电渣压力焊QC

提高钢筋电渣压力焊 一次合格率质量的控制
中建二局第二建筑工程有限公司 马尾旧镇共和里棚户区改造（共和苑）安置房项目QC小组
发布人：郑树跃
目录
1 工程概况 2 QC小组 3 选题理由 4 现场调查 5 目标值设定及可行性分析
6 原因分析 7 制定对策 8 对策实施 9 效果检查 10 巩固措施及总结
严格执行自检、互检、专检的“三检制”制度，未经验收
合格，不得进行下一道工序施工。
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8.对策实施
实施三：科学计量 使用秒表计时器严格控制每根钢筋焊接过程的时间。
实施四：机具设备定期维修保养 对焊接机械定时进行检查维修。
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9.效果检查
上述措施实施后，小组成员进行定期跟踪检查，从活动开展第3天到活动开展 第 23 天 以 及 每 天 的 质 量 检 查 中 ， 钢 筋 电 渣 压 力 焊 连 接 一 次 合 格 率 情 况 见 检 查 表 （二），检查表（二）中所列为连续20次检查所得数据。
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谢谢各位领导、评委!
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B1#、A2#~A4#、A9#、 A10#、A12#楼为框架-剪力 墙结构，A1#、A5#~A8#楼、 A11#楼为框架结构
抗震设防烈度为7度。
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2.QC小组概况
小组名称 成立时间
课题 活动起止时间
出勤率
马尾旧镇共和里棚户区改造（共和苑）安置房项目QC小组 课题类型
2015年9月8日
无成品保护措施 现场验证
在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于成品 保护不当，导致连接不合格比率为4％。

因
素
技术交底不详
七、要因确认
序号
6
7 8 9 10
项目
上钢筋在熔化过程中还 未形成凸面即进行 顶压，焊渣无法排 出
质量跟踪不够，自检不 到位
工人责任心不够，操作 不认真
技术交底不详
夹具长期使用磨损，上 下同心
要因确认分析
应待钢筋形成凸面后再顶压，以使焊完全排出
项目部施工管理人员质量监控不到位，质量控制不严，项目部自 检不够，将导致质量的下降。
提高钢筋电渣压力焊的施工质量
集团三分公司
一、工程概况
A、B、C底商住宅楼工程是由。其中A、B 座为框架结构（地下室为框剪）商务楼，地下1 层，地上3层，于2007年11月份开工。C座首层 为框架结构，以上为砖混结构，地上6层。由于 A、B座施工缺少经验，框架柱连接采用电渣压 力焊，施工不理想。所以为了提高钢筋的焊接 质量，我小组对此项开展QC活动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上钢筋顶压 过快
焊包不匀 焊合不好
焊剂装填 不均匀
焊接过程中上 钢筋下送过慢
焊接不填满 或泄露
七、要因确认
通过以上关联图中，可以看出影响钢筋焊接质量的末端因素共有10条，就此，我 小组召开“要因分析”专题会议，对末端因素进行要因确认。
序号
项目
1
上下钢筋轴线未对正
2 焊后夹具放松过早，接 头未及时冷却，使上钢 筋倾斜
八、制定对策
我小组经过分析、借鉴、讨论对影响钢筋焊接质量的主要因素逐项采取措 施。运用对策表，制定相应对策，并定人对工程质量监督检查。见表三
序 要因 号
对策
措施
4 工人责任心不够， 落实质量责任 制定管理人员及班组的质

电渣压力焊质量检验要点（通用）
1.电渣压力焊接头质量检验
1）取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件；在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

2）外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

3）拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

2.外观检查
1）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的弯折角不得大于4°；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

2）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

六、原因分析
❖ 用因果图法对产生电渣压力焊质量的问 题进行分析：
焊
接
接
方法
人
头
焊剂装不均
匀或泄露
焊接时间不足 交底不清
操作工无经验
轴 线
位
钢筋安装时 轴线偏移
夹具拆除时间太早 检查不及时
质量意识不强
移
焊剂受潮不合格 夹具磨损
焊 接
雨天施工
接头面不洁
钢筋端头不平整
焊接钢筋过长 焊剂罐与所焊钢
焊接电流过小
完成时间 操作过程 操作过程 操作过程 操作过程 操作过程
❖ 制表人：
时间：2006年3月
九、对策实施
❖ 1、施工前作明细的技术交底，明确每个操作 人员的责任，施工过程中，质检员加大检查 力度，对夹具、钢筋端头、所用电源确保在 正常状态之下。
❖ 2、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹 紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂 罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够 的淹埋深度。
十二、明确遗留问题及今后计划
❖ 本次QC小组活动不仅保证了电渣压力焊 的工程质量，同时也使QC小组成员掌握了科 学管理方法和手段，也认识到全面质量管理 对工程质量提高的重要性，在今天施工中， 我们将继续开展QC小组活动，不断提高工程 质量和管理水平。
❖ 谢谢各位专家与评委
❖
❖ 5、电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端 面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和 熔化金属。同时挤压断电。
❖ 6、 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区 施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊 剂和卸下焊接夹具。
十、检查效果
❖ 采取上述措施后，小组成员对 层电渣压 力焊钢筋进行了检查，结果见下表