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风机技术要求一、说明1、基本原则1.1本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求,所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。
招标方不保证提出的全部技术参数合理完整，投标方有责任根据工程（设备）功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。
1.2本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.3招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体事项由中标人与招标人另行商定。
1.4投标人所提供的货物，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得损害招标人的利益。
1.5投标人应根据货物清单内的技术资料、数量及类别提供所需的风机。
而货物清单内所标注的风机参数、及数量只为初步设计概算仅作招标参考，确实所需的风机参数及数量须由供货单位根据招标图纸重新复核计算确定。
并在设备生产前将计算书呈交招标人工程师审核。
1.6投标人应承诺中标以后，在供货前投标人应安排厂家技术人员根据本投标项目实际情况，对所提供的产品进行图纸深化设计，包括设备基础图，设备大样图（含接管方式，进出风口方向，检修门方向等必须满足本项目设计要求）交予业主方审核。
设备大样图必须经业主审核确认后方可生产。
投标人应承诺中标以后，按项目施工进度计划及现场实际进度分批供货，每批次供货设备数量及相应参数（含接管左右方式，进出风口方向等）必须按经业主审核并确认的采购单进行生产，并保证每批次设备的供货周期，与投标人承诺的设备供货周期相同。
1.7须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及品种选取而提供合适的风机。
风机特性参数应有海拔高度、温度的修正能力，并同时提交风机转速，轴承寿命等相关参数。
风机电机功率计算公式：选用的电机功率N=（Q/3600）*P/（1000*η）*K其中风量Q单位为m3/h，全压P单位为Pa，功率N单位为kW，η风机全压效率(按风机相关标准，全压效率不得低于0.7,实际估算效率可取小些,也可以取0.6,小风机取小值,大风机取大值)，K为电机容量系数,参见下表。
1、离心风机功率KW 一般用灰尘高温小于0.5 1.5 1.2 1.30.5-1 1.4 1-21.3 2-5 1.2大于5 1.1-1.152、轴流风机：1.05-1.1，小功率取大值,大功率取小值选用的电机功率N=（Q/3600）*P/（1000*η）*K风机的功率P（KW）计算公式为P=Q*p/（3600*1000*η0* η1）Q—风量，m3/h；p—风机的全风压，Pa；η0—风机的内效率，一般取0.75~0.85，小风机取低值、大风机取高值η1—机械效率，1、风机与电机直联取1；2、联轴器联接取0.95~0.98；3、用三角皮带联接取0.9~0.95；4、用平皮带传动取0.85如何计算电机的电流：I=（电机功率/电压）*c功率单位为KW电压单位：KVC：0.76（功率因数0.85和功率效率0.9乘积）解释一下风机轴功率计算公式N=QP/1000*3600*0.8*0.98Q是流量，单位为m^3/h，p是全风压，单位为Pa(N/m^2)。
注意：功率的基本单位是W，在动力学中，W=N.m/s。
QP的单位为N.m/h=W*3600。
风机轴功率一般用kW表示。
1000是将W换算为kW。
3600将小时换算为秒。
上述计算获取的是风机本身的输出功率，风机轴功率是指风机的输入功率，也等于电机的输出功率。
风机输出功率除以转换效率就是风机的轴功率。
0.8是风机内效率估计值。
0.98是机械效率估计值。
风机工作原理风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业、建筑、通风、空调等领域。
它的主要作用是通过旋转叶片产生气流，实现空气的流动和循环。
本文将详细介绍风机的工作原理，包括结构组成、工作原理、分类以及应用领域等方面的内容。
一、结构组成风机主要由电机、叶轮、外壳、支架和控制系统等部分组成。
1. 电机：风机的动力源，通常采用交流电机或直流电机。
电机通过传动装置将电能转化为机械能，驱动叶轮旋转。
2. 叶轮：也称为风轮，是风机的核心部件。
叶轮通常由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响风机的性能。
叶轮通过电机的驱动产生旋转，从而产生气流。
3. 外壳：也称为风机壳体，用于保护风机内部的部件。
外壳通常由金属材料制成，具有良好的密封性能，以防止气流泄漏。
4. 支架：用于支撑风机的整体结构，使其稳定运行。
5. 控制系统：用于控制风机的启停、转速等参数。
控制系统可以根据需要进行手动或自动控制。
二、工作原理风机的工作原理基于流体力学和动力学的基本原理。
当电机启动后，通过传动装置将动力传递给叶轮，使其旋转。
旋转的叶轮会产生气流，从而形成气流的流动。
风机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 电机启动：通过控制系统将电能传递给电机，使其启动。
2. 叶轮旋转：启动后的电机通过传动装置将动力传递给叶轮，使其旋转。
3. 气流产生：旋转的叶轮会产生强大的离心力，将周围的空气吸入，并通过叶片的推动将空气加速，形成气流。
4. 气流传递：产生的气流通过风机的出口排出，形成空气的流动和循环。
三、分类根据不同的工作原理和应用需求，风机可以分为多种不同类型。
常见的风机分类包括离心风机、轴流风机和混流风机等。
1. 离心风机：离心风机是最常见的一种风机类型。
它的叶轮呈离心状，气流在叶轮的作用下产生离心力，从而形成气流。
离心风机适用于通风、空调、工业生产等领域。
2. 轴流风机：轴流风机的叶轮呈螺旋状，气流在叶轮的作用下沿着轴线方向流动。
轴流风机适用于通风、冷却、散热等领域。
功率计算方法一、定义1、风机叶轮功率供给通风机叶轮的机械功率。
改为：风机通过轴提供给叶轮的机械功率。
注：这里主要讨论通过轴提供的功率，通过其他方式提供给叶轮的功率（如动压、静压差等）不考虑，因此主语部分一定要有。
2、风机轴功率传递给风机轴的输入端的功率，只包括由于风机或电机轴承，风机轴封摩擦所消耗的功率，不包括驱动元件所消耗的功率。
改为：传递到风机轴输入端的功率，是风机实际需要的功率，也是风机的净输入功率。
它包括了风机轴、轴承、轴密封件等功率损耗，不包括联轴器、皮带轮、齿轮箱等驱动元件的功率损耗。
注：引入“净输入功率”概念，有人把“净输入功率”理解为“最终提供给叶轮的功率”是错误的。
3、风机输入功率驱动风机和驱动系统中任何元件所消耗的功率。
改为：风机输入功率是指风机的净输入功率加上驱动元件的功率损耗部分。
扭矩仪测功率时，在联轴器等驱动元件的功率损耗忽略不计情况下，是扭矩仪的读数值，是风机的净输入功率，也就是风机轴功率。
注：强调一下扭矩仪测的是什么样的功率，明确考虑了那些，那些没考虑。
4、风机所需功率配电机所需要的功率，其中包括了为风机运行出现的超负荷情况预留的功率。
改为：是风机正常运行所需要的最大功率，包括超负荷情况下电机的预留功率，它是风机选配电机的重要依据。
注：a.张总会议上达成的共识；b.一定要强调“是风机正常运行所需要的最大功率”，否则会烧电机的。
5、轴承的功率损失轴承摩擦所消耗的功率。
改为：轴、轴承、轴密封件等造成的功率损耗，统称为“轴承功率损失”。
注：a.张总会上定义的，由三部分组成；b. 名词中把“的”字去掉。
6、驱动元件的功率损失不同的驱动方式，驱动系统中所有元件所消耗的功率。
改为：风机正常运行中，联轴器、皮带轮、齿轮箱等驱动元件的功率损耗。
7、轴封的功率损失轴封摩擦所消耗的功率。
注：没有必要单独列项定义，5中已定义。
8、功率储备系数风机运行可能出现的超负荷情况，为了安全所预留超出风机输入功率的部分，此部分在风机配电机时以系数形式参与计算。
风机分类及型号含义以及电机和变频的概念一、FBCDZ系列煤矿地面用对旋防爆抽出式轴流通风机结构特点：由进风筒、主机1和主机2、消音器、扩散筒组成。
隔爆型三相异步电动机安装在主机座的隔流腔内，与流道内的爆炸性危险气体完全隔离，由主机座上的通风孔形成新鲜空气对电动机进行冷却。
叶轮毂比选用0.6-0.7，叶片为可调式中空扭曲机翼型。
叶轮外径与机壳之间设有防磨擦火花铜环以提高风机运行的安全性。
对旋式设计可使风机在矿井风阻小的时候第二级主机负荷很小即电耗少，而在矿井风阻大时候第二级主机逐渐投入额定运行，使风机在流量变化很宽的范围内保持高效状态，另外对旋式风机反风性能好，达正风的70%，只需同时反转两主机叶轮即可实现反风。
适用范围：安装在煤矿地面风井口作抽出式主要通风，适用于具备良好的通风网络，通风距离较长，对反风有较高要求的矿井。
产品特点⑴ 风机采用对旋式结构。
即两台同型号风机对接连在一起，两极叶轮互为反方向旋转，省去了主扇的中、后导叶的损失，从而提高了风机的效率。
⑵ 风机采用叶轮与电机轴直联式结构，无传动系统，消除了能量的损失，从而提高了风机的装置效率。
除对风机轴承定期注油外，一般不需维修，就可长期连续运行。
⑶ 该系列风机最高装置静压效率可达80 %，高效区域宽广，可确保矿井在三个开采阶段的运行效率都在70 %以上，扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况。
⑷ 在主风筒内安设了稳流环，风机性能曲线无驼峰，无喘振，任何阻力情况下均可稳定运行。
噪声较低，本产品的绝大多数型号在不加消声器的情况下噪声均小于35 dB(A)。
如果用户对噪声有更严格的要求，本厂可设计风机专用的消声器，使整机的运行噪声降至85 dB（A）以下。
⑸ 该系列风机全部叶片可调整，共分为45°、40°、35°、30°、和25°五个工作角度，前、后级安装角度可以一致，也可以不同，又可调节为45°以下的任意角度运行。
用途4-72型离心通风机主要用途是为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气或输送空气及其它不自燃、不易爆、不挥发、对人体无害、对钢材无腐蚀性之气体。
但输送的气体不得含粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3，气体温度不得超过80℃。
4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，从北部边疆到南海之滨，从西部高原到东部边垂，随处可见。
型式从电机一端正视，凡叶轮按顺时针方向旋转者均称“右旋风机”，以“右”表示，反之则均称之为“左旋风机”，以左表示。
风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示，4-72型风机No2.8~6在出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时无须注明。
其中：No2.8出风口位置调整范围是0°~225°，间隔是45°；No3.2~6出风口调整范围是0°~225°，间隔是22.5°；No8~12出风口调整范围是0°~225°，间隔是45°；No16、20出风口角度制成固定的0°、90°、180°三种，不能调整，订货时需注明。
风机的传动方式有A、B、C、D四种：No2.8~5采用A式传动，No6既有A式传动又有C式传动，No8~12采用C、D式两种传动方式，No16~20采用B式传动。
如上述机号、传动方式、出口角度不能适应您的生产需要，我厂有能力为您改造或设计，直至您满意为止。
结构本风机No2.8A~6A主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成，No6C和No8~20除具有上述结构外，还有传动部分。
叶轮－由10个后倾机翼型叶片、曲线型轮盖和平板后盘组成，经动静平衡校正和超速运转实验，效率高，运转平稳可靠，空气性能良好。
机壳－用普通钢板焊接成蜗壳形整体。
进风口－制成整体结构，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线形状，作用是能使气流顺畅进入叶轮，且损失较小。
一二风机水泵轴功率与配置电机功率简介电机功率、效率计算简介 电机额定功率即电动机的轴输出功率，也是负载计算时所采用的数据。
当一台三相交流电机的输入额定电压为380V，输入额定电流为le时： 电机额定功率：Pe=1.732*380*Ie*额定功率因数*电动机效率； 电动机额定电流：Ie=Pe/（1.732*380*额定功率因数*电动机效率）； 电动机的输入功率：P1=Pe/电动机效率。
P1在负载计算中作用不大，一般不再进行换算。
例如一台小型电机的铭牌数据：额定功率250W，额定电压380V，额定电流0.85A，功率因数0.68。
如果不算效率时，额定电流=250/(1.732*380*0.68)=0.56A，跟0.85A不符； 如果算效率，额定电流=0.85=250/（1.732*380*0.68*效率）； 由上式计算效率为：电动机效率=250/(1.732*380*0.68*0.85)=0.66。
水泵所需功率与电动机额定功率的计算 假设水泵的扬程为H（m），流量为Q（L/s），那么很容易推算其实际需要的有效功率P3为：P3=H*Q*g（g=9.8，常数）（W） 因为水泵本身也存在效率，因此需要提供给水泵的实际功率：P2=P3/水泵效率 P2算出来往往跟电机的额定功率不会正好相等，因此就选择一个大于P2（接近于）的电机功率Pe。
比如P3=10KW，水泵效率为0.7，电机效率为0.9，那么P2=P3/0.7=14.3kw，可选择Pe=15KW的配套电机，电机的实际输入功率P1=15/0.9=16.7kw。
泵轴功率是原动机（拖动电机）传给泵的功率，在实际工作时其工况点会变化，另电机输出功率因功率因数关系也会有变化。
因此，原动机传给泵的功率应有一定余量，经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。
轴功率余量见下表，并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。
轴功率余量 根据API 610标准电动机的额定功率，至少应等于下面给出的额定条件下泵功率的百分数。
风机的工作原理
风机是一种用来产生风力的设备，它的工作原理是通过电机将电能转化为机械能，再通过叶轮的旋转来产生气流。
具体工作步骤如下：
1. 电机：风机内部装有一个电机，它是整个风机系统的驱动力。
电能通过电源输入到电机中，电机内的线圈受到电流影响而产生磁场。
2. 磁场作用：电机的磁场会与叶轮上的永磁体或电磁体相互作用，产生力矩。
这个力矩会将叶轮推动转动。
3. 叶轮旋转：叶轮与电机相连，当电机转动时，叶轮也会随之旋转。
叶轮的形状和叶片的倾角决定了产生的气流的方向和速度。
4. 气流产生：叶轮的旋转会将静止的空气推动起来，产生气流。
气流的产生速度取决于电机的转速和叶轮的形状，同时也受到空气阻力的影响。
5. 气流传播：一旦气流产生，它会沿着叶轮的方向传播。
如果风机是嵌入式的，那么气流会通过出风口被排出；如果是可移动的风机，气流会在周围环境中传播。
总而言之，风机的工作原理简单来说就是通过电机驱动叶轮旋转，从而产生气流。
这个气流可以用于通风、降温、除湿等各种应用中。
电机风机标准型号参数机电风机是工业生产中常用的一种设备，其标准型号参数对于用户选型购买具有重要意义。
下面将为您介绍电机风机标准型号参数的相关内容。
一、电机风机标准型号参数概述电机风机是一种将电能转换为机械能的设备，用来推动空气或气体流动，常用于通风换气、冷却散热等工业用途。
标准型号参数是对电机风机性能特征的定量描述，能够帮助用户了解其技术规格，从而进行选择和应用。
二、电机风机标准型号参数包括哪些内容1. 型号编号：每款电机风机都有唯一的型号编号，用于区分不同规格的产品。
2. 风机类型：包括离心风机、轴流风机、混流风机等，不同类型适用于不同的场合和要求。
3. 风量：指风机每单位时间内能够输送的空气量，通常以立方米/小时或立方英尺/分钟为单位。
4. 风压：描述风机能够产生的压力，常用单位为帕斯卡（Pa）或英寸水柱（inH2O）。
5. 电压：指电机工作时所需的电压，通常为交流电220V/380V或直流电24V/48V等。
6. 功率：描述风机的额定功率，常用单位为千瓦（kW）或马力（HP）。
7. 转速：电机风机的转速，通常以每分钟转数（RPM）表示。
8. 外形尺寸：描述风机的外形尺寸，包括长度、宽度、高度等参数。
9. 噪音：描述风机工作时产生的噪音水平，通常以分贝（dB）表示。
三、电机风机标准型号参数的重要性1. 选型指导：通过了解电机风机的标准型号参数，用户可以根据具体需求进行选型购买，确保选用适合的设备。
2. 技术交流：标准型号参数是用户与制造商或供应商之间进行技术交流的重要依据，能够准确描述用户需求和设备性能。
3. 使用保养：了解标准型号参数有助于用户正确操作和维护电机风机，延长设备的使用寿命。
四、电机风机标准型号参数的应用案例某型号的离心风机标准型号参数如下：- 型号编号：CF-1000- 风机类型：离心风机- 风量：10000立方米/小时- 风压：1000帕- 电压：380V- 功率：5kW- 转速：1500RPM- 外形尺寸：800mm×800mm×800mm- 噪音：<75dB通过以上参数，用户可以清楚地了解该型号离心风机的性能特点，从而进行实际应用选择和购买。
吹风电机工作原理吹风机简介：吹风机，也称为电吹风，是家庭电器的一种，主要用于快速干燥头发、衣物、家具等物品。
吹风机是一种利用电能转化成气流能量的电器，它主要由电机、热端、风叶、外壳等组成。
吹风机工作原理：吹风机主要通过电机的电能转化成机械能，再由机械能转化成气流能量，这是吹风机形成气流的基本原理。
1.电机驱动风叶旋转吹风机的电机主要是直流电动机，它能够转化电能为机械能。
当电机启动时，电机转子内部的磁场与电机定子的磁场相互作用，从而形成转矩。
这个转矩将转子带动旋转，从而带动风叶旋转。
电机带动风叶高速旋转，形成风流。
2.热端产生热能吹风机的热端是指通过电器零部件产生的热能。
现代的吹风机大多采用的是电热钨丝，也叫电热丝。
电热丝是一种材质为钨的专门用于产生热能的电子器件。
当电流通过电热丝时，电子在电热丝中不断碰撞，从而使电子能量转化为热量，形成高温区域。
这些高温区域会直接输出热能，加热吹风机吹出的气流。
3.气流产生当吹风机的电机启动，并且热端产生热能时，风叶的旋转就会带动周围的空气流动。
随着热端不断产生高温气流，吹风机内部的气体也会不断被加热膨胀，形成了气流。
风叶的旋转带动周围的空气流动，使得气流随着风叶旋转而加速，最终生成一股强劲的气流。
4.冷热风切换控制吹风机通常有独立的温度控制系统，以在热风和冷风之间进行切换。
当用户选择冷风功能时，电风扇会在不使用电热器的情况下旋转，以吹出冷风。
当用户选择热风功能时，电热器将加热空气，使气流变热，并同时旋转风叶，将热气吹出。
总结：吹风机是一种利用电能转化成气流能量的电器。
主要由电机、热端、风叶和外壳等组成。
吹风机的工作原理主要是利用电机驱动风叶旋转，电热器产生高温气流，与电机带动的气流相结合，从而形成强劲的气流。
吹风机还有冷热风切换控制系统，用户可以通过选择不同的模式使得吹风机吹出不同温度的气流。
吹风机应用领域：吹风机由于其快速干燥、易于操控的特性，被广泛应用于头发护理、面部护理、空气净化等领域。
我有一台引风机,原来配套132KW6极电机,正常风量96000,静压是200,工作温度60,现在想把风量提到120000,工作温度不变的情况下,请问需要更换多大的4极电机才能匹配,请注意我是要更换成4极的电机.图片是风机的尺寸电动机功率= K ×(风量×全压) / 风机效率（计算单位：风量m3/s，全压Pa。
功率W，K为电动机功率余量，取K=1.1～1.5）。
你给的风量单位应该是m3/h，静压单位应该是mmH2O吧？全压=静压+出口动压，出口动压=1.2×（风量/风机出口面积）的平方/ 2，我估算了一下，原来6极电动机（960转）的全压大概2400 Pa。
那么原来的风机轴功率=（96000/3600）×2400 / 0.8 = 80 KW （取风机效率为0.8）假如风机的风量和风压参数正确的话，那么原来的电动机132KW有些偏大，但这也很正常，因为风机厂配的电动机不仅仅是考虑这一个工况点，还要考虑风机工作范围内的其他功率更大的工况点。
（看图纸尺寸有些像4-68NO.16风机，看风量和全压的参数有些像4-73 NO.16风机960转的参数，不知道你给的风量和静压的参数是否准，风机样本里来的，还是实际测试的？这两者有时差别会很大。
）电动机从6极改为4极，风机转速增加到原来的1.5倍。
按风机的相似定律换算：风量=96000×1.5=144000 m3/h，（40m3/s），（风量与转速的一次方成正比增加）全压=2400×1.5 ×1.5 = 5400 Pa，（全压与转速的二次方成正比增加）风机轴功率=80 ×1.5 的三次方= 270 KW （功率与转速的三次方成正比增加）电动机功率=270×K = 351 KW，（K取1.3），根据电动机的功率系列，选比351 KW大一些的电动机功率型号，如355KW或400KW。
