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Powermill刀具路径点分布功能在编程中的应用

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刀具路径点分布功能在吹瓶模具编程中的应用刀具路径点分布功能是产生刀具路径时控制其节点按要求分布的优化功能，使用它我们可以确保在不同加工条件下都能做到高质高效的完成加工任务。

怎样运用刀具路径点分布功能进行实际加工呢？我们可以一个吹瓶模具的型腔编程为例，按刀具路径点分布功能在不同工序、不同加工条件下的设置，来共同练习其在实际加工中的使用。

在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空PowerMILL 内所有元素。

单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。

在【PowerMILL资源管理器】中用鼠标右键单击【模型】→【输入模型】将弹出【输入模型】对话框，在此对话框内选择文件“刀具路径点分布模型.igs”，单击【打开】按钮，输入图形文件。

选择【查看工具栏】→单击【ISO2】查看按钮→单击【普通阴影】按钮，将模型阴影着色，如右图1所示。

单击【主工具栏】→【保存此PowerMILL项目】按钮，弹出【保存项目为】对话框，在对话框内选择要保存的路径夹，输入文件名，单击【保存】按钮，当前项目被保存。

图1 吹瓶模具模型在PowerMILL【图形域】内选取如图2所示曲面，在【主工具栏】中单击【毛坯】按钮打开毛坯对话框，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”，类型为“模型”→单击按钮，在毛坯对话框中可以得到已选取曲面大小为：X64.19 * Y240 * Z32.1。

单击【视图查看工具栏】中的【最小半径阴影】按钮，接着单击下拉菜单【显示】→【模型】，弹出如图3所示【模型显示选项】对话框，将【最小刀具半径】值依次设置为4.0、3.0、2.0。

我们发现只有设置为2.0的时候,整个模型的圆角位置显示为绿色,这就表示此模型最小可用到￠4的球头刀。

再单击【视图查看】中的【拔模角阴影】按钮，确定【模型显示选项】对话框中的【拔模角阴影】复选框内的【拔模角】和【警告角】为默认值0和5。

可看到图形域中模型四周面及平底处的曲面都显示为红色，在此表示其为直身。

图2 选面示意图图3 【模型显示选项】对话框通过分析模型，综合机床、刀具、材料性能等因素，这时我们可以得到一个粗略的数控加工步骤，大概确定粗加工、精加工所用刀具、切削用量等参数。

就此模型现在可以确定如下加工步骤(表1)：表1 工艺参数表模型区域清除策略是我们对模型粗加工最常用的策略，我们将使用它对模具型腔进行开粗加工。

1）单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【三维区域清除】→【模型区域清除】→。

打开模型区域清除对话框。

2）单击模型区域清除对话框中的【毛坯】，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”，类型为“模型”→单击按钮；勾选【显示】选项→滑动透明度滑块来查看毛坯。

3）单击模型区域清除对话框中的【刀具】，单击【下拉箭头】→点选【刀尖圆角端铣刀】按钮→输入名称“D16R3.5”，直径“16”，刀尖半径“3.5”，长度“100”，槽数“2”，设置刀具参数。

4）单击模型区域清除对话框中的【点分布】，在【输出点分布类型】中选择【修圆】→设置公差系数为“0.5”，网络系数为“0.5”。

5）单击模型区域清除对话框中的【快进高度】，选择安全区域“平面”，输入安全Z高度为“50”，开始Z高度为“5”；快进间隙为“5”，下切间隙为“5”，确定安全高度的参数设置。

6）双击模型区域清除对话框中的【切入切出和连接】，出现【切入】、【切出】、【连接】三个选项→单击【切入】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【斜向】→点选【斜向选项】→设置最大左斜角为“2”，沿着为“直线”，高度为“2”→单击【切出】→在对话框的右侧的【第一选择】中选择【无】→单击【连接】→在对话框的右侧的【短】、【长】、【缺省】均选择【掠过】，确定好刀具路径的切入切出和连接。

7）单击模型区域清除对话框中的【进给和转速】，在对话框右侧的【进给和转速】表格中设置【主轴转速】为“6000”，设置【切削进给率】【下切进给率】【掠过进给率】均为“3000”，确定进给率参数。

8）单击模型区域清除对话框中的【偏置】，在【高级偏置设置】内勾选【删除残留高度】其余两项不用勾，【切削方向】中的【轮廓】及【区域】都选择“顺铣”，【方向】选择“自动”。

9）单击模型区域清除对话框中的【不安全段移去】，勾选【将小于分界值的段移去】【分界值】输入“0.5”，勾选【仅从闭合区域移去段】。

10）单击模型区域清除对话框中的【高速】，勾选【轮廓光顺】设置【半径】为“0.05”，勾选【光顺余量】设置为“10%”，设置【连接】为光顺。

11）单击模型区域清除对话框中的【模型区域清除】，在对话框右侧的【模型区域清除】表格中设置参数如图4→单击按钮→单击，生成模型区域清除刀具路径如图5所示。

图4 【模型区域清除】参数设置图5 【模型区域清除】刀具路径我们在使用模型区域清除策略开粗时，在【输出点分布类型】中选择了【修圆】。

现在我们打开【刀具路径工具栏】单击按钮关闭刀路连接及切入切出的显示，单击按钮打开刀路显示点后，我们可以看到实际加工的刀具路径是由很多蓝色和红色的节点连接直线或圆弧段构成，如图6所示。

检查此条刀路后处理出来的NC代码，我们可以看到两个红点之间若有蓝点存在程序处理出的代码是G2或G3，两个红点之间没有蓝点存在程序处理出的代码是G1。

这就说明使用修圆选项后，PowerMILL系统会在模型上直的地方输出直线插补，而在有圆弧的地方输出近似的圆弧插补来产生刀具路径。

这样的好处是刀路不会像其他几种选项用小段直线逼近圆弧输出小段的直线插补代替圆弧插补。

它的NC代码比其他几种选项要小很多，对于预读能力不强的数控系统，加工时更加顺畅更加平滑，加工速度同样也更加快。

对于开粗及半精加工来说，使用修圆选项可使我们的加工效率更高。

图6 显示点后的【模型区域清除】刀具路径12）选择【查看工具栏】→单击【ISO2】查看按钮，打开【ViewMill工具栏】和【仿真工具栏】单击和按钮打开普通阴影仿真界面，在【仿真工具栏】内选择“1”刀具路径，单击按钮仿真的模型开粗后的普通阴影显示如图7所示，单击按钮回到图形域界面。

图7 普通阴影仿真效果模具半精加工我们将采用模型残留区域清除和最佳等高策略加工。

1）单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【三维区域清除】→【模型残留区域清除】→。

打开模型残留区域清除对话框。

2）单击模型残留区域清除对话框中的【刀具】，单击【下拉箭头】→点选【刀尖圆角端铣刀】按钮→输入名称“D8R0.5”，直径“8”，刀尖半径“0.5”，长度“80”，槽数“4”，设置刀具参数。

3）单击模型残留区域清除对话框中的【进给和转速】，在对话框右侧的【进给和转速】表格中设置【主轴转速】为“13000”，设置【切削进给率】【下切进给率】【掠过进给率】均为“3000”，确定进给率参数。

4）双击模型残留区域清除对话框中的【切入切出和连接】，出现【切入】、【切出】、【连接】三个选项→单击【切入】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【斜向】→点选【斜向选项】→设置最大左斜角为“2”，沿着为“直线”，高度为“1”→单击【切出】→在对话框的右侧的【第一选择】中选择【无】→单击【连接】→在对话框的右侧的【短】、【长】、【缺省】均选择【掠过】，确定好刀具路径的切入切出和连接。

5）单击模型残留区域清除对话框中的【残留】，在【残留加工】中选择“刀具路径”和“1”刀路，设置【检测材料厚于】为“0”，设置【扩展区域】为“3”，设置参考的加工刀路。

6）单击模型残留区域清除对话框中的【接近】，勾选【增加从外侧接近】，设置接近毛坯的方式。

7）单击模型残留区域清除对话框中的【模型残留区域清除】，在对话框右侧的【模型残留区域清除】表格中设置参数如图8→单击按钮→单击，生成模型残留区域清除刀具路径如图9所示。

图8 【模型残留区域清除】参数设置图9 【模型残留区域清除】刀具路径8）在【ViewMill工具栏】内单击按钮打开普通阴影仿真界面，在【仿真工具栏】内选择“2”刀具路径，单击按钮仿真的模型续粗后的普通阴影显示如图10所示，单击按钮回到图形域界面。

9）单击【主要】工具栏中的【刀具路径策略】图标，弹出【策略选取器】→【精加工】→【最佳等高精加工】→。

打开最佳等高精加工对话框。

图10 普通阴影仿真效果图11 选面示意图10）单击最佳等高精加工对话框中的【刀具】，单击【下拉箭头】→【球头刀】按钮→输入名称“B8”，直径“8”，长度“80”，槽数“2”，设置好刀具参数。

11）单击最佳等高精加工对话框中的【剪裁】，在图形区域模型上选取如图11所示曲面，单击【产生边界】下拉箭头，点选【产生已选曲面边界】按钮，弹出【已选曲面边界】对话框。

在【已选曲面边界】对话框内设置【公差】为“0.02”，【余量】为“0.2”，依次单击对话框内按钮和按钮，产生已选曲面边界。

单击按钮打开【曲线编辑器】对话框，在【曲线编辑器】内单击按钮打开偏置变换模式对话框，在对话框【距离】内输入“0.3”，敲击键盘“Enter”（回车键）确认将边界扩大0.3MM。

12）单击最佳等高精加工对话框中的【点分布】，在【输出点分布类型】中选择【公差并保留圆弧】→设置公差系数为“0.5”，网络系数为“0.5”，勾选【接触点法线】。

13）双击最佳等高精加工对话框中的【切入切出和连接】，出现【切入】、【切出】、【连接】三个选项→单击【切入】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【曲面法向圆弧】→点选【角度】→设置圆弧跨的角度为“90”→点选【半径】→设置曲面法向圆弧半径为“2”→单击【切出】→在对话框右侧的【第一选择】中选择【曲面法向圆弧】→点选【角度】→设置圆弧跨的角度为“90”→点选【半径】→设置曲面法向圆弧半径为“2”→单击【连接】→在对话框的右侧的【长/短分界值】设定区分长短连接的距离为“5”→选择【短】连接为“直线”→【长】、【缺省】连接均选择【掠过】，确定好刀具路径的切入切出和连接。

14）单击最佳等高精加工对话框中的【进给和转速】，在对话框右侧的【进给和转速】表格中设置【主轴转速】为“13000”，设置【切削进给率】【下切进给率】【掠过进给率】均为“3000”，确定进给率参数。

15）单击最佳等高精加工对话框中的【最佳等高精加工】，在对话框右侧的【最佳等高精加工】表格中设置参数如右图12→单击按钮→单击，删除靠近分型面的碎刀路后，生成的最佳等高精加工刀具路径如图13所示。

16）双击激活【PowerMILL资源管理器】→【刀具路径】元素目录下的“3”刀具路径，单击右键在刀具路径右键菜单内单击，打开刀具路径对话框，在对话框内单击【基于此刀具路径产生一新的刀具路径】按钮复制出刀具路径“3_1”。

合集下载

POWERMILL编程经验

POWERMILL编程经验

流道做法先在流道的顶面补好面，再用参考线的投影功能算出一条刀路的最大参考线（在流道的顶部），然后把这刀路变成参考线，最后用这条刀路变成的参考线来算流道的刀路，底部-100M(自己喜欢），顶部取0，用合并功能，给个下刀量那个刀路就可以了，完美的解决第一刀下刀量过大这个问题，以上这些也可以做成宏，可以十分方便的完多种异成流道ps里可以用线架构显示，找那流道曲面中间的经玮线，一般都有，如果没有，就插入经玮线，以50%来画就行，再ctrl+h复合曲线，提取出来，转到PM，再根据模型转换成参考线，PM里选取模型时注意也是要以线架构显示才能看到转过来的线。

模型转边界后偏移笔式清角——转参考线线框轮廓精加工也可以选边---》裁剪打断一下就可以做刀路了连面都不用补了二粗设定这个说不定,具体要看前模的形状,有很多地方没挖到的当然是用挖槽.全部挖到的就用等高好顺铣切入切出左水平圆弧角度90 半径 1 连接圆形圆弧掠过相对逆铣切入切出右水平圆弧半径 3 连接圆形圆弧掠过相对1顺逆铣切入切出角度90 水平圆弧半径 3 连接直掠过相对二粗中切入切出增加第二选择为斜向，最大左斜角为3，相对0.4，用的好顶一下，拍PM 二粗很好的，我这儿的操作工做这个程序都可睡刚才帮你看了一下，你的三粗程序那个检察材料厚度，开得太多了，所以就忽略了一些刀路，（说明一下，如果是太小的刀，怕断刀就不要开那检察厚度了，，如果斜度大的浅滩面多，一定要开的话。

那就开这条刀路的用的刀的下刀量吧，若然多余的刀路还是太多，就不要开检察了，计算一个残余边界吧看我说了这么多好像好麻烦，其实只要经验足，对PM有一定了解的啊，做几条残料刀路是好快对于二粗来说，很多人说PM的二粗太刀很多，实际上是设置的切入切出及连接移动不合理造成的。

二粗可以这样设：切入---第一选择设“斜向”，第二选择设“水平圆弧”；切出---第一选择设“水平圆弧”---为什么这样设呢？防止退刀时直接拉刀损坏刀片！连接移动---“短连接”---设“直”或“圆弧”；“长连接”---设“掠过”---长短分界值一般设在4倍左右刀具直径足够了，要看情况定这样设置，你的二粗刀路会很漂亮快进高度表格和切入切出和连接表格都可作用于单个的刀路a 做区域清除刀路时，如果快进高度表格中的快进类型为绝对，那么计算出的道路就不会产生掠过，而且每一层的加工都是从绝对开始Z高度开始下切，如果设置了斜向进刀，可以在切入切出和连接表格中设置下切距离（掠过距离不起作用），那么刀路会从绝对开始Z高度进行切削进给，切削进给到下切距离后开始斜向进刀直到切削层。

PowerMILL-培训教程-刀具路径模板

PowerMILL-培训教程-刀具路径模板

PowerMILL 培训教程-刀具路径模板简介 刀具路径模板是通过在标准的刀具路径策略表格中填写上用户指定的设置/值，然后将此策略以模板形式储存供今后使用的一种模板文件。

设置模板路径下面的设置仅需设置一次，此后可在此名目下储存任意数量的模板。

• 删除全部并重设表格。

• 从主菜单中选取工具 > 自定义路径。

• 从下拉菜单中选取模板路径。

点击增加路径按钮，打开下面的表格。

• 点击C:\ 下的文件夹 Temp 。

• 点击 Make New Folder 。

因此在Temp 文件夹下产生一新的文件夹 NewFolder 。

• 将文件夹名称改变为Templates 。

• 点击文件夹Templates。

• 再次点击 Make New Folder 。

• 将此文件夹重新命名为 My Toolpaths• 回到文件夹 Templates 。

• 点击确定。

因此立即路径设置到 C:\Temp\Templates• 点取关闭。

• 点击刀具路径策略图标，打开以下图所示表格。

我们可看到表格中新添了一个名称为 My Toolpaths 的页面。

进入此页面后，目前页面为空的，但这确实是刀具路径模板文件将储存的地点。

产生模板至此，我们设置完毕 ‘My Toolpaths ‘ 的路径。

下面即可产生用户定义的刀具路径模板并将模板文件储存到此路径下。

• 删除全部并重设表格。

• 打开刀具路径策略中的偏置区域清除模型表格。

假如在模板中定义刀具，每次打开模板时， PowerMILL 将复制该刀具。

因此，最好是不要在刀具路径模板中包含刀具。

定义边界和参考线时也是如此。

假如存在激活刀具，那么打开刀具路径策略表格时，该刀具将自动被列入表格中。

在这种情形下，可通过PowerMILL 扫瞄器取消刀具的激活状态，如此表格中的刀具选项将无效。

• 改变余量为0.5，行距为10，下切步距为3。

• 设置Z 轴下切为斜向，点取斜向选项，将最大左切角改变为5。

基于Powermill刀具路径区域控制策略

基于Powermill刀具路径区域控制策略

基于Powermill刀具路径区域控制策略肖爱武;翟万略;彭湘蓉【摘要】结合典型案例,阐述了采用Powermill应用残留边界、浅滩边界、曲面边界和无碰撞边界进行数控编程时刀具路径区域控制策略,保证加工质量,提高加工效率.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2013(000)009【总页数】3页(P153-155)【关键词】Powermill;刀具路径;策略【作者】肖爱武;翟万略;彭湘蓉【作者单位】湖南化工职业技术学院,湖南株洲412000;Delcam中国有限公司,北京100086;湖南化工职业技术学院,湖南株洲412000【正文语种】中文【中图分类】TG659PowerMILL是一款加工策略丰富的2～5轴的数控加工编程软件，具有完善的碰撞和过切检查功能。

由于曲面类工件的曲面元素之间连接关系复杂，如何采取措施控制刀具路径区域，保证产品质量，提高加工效率，是在应用软件时需考虑的关键问题之一。

1 应用残留边界控制加工区域粗加工过后，在模型狭窄区域残留了大量加工余量，这些余量的集合就是残留模型。

如图1所示的座子工件，使用大直径刀具(32 mm球刀)精加工后，在模型曲面与曲面相接的地方，会因刀具直径过大无法切入而产生残留，如图2所示。

这些残留使用下一工序刀具(如10 mm球刀)沿残留模型的轮廓走一圈就会形成残留边界，如图3所示。

因此，残留边界是指上一工序中使用大刀具无法加工的区域的轮廓线。

本例工件用32 mm球刀精加工后，残留材料的高度不一，不便于使用小直径刀具直接进行清角加工，可用残留边界将这些区域划分出来单独加工。

具体操作步骤为:①创建10 mm球刀。

②计算残留边界。

在Powermill资源栏中，右击“边界”树枝，在弹出的快捷菜单中选择“定义边界”“残留”，打开残留边界表格，设置参数，系统计算出残留边界，如图3所示。

③残留区域加工。

运用平行精加工刀具路径加工残留区域，刀具路径如图4所示。

powermill12.编辑刀具路径(绝对实用)

powermill12.编辑刀具路径(绝对实用)

第十二章編輯刀具路徑刀具路徑路徑之確認請使用PowerMILL螢幕左側之物件管理區目錄.以下將說明如何編輯已確認之路徑如修剪、複製、分割、反向等。

➢選項options已選刀具路徑的選項可透過從主功能表中的工具功能表下選取選項，打開選項選單，從選單中選取刀具路徑頁面。

當檢查方框被開起(打勾)時將執行其功能，說明如下：開啟視窗–當已確認之路徑被作動或選取時將自動顯示其功能的設定視窗。

註：此功能須配合自動載入選項開啟使用。

讀取參數–當刀具路徑被選取時自動載入其參數設定值如刀具、公差等切削移動–此參數設定時，你可以輕易的針對已選取的切削路徑作刪除，反向，單雙向互換等局部編輯。

連結移動–此參數設定時，你可以針對已選取的切削路徑作執行連結編輯接觸點法線–當勾選此項目時所產生的切削刀具路徑會以接觸點的法線方向計算，使用於須3D補正或NC須以向量式(I,J,K) 輸出時使用。

自動作動–在路徑確認時自動設定為作動(選取)狀態。

儲存計算–當勾選此項目時，如已設定專案的儲存名稱若再執行計算兩個刀具路徑以上時專案會自動的做儲存動作。

刀軸長度–當顯示路徑的刀軸方向時，指定所要顯示的長度。

接觸點法線長度–當顯示路徑的接觸點法線時，指定所要顯示的長度。

切削與緩降因子設定–設定切削速率時將自動與此因子相乘定義為緩降速率之數值，預設值為0.1。

自動讀取切削參數–勾選此選項，作動刀具時將自動讀取進給率資料，不必再次點選讀取作動刀具資料。

➢編輯刀具路徑刀具路徑的編輯工具可透過PowerMILL物件管理區中要編輯的刀具路徑名稱上按滑鼠右鍵→編輯。

其內容如下圖所示。

刀具路徑的編輯工具列可透過PowerMILL物件管理區中的刀具路徑上按滑鼠右鍵->工具列。

其內容如下圖所示。

➢路徑移動複製Transform路徑之移動複製提供有鏡射，移動和旋轉路徑等功能，點取此ICON即可執行此功能，如下圖之設定視窗。

刀具路徑―路徑名稱，你可以在此選擇要轉換的路徑。