常减压蒸馏装置与设备共76页文档

编号：AQ-JS-05617( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍Safety technology of oil refining -- Introduction to key parts and equipment of atmosphericand vacuum distillation炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。

加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。

在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。

加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。

加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。

加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。

因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。

2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。

塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。

常减压蒸馏装置与设备简介常减压蒸馏装置与设备是一种用于分离和提纯化工原料的技术装置。

通过控制系统压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，从而达到提纯的目的。

这种装置在石油化工、化学工程、生物工程等领域得到广泛应用。

工作原理常减压蒸馏装置与设备的工作原理基于液体的沸点受压力影响的特性。

在常减压蒸馏装置中，被蒸馏物质首先进入蒸馏塔底部的加热器，通过加热器的加热作用，使被蒸馏物质蒸发。

蒸发的气体从蒸馏塔底部进入蒸馏塔中，与下降的液体相接触，进行传质传热。

蒸馏塔的压力是通过控制系统来实现的，通过减小蒸馏塔压力，降低被蒸馏物质的沸点，从而使其在相对较低的温度下蒸发。

在蒸馏塔顶部设置了冷凝器，冷凝器中通过循环的冷却剂使蒸发的被蒸馏物质重新液化。

液化后的物质被收集，即得到最终纯净的分离物质。

同时，未被蒸发的馏出液通过回流器回流至蒸馏塔中，继续进行分离。

设备组成常减压蒸馏装置与设备主要由以下部分组成：1. 蒸馏塔蒸馏塔是整个装置的核心部分，由塔底、塔体和塔顶三部分组成。

塔底设置有加热器，用于加热被蒸馏物质。

塔体用于传质传热，塔顶设置有冷凝器。

2. 加热器加热器用于将被蒸馏物质加热至蒸发温度。

加热器的加热方式可以根据具体需求选择，常见的有蒸汽加热和电加热两种方式。

3. 冷凝器冷凝器用于将蒸发的被蒸馏物质重新液化。

冷凝器中通过循环的冷却剂使蒸发物质得到冷凝。

冷凝后的物质被收集，即得到纯净的分离物质。

4. 控制系统控制系统用于控制整个装置的压力和温度。

通过调节蒸馏塔内部的压力，以及加热器的加热功率，达到控制蒸馏过程的目的。

5. 回流器回流器将未被蒸发的馏出液回流至蒸馏塔中，继续进行分离。

回流器的设计和操作对装置的分离效果有着重要影响。

应用领域常减压蒸馏装置与设备在石油化工、化学工程、生物工程等领域得到广泛应用。

它可以用于提纯石油化工原料中的杂质，制备高纯度的化工产品。

在药物合成过程中，可用于去除不纯物质，提高产品的纯度。

石油化工常减压蒸馏装置主要设备主要参数塔内物流明细工艺特点操作要点辅助设备及物料常压塔进塔温度360—370℃压力为常压塔顶汽油馏分，一部分回流，一部分作为产品侧线引出，煤油、轻、重柴油等馏分进入气提塔，塔底常压重油进减压炉1、较大的分离效率2、较高的处理能力3、是整套装置核心设备1、稳定进料量和性质2、稳定塔顶温度3、稳定塔底液位4、稳定回流温度5、常一线控制6、侧线闪点干点控制1、冷凝器2、回流罐3、再沸器4、水蒸气5、不凝汽6、换热器减压塔进塔温度400℃压力1.33—8.0kpa减一线馏分冷却后，一部分回流，一部分作为产品出装置，侧线进入汽提塔，汽提后出产品，塔底渣油用作后续生产1、减压塔对分馏精度要求粗略2、要求提高收率避免裂化反应3、装置离地面距离较高4、填料式减压塔式分段回流的气化段上设有洗涤段1、真空度2、塔顶温度3、中段回流4、塔底吹气和炉管注气塔底液位1、冷凝器2、回流罐3、再沸器4、水蒸气5、不凝汽6、换热器7、真空系统初馏塔进塔温度210—250℃轻汽油及铂重整原料一部分回流，一部分进常压塔侧一线和二线之间，塔底拔头原油进常压炉1、可以提高装置处理量2、转移塔顶低温腐蚀3、增加产品种类4、缓解原油带水对常压塔的影响1、根据原有密度调整温度2、进料温度控制3、进料带水量、4、塔顶压力和温度5、初底液位1、冷凝器2、回流罐3、再沸器4、水蒸气5、不凝汽常压炉进炉温度290℃出炉温度360—370℃进炉的来自于初馏塔的拔头原油，出炉的原油进入常压塔1、高能耗，高效率2、装置间联合减少能耗3、优化换热网络降低燃料能耗1、安全运行与点火2、炉出口温度平稳3、预防回火、脱火和熄火4、防止燃烧器漏油1、鼓风机2、燃料减压炉出炉温度400℃进油来自于常压塔底重油，出油进入减压塔。