进料检验规范..
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电线电缆的检验规范1、检验细则1.1对完整包装的成捆电线，验证有无出厂合格证，内容包括规格、标称截面、线规线号、长度、标准编号、出厂日期和生产厂名、商标的标识。
1.2检查内容1.2.1外观：色泽明亮、颜色相符、塑料层软硬适中，无硬化、龟裂、发粘、损伤等不合格现象。
1.2.2标志：电线塑皮明显标注执行的国家标准号、线规线号、耐温、耐压，如安全认证产品，还应有安全认证标志及编号。
1.2.3线规线号：根数每根直径和塑皮厚度应符合规定。
1.3介电强度和不延燃试验（评定合格供方的样品或其质量不稳定时进行此项测试）。
1.3.1导体与塑料层之间的介电强度在塑料层浸水条件下，通过2000V、5min、1.0mA、50Hz测试。
1.3.2塑料层燃烧后，离火30S内自行燃灭。
2、检验指引2.1抽样方案2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案（I）抽取电线捆数。
2.1.2每捆的前1米不应作为样本进行检验（对成捆电线而言）。
2.2检验方法2.2.1目测法检查1.2.1、1.2.2项。
2.2.2使用千分卡尺测量线径（1.2.3项）。
2.3合格质量判定2.3.1检验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下：※类致命不合格类0 （如：1.3项、1.3.2项不合格）。
A类严重不合格类 2.5 （如：无出厂合格证、标志不符、硬化、发粘、损伤等不合格现象）。
陶瓷灯头检验规范1. 检验标准1.1验证有无出厂合格证明及有关型号规格，生产日期、数量、标识等是否齐全。
1.2外观、尺寸及结构。
1.2.1无崩裂，不允许有明显的杂色斑点、表面凹凸不平、有刺割锋芒等现象存在。
1.2.2摆放规格符合要求。
1.2.3灯头内外均应无灰尘杂物，不得有杂色、铜绿、油泥、镀液痕或锈迹。
1.2.4绝缘体与壳体、插销的连接应牢固，销钉不得有晃动。
1.3介电强度。
1.3.1弹片接点与金属螺纹镶件之间的耐电压强度经受不低于1500V、1min 、1.0mA、50Hz或1800V、1-2S、1.0mA、50Hz，无放电、击穿现象。
2. 试验指引2.1检验方案：先进行外观、结构性、标志全检，再进行介电强度试验。
2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案；2.1.2如供方获得ISO9000系列认证或IEC、UL、GB标准认证，可按GB2828-2003特殊检查一次抽样方案（S-1）抽取样品。
2.2试验方法2.2.1检查标识和外观，按1.1，1.2.1，1.2.3，1.2.4项进行目测检查。
2.2.2检测螺纹规格，用自定的标准灯泡实装，若能正常旋入，则合格。
2.2.3试验介电强度的设备：绝缘耐压测试机，按1.3.1项进行测试。
2.3合格质量判定2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下:※类致命不合格类0 (如:介电强度、绝缘电阻不合格等)A类严重不合格类 2.5 (如:灯头螺纹与灯泡不匹配)B类普通不合格类 4.0 (如外型尺寸、绝缘体与壳体、销钉松动、外壳表面凹凸不平，有刺割锋芒，灯头有锈迹、铜绿、油泥等)灯泡检验规范1. 检验标准1.1验证有无出厂合格证明及有关型号规格、生产日期、数量标识是否齐全。
1.2标志1.2.1每只灯泡应有清晰而耐久地标识。
A来源标志（商标或生产厂家名称）；B灯泡型号（对玻璃直径在40mm以下而实际功率≤14W的灯泡无需标明功率）。
1.2.2对于带介质腊及反光镜(冷光)的灯泡，其内包装盒与包装箱上均应有相关标志。
1.3灯头与玻璃壳之间采用粘接时，粘接应牢固且不歪斜。
1.4通电试验，输入额定电压，灯泡正常发亮。
1.5触点间或与绝缘裙边之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
1.6与带电体绝缘的金属部件不得带电。
2. 试验指引2.1抽样方案2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案（I）抽取样品数量。
2.1.2如供方获得ISO9000系列认证或IEC、UL、GB标准认证，可按GB2828-2003特殊检查一次抽样方案（S-1）抽取样品。
2.2试验方法2.2.1检查标志和牢固正确度，按1.2项进行目测检查标志;按1.3项目测检查灯头与玻璃壳是否歪斜，采用手稍加力矩感觉灯头与玻璃粘接是否牢固。
2.2.2通电、绝缘电阻和防触电性能试验；a. 通电试验，按1.4项进行。
b. 绝缘电阻检验仪器：摇表，按1.5项进行(此项必要时做)。
c. 防触电性能测试工具：试电笔，按1.6项进行。
2.3合格质量判定2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录(抽样数量<2Pcs，则不分组试验>，合格质量AQL值如下:※类致命不合格类0 (如:1.6项不合格)A类严重不合格类 2.5 (如:1.5、1.3项不合格)B类普通不合格类 4.0 (如:1.4、1.3项不合格，标志不清晰)电感镇流器检验规范1、标准细则1.1验证出厂合格证明、说明书、有关型号规格、电气性能参数标识是否满足产品的要求。
1.2检查内容：1.2.1标识清晰耐久、完整、无刮花、变形现象。
1.2.2两输入、出线端与外壳的介电强度试验：经受1500V、50Hz、1min、1.0mA或1800V、50Hz、1~2S、1.0mA耐压试验，无闪烁及击穿现象。
1.2.3通电试验：190V启动迅速，无闪烁，240V输入运行不烫手，无噪声。
1.3绝缘电阻和温升试验（评定合格供方的样品或质量不稳定时进行此项测试）。
1.3.1两输入、出线端与外壳的绝缘电阻检验≥50MΩ。
1.3.1温升试验：先记录试验开始时的室温t1，绕组电阻R1，将镇流器输入电压调到242V，镇流器与相应的荧光灯配套工作不少于6小时，立即断电，测量绕组热态电阻R2，并记录此时室温t2，用下列公式计算绕组温升：t2 = R2（k+t1）- k其中：k=234.5，实测的△t应小于标称的△t △t= t2 - t12、检验指引2.1检验方案：按GB2828-2003正常检查一次抽样方案（I）抽取样品数量。
凡出现1.1、1.2.2、1.2.3、1.2.4项中有一项不合格，则判该台不合格，如1.2.1项不合格，视其程度判该台不合格，作退货处理。
2.2 检验方法：2.2.1目测法检查1.2.1项；2. 2.2使用耐压绝缘测试机测试1.2.2项；2.2.3 使用兆欧表测试1.3.1项。
2.2.4 使用调压器、电压表、温度计测试1.2.3和1.3.2项。
2.3合格质量判定2.3.1检验按本规定的抽样方案进行记录，合格质量AQL值如下：※类致命不合格类0 (如: 1.2.2、1.3.1项不合格)A类严重不合格类 2.5 (如: 1.2.3、1.3.2项不合格)B类普通不合格类 4.0 (如: 1.1、1.2.1项不合格)电容器检验规范1. 检验细则1.1外观：无损伤、无变形。
1.2标志：印刷清晰、电气参数齐全。
1.3电触点对外壳介电强度：1500V、1min 、1.0mA、50Hz或1800V、1-2S、1.0mA、50Hz，不击穿，不放电。
2. 试验指引2.1抽样方案2.1.1 按GB2828-2003正常检查一次抽样方案（I）抽取样品数量。
2.1.2如供方获得ISO9000系列认证或IEC、UL、GB标准认证，可按GB2828-2003特殊检查一次抽样方案（S-1）抽取样品。
2.2试验方法2.2.1外观、标志采用目测。
2.2.2介电强度用绝缘耐压测试机测试2.3合格质量判定2.3.1合格质量AQL值如下:A类严重不合格类 2.5 (严重的损伤，无标志)B类一般不合格类 4.0 (标志不清晰)2.3.2验收不合格，退回供方或协商解决。
接线端子检验规范1. 检验细则1.1塑料部分1.1.1插接端子的塑料部分，要求外表面光滑，定位准确。
尺寸符合有关图样要求，无水口、杂质。
1.1.2若是规定色泽的阻燃型塑料，燃烧后离火30S内自行熄灭。
1.1.3必须有效防止端子随意拨出内肩位。
1.2金属部分1.2.1螺旋齐全，能上到底，不能有花牙、崩缺现象。
1.2.2如金属端子是电镀件，应先亮均匀，无生锈、剥落现象。
2. 试验指引2.1抽样方案2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案（I）抽取样品数量。
2.1.2如产品获得ISO9000系列认证或IEC、UL、GB标准认证，可按GB2828-2003特殊检查一次抽样方案（S-1）抽取样品。
2.2试验方法2.2.1使用常规量具测量1.1.1项外型及尺寸;2.2.3用2Kg砝码检查防脱性能；2.2.4目测法检查1.2项。
2.3合格质量判定2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下:※类致命不合格类0 (绝缘性、防火性)A类严重不合格类 2.5 (如:螺丝上不紧)B类普通不合格类 4.0 (如:定位、尺寸不合格)反光灯罩检验规范1. 检验细则1.1无变形、凹陷、损伤；1.2外观无鼓泡、针孔、粗糙、裂纹或电镀区；1.3外表整洁，无油污灰尘，包装符合要求。
2. 检验指引2.1检验方案：全检。
2.2检验方法：目测、筛选。
2.3合格质量判定2.3.1除有少许几件有灰尘或包装纸破烂外可作返工，其它不合格项均须退货处理。
2.3.2只要有一只一项不合格，则判该件不合格，将不合格品退回供方。
五金标准件检验规范1. 检验标准1.1本公司五金标准件指：菊花介子、垫片、螺母、螺杆、上海拉钉等。
1.2螺纹规格符合本公司使用要求。
1.3外观镀锌件或不锈钢件要光亮无杂质；所有五金件不应有崩损、披锋、生锈等现象。
2. 试验指引2.1抽样方案2.1.1每批来料抽查3-5个。
2.2.1目测检查外观；2.2.2检测螺母时用自制的标准螺杆检验，检测螺杆时则用自制的标准螺母检验，能正常旋合，则合格。
2.3合格质量判定2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下：A类严重不合格类 2.5 (如：崩损严重、披锋、生锈，影响装配效果)B类普通不合格类 4.0 (如：普通披锋、生锈、镀锌或不锈钢件严重哑色) 2.3.2验收不合格批，退回供方或协商解决。
纸箱检验规范1. 检验细则1.1外形尺寸、材质与要求相符；1.2箱面、图文印刷字体清晰，位置正确；1.3外观无破损，无污渍。
2.1抽样方案2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案（I）抽取样品数量。
2.2试验方法2.2.1目测及使用卷尺；2.2.2凭手感检验材质。
2.3合格质量判定2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下:A类严重不合格类 2.5(如:外型、尺寸、规格、材质与要求不符；箱印错，有大面积破损)。
B类普通不合格类 4.0(如:材质与要求有偏差，有大面积污、发黑及小面积的破损)。
2.3.2验收不合格批，退回供方或协商处理。
