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彩钢岩棉夹芯板的完全安装手册1. 简介彩钢岩棉夹芯板是一种由彩色钢板和岩棉材料组成的复合板材，具有优良的保温、隔热、防火、防潮等性能。
该夹芯板广泛应用于建筑行业，如厂房、仓库、冷库、活动房等。
本手册旨在提供彩钢岩棉夹芯板的完整安装流程，确保安装质量和效果。
2. 施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备好彩钢岩棉夹芯板、连接件、紧固件、密封材料等。
2. 工具准备：根据安装需求，准备相应的工具，如电钻、扳手、螺丝刀、锯床、尺子、水平仪等。
3. 施工场地：确保施工场地平整、干净，无杂物、油污等。
4. 技术交底：与施工人员充分沟通，明确安装要求、施工工艺和质量标准。
3. 安装流程1. 测量放线：根据设计图纸，使用尺子和水平仪进行测量放线，确定彩钢岩棉夹芯板安装位置。
2. 固定钢骨架：在测量放线的基础上，安装钢骨架，确保钢骨架水平、垂直、牢固。
3. 安装彩钢岩棉夹芯板：a. 将彩钢岩棉夹芯板平放，使岩棉层朝外。
b. 将彩钢岩棉夹芯板平稳地放置在钢骨架上，确保板材与钢骨架紧密贴合。
c. 使用连接件和紧固件将彩钢岩棉夹芯板与钢骨架固定，确保连接牢固。
4. 密封处理：在彩钢岩棉夹芯板的接缝处和预留孔洞处，使用密封材料进行密封，确保密封严密。
5. 安装配件：根据设计要求，安装彩钢岩棉夹芯板的相关配件，如通风口、采光带等。
6. 验收：安装完成后，进行验收，确保安装质量符合设计要求和规范。
4. 注意事项1. 彩钢岩棉夹芯板的安装应遵循相关规范和标准，确保施工安全、质量。
2. 安装过程中，注意保护彩钢岩棉夹芯板表面，防止划伤、污染。
3. 彩钢岩棉夹芯板接缝处应均匀涂抹密封材料，确保密封严密。
4. 安装过程中，如需切割彩钢岩棉夹芯板，应使用专业的切割工具，确保切割质量。
5. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
5. 维护保养1. 定期检查彩钢岩棉夹芯板的连接件、紧固件，确保其牢固可靠。
2. 检查彩钢岩棉夹芯板的密封材料，如有损坏，及时进行更换。
岩棉板施工方案及工艺岩棉板是一种常见的建筑保温材料，其施工方案及工艺如下所述。
一、准备工作1. 测量确定施工面积，并计算所需岩棉板的数量。
2. 对施工面进行清洁处理，确保平整干净，去除各种尘埃、油渍等。
二、固定框架1. 根据设计要求，确定岩棉板的厚度并设置固定框架。
固定框架可以使用金属龙骨或木质构架，其间距一般为600mm。
2. 使用螺丝或钉子将固定框架固定在墙面上，确保框架稳固不松动。
三、切割岩棉板1. 根据实际尺寸，使用切割工具（如电锯）将岩棉板切割成所需尺寸。
2. 注意切割时要保持岩棉板的整体性，避免断裂或损坏。
四、贴附岩棉板1. 将切割好的岩棉板放置在固定框架上，使其与框架保持垂直。
2. 使用专用的岩棉板胶粘剂或墙面粘贴剂，将岩棉板贴附在墙面上。
3. 在贴附过程中，要确保胶粘剂均匀涂抹，防止出现空隙或不平整。
五、填充缝隙1. 在岩棉板之间的缝隙和边角处，使用胶粘剂或密封胶填充以增强固定和保温效果。
2. 检查填充后的缝隙，确保其牢固耐用。
六、涂刷保护层1. 在岩棉板贴附完成后，可以涂刷保护层增加其耐用性。
保护层可以选用防火涂料或外墙涂料等。
2. 在涂刷保护层时，要确保涂层均匀平整，不得有漏刷或堆积现象。
七、清理工作1. 施工完成后，清理施工现场，清除垃圾和余料。
2. 检查岩棉板的施工效果，确保质量达到设计要求。
总结：岩棉板的施工方案及工艺主要包括准备工作、固定框架、切割岩棉板、贴附岩棉板、填充缝隙、涂刷保护层和清理工作等步骤。
施工时要注意保持岩棉板的质量和整体性，确保施工效果达到设计要求。
(完整版)岩棉彩钢夹芯板安装施工工艺方案岩棉彩钢夹芯板安装施工工艺方案1. 工艺概述岩棉彩钢夹芯板是一种常用的建筑材料，具有隔音、隔热、防火等优点。
本工艺方案旨在确保岩棉彩钢夹芯板的安装施工质量，提供一个详细的施工流程，以帮助施工人员进行准确的安装。
2. 施工准备工作在安装岩棉彩钢夹芯板之前，需要进行以下准备工作：- 查看彩钢夹芯板的规格和质量要求，确保符合设计要求。
- 验收施工现场，检查基础是否平整牢固。
- 准备安装所需的工具和设备，如螺丝刀、风枪、切割工具等。
3. 施工步骤3.1. 定位和标线- 根据设计图纸确定彩钢夹芯板的安装位置，并在墙体上进行标线。
3.2. 切割和预埋件安装- 根据标线，使用切割工具将彩钢夹芯板切割成适当的尺寸。
- 在墙体上预先埋入连接件和支撑件，以便安装彩钢夹芯板时进行固定和连接。
3.3. 安装彩钢夹芯板- 将彩钢夹芯板按照预定位置进行安装，与预埋件进行连接。
- 使用螺丝刀或风枪将彩钢夹芯板固定在墙体上，确保牢固可靠。
3.4. 密封处理- 使用密封材料对彩钢夹芯板的接口进行密封处理，确保防水和气密性。
3.5. 检查和清洁- 检查彩钢夹芯板的安装质量，确认固定牢固并与周围材料无缝连接。
- 清洁施工现场，清除施工过程中的垃圾和杂物。
4. 注意事项- 在施工过程中，严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备。
- 注意彩钢夹芯板的存放和搬运，避免破损和变形。
- 如遇特殊情况或问题，及时与相关技术人员协商和解决。
以上为岩棉彩钢夹芯板安装施工工艺方案的完整内容，希望对您的工作有所帮助！。
一、工程概况本工程为某住宅小区外墙保温工程，采用岩棉板作为保温材料。
保温层厚度为100mm，总建筑面积为10000平方米。
施工前，需对施工现场进行充分的准备，确保施工质量与进度。
二、施工准备1. 材料准备（1）岩棉板：厚度100mm，密度120kg/m³，尺寸1200mm×600mm；（2）粘结剂：采用聚合物水泥基粘结剂；（3）锚固件：热镀锌锚固钉；（4）抹面砂浆：聚合物水泥基抹面砂浆；（5）网格布：耐碱玻纤网格布；（6）其他材料：切割机、水平尺、钢卷尺、墨斗、毛刷、滚筒等。
2. 工具准备切割机、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清除墙面松散物、油污、锈蚀等，确保墙面平整、干燥；（2）检查墙面平整度，如有不平处，需进行找平处理。
2. 粘结剂配制按照产品说明书要求，将粘结剂与水按比例搅拌均匀，静置5分钟。
3. 岩棉板粘贴（1）将岩棉板按照设计要求进行切割，确保尺寸准确；（2）将粘结剂均匀涂抹在岩棉板背面，厚度约为2-3mm；（3）将岩棉板粘贴在墙面上，注意调整岩棉板的位置，使其与墙面紧密贴合；（4）使用冲击钻在岩棉板上打孔，将锚固钉插入孔中，确保锚固钉紧固。
4. 抹面砂浆施工（1）将抹面砂浆搅拌均匀；（2）将抹面砂浆涂抹在岩棉板上，厚度约为5-8mm；（3）待抹面砂浆初凝后，将网格布铺贴在抹面砂浆上，确保网格布与砂浆紧密结合；（4）继续涂抹抹面砂浆，厚度约为5-8mm，直至达到设计要求。
5. 后期处理（1）待抹面砂浆干燥后，进行表面打磨，确保表面平整；（2）如有需要，进行涂料施工。
四、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及注意事项；2. 施工过程中，严格控制岩棉板的粘贴质量，确保粘贴牢固；3. 施工过程中，注意施工安全，遵守相关安全规定；4. 施工完成后，对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
岩棉板施工工艺(含节点图)岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆) →配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布(2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1。
弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1。
2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1。
3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机,把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3。
2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3。
3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆;3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用.4．粘结剂4。
1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50％且必须牢固.4。
3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰.5．粘贴岩棉板5。
1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴,岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5。
2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
岩棉板施工工艺1. 准备工作：●确定岩棉板的规格、密度和厚度等要求，并购买足够的岩棉板材料，存放在施工现场。
●清理施工区域，确保工作面干净整洁，并清除障碍物。
2. 基面处理：●检查基面是否平整、干燥并清洁，如有不平整或凹凸处，使用砂浆或自流平材料进行修补。
●清除基面上的灰尘、油污等杂物，以确保岩棉板的粘贴牢固。
3. 布置固定桩：●根据设计要求，在基面上布置固定桩，用于固定岩棉板。
●固定桩应均匀分布，间距应符合设计要求，并使用合适的固定螺钉进行固定。
4. 割裁和安装：●根据需要，使用锯子或切割机将岩棉板割裁成所需尺寸。
●将岩棉板拼接在固定桩上，确保板与板之间的连接紧密，并与固定桩保持平齐。
●使用合适的粘结剂或胶水，在岩棉板与基面之间施加均匀的压力，以确保粘合牢固。
5. 构造形状处理：●对于需要与构造形状接触的部分，如柱子、梁和管道等，使用切割工具将岩棉板割裁成相应的形状，并固定在构造上。
6. 封闭缝隙：●检查岩棉板之间的缝隙，如有需要，使用密封胶或填缝剂填充缝隙，确保接缝紧密无漏。
7. 表面处理：●根据需要，对岩棉板进行防火、防水或降噪处理。
●使用专用的涂料、胶合剂或包覆材料，对岩棉板进行处理。
8. 清理和保养：●施工完成后，清理施工现场，清除岩棉板剪切时产生的碎屑和杂物。
●提供关于岩棉板的保养和维护指导，如定期检查、清洁和防潮等。
以上是岩棉板施工的详细完整版步骤。
请注意，在实际操作中，应根据具体的项目需求和相关标准进行适当的调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的安全规范和建筑标准，确保施工过程安全可靠，并获得满意的施工效果。
外墙岩棉板施工方案
1.工艺流程
（1）基层处理：将外墙表面的灰尘，污垢进行清理清除;在墙面上施
加砂浆墙面基层处理，最后用湿布将表面擦拭洁净，达到平整，光洁，不
吸水的要求。
（2）岩棉板铺设：岩棉板铺设时应首先根据墙体尺寸和形状进行合
理布置，当板之间存在间隙时，用打火机烫平，然后将间隙处填充玻璃纤
维粘合剂，确保岩棉板与墙体充分贴合，粘合剂应经打火机烘烤，以保证
充分粘合，注意墙体的垂直度要求，避免出现倾斜。
（3）顶部和底部封口：将岩棉板外表面阴角的缝隙，用玻璃纤维粘
合剂进行封堵，并把细碎的岩棉粉末彻底清除，然后将墙体的顶部、底部
抹上砂浆，防止热空气外泄；
（4）铺装岩棉板胶带：将岩棉板的表面铺设胶带，用于保护岩棉板，增加防水性能。
（5）岩棉板外表面处理：棉状外表面用水泥砂浆抹平，并将岩棉粉
末清除，将外表面处理成光洁、平整、无裂缝的状态，然后用湿布擦拭，
使其表面更加光滑。
2.施工注意事项
（1）岩棉板铺设时，应有完整的防护措施，如墙面板板之间有缝隙时，应在缝。
外墙岩棉板施工工艺方案一、工艺准备1.确认施工现场，了解外墙岩棉板的施工面积和使用数量。
2.准备所需的材料和工具，包括外墙岩棉板、粘结剂、固定件、封口材料、保温层等。
3.开展施工前的安全培训，确保工人掌握相关操作规范和安全要求。
二、基层处理1.清理基层表面的油污、灰尘等杂物，保证基层干燥、清洁，无明显的裂缝和锈蚀。
2.如有裂缝、凹陷等缺陷，需进行修补处理，确保基层平整、牢固。
三、打线与定位1.根据设计要求，根据墙面的规格和尺寸，在基层上进行打线标定，确保后续施工的准确性。
2.根据标定的线，在墙面上进行定位，确定外墙岩棉板的施工位置。
四、割板与损耗控制1.对获得的外墙岩棉板进行精确测量和割板，确保板材尺寸的准确性和规范性。
2.在割板过程中，严格控制损耗，尽量减少废料的产生，节约材料成本。
五、预埋固定件1.根据设计要求，在墙面上预留固定件的位置，并在预埋位置上涂刷粘结剂。
2.将预埋固定件插入涂刷过粘结剂的洞口，确保固定件的稳固牢固。
六、粘贴固定1.在外墙岩棉板上均匀涂刷粘结剂，注意边缘和角落的处理。
2.将涂刷过粘结剂的外墙岩棉板贴到预埋固定件上，并用力按压，确保板材与基层粘结牢固。
七、缝隙处理1.外墙岩棉板施工完成后，对板材之间的缝隙进行处理，确保整体外表面平整，缝隙严密。
2.使用专用的封口材料填充板材之间的缝隙，避免水分渗透和热量损失。
八、保温层施工1.根据设计要求，对外墙岩棉板表面进行保温层施工，比如粘贴外墙砖、刷涂乳胶漆等。
2.保温层的施工需要符合相关标准和要求，确保其保温、隔热效果。
九、竣工验收1.保温工程竣工后，对施工的外墙岩棉板进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和规范。
2.如发现施工质量问题，及时进行整改和修复，确保外墙岩棉板的使用功能和质量。
以上是外墙岩棉板施工工艺方案的基本流程和步骤，通过合理的施工工艺和操作方法，可以确保外墙岩棉板施工的质量和效果。
在施工过程中，注意安全措施和对材料的合理利用，以提高施工效率和经济效益。
无锡市海联舰船内装有限公司板安装工艺
一、入场施工准备
A.人员组织上岗及培训
1)组织施工普通人员进行场地安全施工规范学习，并取得船厂施工资格；
2)针对特种作业人员严格遵守船厂要求持证上岗；
3)按船厂要求施工人员穿戴好劳保安全防护用品上岗，并购买工伤或意外保
险。
B.施工工具的准备
1)金属复合板安装工具：
2)木工工具：
a)电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
b)手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤
子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
C.入场地施工条件
1)上层建筑钢结构应完整性结束；
2)所有钢窗、钢门等装焊结束；
3)与房间有关的各种基座、马脚等装焊结束；
4)甲板上所有管系均安装敷设好。
二、型材定位及预埋件焊接
复合板顶底型材及安装：
1)底型材的焊接：如图3-1-1-01所示。
一般每根底型材上都有图示的小孔，用电焊机在小孔处与钢板焊接牢固即可。
图
2)底型材的直交拼接，如图3-1-1-02所示；
图
3)底型材端部拼接，如图3-1-1-03所示。
图
4) 顶型材的安装结构示意图。
如图3-1-2-01所示。
样棒
底型材
顶型材
顶型材
图3-1-2-01 顶型材安装示意图
1. 底型材的定位原则
1) 底型材的定位应从有门的一侧开始，根据设计图纸规定的围壁板距钢围壁
的距离要求，以钢围壁与钢甲板的焊缝为基准，从两端（约500mm ）处各选一点，拉线确定该侧的底型材位置；该侧的底型材应确保与门槛的方向
平行。
2)按上述方法再确认其两侧的底型材的基本位置，并拉线；若该舱室为标准
方形结构，尚需用直角尺检查拐角处的垂直度，并调整这两侧的定位线。
3)再按上述原则确认另一侧的底型材的位置。
4)最后拉对角线，检查并适当调整底槽的位置。
5)独立围壁板的底型材根据图纸尺寸确定，与两侧的底型材平齐。
2.顶型材的定位原则
1）顶型材的定位也应从有门的一侧开始，根据设计图纸规定的围壁板距钢围壁的距离和围壁板的高度要求，以钢围壁交叉处的焊缝为基准，从两端确定两个基准点，拉线确定该侧的顶型材位置；该侧的顶型材应确保与门框的方向平行和垂直。
2）按上述方法再确认其两侧的顶型材的基本位置，并拉标识线；调整远离有门侧的线头，使标识线与有门侧的钢围壁垂直；若该舱室为标准方形结构，尚需用直角尺检查顶槽拐角处的垂直度，并平行调整这两侧的定位线。
3）再按上述原则确认另一侧的底型材的位置。
4）最后拉对角线，检查并适当调整底槽的位置，是四侧的顶型材保证在同一平面，且对角线的长度相等（若不是方型舱室，不做该要求）。
5）独立围壁板的顶型材根据图纸尺寸确定，与两侧的顶型材平齐。
3.底型材的安装
1）底型材装焊前应先焊装垫铁，垫铁间距500mm左右，底型材加长和转角处应增加垫铁；
2）底型材切割时应用无齿锯或手锯切割、装配。
3）底型材定位后，在底型材的小孔处用电焊机与钢甲板或垫铁点焊牢固；底
型材焊装应保证平直。
4）清除施焊处药皮，补涂防锈漆。
4.顶型材的安装
1）根据定位后的顶型材位置在四周的钢围壁上焊接预埋件，有独立围壁的，在顶部的钢甲板上焊接固定吊挂件的预埋件；
2）根据定位后的顶型材位置将其焊在预埋件上，焊接应牢固；
3）焊接时不能损坏顶型材与舾装板接触处的槽或边；
4）焊接完后应检查顶型材的对角线是否处于同一平面内，否则应调整；
5）焊后清除施焊处药皮，及时补涂防锈漆；
6）须注意的是，顶板上安装的灯具、检修孔等附件不能将单独的一块顶板截断，因而在顶型材焊装前一定要先考虑好。
5.拼接件的焊装
1）取顶型材的装饰条样品（约100长）两块，分别装在预装拼接件的两侧顶型材上，调整拼接件的底面与装饰条的底面平齐；另一种办法是在装饰条安装完后再焊接拼接件；
2）用电焊机将拼接件与预埋件焊接牢固；
3）拉对角线检查顶槽的装饰条与拼接件是否在同一平面上。
三、墙面板及天花板的安装
1.围壁板的安装
1)根据排板图检查核对壁板规格、数量、质量、配件是否符合要求，证书是
否齐全；
2)根据排版图所要求的围壁板的尺寸、颜色和位置，将围壁板预先搬运到指
定舱室内进行预排；
3)核实每处的围壁板的高度，用曲线锯或云石锯将长出部分切割掉；
4)安装的顺序应遵循以下的原则：
a)清扫底型材内垃圾，保证止水扁铁内流水孔畅通；
b)有门上下板的一面墙壁，应先将门上下板安装好，再往两侧安装；其他墙
壁上的围壁板应从一侧依次安装；
c)边槽应安装在同一侧的墙壁上；安装时先将边槽固定在与之搭接的一侧的
围壁板上，将第一块围壁板推进顶型材、底型材和边槽内，然后依次将该侧的围壁板安装在顶型材、底型材内，并用短嵌条将相临两块板上下固定，确定最后一块板的宽度尺寸并下料；拆下与之搭接的围壁板，将边槽固定在与之搭接的围壁板上，先将最后一块板装好，再将拆下的那块围壁板安装上；
d)遇有一面墙壁上有多个门（或既有门又有成品拐角的）时，应先将门上下
板（或拐角）安装好，向两侧依次排装围壁板，若最后一块尺寸不合适，应由厂家重新定制；
e)A型板应雌口接门框, 两块板的接缝应紧密；
f)同一侧围壁板间的平均缝隙应不大于8mm；
g)围壁板预安完后，由机、电、仪、通讯等相关专业在围壁板上标识出各种
附挂件需开孔的位置、尺寸、形状，拆下围壁板，用曲线锯开孔（开孔时应用钻头在中央预钻一个孔）；标准圆孔可用开孔器一次开孔；
h)在复合岩棉板上开孔，矩形孔的线长度大于200mm时，圆孔直径≥150mm
时，或曲线形孔周长≥470mm时，应用加强材预以加强。
开孔处岩棉不得有松散或外落现象；
i)开孔完后，将围壁板回装，并将有关的线缆从开孔处拽出；
j)走道内安装防浪扶手处，板的背面应预装加强材，安装高度为图纸所示尺寸或加强材中心距甲板900mm处；
k)壁板上所安装设备重量大于10kg时，应在背面预装加强材；
l)壁板安装结束后及时调整板缝及平直度；
m)表面有污渍，划痕，破损等缺陷的板不应安装，并做合理调整。
2.天花板的安装
1)根据排板图检查核对天花板的规格、数量、质量、配件是否符合要求，证
书是否齐全；
2)根据排版图所要求的天花板的尺寸、颜色和位置，将天花板预先搬运到指
定舱室内进行预排；
3)核实每处的天花板的长度，用曲线锯或云石锯将长出部分切割掉；
4)安装的顺序应遵循以下的原则：
a)按排版图设计的安装方向，从一端铺向另一端，接口应严密，最后一块板
配割安装；
b)天花板与两侧的顶槽（或吊挂件）的搭接应不少于15mm；
5)天花板预安完后，由机、电、仪等相关专业在天花板上标识出各种附挂件
需开孔的位置、尺寸、形状，拆下天花板，用曲线锯开孔（开孔时应用钻头在中央预钻一个孔）；所有开孔处都要按围壁板的尺寸规定要求在四周加装加强材。
3.装饰件的安装
1)顶型材装饰条的安装：
a)可在安装天花板之前安装，也可在安装天花板之后安装；
b)装饰条应完全镶嵌进顶型材的横边内，且平直；
c)拐角处应采取45°接口，接口处的最大缝隙不应大于1mm；
d)横向接口可采取45°或90°接口，接口处应无毛刺，最大缝隙不应大于
1mm。
2)嵌条的安装：
a)根据天花板与地面的距离，确定嵌条的长度，一般嵌条的长度比天花板与
地面的距离要少5～10mm；
b)拆除临时固定的嵌条块，将嵌条与顶型材的装饰条对齐，用硬橡胶锤、木
锤将嵌条固定，或者用木块垫在嵌条上用铁锤固定；
c)嵌条应与两侧的围壁板齐平。
3)踢脚板的安装
a)取下踢脚板中央的小封条，将踢脚板贴近围壁板，且踢脚板的底部的弹性
软橡胶与地面压缩成小圆弧状，用自攻螺钉固定；
b)同一侧的踢脚板接口可采取45°或90°接口，所有接口处应无压边、毛
刺，缝隙不大于1mm；
c)踢脚板安装应平直，固定牢固；
d)最后再将小封条回装到踢脚板上。
4.安装质量要求：
a)复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差均为±10mm。
b)复合岩棉板耐火舱室完工后的高度尺寸不得低于原设计高度。
c)复合岩棉板耐火舱室完工后壁板和天花板的表面平面公差为1mm/㎡。
d)相邻两板材间的缝隙不得超过2mm。
e)板的表面只允许有较小的划痕和压痕。
其中，壁板或天花板表面任意6
㎡（1mX3m）内，压痕不得超过1处，且压痕直径不大于50mm，深度不大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，且划痕总长不大于80mm。
f)开孔处的岩棉不得有松散、外露现象。
