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组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。
所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。
剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。
大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。
二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。
中铁十六局集团武广客运专线XXTJIII标项目经理部施工工艺交底书模板施工工艺武广客运专线中涵洞较多。
为提高内外质量，模板采用定做的桁架式大块钢模浇筑，不使用拉筋固定模板。
为保证混凝土的内在和外观质量，混凝土分三次性浇筑完成。
混凝土在搅拌站集中拌制，罐车运输，泵送入模。
一、模板设计及加工涵洞施工采用定制的整体型大面积钢模，采取分段组装工艺；模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼组装，检验合格后涂油防锈。
二、钢筋制作及安装钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处，人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内。
钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证混凝土表面质量。
钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。
要特别注意预埋件的埋设。
除了做好技术交底工作以外，项目队技术主管部门要编写施工作业指导书。
三、脚手架搭设脚手架采用碗扣式钢管架围绕墩身环型搭设，环向钢管步距1.2米，横向间距1.5米，竖向间距1.5米，环向横向分别用剪刀斜成加固。
高度大于15米时应在四周设置钢丝缆风。
在管架上铺设竹夹板并固定，两侧挂安全防护网。
四、模板支立模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验。
再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。
拼装前先涂抹脱模剂，脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。
采用人工配合汽车吊拼装模板，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。
每层模板支立完成后再逐一紧固每个加固螺栓。
工作平台采用碗扣式支架环形搭设，且不得与墩台模板连接。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑前，将基础与墩、台身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。
为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。
3 大模板施工工艺标准3.1 总则3.1.1适用范围适用于多层和 100m 以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。
3.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002) ；《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) ；《冷轧薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) ；《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ 74-2003) 。
3.2术语3.2.1大模板相对于小型模板的大型模板的统称。
3.2.2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板。
3.2.3全钢大模板面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。
3.2.4钢木大模板以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。
3.2.5钢竹大模板以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。
3.2.6肋支撑面板的龙骨。
3.2.7背楞增强模板刚度的横梁。
3.2.8对拉螺栓连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。
3.2.9自稳角大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。
3.3施工准备3.3.1技术准备根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型：进行配板设计应遵循下列原则：(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；(2)模板在各流水段的通用性；(3)单块模板配置的对称性；(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
配板设计应包括以下内容：(1)绘制配板平面布置图；(2)绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；(3)绘制节点和特殊部位支模图；(4)编制大模板构、配件明细表；(5)编写施工说明书。
配板设计方法应符合以下规定：(1)大模板的尺寸必须符合 300mm建筑模数；(2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；(3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2〜0.25L处;(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。
现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 材料要求 (1)4 施工准备 (1)5 操作工艺 (2)6 质量控制 (4)7 质量标准 (4)8 成品保护 (7)现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准主要适用于建筑工程中现浇混凝土结构梁板模板的安装与拆除。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）3 材料要求3.1 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
主要规格有：钢模板长度为600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜；宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜；连接件为U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、钉子等。
3.2 竹模板应尺寸准确，厚度符合要求，边楞无毛刺，一般宽1100㎜，长2200㎜。
3.3 支承件选钢管支柱、钢斜撑，木方为100㎜×100㎜和100㎜×50㎜两种。
3.4 隔离剂：根据情况选水质类或油质性脱模剂。
4 施工准备4.1 作业条件4.1.1 模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合分析，然后确定模板的合理配置数量。
4.1.2 钢模板拼装4.1.2.1 模板拼装场地应夯实，有条件时应设拼装操作平台。
4.1.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块拼缝应严密。
4.1.2.3 梁模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
4.1.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。
第1篇一、概述现浇模板施工是建筑工程中的一项重要工序，其质量直接影响到工程的安全、质量、进度和经济效益。
为确保现浇模板施工质量，特制定本规范。
二、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、紧固件、钢筋、混凝土等材料应符合设计要求和国家标准。
2. 工具准备：切割机、电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
3. 人员准备：施工人员应熟悉施工规范、工艺流程和安全操作规程。
三、施工工艺1. 模板制作：模板应根据设计图纸制作，确保尺寸准确、表面平整、拼接严密。
2. 支撑体系：支撑体系应满足承载、刚度和稳定性要求，可采用木、钢、铝等材料。
3. 支撑架搭设：根据设计要求，合理布置支撑架，确保其稳定可靠。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5. 模板安装：模板安装应确保位置准确、拼缝严密、垂直度、水平度符合要求。
6. 模板加固：模板加固应采用合适的加固方式，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不倾覆。
7. 钢筋焊接：钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
8. 模板拆除：模板拆除应按设计要求进行，避免对混凝土结构造成损伤。
四、质量控制1. 材料检验：对模板、支撑材料、紧固件等材料进行检验，确保符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程检验：对模板制作、支撑体系搭设、钢筋绑扎、模板安装等施工过程进行检验，确保符合规范要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋、支撑体系进行检查，确保无异常情况。
4. 模板拆除：模板拆除前，对混凝土结构进行检查，确保强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 搭设支撑体系时，应确保人员安全，避免高处坠落。
3. 模板拆除时，应采取防坠落措施，确保人员安全。
4. 混凝土浇筑过程中，应确保人员远离模板和支撑体系，避免发生意外。
六、施工记录1. 施工记录应包括材料检验记录、施工过程检验记录、混凝土浇筑记录等。
组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。
第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
模板工程施工工艺第一小节砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1材料及本要机具：2.1.1水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完院检手续。
2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
现浇混凝土墙体定型大钢模板安装与拆除工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (2)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (4)8 质量标准 (4)9 成品保护 (6)现浇混凝土墙体定型大钢模板安装与拆除工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准主要适用于建筑工程外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2 引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）3 术语大模板——大模板是由面板、加劲肋、竖楞、支撑体系及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。
面板材料多采用钢板、胶合板、也可采用玻璃钢面板。
适用于浇筑多层、高层建筑房屋的墙体以及工业建筑上长度较大的墙体。
模板隔离剂——模板隔离剂又称混凝土脱模剂，是一种涂刷在模板表面用来阻隔模板与混凝土表面产生粘结的化学溶剂。
按其构成成分一般分为水质类隔离剂、油质类隔离剂、石蜡类隔离剂、乳剂类隔离剂。
4 材料要求4.1 模板及支架模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，且应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力、以及施工荷载。
总体形式应根据不同工程的具体情况依设计而定，但对于丁字墙门口处的模板宜采用整体式。
4.2 模板隔离剂模板隔离剂的选择一般应根据季节、环境温度、模板面层材质、混凝土面层装饰等级及工程成本等因素综合考虑而定。
一般较常用水质类、油质类、乳剂类隔离剂，但对表面装饰要求较高的混凝土不宜采用油质类隔离剂。
5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保大模板的强度、刚度及稳定性。
5.1.2 弹好墙身线、模板控制线、门窗洞口位置线及标高线。
5.1.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。
本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。
1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2侧模板厚度20-30mm。
3木档用料尺寸参见表1.1.1。
表1.1.1木档用料尺寸1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。
1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。
1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
1.4施工操作工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。
下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。
2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。
侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
现浇钢筋混凝土模板工程施工方案模板工程是工程施工的重要环节，先暂时按采用七夹板考虑，根据当地实际情况调整。
一、施工准备1、模板设计：根据工程结构形式和特点进行模板设计，绘制全套模板的设计图，合理配置数量；模板材料选用18mm 厚大块夹板。
2、模板加工进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
3、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
二、施工工艺（1）柱模采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍，柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓。
（2）楼板模板按配备一层周转使用，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。
门窗洞口模板节点图详见（附图-12）。
（3）满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确；4．拆模时不能硬撬硬砸，，以免损伤砼表面和拆下的模版；5．模板安装允许偏差按规范执行。
见（表-05-01）现浇结构模板安装的允许偏差表-05-01±5二、主要安全技术措施1．支模板过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁；2．拆楼层边模板时，应防高空坠落；3．安装拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求；4．正在施工浇捣的楼板其下一层模板的支顶不准拆除；5．安装二层以上的模版应先搭设脚手架和安全网。
6．悬挑部位的模版应等砼达到要求方可拆除。
三、文明施工措施1．模板加工应在专门的木工房内进行，减少噪音，防止木屑漫天飞扬。
2．已加工好的模板应分类编号堆放，铁钉、对拉螺栓等派人统一管理，集中堆放，防止伤人。
3．严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入一绑扎好的钢筋中，而影响砼工程的质量。
现浇混凝土柱(模板、钢筋、混凝土）施工工艺标准范围本工艺标准适用于桥梁工程墩柱混凝土构件的施工。
施工准备2.1 材料及主要机具:钢筋、定型钢制模板、模板布2.1。
1 构件：钢制模板等构件，均应有出厂合格证2。
1。
2 钢筋与型钢:规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。
2.1.3 混凝土标号应符合图纸要求2.1.4 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。
包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
2。
1.5 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。
2。
1.6 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、水平尺、塔尺、靠尺板、撬棍、钢尺等.2.2 作业条件：2。
2.1 熟悉图纸：对设计图纸，有关的图集，应进行全面了解及熟悉.认真掌握构件的型号、数量、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定等。
2。
2。
2 编制吊装方案：根据构筑物的结构特点和施工工艺要求,结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案.并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
2。
2.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
2.2.4 弹线：将外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。
在构件上弹好轴线（中线)，即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
柱子应弹好十字中心线。
2.2.5 调整构件外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。
在不影响正常安装的情况下，将柱子主筋扎牢。
2。
2。
6 按照施工组织设计选定的吊装机械进场,并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装.2.2。
7 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。
并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。
无安全防护及安全措施，不得进行作业。
2 定型组合模板施工工艺标准2.1 总则2.1.1适用范围(1)本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物。
(2)定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。
(3)定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使用，也可与大钢模板组合使用。
(4)钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用。
(5)小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。
2.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；《组合钢模板技术规程》(GB 50214—2001)。
2.2 术语2.2.1定型组合模板：以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板，整体吊装就位；也可以采用散装散拆方法施工的模板。
2.2.2面板：与新浇筑混凝土直接接触的承力板。
2.2.3肋：支撑面板的龙骨。
2.2.4背楞：增强模板刚度的梁。
2.2.5对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。
2.3 施工准备2.3.1技术准备(1)详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
(2)确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
2.3.2材料要求(1)定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板，边框采用80mm宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6～8mm扁钢，模板总厚度为86mm.2)模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6～20×6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
* * 公司企业标准J223-2004现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施**公司发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (2)8 质量标准 (3)9 成品保护 (3)I现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。
2引用标准组合钢模板技术规范（GB50214—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）3术语组合钢模板——系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
4材料要求4.1组合钢模板材料组成4.1.1平面模板规格长度：600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜；宽度：100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、600㎜。
4.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模、倒棱模板。
4.1.3连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4.1.4支承件：钢楞（圆钢管、矩形钢管、槽钢，可根据设计要求和供应条件选用）、钢斜撑、木材。
4.2隔离剂根据情况选水质类或油质脱模剂。
5施工准备5.1模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼装），连接点大样等。
验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。
5.2模板预制拼装5.2.1模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。
公司企业标准J223-2004现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施**公司发布目次1适用范围 12引用标准 13术语 14材料要求 15施工准备 16操作工艺 27质量控制 28质量标准 39成品保护3I现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。
2引用标准组合钢模板技术规范（GB50214 — 2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204 — 2002）3术语组合钢模板一一系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组 合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
4材料要求 4.1组合钢模板材料组成 4.1.1平面模板规格长度：600 伽、750 伽、900 伽、1200 伽、1500 伽；宽度：100 伽、150 伽、200 伽、250 伽、300 伽、350 伽、400 伽、450 伽、500 伽、600 伽。
4.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模、倒棱模板。
4.1.3 连接件：U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4.1.4支承件：钢楞（圆钢管、矩形钢管、槽钢，可根据设计要求和供应条件选用）、钢斜撑、木材。
4.2 隔离剂根据情况选水质类或油质脱模剂。
5 施工准备 5.1模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列 尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼 装），连接点大样等。
验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表 模板预制拼装模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
* * 公司企业标准
J223- 现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准
-04-18 发布 -05-01 实施
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J223-
目次
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 术语 (1)
4 材料要求 (1)
5 施工准备 (1)
6 操作工艺 (2)
7 质量控制 (2)
8 质量标准 (3)
9 成品保护 (3)
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I
J223-
现浇混凝土墙组合钢模板支模施
工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。
2引用标准
组合钢模板技术规范( GB50214— )
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204— )
3术语
组合钢模板——系按模数制设计, 经专用设备压扎成型, 具有完整的配套使用的通用配件, 能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。
4材料要求
4.1组合钢模板材料组成
4.1.1平面模板规格
长度: 600㎜、 750㎜、 900㎜、 1200㎜、 1500㎜;
宽度: 100㎜、 150㎜、 200㎜、 250㎜、 300㎜、 350㎜、 400㎜、450㎜、 500㎜、 600㎜。
4.1.2定型钢角模: 阴阳角模、连接角模、倒棱模板。
4.1.3连接件: U 型卡、 L 型插销、 3 型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿
墙螺栓、紧固螺栓。
4.1.4支承件: 钢楞( 圆钢管、矩形钢管、槽钢, 可根据设计要求和供应条
件选用) 、钢斜撑、木材。
4.2 隔离剂
根据情况选水质类或油质脱模剂。
5施工准备
5.1 模板设计
根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计, 确定模板平面布置, 纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置, 确定支撑系统的形式、间距布置, 确定模板组装形式( 就位拼装或预制拼装) , 连接点大样等。
验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图, 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表
等。
5.2 模板预制拼装
5.2.1 模板预制拼装场地应夯实平整, 必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。
