现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准(J223-2004)

模板工程施工方法及工艺要求1.1木模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

1.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。

根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

1.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

1.4模板施工工艺（1）基础模板弹出基础位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。

（2）剪力墙模弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。

池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm 厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M1.0水泥砂浆。

（3）梁、板模弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。

1.5各种模板的施工方法1.1.1一般要求：模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。

当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。

**公司发布筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M目 次1 适用范围............................................................................12 标准................................................................................13 术语................................................................................14 材料要求............................................................................15 施工准备............................................................................16 操作工艺............................................................................27 质量控制............................................................................38 质量标准............................................................................49 成品保护............................................................................5筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程中大体积混凝土的浇筑工程。

3 大模板施工工艺标准3.1 总则3.1.1适用范围适用于多层和 100m 以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。

3.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002) ；《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) ；《冷轧薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) ；《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ 74-2003) 。

3.2术语3.2.1大模板相对于小型模板的大型模板的统称。

3.2.2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板。

3.2.3全钢大模板面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。

3.2.4钢木大模板以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。

3.2.5钢竹大模板以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。

3.2.6肋支撑面板的龙骨。

3.2.7背楞增强模板刚度的横梁。

3.2.8对拉螺栓连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。

3.2.9自稳角大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。

3.3施工准备3.3.1技术准备根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型：进行配板设计应遵循下列原则：(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；(2)模板在各流水段的通用性；(3)单块模板配置的对称性；(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。

配板设计应包括以下内容：(1)绘制配板平面布置图；(2)绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；(3)绘制节点和特殊部位支模图；(4)编制大模板构、配件明细表；(5)编写施工说明书。

配板设计方法应符合以下规定：(1)大模板的尺寸必须符合 300mm建筑模数；(2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；(3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2〜0.25L处;(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。

现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 材料要求 (1)4 施工准备 (1)5 操作工艺 (2)6 质量控制 (4)7 质量标准 (4)8 成品保护 (7)现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准主要适用于建筑工程中现浇混凝土结构梁板模板的安装与拆除。

2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）3 材料要求3.1 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

主要规格有：钢模板长度为600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜；宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜；连接件为U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、钉子等。

3.2 竹模板应尺寸准确，厚度符合要求，边楞无毛刺，一般宽1100㎜，长2200㎜。

3.3 支承件选钢管支柱、钢斜撑，木方为100㎜×100㎜和100㎜×50㎜两种。

3.4 隔离剂：根据情况选水质类或油质性脱模剂。

4 施工准备4.1 作业条件4.1.1 模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合分析，然后确定模板的合理配置数量。

4.1.2 钢模板拼装4.1.2.1 模板拼装场地应夯实，有条件时应设拼装操作平台。

4.1.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块拼缝应严密。

4.1.2.3 梁模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

4.1.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。

1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。

基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。

常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。

本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。

1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。

不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

2侧模板厚度20-30mm。

3木档用料尺寸参见表1.1.1。

表1.1.1木档用料尺寸1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。

1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。

1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。

1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。

1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

1.4施工操作工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。

上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。

下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。

斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。

上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。

2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。

侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。

平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。

1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。

* * 公司企业标准J223- 现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准-04-18 发布 -05-01 实施**公司发布J223-目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (2)8 质量标准 (3)9 成品保护 (3)资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。

IJ223-现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。

2引用标准组合钢模板技术规范( GB50214— )混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204— )3术语组合钢模板——系按模数制设计, 经专用设备压扎成型, 具有完整的配套使用的通用配件, 能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。

4材料要求4.1组合钢模板材料组成4.1.1平面模板规格长度: 600㎜、 750㎜、 900㎜、 1200㎜、 1500㎜;宽度: 100㎜、 150㎜、 200㎜、 250㎜、 300㎜、 350㎜、 400㎜、450㎜、 500㎜、 600㎜。

4.1.2定型钢角模: 阴阳角模、连接角模、倒棱模板。

4.1.3连接件: U 型卡、 L 型插销、 3 型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

4.1.4支承件: 钢楞( 圆钢管、矩形钢管、槽钢, 可根据设计要求和供应条件选用) 、钢斜撑、木材。

4.2 隔离剂根据情况选水质类或油质脱模剂。

5施工准备5.1 模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计, 确定模板平面布置, 纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置, 确定支撑系统的形式、间距布置, 确定模板组装形式( 就位拼装或预制拼装) , 连接点大样等。

验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

绘制全套模板设计图, 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。

现浇混凝土柱(模板、钢筋、混凝土）施工工艺标准范围本工艺标准适用于桥梁工程墩柱混凝土构件的施工。

施工准备2.1 材料及主要机具:钢筋、定型钢制模板、模板布2.1。

1 构件：钢制模板等构件，均应有出厂合格证2。

1。

2 钢筋与型钢:规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。

2.1.3 混凝土标号应符合图纸要求2.1.4 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。

包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。

2。

1.5 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。

2。

1.6 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、水平尺、塔尺、靠尺板、撬棍、钢尺等.2.2 作业条件：2。

2.1 熟悉图纸：对设计图纸，有关的图集，应进行全面了解及熟悉.认真掌握构件的型号、数量、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定等。

2。

2。

2 编制吊装方案：根据构筑物的结构特点和施工工艺要求,结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案.并对施工人员进行安全、质量、技术交底。

2。

2.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。

2.2.4 弹线：将外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。

在构件上弹好轴线（中线)，即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。

柱子应弹好十字中心线。

2.2.5 调整构件外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。

在不影响正常安装的情况下，将柱子主筋扎牢。

2。

2。

6 按照施工组织设计选定的吊装机械进场,并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装.2.2。

7 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。

并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。

无安全防护及安全措施，不得进行作业。

第二十章模板工程说明本章分为现浇构件模板、现场预制构件模板、加工厂预制构件模板和构筑物工程模板四个部分，使用时应分别套用。

为便于施工企业快速报价，在附录中列出了混凝土构件的模板含量表，供使用单位参考。

按设计图纸计算模板接触面积或使用砼含模量折算模板面积，两种方法仅能使用其中一种，相互不得混用。

使用含模量者，竣工结算时模板面积不得调整。

构筑物工程中的滑升模板是以立方米险为单位的模板系综合考虑。

倒锥形水塔水箱提升以"座"为单位。

1、现浇构件模板子目按不同构件分别编制了组合钢模板配钢支撑、复合木模板配钢支撑，使用时，任选一种套用。

2、预制构件模板子目，按不同构件，分别以组合钢模板、复合木模板、木模板、定型钢模板、长线台钢拉模、加工厂预制构件配混凝土地模、现场预制构件配砖胎模、长线台配混凝土地胎模编制，使用其他模板肘，不予换算。

3、模板工作内容包括清理、场内运输、安装、刷隔离剂、浇灌混凝土时模板维护、拆模、集中堆放、场外运输。

木模板包括制作(预制构件包括刨光、现浇构件不包括刨光)：组合钢模板、复合木模板包括装箱。

4、现浇钢筋混凝土柱、梁、墙、板的支模高度以净高(底层无地下室者高需另加室内外高差)在3.6m以内为准，净高超过3.6m的构件其钢支撑、零星卡具及模板人工分别乘以下系数。

但其脚手架费用另按脚手架工程有关规定执行。

注：轴线未形成封闭框架的柱、梁、板称独立柱、梁、板。

5、支模高度净高是指①柱：无地下室底层是指设计室外地面至上层板底面、楼层板顶面至上层板底面；②梁：无地下室底层是指设计室外地面至上层板底面、楼层板顶面至上层板底面；③板：无地下室底层是指设计室外地面至上层板底面、楼层板顶面至上层板底面；④墙：整板基础板顶面(或反梁顶面)至上层板底面、楼层板顶面至上层板底面。

6、设计⊥、L、+形柱，其单面每边宽在1000mm内按⊥、L、+形柱相应子目执行，每根柱两边之和超过2000mm则该柱按直形墙相应定额执行。

* * 公司企业标准J223-2004现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施**公司发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (2)8 质量标准 (3)9 成品保护 (3)I现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。

2引用标准组合钢模板技术规范（GB50214—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）3术语组合钢模板——系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。

4材料要求4.1组合钢模板材料组成4.1.1平面模板规格长度：600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜；宽度：100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、600㎜。

4.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模、倒棱模板。

4.1.3连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

4.1.4支承件：钢楞（圆钢管、矩形钢管、槽钢，可根据设计要求和供应条件选用）、钢斜撑、木材。

4.2隔离剂根据情况选水质类或油质脱模剂。

5施工准备5.1模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼装），连接点大样等。

验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。

5.2模板预制拼装5.2.1模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。

现浇框架构造胶合板大模板施工工艺标准(QB-CNCEC J020102-20041合用范围本工艺标准合用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土墙板构造的模板工程。

2施工准备2.1 资料 :2.1.1 配套大模板 :平模 ,包含穿墙螺栓、扣件及套管,护身栏及作业平台板等。

2.1.2 支承件 :柱箍、脚手架钢管、活动支柱、木材等。

2.1.3 隔绝剂 :应采纳脱模剂 ,不宜用废机油。

坠、2.2 主要工机具 :锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线撬棍、吊装索具、轻巧爬梯、脚手板、吊车等。

2.3 作业条件2.3.1 模板设计。

2.3.1.1 模板设计 :依据工程构造型式和特色及现场施工条件 , 对模板进行设计。

2.3.1.2 在模板图中标出各样构件的型号、地点、数目、尺寸、标高及其编号。

2.3.1.3 确立模板配板平面部署及支撑部署。

依据设计图纸中的梁、板、柱尺寸设计出模板配板图 , 标志出不同型号、尺寸单块模板平面部署 , 纵、横龙骨的规格、数目及摆列尺寸;柱箍间距尺寸;支撑系统的间距。

预制拼装时,还应绘制出组装定型的尺寸及其与周边模板的关系。

2.3.1.4 画图与验算:在进行模板配板部署及支撑系统部署的基础上,要严格对其强度, 刚度及稳固性进行验算, 合格后绘制全套模板设计图, 其中包含 : 模板平面部署配板图,分块图、组装图、节点大样图。

2.3.1.5 依据模板设计图 , 放好轴线和模板边线、水平控制标高 ,模板底口应做水泥沙浆找平层,检查并校订。

2.3.1.6 柱子、墙钢筋绑扎完成 ,水电管线及预埋件已安装完成 , 绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽查罢手续按图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。

安装大模板前应把大模板板面清理洁净 , 刷好隔绝剂 (不同意在模板就位后刷隔绝剂, 防备污染钢筋及混凝土接触面 ,涂刷平均 ,不得漏刷。

2.3.1.9 预组装 (拼装模板 :(1拼装模板的场所应先夯实平坦 ,若有条件的可设置拼装操作平台。