岩棉板施工工艺(含节点图)

1.施工流程:基层处理--岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂--吊垂直、弹控制线--用胶粘剂粘贴岩棉板--抹第一道抹面胶浆--压入耐碱玻纤网--锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层--抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网--薄抹第三道抹面胶浆2.2.基层墙体处理应符合下列要求:1)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。

2) 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。

局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。

3.胶粘剂、抹面胶浆的配制:1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。

2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。

3)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。

4.粘贴岩棉板要求:1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。

2) 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。

4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。

5) 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

6) 岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。

岩棉板施工方案及工艺岩棉板是一种常见的建筑保温材料，其施工方案及工艺如下所述。

一、准备工作1. 测量确定施工面积，并计算所需岩棉板的数量。

2. 对施工面进行清洁处理，确保平整干净，去除各种尘埃、油渍等。

二、固定框架1. 根据设计要求，确定岩棉板的厚度并设置固定框架。

固定框架可以使用金属龙骨或木质构架，其间距一般为600mm。

2. 使用螺丝或钉子将固定框架固定在墙面上，确保框架稳固不松动。

三、切割岩棉板1. 根据实际尺寸，使用切割工具（如电锯）将岩棉板切割成所需尺寸。

2. 注意切割时要保持岩棉板的整体性，避免断裂或损坏。

四、贴附岩棉板1. 将切割好的岩棉板放置在固定框架上，使其与框架保持垂直。

2. 使用专用的岩棉板胶粘剂或墙面粘贴剂，将岩棉板贴附在墙面上。

3. 在贴附过程中，要确保胶粘剂均匀涂抹，防止出现空隙或不平整。

五、填充缝隙1. 在岩棉板之间的缝隙和边角处，使用胶粘剂或密封胶填充以增强固定和保温效果。

2. 检查填充后的缝隙，确保其牢固耐用。

六、涂刷保护层1. 在岩棉板贴附完成后，可以涂刷保护层增加其耐用性。

保护层可以选用防火涂料或外墙涂料等。

2. 在涂刷保护层时，要确保涂层均匀平整，不得有漏刷或堆积现象。

七、清理工作1. 施工完成后，清理施工现场，清除垃圾和余料。

2. 检查岩棉板的施工效果，确保质量达到设计要求。

总结：岩棉板的施工方案及工艺主要包括准备工作、固定框架、切割岩棉板、贴附岩棉板、填充缝隙、涂刷保护层和清理工作等步骤。

施工时要注意保持岩棉板的质量和整体性，确保施工效果达到设计要求。

标高2.00m 以下做热镀锌钢丝网，增加抗冲击强度岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺一、 施工工艺流程图二、施工工艺 1、成品保护对门窗、洞口、边框、五金和落水管等容易被施工污染的部位进行有效的保护。

2、检查与处理基层①操作要点：用2米靠尺检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。

②工序质量标准：表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。

③注意事项：a.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料，以提高保温板粘结度。

b.对达不到普通抹灰要求的部位应采用1：3水泥砂浆重新找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补平整达到保温施工条件，修整阴阳角。

基层验收：项目 检验标准 检验方法 表面平整度 ≤4㎜ 用2米靠尺检查 立面垂直度 ≤4㎜ 用2米靠尺检查 阴阳角方正度 ≤4㎜ 用方尺检查 表面有无毛刺抹痕 无目测 空鼓和裂缝无小锤、目测2、基层检查与处理3、放线4、每层结构层处安装一圈70*70*5钢托架8、采用L=122mm 锚栓加固 7、粘贴岩棉板 9、标高2.00m 以下做热镀锌钢丝网，采用规格为丝径0.9，孔径10、拌和聚合物抗裂抹面砂浆12、批刮第二遍抗裂抹面砂浆，压嵌第二遍耐碱网格布，网格布≥160g/15、清理验收1、成品保护 5、岩棉板（立丝或平丝）做板面处理。

标高2.00m以下岩棉板厚度为60mm ，表面做热镀锌钢丝6、拌和聚合物粘结砂浆11、批刮第一遍抗裂抹面砂浆，压嵌第一遍耐碱网格布,网格布≥160g/㎡， 13、再批刮一遍聚合物抗裂抹面砂浆，并压平收光14、抗裂层完工验收抹痕是否明显无目测门窗口处理干净顺直一致，抹灰饱满目测3、放线a.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线.b.在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线。

墙体阴阳角处所放垂线距墙距离为（保温结构层厚度+砂浆厚度）*√2；在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处，从上至下分别放垂线，所入垂线距离为保温结构层高度加砂浆厚度。

第三章岩棉板施工工艺施工工艺一、工艺流程：基层墙体清理—吊垂直、弹控制线、贴饼—粘贴岩棉板—抹面砂浆基层-耐碱玻纤网格布并用锚栓锚固—抹面砂浆罩面层—后续工序。

1、基层墙面处理基层应坚实、平整，凹凸、空鼓、疏松部位应清除干净、基层表面应清洁无污染物,基层过干时需喷水湿润，孔洞及残缺处应用聚合物水泥砂浆填平。

基层墙面平整度符合要求时，可不做找平层。

且外墙面伸出的管道，管边卡、排水沟孔和设备等应预先塞实、固定，并用水泥砂浆抹平.2、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处弹出伸缩缝宽度线等，在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度；并用保温板贴出控制饼。

3、粘贴岩棉板1)、岩棉板表面应均匀涂刷配套的界面剂，界面剂厚度控制在1mm 以内，刷完界面剂后的技术版应在阴凉干燥处放置至少12h。

2)、粘贴岩棉板的粘结砂浆应抹在岩棉板的背面，抹粘结砂浆的面1积不得少于板面积的50%。

具体粘法有如下：方法：点粘法用不锈钢抹子，沿岩棉板的板周涂抹配置好的粘接胶浆，其宽度为50mm，厚度为10mm。

当采用标准尺寸岩棉板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm,厚10mm，中心距200mm。

当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不少于4个点。

粘结胶浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比不得小于1/3。

点粘法3）、粘贴岩棉板时板缝应拼紧，竖缝应逐行错缝1/2板长或不小于200mm，墙角处岩棉板应交错互锁，门窗洞口四角的岩棉板应用整块板切割成形,不得拼接。

岩棉板的接缝距洞口四角不得小于200mm.4、抹面砂浆的施工待岩棉板安装好后，将首层抹面砂浆按传统水泥砂浆施工方法均匀地压抹在保温层表面,使之平整密实。

然后将网格布按楼层高度用钳子分段裁好，并尽量将玻纤网格布整平。

铺设玻纤网格布应按从上至下，从左至右的顺序施工，并设置专用锚栓对玻纤网格布进行固定，首先将玻纤网就位,玻纤网格布张开后弯曲面向着墙面，尽量使玻纤网格布贴近保温层，对于玻纤网格布局部翘起的部分应用U型卡插入保温层进行压平固定,玻纤网格布搭接宽度不低于40mm.为使边角施工质量得到保证，需将边角的玻纤网格布预先折成直角后再铺贴。

岩棉板施工工艺含节点图Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

2．粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

4．粘结剂在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。

做到无碰头灰。

5．粘贴岩棉板已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ； 在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。

岩棉板施工工艺1、本工程为薄抹灰岩棉保温系统，由于岩棉板材料本身具有强度低、吸水率大、憎水性强等特点，若岩棉保温系统构造不合理,保温饰面层未来存在鼓泡、塌陷等隐患，所以，必须对岩棉板两面抹涂界面剂、每隔300mm安装盘型铆钉机设置双网等必要德尔增强、防水措施，确保保温系统安全与稳定性。

2、本项目为岩棉外保温系统且采用70mm厚容重为160kg/m³，因此对外墙抹灰砂浆有较高的要求.外墙抹灰除应满足平整度、垂直度要求外，还要保证抹灰强度及与混凝土墙体的粘结强度，保证无空鼓、裂缝、起皮、起砂等质量缺陷。

3、岩棉板自身容重较大因此对于粘接面积应达到百分之八十。

岩棉板不易打磨因此在控制平整度是应在粘结岩棉板时进行调整。

对岩棉板收口部位加翻包网以保证粘结强度。

阳角采用护角以保证阳角的顺直。

一、岩棉板外保温系统构造1．涂料饰面岩棉板外墙外保温系统构造：20㎜抹灰砂浆200㎜现浇混凝土5㎜聚合物粘结砂浆70㎜A级岩棉板1㎜岩棉板界面砂浆5-6㎜护面砂浆内置双层网格布￠8㎜盘形锚钉2．岩棉板外墙外保温系统的材料组成：序号基层混凝土剪力墙、轻质加气切块等①找平层2㎝厚1︰3水泥砂浆找平,平整度：2m靠尺测定小于3㎜②界面层岩棉板专用界面剂③固定层聚合物干粉胶粘剂(厚度：3-5㎜)+每平方6个带锚盘的锚钉二、岩棉板外保温系统操作流程三、岩棉外保温系统施工技术规程1．对施工环境的要求●施工环境、基层及使用的材料的温度不低于+5Cº.●不应在强风环境中或夏季高温阳光直射时墙面上施工,以避免外墙外保温体系在施工过程中结皮而影响施工质量。

●对尚未硬化的材料,应避免雨水的冲刷,必要时应对施工中的墙面加以保护。

●在外墙外保温体系中应使用该公司提供或指定的配套材料，以确保材料的相容性及整个体系的质量。

2．建筑物和外墙体的要求●墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。

●墙体表面不得有污迹灰尘污或脂肪类物质。

●墙体应达到设计要求的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0。

1：工程概况工程内容：高密市豪迈高级中学教学楼B,位于高密市凤凰大街以北,月潭路以东,建筑面积为㎡,建筑高度为,为剪力墙结构五层;涂料饰面外墙岩棉保温;外墙保温工程采用110mm岩棉板外墙外保温系统,外饰面采用弹性涂料饰面;主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理找平层验收、施工面岩棉板布胶粘贴包括岩棉板界面处理、抹面胶浆批涂、两道玻纤网布铺设、锚栓固定；细部节点变形缝、门窗洞口、保温端口等网布加强及防水构造设置;质量标准：合格2：编制依据1.国家及地方施工验收规范及标准：建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB/T50411-2007建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113-2014外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2008建筑工程施工现场共用电安全规范GB50194-2014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建设工程施工现场管理规定2.潍坊豪迈科技职业中等专业学校宿舍楼A施工图3:外墙保温构造1、本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工,采用110mm岩棉板作为保温层,运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定,并由抹面胶浆和双层增强用玻纤网布复合成抹面层,饰面层为涂料饰面;2、施工工艺流程：1基层墙体2岩棉板板两表面及侧面涂刷界面剂,配套胶粘剂粘贴3抹第一道抹面胶浆,压入耐碱玻璃纤维网布4锚栓锚固耐碱玻璃纤维网布5抹第二道抹面胶浆,压入耐碱玻璃纤维网布6薄抹第三道抹面胶浆,抹面胶浆总厚度5-7mm 7防潮底漆8刮柔性耐水腻子9喷涂底涂料10喷涂弹性涂料岩棉板外墙外保温系统基本构造图:涂料饰面4：基层墙面要求及处理1系统对基层面要求由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层,为保证保温工程的质量,保温层要求铺在坚实、平整的表面上,采用水泥砂浆进行找平,表面不压光;基层面要求：A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水;B、基层面干燥、平整,平整度：两米靠尺测定小于5mm——20mm误差;C、基层面具一定强度,表面抗拉强度不小于;D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物;5：.保温工程施工条件与准备施工条件1. 基层墙面按照要求已验收合格,基层墙面应坚实平整,水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求,基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格;2.门窗口及有关外墙面联结件基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格,门窗框或辅框应安装到位;伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统的设计厚度留出间隙;3.气候条件外墙外保温施工期间以及完工后24h内;基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间,夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工;如施工中突遇降雨,应采取有效措施防止雨水冲刷墙面;现场协调及配合1. 积极同甲方、监理联系,需要监理检查的项目,要及时请示;并接受监理的指导,准确及时的更正监理提出的问题,以达到工程施工的合格率更高;2. 加强同有关部门的联系,为施工创造良好的外部条件,以利于整个工程的顺利进行;3. 根据外保温工程施工前,应满足：1外墙粉饰层必须施工完毕,并经监理验收合格；2门窗框必须安装完成,未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸并报告监理验收；3相关外墙连墙件及预留埋支撑架,并安装完成;4. 垂直、水平运输及登高方案1垂直运输使用汽车吊配合人力搬运共同实现,在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票2水平运输楼层排架内运输以人力搬运为主;3登高外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础;施工准备1.前期技术准备1通过现场勘察,对现场结构与设计图纸相比较,发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通,然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决;2熟悉现场情况,详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等,做好三线定位准备;2.材料与人员准备根据施工现场施工需要,组织材料进场和施工人员进场;材料后就分类挂牌存放;保温板采用塑料薄膜袋包装,防潮防雨,包装袋不得破损,应在干燥通风的库房里贮存,并按品种、规格分别堆放,避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期;3.施工机具准备根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划,实行动态管理;主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等;施工用劳防用品,安全帽、手套、眼镜等准备齐全;6：岩棉板外墙外保温系统施工保温系统施工流程保温系统施工要点步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求,需要弹控制线与挂基准线;1 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等;墙面松动、风化部分应剔除干净;检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工;2弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等;根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点,托架安装线等;3挂基准线：在建筑外墙大角阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度;注意：所放垂线间距上下保持一致,垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度;步骤二 :岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料,加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,即可使用;切记：搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂,不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水,不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完,严禁使用过时灰；工作完毕,务必及时清洗干净工具;检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜;步骤三 :岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内;在使用粘结剂粘贴保温板的施工前,须在矿棉板上先上一道表面处理层;表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂厚度约为1mm,这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中;待表面处理层稍干后,可以准备布胶粘贴;检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求;界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中;步骤四 :岩棉板布胶1需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位,如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布,在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm,余下甩出待抹面施工时翻包;2粘贴岩棉时,胶粘剂应涂在岩棉背面,胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶,布胶部位宜与锚固件相对应,板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂,中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm,岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的30﹪,板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂,板间缝隙不得大于1mm,板间高差不得大于;宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法;检查：经验检查布胶规范、均匀,用量保证,岩棉板上布胶粘结状态良好,胶料新鲜;步骤五：岩棉板粘贴1应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架,膨胀螺栓的间距应不大于600mm,或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求;2岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴自托架部位开始排板粘贴,托架之下为EPS保温板粘贴,保证连续结合,板缝自然靠紧,相邻板面应平齐,且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2;达不到时至少确保200mm宽度错缝;保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝,垂直面要错缝排列;3布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果;岩棉板粘贴在墙上后,用2m直尺进行压平操作,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固;达到板与板间挤紧,在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆;每粘贴完一块板,应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板间不留间隙;板与板之间要挤紧,板间缝隙不大于1㎜,板间高差不大于㎜;板间缝隙应用岩棉条填塞,粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中;4保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工,即先用大板作好特殊重点部位;一般从墙拐角阳角处粘贴,应先排好尺寸,切割岩棉板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂且交错垂直;图示二：转角处岩棉板交错咬合5在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据;门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接;接缝距洞口四周距离应不小于200 mm;图示三：门窗洞口角部位整板裁出6门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度,采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温,保温层厚度为20mm;保温施工前,窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏总包施工完成,保温浆料施工时,采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边,并用抹子搓密实,压平,门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密;岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包,并砂浆抹实,下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边,保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实;检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求,无虚贴现象,细部处理良好,符合要求;步骤六：岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理;在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂外表面处理层,用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中,待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工;步骤七：抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆,加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,放置5分钟熟化；使用时,再搅拌一下即可使用;切记：搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落,不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕,务必及时清洗干净工具;步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布1待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工;2抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好,一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度;抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布;3将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上,注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好,或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓;紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上,趁湿用抹刀将网布压入砂浆内;4门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强,大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上;洞口四周预埋的窄幅网布应翻包,包转宽度150mm,并与墙面的网布搭接;门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm每边150mm的标准型网布一层加强;门窗洞口网格布加强图示6对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住,翻包的网布压入砂浆中,翻包宽度不小于100mm;7大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,自上而下一圈一圈铺设,用抹刀将网布压入砂浆内,并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整;网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓;网布不得直接铺设在岩棉板表面,也不得外露,不得干搭接;8对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆,岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整;9在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,网布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度;10门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm;11在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧,为了防止接缝处水的渗入,该处砂浆应饱满,勾缝紧实;检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范,无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好;步骤九：锚栓固定待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时,即可安装锚栓;在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制;1锚固件的数目确定根据本工程的楼层高度不是很高,本工程建筑高度在,锚栓平均用量为每平方米5——6个;2锚固件锚固注意事项1. 在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔,钻孔深度应大于锚固深度10mm,将锚栓的塑料圆盘装入孔中,后安装锚栓芯;结构墙体上的孔深应不少于30mm,保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm 之间,避损坏构造柱及墙角;安装时,塑料圆盘应紧压内层网布;锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求;2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定,每块保温板的中央位置用两个锚栓固定,每处T形接缝设置一个锚栓;3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边;检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理;步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工,抹面与网布的施工方法与前一道类似;将制备好的抹面砂浆均匀涂抹,抹面层厚度以盖住网格布为准,厚度约为1-2mm,再趁湿压入第二层玻纤网布;施工方法如下：1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓;2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接,铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度;步骤十一：面层抹面砂浆批涂待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平,第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜,厚度约为1-2mm,必须用大板批刮,再小板压平,达到平整度要求,抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内;抹面层总厚度宜为3~7mm,避免形成空鼓;抹面砂浆施工完毕后,再经自然养至少3天后,经验收合格后即可进行后续饰面层工作;检查：整体面平整,符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好,网布搭接规范;步骤十二：饰面施工保温验收合格之后方可进行涂料饰面层施工,干挂石材饰面应在保温施工前安装预埋件;5.成品保护（1）建筑外墙施工中各专业工种紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业;（2）施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护,防止污染和损坏;（3）保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等;（4）各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动;5对保温墙体作好保护层后,不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要,应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计一般强度发展至70%以上强度后方可进行,安装物件后,采取严格修补措施,恢复其原状;6应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面;7应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染;8应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面;9施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施;6.质量保证措施工程质量标准工程质量符合设计及国家规范要求,达到验收合格标准;确保工程质量的技术措施1. 组织材料应按审核后的计划进场,并做好保管工作;材料进场按规定分别堆放整齐;保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时,须保留标牌,按批量分类,出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆,注意污染和损坏,所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程,不合格的产品不得用于本工程;2.施工之前,要进行技术交底,保温工程施工前需保证基层验收合格;严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工,减少和避免返工现象,抓好一次成优;3.施工时,要基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象；4施工过程中,铺贴保温板：粘结砂浆搅拌,布胶,粘贴平整度;厚度达到设计要求,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正;铺贴网格布：布胶,平整度,防翘起、空鼓,特殊部位加强,无漏网现象;抹面：平整度,光洁度;抹面的厚度控制,墙面无明显接茬,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正;孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：防水、防渗漏;门窗框与墙体间缝隙填塞密实;锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求;5.施工过程中,要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查,严格把关;6.每一道工序做完后,请甲方和监理检查,合格后再做下一道工序；7.对不同类别材料分别涂上标识,并分类妥善存放；所有材料应分类挂牌方案,远离火源;8.施工人员需操作熟练,掌握各施工要点;9. 冬季施工控制：低于5℃不得施工,风力大于5级不得施工,雨天严禁施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施;夏季施工控制：应做好防晒措施,高于35℃不得施工,抹面层和饰面层应避免阳光直射;工程质量管理体系建立一个强有力的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态;全面控制各分部分项工程质量,并严格执行相关的国家规范、标准,按施工图和设计要求进行施工;1．建立由项目经理直接负责,技术负责人现场指导,质检员现场监督,班组自检,互检的质量保证体系;2．制定项目各级管理人员,施工人员质量管理责任制,签订质量管理合同;把每个工序,每个部位的施工质量要求,控制目标,分解到每个管理人员和操作人员;3．建立全员质量意识,贯彻谁管生产,谁管质量,谁管施工,谁负责施工,谁负责质量,谁负责操作的原则,实行工程质量负责制制度;4．制定项目质量管理奖惩条例,岗位职责与工资挂钩;5．按图施工,做好技术交底,并履行签字手续对施工难点先做好样板,再全面展开;6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行,每分部分项工程完工后均应进行验收,不合格的坚决做到整改完善,并经复验达优良方可进行下道工序施工;7．在施工过程中发现质量问题,应及时查找原因,对责任人进行教育处理,并及时采取预防、纠正措施;8．实行作业人员互检,自检,班组复检,项目部抽查的原则;各项指标均合格再报监理验收;9．坚持班前教育,班后总结,强化员工质量意识;10．选用优质施工机具,减少施工误差,提高施工质量;11．杜绝不合格项进人下道工序;12．做好隐蔽工程及中间验收工作,组织质量验收;7：安全文明保证措施安全文明施工目标不发生重大安全事故,控制小事故发生率为零,争创区文明工地;安全文明管理措施安全管理总体方针：坚持安全第一,预防为主的方针,建立健全的安全保障体系,明确安全责任目标,对职工经常进行安全生产教育,定期开展安全生产培训,掌握一定的安全生产知识;1. 机械设备、吊篮必须由专人操作,经检验确认无安全隐患后方可使用,且应符合其专项施工安全条例的规定;2. 操作人员必须遵守高空作业安全规定,系好安全带,禁止往下掉东西;3.切实做好现场管理,道路畅通,材料堆放要整齐平整,注意防火措施;4. 操作人员进场前,必须进行安全培训,注意防火,现场不许吸烟、喝酒;5. 遵守施工现场制定的一切安全制度;进入施工现场,必须带好安全帽,服装整齐,佩带施工证,不准穿拖鞋;6.完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆,应及时清理干净;7.拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体,其它工种作业时,不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口;8.保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动;9.高空作业扎好安全带,并作好防护措施;施工前要细心的检查高架木板是否放稳,防止压挠现象的发生;10.高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下,沿脚手架、支撑等处攀登或行走;11.高空作业所需的料具、设备等,必须根据施工进度随用随运,禁止堆积;12.高空作业的料具堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆乱放,在高处作业时严禁扔材料、工具、物体;13.安全员应定时巡回检查脚手架的安装及使用情况,对存在安全隐患的情况应及时停工处理,严禁不安全施工作业;14.电缆应设置叁级防护措施,应从专用配电柜处接线,电缆线应高空架设,严禁地面走线;15.下班后应把高空作业吊蓝升起1米,作好电机防雨措施,收回电缆线及配电柜;16.防火安全要求,建筑物内部按消防规范装备灭火器材,消防栓四周3米内禁止堆放东西,在高空焊接作业时,下设托盘,防止焊渣,火花下落,引起火灾;17.每天工作完成后,要清理施工现场,做到文明清洁;18.必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例;安全文明管理体系为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现,将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例,成立了以项目经理为首的安全生。

岩棉板外墙保温施工工艺按生产工艺分，岩棉板可分为沉降法岩棉、摆锤法岩棉和三维法岩棉。

不同类型岩棉的性能特点玻璃棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。

但是由于离心玻璃棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。

一）施工工艺流程1、基层界面处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。

砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:2.5水泥砂浆将其补齐砌严。

2、吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。

根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

3、安装岩棉板3.1岩棉应预先在工厂内或者施工现场用公用界面砂浆在岩棉板两侧匀称涂覆界面砂浆。

界面砂浆可以接纳喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。

3.2粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约15mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。

24小时后进行下步施工工序。

岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可举行现场裁切。

裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。

贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。

3.3根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。

每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。

沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。

3.4岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。