差
+
+
重复性 传统上，将重复性看作“评价人内”变异。它是由一个 评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同 一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或 性能。重复性一般指仪器的变差（EV）。事实上，重复 性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随 机误差）变差。 再现性 传统上，把再现性看作“评价人之间”的变异。定义为 由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件 的同一特性时测量平均值的变差。通常指AV——评价人 变差。
测量系统变差的类型—位置3;
偏倚 – 对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到 的测量平均值的差值。 – 测量系统的系统误差的测量。 稳定性 或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同 一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换 句话说，稳定性就是偏倚随时间的变化。 线性 在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称 为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。
0
0
1
2
3
4
MSA SPC PPAP
4
5
计划和定义 产品 过程 产品和过程 反馈、 设计和开发 设计和开发 确认 评定和 纠正措施
DFMEA PFMEA
2 3
1
5
APQP
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
FMEA
什么是FMEA？
测量系统变差的类型
对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被 设想成为测量系统分析的标准方法。 • 位置变差（准确度） 一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平 均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态， 否则过程的准确度毫无意义。 • 宽度变差（精密度） 传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和 时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测 量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。
质量管理五大工具书
质量管理五大工具书在质量管理领域，有五大工具书被广泛运用，它们是质量管理的基石和支柱。
这五大工具书分别是流程图、因果图、控制图、直方图和散点图。
本文将分别介绍这五种工具书的概念、应用和意义。
流程图流程图是一种用符号表示过程的图表，可以清晰地展现出整个流程的各个步骤、关系和逻辑。
通过绘制流程图，可以帮助团队成员理解工作流程、发现潜在问题和改进流程效率。
流程图通常用来描绘复杂流程的简化模型，是分析和改进流程的重要工具。
因果图因果图是一种用于分析问题及其根本原因的工具。
它可以帮助团队发现问题的根源，从而有针对性地制定解决方案。
因果图的绘制过程通常包括定义问题、确定影响因素、建立因果关系和优先级排序。
通过因果图的使用，团队可以更加迅速和有效地解决问题。
控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和识别变化的工具。
通过绘制控制图，可以及时发现过程中的变化和异常情况，进而采取纠正措施以确保质量稳定。
控制图通常包括中心线、上下控制限和数据点，通过对数据的分析，可以帮助团队判断过程是否受到特殊原因的影响。
直方图直方图是一种用于展示数据分布情况的图表。
通过直方图，可以直观地了解数据的集中程度、分布形态和异常情况。
直方图通常用于对数据进行初步的分析和比较，帮助团队理解数据的特征和规律。
通过直方图的绘制，可以为决策提供可靠的数据支持。
散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图表。
通过散点图，可以直观地观察变量之间的相互影响，找出二者之间存在的相关性或趋势。
散点图通常用于数据的探索性分析和关联性判断，帮助团队发现变量之间的潜在规律和因果关系。
综上所述，流程图、因果图、控制图、直方图和散点图是质量管理领域中不可或缺的五大工具书。
它们通过对数据、过程和问题进行细致分析和呈现，为团队提供了重要的支撑和指导，帮助团队发现问题、改进流程和提升质量，实现持续的质量管理和优化。
IATF16949五大工具综合教材
IATF16949五大工具综合教材IATF16949标准是国际汽车行业质量管理体系的认可标准，它对汽车制造商和供应商的质量管理要求非常高。
为了帮助企业实现这些要求，具备一定的质量管理知识和技能是必不可少的。
在这篇文章中，我们将综合介绍IATF16949标准中的五大工具，它们是核心工具之一，有助于企业实现质量管理目标。
第一、流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程。
流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程。
流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程。
流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程。
流程流程流程。
第二、直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图。
直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图。
第三、散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图。
第四、帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图。
第五、控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图。
综上所述，IATF16949标准中的五大工具——流程流程流程流程流程、直方图、散点图、帕累托图和控制图，是质量管理中不可或缺的重要工具。
通过运用这些工具，企业可以更好地分析和解决质量问题，实现质量目标。
因此，掌握并灵活应用这些工具，对于进一步提升企业的质量管理水平和竞争力具有重要意义。
15.五大工具-MSA教材_四版
（MSA）
第四版2010.6
统计过程控制参考手册
（SPC）
第二版2005.7
生产件批准程序
（PPAP）
第四版2006.6
APQP
0
1
计划和确定
项目
0
1
2
3
4
5
产品设计
和开发
过程设计
和开发
产品和
过程确认
反馈、评定
和纠正措施
DFMEA
样CP
PFMEA
MSA
SPC
PPAP
SPC
试CP
2
量CP
3
4
5
5
MSA 的重要性
-- 由同一操作人员用同一量具多次测量同一零件
的同一特性时获得的测量变差
（E.V. 设备变差 系统内变差）
重复性
28
主要术语介绍
再现性(Reproducibility)
-- 由不同操作人员用同一量具多次测量同一零件
的同一特性时测量平均值的变差
（A.V. 评价人变差 系统间变差）
再现性
29
主要术语介绍
改进生产过程：减少过程变差，不会生产出落在
区域2的产品
改进测量系统：减少测量系统误差以减低区域2的
大小，这样，生产出的所有的产品将全部落在区
域3内，且就能减少做出错误决定的风险。
35
MSA研究准备
理想的测量系统
理想的测量系统在每次使用时：应只产生
“正确”的测量结果。每次测量结果总应该
与一个标准值相符。
① 点出界；
② 9单侧；
③ 6连升或连降；
④ 14交替；
⑤ 2/3A(同侧)；
⑥ 4/5B (同侧)；
第四版2010.6
统计过程控制参考手册
（SPC）
第二版2005.7
生产件批准程序
（PPAP）
第四版2006.6
APQP
0
1
计划和确定
项目
0
1
2
3
4
5
产品设计
和开发
过程设计
和开发
产品和
过程确认
反馈、评定
和纠正措施
DFMEA
样CP
PFMEA
MSA
SPC
PPAP
SPC
试CP
2
量CP
3
4
5
5
MSA 的重要性
-- 由同一操作人员用同一量具多次测量同一零件
的同一特性时获得的测量变差
（E.V. 设备变差 系统内变差）
重复性
28
主要术语介绍
再现性(Reproducibility)
-- 由不同操作人员用同一量具多次测量同一零件
的同一特性时测量平均值的变差
（A.V. 评价人变差 系统间变差）
再现性
29
主要术语介绍
改进生产过程：减少过程变差，不会生产出落在
区域2的产品
改进测量系统：减少测量系统误差以减低区域2的
大小，这样，生产出的所有的产品将全部落在区
域3内，且就能减少做出错误决定的风险。
35
MSA研究准备
理想的测量系统
理想的测量系统在每次使用时：应只产生
“正确”的测量结果。每次测量结果总应该
与一个标准值相符。
① 点出界；
② 9单侧；
③ 6连升或连降；
④ 14交替；
⑤ 2/3A(同侧)；
⑥ 4/5B (同侧)；
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输入
8
顾客 满意
APQP-项目计划和确定
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
投产
策划 策划
生产
计划和确定 产品设计
项目
和开发
过程设计 和开发
产品和过程 反馈，评价
确认
和纠正措施
任务: •怎样确定顾客的需要和期望,以计划和规定项目. •始终以顾客为焦点,确保及时向顾客提供具有竞争力的质量和价格的产品. 输入：顾客呼声、顾客输入、产品的可靠性研究 输出：设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、特殊产品
• 产品质量先期策划介绍 – APQP关键活动 – 项目计划和确定 – 产品设计和开发 – 过程设计和开发 – 产品和过程确认 – 反馈、评定和纠正措施
• 结束语
3
APQP-关注内容
Welcome
什么是APQP?
• APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的组织方法。 • APQP的目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步
和过程特殊清单、产品保证计划、管理者支持
9
顾客 满意
APQP-项目计划和确定
• 关键利益相关人会议： –由顾客主持的组织销售部门参加的（销售代表）信息交 流会，会上顾客将提供要求的综述和有关质量信息的文 件。
• 技术评审: –是和顾客一起召开的会议，评审被提议的产品、工艺及 质量计划。
• 风险评估： –顾客用我们的输入确定哪个零件或供应商要特别关注。
6
APQP-谁参与？
高 级 管 理
层
项 目 经 理
采
其
购
它
产品质量进度模式图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
投产
策划 策划
生产
计划和确定 产品设计
项目
和开发
过程设计 和开发
产品和过程 反馈，评价
确认
和纠正措施
顾客 满意
7
概念 提出/批准
10
APQP-项目计划和确定
• 可行性报告： –关于零件可制造性与顾客进行交流的正式工具。
• 顾客评审： –在确定供应商之后，顾客将主持一个启动会议。在 会上顾客的SQE将传递他们对APAP及项目时间的期 望。组织将展示一个时间表及一个问题清单或一个 包罗万象的质量计划。
11
APQP-项目计划和确定
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计与开发 产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
APQP关键活动
投产
策划 策划
生产
计划和确定 项目
•关键相关人员会议 •用户要求输入 •技术评审 •风险评估 •设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •初始特殊特性清单 •产品保证计划 •报价 •客户评审
•进行试生产
•PPAP
•测量系统评价
•初始过程能力研究
•生产控制计划
•包装评价 •生产确认试验
输入
•生产节拍验证
•过程审核
•质量策划认定和管理者支持
•客户评审
•经验教训总结 •遗留问题的关闭 •更改D/PFMEA，控制计划 •减少变差 •评测顾客满意度 •客户评审
•客户评审
输入
•特性矩阵图 •客户评审
12
APQP-项目计划和确定
– 质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件每百万 分析（PPM）、废品降低率、一次交验合格率FTQ、 对环境、安全法规的符合性等；
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分 承包方名单。
13
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 设计目标 – 将顾客呼声转化为初步并具体的设计任务,设计目标的正确选 择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
• 可靠性和质量目标 – 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 基础上制定的。 – 可靠性目标也可来源于对竞争者产品的可靠性、顾客的报告 或类似产品的经验输入等途径。
IATF16949 五大工具综合教材
1
1
产品质量先期策划
Advanced Product Quality planing
Customer ?s APQP
REQUIREMENTS
2
• 学习APQP的目的？ – 什么是APQP? – APQP期望 – 谁参与APQP? – APQP是客户驱动的 – APQP与项目计划的关系 – 如何做APQP? – APQP关键活动展开例子 – APQP项目计划例子
骤准时完成。 • 本手册是适合所有汽车行业的通用性手册，每一个不同的用户可能
还有不同的要求和术语。
4
APQP期望？
追求: 成为顾客的最佳供应商。 • 引导资源，使顾客满意。 • 促进问题早期识别； • 避免后期更改 。 • 控制和减少风险。 • 获得经验教训。 • 以最低的成本及时提供具有竞争力质量的产品。 • 增加用户的信赖和信任。 • 赢得更多的商机 $$$.
输入
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确认
反馈，评价 和纠正措施
•DFMEA •特殊特性清单 •工程图样
•过程流程图 •场地平面布置图 •包装标准与规范
•工程规范
•PFMEA
•材料规范
•工装和量具跟踪、评审
•样件制造控制计划
•APQP清单A3,A5
•设计评审
•产品/过程质量体系评审A4
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•有效的质量策划不仅仅需要质量部 门的参与，而是需要一个多个部门组 成的项目横向协调小组完成，适当时， 小组分布如图所示：
•有效的产品质量策划依赖于公司高 级管理层对努力达到使顾客满意这一 宗旨的承诺
•小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
•小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 •同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进产品实现。
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品 和过程经验中选择，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA