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关于机电设备中变频节能技术的探究摘要：目前机电设备运行最大的问题就是一些设备尚未更新换代，技术不成熟，导致机电设备在运行过程中出现电能耗损的问题。
而在机电设备中应用变频节能技术，能够解决这一难题，即起到提高电能利用效率、减少能耗的作用。
本文首先介绍了变频节能技术的应用原理，介绍了其在机电设备中所发挥的作用和成果，最后阐述了变频节能技术在运输机、通风机、控制系统、采煤机等机电设备中的应用，希望能够更好地发挥变频节能技术应用的价值。
关键词：机电设备；变频节能技术；技术探究引言变频节能技术是一种节能环保型技术，可以改变工频电流的频率，这种变化是利用半导体元件的通断来实现的。
简言之，就是通过供电频率的变化使电机转速也跟着改变，使电机在运转的时候能够降低损耗，同时保持煤炭高效率的生产。
变频技术可以控制电机，使电机的转速根据当时的工作状态自动加快或减慢，比如当设备空载时，变频技术会降低电机的转速，从而减少电能损耗。
变频节能技术的应用，可以减少煤炭生产中的电力成本，还可以减少设备排出的污染物，降低煤炭开采对于环境的影响，有力地响应了国家可持续发展战略。
机电设备是煤炭生产进程中必不可少的一类器械，对于煤炭生产效率的提升具有很大的帮助。
为了生产大量的煤炭，运输机、通风机等机电设备长时间保持高负荷运转，耗费大量电力能源的同时也会提高煤炭的生产成本。
变频节能技术可以很好地控制煤矿企业中机电设备的电能损失，可以将变频节能技术应用到井下的机电设备中，减少机电设备的功耗，避免对电力资源造成损耗。
1.变频技术作用及其成果1.1提高系统效率变频技术有利于提高系统效率，液力耦合器主要用于连接减速器和电机，但是由于其是利用液体来进行传动的，因此，其传动效率相较于电机和减速器直接连接的传动效率明显要低，而变频器的应用能够减少耦合器应用，同时也能够使系统效率得到有效提升。
同时，由于变电站距离矿井比较远，电压存在波动现象，但是应用变频器能够稳定电压，起到节能作用。
风机分类及型号含义以及电机和变频的概念一、FBCDZ系列煤矿地面用对旋防爆抽出式轴流通风机结构特点：由进风筒、主机1和主机2、消音器、扩散筒组成。
隔爆型三相异步电动机安装在主机座的隔流腔内，与流道内的爆炸性危险气体完全隔离，由主机座上的通风孔形成新鲜空气对电动机进行冷却。
叶轮毂比选用0.6-0.7，叶片为可调式中空扭曲机翼型。
叶轮外径与机壳之间设有防磨擦火花铜环以提高风机运行的安全性。
对旋式设计可使风机在矿井风阻小的时候第二级主机负荷很小即电耗少，而在矿井风阻大时候第二级主机逐渐投入额定运行，使风机在流量变化很宽的范围内保持高效状态，另外对旋式风机反风性能好，达正风的70%，只需同时反转两主机叶轮即可实现反风。
适用范围：安装在煤矿地面风井口作抽出式主要通风，适用于具备良好的通风网络，通风距离较长，对反风有较高要求的矿井。
产品特点⑴ 风机采用对旋式结构。
即两台同型号风机对接连在一起，两极叶轮互为反方向旋转，省去了主扇的中、后导叶的损失，从而提高了风机的效率。
⑵ 风机采用叶轮与电机轴直联式结构，无传动系统，消除了能量的损失，从而提高了风机的装置效率。
除对风机轴承定期注油外，一般不需维修，就可长期连续运行。
⑶ 该系列风机最高装置静压效率可达80 %，高效区域宽广，可确保矿井在三个开采阶段的运行效率都在70 %以上，扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况。
⑷ 在主风筒内安设了稳流环，风机性能曲线无驼峰，无喘振，任何阻力情况下均可稳定运行。
噪声较低，本产品的绝大多数型号在不加消声器的情况下噪声均小于35 dB(A)。
如果用户对噪声有更严格的要求，本厂可设计风机专用的消声器，使整机的运行噪声降至85 dB（A）以下。
⑸ 该系列风机全部叶片可调整，共分为45°、40°、35°、30°、和25°五个工作角度，前、后级安装角度可以一致，也可以不同，又可调节为45°以下的任意角度运行。
风机变频原理
风机变频原理是通过变频器控制风机的转速，实现调节风机的输出风量和静压。
变频器是一种电子装置，它可以根据输入的频率信号，通过改变输出电压和频率的方式，控制电机的转速。
在传统的风机驱动系统中，使用的是恒频供电系统，即输入电压和频率是恒定的。
通过改变风机的叶片角度和调节进出口阀门的开度来控制风机的输出。
然而，这种方式调节风机的效果有限，且调节过程较为复杂。
而在风机变频控制系统中，通过变频器可以实时调节风机的转速。
变频器会将输入的电压和频率转换成可调的电压和频率输出，并将其输送给电机驱动风机。
通过改变输出电压和频率的方式，可以调节电机的转速，进而改变风机的输出风量和静压。
风机变频器工作的基本原理是通过PWM（脉宽调制）技术来
改变输出电压和频率。
PWM调制是一种将输入信号根据一定
的规则转换成周期性脉冲信号的技术。
变频器将输入信号进行采样，经过AD转换后，通过计算、比较等处理，生成脉冲信号来控制输出电压和频率。
具体来说，变频器会根据需要调节的转速，计算出相应的电压和频率，并将调整后的脉冲信号发送给电机。
电机根据脉冲信号的频率和占空比来调节转速，实现风机的输出控制。
风机变频控制系统的优势在于可以实现精细的风量和静压控制，提高系统的能效和运行稳定性。
此外，由于变频器可以实时监
测风机运行状态，并根据系统需求进行调节，它还可以提供过载保护、故障诊断等功能。
总之，风机变频原理通过变频器控制风机的转速，实现对风机输出风量和静压的精确调节。
这种系统能够提高风机的效率和控制性能，广泛应用于空调、通风、供暖等领域。
电机为了可靠运行在带电部件和壳体之间需要用绝缘材料加以隔绝，而绝缘材料的使用寿命与其材料本身的绝缘等级及使用温度有很大的关系。
电机作为一个能量或信号转换元件，在运转过程中本身存在着能量损耗，有部分能量损耗造成自身温度升高。
在一般状态下，绝缘材料等级，承受最高使用极限温度，用电阻法测量电机的温升极限之间符合以下表里的规定，在此温升限值内电机能正常工作。
绝缘等级使用极限温度温升限值E 120℃75KB 130℃80KF 155℃105KH 180℃120K 10．电机防护等级；IP23，IP44，IP54，IP56备注：防护等级主要是防止人体或接近壳内带电部分或转动部分，防止固体异物进入和防止由于进水，油等而引起有害影响，符合GB4942及IEC34-5规定。
防护等级的代号及含义如下表：代号含义第一位数字含义第二位数字含义3 防淋水IP 国际防护形式 2 防大于12mm固体4 防大于1mm固体 4 防溅水5 防尘 5 防喷水6 防海浪变频电机一、概述YJTG系列变频调速三相异步电动机是为适应市场需要，在引进国外先进技术及总结本厂多年生产YJT系列变频调速电机经验的基础上而开发研制的新一代变频调速电机。
在电磁设计方面，对定、转子槽形及绕组型式、接法等进行了调整，使其能适应变频器电源供电的状况，并且，既能保证电机在高频时的过载能力，又能在低频时保持恒转矩输出。
在结构设计方面，安装尺寸与Y系列电机相同，除长度尺寸外，其它外形尺寸亦与Y系列电机相同，互换性强，便于用户配套使用。
该系列电机采用独立的轴流通风机强迫通风，保证电机在整个频率范围内均具有较好的冷却效果，温升不超过规定值。
YJTG系列变频调速三相异步电动机与变频装置构成的调速系统，与其它调速方式相比，节能效果显著，调速性能好，调速范围广，具有噪音低、振动小，可与国内外各种变频器配套的特点，可广泛应用干轻工、纺织、化工、冶金、机床等行业的恒转矩、恒功率调速的场合及风机、水泵等的节能调速，有助于实现调速系统的自动化控制。
在检修维护时间内组织完成外，矸仓屋面、支承座等项目均安排在其它时间段内进行安装改造。
2．3改造的效果（1）滚动筛筛分效率达100%，且不受入洗前中块物水份影响。
中块物洗选自生介质浓度稳定，使得洗精块含矸率始终低于国标30%左右；降低了洗矸含煤率，资源回收率达95%以上，年回收洗精块1200t，年创效益100万元左右。
煤泥水大幅下降，月处理成煤泥约360t，全年平均有8个月时间煤泥可直接消化处理，剩余4个月时间的煤泥在次年夏季消化处理完毕，效益显著提高。
降低中块物含粉筛分处理功耗7kWh，年降耗1．0万余kWh。
（2）滚动筛筛分效率高，使用喷雾除尘，产尘源基本被消除。
（3）滚动筛分级后筛下物粒级感观好。
为解决中块物转载中跌落和圆筒仓内挤压破碎造成灰分提升，采用比前端生产加工工序方孔小一级筛孔，保证了筛下物灰分比原煤分级后的产品灰分还略有下降。
（4）中块筛下物通过双功能转换设施，不仅能从中间部位入仓，且能进入盘转系统，仓容量也得到100%利用。
生产外运间歇性不均衡时，也可将同质煤输入该仓而减少盘转费用。
由于颗粒物不易离析和输送机在屋面支承座全部取消，不积杂物、不渗水，使得锥形产品仓给料均匀顺畅优势得以发挥，商品煤发运配煤的均化、匀质、稳定效果大幅提升。
（5）筛下物可直接进入盘转，大大降低员工劳动强度，也减轻装载机工作量和劳损及降低油耗。
3结语中块含粉筛分工艺环节革新项目，改造投入资金约10万元，投入运行一年多来，年创收节支130万元以上，产生较好经济效益和社会效益，同时，结合生产实际，在高度复杂条件的艰苦情况下对工艺和设备进行改造，不仅培养锻炼了员工队伍，也对类似条件下的选煤厂技术改造提供借鉴和参考。
浅析煤矿通风机同步电机变频调速改造侯海军（山东里能里彦矿业有限公司，山东邹城273517）摘要该文根据山东里彦煤矿对通风机同步电动机电控的高压变频改造，介绍了高压变频调速技术在同步电动机控制中的调速应用、节能优势等特点，并且分析了高压变频系统的原理及构成。
隧道通风风机变频控制节能技术1 前言1.1 风机变频技术概况隧道施工一般为多作业面、多工序交替作业。
施工中，由于钻孔、爆破、装碴、喷射混凝土等工序，以及内燃机械的废气排放等会产生大量的有害气体、粉尘,并导致气温升高。
施工中必须向洞内供给新鲜空气，以改善隧道施工作业环境,保障施工作业人员的身体健康和施工装备正常运转，实现安全生产。
隧道通风方案,通常按照掘进通风中最大新鲜空气需求量选择风机,然而在掘进工作面较短的情况下,掘进通风机仍以较大功率运行,造成了极大的能源浪费。
现有隧道施工用轴流式通风机，少数采用了变频控制技术，当需要对风机供风量进行调整时，必须在变频控制柜面板上对外接电源频率进行手动操作（即“本地操作”），如果通风机和控制柜安装在距离隧道口一定距离处，工序转换时需要改变风量甚至停止风机时，由于交通等方面的原因，通风机可能一直在满负荷状态下工作，变频功能得不到正确使用；另外，上述手动操作对象（频率值）为连续按键设置，而不是一键操作，不利于值班人员的快速选用。
根据石林隧道进口端通风机进洞运行的要求，通过对通风机变频器自动控制和远程控制技术的研究,使隧道通风机因采用变频技术而获得了显著的节能效果,具有良好的经济效益和广泛的应用前景。
1.2风机变频节能的基本原理通风机的输出风量由其转速决定，而通风机是由电动机驱动的，即电动机的转速决定了风机的输出风量。
因此通过改变电动机的转速就可以实现对风机输出风量的调节。
由电机理论可知, 交流异步电动机的转速与电源频率成正比，与电动机极对数成反比，由下式确定：p sf n-⨯⨯=160式中：n—异步电动机的转速；f —电动机的电源频率；s—电动机转差率；p —电动机磁极对数。
由上式可以看出，通过调节电动机交流电源频率（f），可以实现对电动机转速（n）的调节。
采用电动机变频调速技术，并采用恰当的控制方式，就可以方便地实现根据不同工况所要风量而改变风机输出风量，从而达到节约能源的目的。
基于PLC的变频调速通风机系统设计1. 引言1.1 研究背景变频调速技术是一种能够实现电机调速的先进技术，广泛应用于各种工业领域中。
通风机系统作为工业生产中常见的设备之一，其调速调节对于保证工艺过程的顺利进行具有重要意义。
传统的通风机系统采用传统的调速方式，存在调速精度低、能效低、噪音大等问题，为了解决这些问题，需要引入基于PLC的变频调速技术。
基于PLC的变频调速通风机系统设计可以有效提高通风机系统的调速精度，实现能效优化，减少噪音等问题。
通过PLC控制器对变频器进行精确的控制，可以实现对通风机的精细调节，满足不同工艺条件下的调速需求。
研究基于PLC的变频调速通风机系统设计具有重要的实际意义和应用价值。
本文旨在通过对变频调速技术和PLC控制技术的深入研究，结合通风机系统的硬件设计和软件设计，探讨基于PLC的变频调速通风机系统设计原理及其应用，从而为工业生产中通风系统的优化和提升提供一种新的技术解决方案。
1.2 研究目的本文旨在设计一个基于PLC的变频调速通风机系统，以实现对通风机转速的精确控制。
通过对系统设计原理、PLC在变频调速系统中的应用、通风机系统的硬件设计、通风机系统的软件设计以及系统性能测试的深入探讨和实践，旨在验证该系统在实际工程中的可行性和有效性。
具体研究目的包括：1.探索基于PLC的变频调速通风机系统设计原理，明确各个模块之间的关联和配合关系，为系统的正常运行提供可靠的理论基础；2.研究PLC在变频调速系统中的具体应用方法，通过对PLC编程和参数设置的实践，实现对通风机转速的精确控制；3.设计通风机系统的硬件部分，包括传感器、执行器和通讯模块等的选型和连接方法，确保系统的稳定性和可靠性；4.设计通风机系统的软件部分，包括PLC程序的编写和调试，实现系统的各项功能和逻辑控制；5.对系统性能进行测试和评估，验证系统设计的准确性和有效性，为进一步工程应用提供参考依据和技术支持。
通过本研究的实施，旨在为通风系统的智能化运行和节能优化提供技术支持和参考，推动通风系统领域的发展。
7.5kw变频电机冷却风机参数1. 引言7.5kw变频电机在工业生产中起到非常重要的作用，而其中的冷却系统则是确保电机正常运转的关键。
在冷却系统中，冷却风机参数的选择尤为重要。
本文将从深度和广度的角度对7.5kw变频电机冷却风机参数进行全面评估，旨在帮助读者了解如何选择适合的风机参数来保证电机的正常运转。
2. 冷却风机参数的重要性7.5kw变频电机在运转过程中会产生大量的热量，如果不能及时有效地散热，就会影响电机的使用寿命和性能。
而冷却风机作为冷却系统中的关键组成部分，它的参数直接影响着冷却效果和能耗。
选择合适的冷却风机参数对于保证电机正常运转非常重要。
3. 冷却风机参数的选择原则在选择7.5kw变频电机冷却风机参数时，需要考虑以下几个方面： - 风机的风量：要根据电机的功率和运转条件确定所需的风量，以确保能够及时将热量带走。
- 风机的转速：风机的转速影响着风量和噪音水平，需要根据实际情况合理选择。
- 风机的功率：风机的功率与所需风量成正比，需要确保风机的功率能够满足冷却需求。
- 风机的噪音水平：在工业生产现场，噪音也是需要考虑的因素，要选择噪音水平合适的风机。
4. 7.5kw变频电机冷却风机参数的实际应用以某工厂的7.5kw变频电机为例，根据电机的额定功率和运转条件，需要选择风量为xxx，转速为xxx，功率为xxx的冷却风机。
考虑到工厂的噪音管理要求，需要选择噪音水平较低的风机。
在实际应用中，选用这样的风机参数能够有效地保证电机的冷却效果，提高电机的使用寿命和运行稳定性。
5. 个人观点和结论通过本文对7.5kw变频电机冷却风机参数的评估和分析，我进一步了解了冷却风机参数对电机运转的重要性。
在实际应用中，选择合适的冷却风机参数能够有效地提高电机的运行效率，降低能耗，并且对电机的保护起到至关重要的作用。
在未来的工作中，我将更加重视冷却系统的设计和维护，以确保电机能够长时间稳定、高效地运转。
6. 结语本文从深度和广度的角度对7.5kw变频电机冷却风机参数进行了全面评估，希望能够帮助读者更好地了解冷却风机参数的选择原则和实际应用。
目录产品构成 (1)结构组成： (1)外壳组成： (1)人机界面： (1)电气原理 (2)产品特性 (3)技术参数 (4)产品型号 (5)产品选型 (5)应用领域 (6)生产厂商........................................................................................................... 错误!未定义书签。
合康通风机专用防爆变频产品构成结构组成：由分腔式长方体外壳、船式底座、散热器等组成；外壳组成：电缆双路进出端、控制线进出端、人机界面；动力线接线腔体、二次线接线腔体、主副变频器腔体。
主副腔内装有变频调速装置的所有电气元件和机芯主体，各部分采用结构化设计，机芯组件、接触器缓冲电阻组件、控制系统组件、二次回路组件、操作系统组件等全部采用模块式组件的形式，以方便调试与现场维护。
人机界面：主要由急停开关、5.6寸显示频、操作按钮、转换开关等组成的人机界面，显示频可以直观大方的显示变频器的各种参；数或是调试变频器的各种参数主副变频器分别有各自的控制系统，共用一套检测系统，但主副变频又互锁。
电气原理通风机用隔爆兼本质安全型双电源双变频调速器适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿。
在交流50Hz，电压660V或1140V供电系统中，通过改变频率和电压来控制风机的转速，并对动力负载调节及风机进行必要的保护。
●通风机用隔爆兼本质安全型双电源双变频调速器使用5.6寸显示屏进行显示，直观、形象的显示变频的电压、电流等各种参数。
●整个系统采用一用一备的形式为掘进面的风量进行控制，变频器采用一拖二的形式驱动同一台轴流双风机，通过传感器可以“自动”或“手动”自由进行调节变频器的输出以达到风量大小的控制；也可以实现二台变频器互相切换以达到掘进面的送风不会中断或风量减小。
自动模式：两台变频器一台为主变频器，一台为副变频器，当主变频出现问题或是断电后副变频器可以自动实现起动，停止时要按下停止按钮。
煤矿主通风机采用变频器调速的必要性刘哲【摘要】The main fan is one of the most important equipments in coal mine. The ventilation volume will change according to production needs, so the fan speed regulation is inevitable. In the past, the speed control method is relatively backward, and the frequency control has been widely recognized currently in the coal mine system. With superior speed control performance of the frequency inverter, it can regulate the speed of the main motor of the fan according to the production needs, so a to reduce power consumption. But for different coal mines, we should develop specific programs combined with the actual situation in order to achieve savings in investment and energy conservation.%煤矿主通风机是煤矿最重要的设备之一.由于生产需要,通风量根据需要会发生变化,故对通风机调速不可避免.以往的调速方法比较落后,变频调速目前在煤矿系统已被普遍认知.变频器精准、优越的调速性能,可根据生产需要对通风机主电动机进行无级调速,降低电耗.但对于不同的煤矿应结合实际情况制定具体方案,才能实现节省投资、节约能源.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2017(036)026【总页数】2页(P135-136)【关键词】通风机;变频器;调速;节能【作者】刘哲【作者单位】中国市政工程西北设计研究院有限公司陕西分院,西安710075【正文语种】中文【中图分类】TH43煤矿主要通风机是煤矿的“肺腑”，负责向井下输送新鲜空气，排出有毒、有害气体，它的安全运行与否，直接关系到矿井的安全生产和井下作业人员的生命安全。
风机变频原理风机变频技术是一种能够有效提高风机运行效率的技术，通过改变电机的工作频率，实现对风机的调速控制。
在风力发电系统中，风机变频技术被广泛应用，能够提高风机的输出功率，提高发电效率，降低运行成本，延长设备寿命。
本文将介绍风机变频原理的相关知识。
首先，风机变频原理的核心是变频器。
变频器是一种能够改变交流电电压和频率的电子器件，通过改变输入电压的频率和幅值，控制电机的转速。
在风力发电系统中，风机通常由三相感应电机驱动，而变频器则可以将输入的电源频率转换为可变的输出频率，从而实现对电机的调速控制。
其次，风机变频原理的基本工作原理是利用变频器对电机进行调速。
当风速发生变化时，风机的输出功率也会发生变化，为了提高风机的发电效率，需要对风机进行调速控制。
变频器可以根据风速的变化，实时调整电机的转速，使得风机始终处于最佳工作状态，从而实现最大化发电效率。
另外，风机变频原理还涉及到电网互连和功率控制。
在风力发电系统中，风机需要与电网进行互连，将所发电能够有效输送到电网中。
同时，风机的功率也需要进行控制，以保持风机的稳定运行和电网的安全运行。
变频器可以实现对风机输出功率的精确控制，保证风机在各种工况下都能够稳定运行。
最后，风机变频原理的应用还可以提高风机的可靠性和可维护性。
通过变频技术，可以减少风机的启停次数，降低风机的机械磨损，延长设备的使用寿命。
同时，变频器还可以实现对风机的远程监控和故障诊断，提高了风机的可维护性，降低了维护成本。
总之，风机变频原理是一种能够提高风机运行效率、降低运行成本、提高发电效率的重要技术。
通过对变频技术的应用，可以实现风机的精确调速控制，提高风机的可靠性和可维护性，从而为风力发电系统的发展提供了重要的技术支持。
一、概述YJTG系列变频调速三相异步电动机是为适应市场需要，在引进国外先进技术及总结本厂多年生产YJT系列变频调速电机经验的基础上而开发研制的新一代变频调速电机。
在电磁设计方面，对定、转子槽形及绕组型式、接法等进行了调整，使其能适应变频器电源供电的状况，并且，既能保证电机在高频时的过载能力，又能在低频时保持恒转矩输出。
在结构设计方面，安装尺寸与Y系列电机相同，除长度尺寸外，其它外形尺寸亦与Y系列电机相同，互换性强，便于用户配套使用。
该系列电机采用独立的轴流通风机强迫通风，保证电机在整个频率范围内均具有较好的冷却效果，温升不超过规定值。
YJTG系列变频调速三相异步电动机与变频装置构成的调速系统，与其它调速方式相比，节能效果显著，调速性能好，调速范围广，具有噪音低、振动小，可与国内外各种变频器配套的特点，可广泛应用干轻工、纺织、化工、冶金、机床等行业的恒转矩、恒功率调速的场合及风机、水泵等的节能调速，有助于实现调速系统的自动化控制。
YJTG系列电动机的4极电机符合《小型变频变压调速电动机及电源技术条件》JB/T7118-93的规定，其它极数的电机符合IEC34-1的规定，也符合GB/T755的规定。
二、型号说明YJTG200L1-6：“YJTG”表示电机型号，“200”表示中心高（mm），“L”表示机座长度代号，“1”表示铁心长度代号，“6”表示电机极数。
三、使用条件1、海拔不超过1000m。
2、环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃，最低不超过-15℃。
3、最湿月平均相对湿度为90％，同时该月月平均最低温度不高于25℃。
四、结构形式1、外壳防护等级为IP44，也可按用户要求制成IP54。
2、冷却方式为全封闭带轴流通风机冷却(1C416)。
3、根据用户要求可带各种高分辨率的传感器(光电编码器、旋转变压器及测速发电机)。
4、根据用户要求可带电磁制动器(通电、失电制动均可)、齿轮减速机等附件。
5、从轴伸端视之，电机接线盒位于机座右侧，也可按用户要求位于机座左侧或顶部。
“变频空调”工作原理:“变频”采用了比较先进的技术,启动时电压较小,可在低电压和低温度条件下启动,这对于某些地区由于电压不稳定或冬天室内温度较低而空调难以启动的情况,有一定的改善作用;由于实现了压缩机的无级变速,它也可以适应更大面积的制冷制热需求;众所周知,我国的电网电压为220伏、50赫兹,在这种条件下工作的空调称之为“定频空调”;由于供电频率不能改变,传统的定频空调的压缩机转速基本不变,依靠其不断地“开、停”压缩机来调整室内温度,其一开一停之间容易造成室温忽冷忽热,并消耗较多电能;而与之相比,“变频空调”变频器改变压缩机供电频率,调节压缩机转速;依靠压缩机转速的快慢达到控制室温的目的,室温波动小、电能消耗少,其舒适度大大提高;而运用变频控制技术的变频空调,可根据环境温度自动选择制热、制冷和除湿运转方式,使居室在短时间内迅速达到所需要的温度并在低转速、低能耗状态下以较小的温差波动,实现了快速、节能和舒适控温效果;变频电机和普通电机的主要差别在于普通电机的冷却风扇安装在电机轴,其转速与电机转速相同,而变频电机的冷却风扇单独设置,与电机转与不转无关;用变频器调速,普通电机和变频电机没有什么不一样,不一样的只是普通电机转速一低,电机的冷却就差,转速低到一定程度,电机要过热;因此,普通电机用变频器调速,一般情况必须控制转速至少要在额定转速的一半以上;至于超过额定转速,则不管对于调频电机或普通电机,都应该是不合适的;自动变频与手动变频：手动控制一般是人的控制,自动控制一般是指依靠plc 、控制器控制;如果是断点控制方法,你的手动控制功能只需要在变频器的控制接点上并连上按扭就行;如果是通迅控制,那么你的手动控制需要做在PLC 的输入端;变频器一般不支持通迅和断点双重控制功能;控制,DCS 肯定要有两根根启动连接,一根接,一根接启动信号端子;可以从这两根线上考虑;电机转速与频率的公式n=60f/p 上式中n ——电机的转速转/分； 60——每分钟秒； f ——电源频率赫芝；p ——电机的极对数;极对数电机级数=1/2/3/4/5小型风机的转速一般较高,往往与电动机直接相连;大型风机的转速较低,一般用皮带传动与电动机相连,改变皮带轮的直径即可调节风机的转速,其关系如下：n1/n2=d2/d1 式中：n1,n2——风机、电动机的转速d1,d2——风机和电动机的皮带轮的直径; 如要改变风机的转速,只要改变通风机或电动机中任意一个皮带轮的直径即可;当改变风机转速时,风机的特性参数；特性曲线也随之改变,风机在每一转速下都有其相应的特性曲线;当转速改变时,风机的特性参数Q 流量,H 风压,N 功率的变化可按下式计算：Q/Q`=n/n` H/H`=n/n`2 N/N`=n/n`3以上可见,若通风机的转速由n 改变为n ˊ时,风机的风量变化与转速比的一次方成正比；风压变化与转速比的二次方成正比；功率变化与转速比的三次方成正比;所以在增加风速计转速时,必须重新计算所需功率,注意原来配备的电机是否会过载;。
